CN217495042U - 具有减振机构的塑料件注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及具有减振机构的塑料件注塑装置，包括：底板，底板的左右两端均设置有一个支撑块(8)，支撑块(8)上均设置有导柱(10)；导柱(10)上连接有滑套(201)，两个支撑块(8)上设置的导柱(10)的滑套(201)上连接了水平设置的上同步板(2)；上同步板(2)的顶部连接了气缸(1)的驱动端；上同步板(2)的下部连接有上模具(3)，上模具(3)的底部设置有上波浪形的上模芯(301)，上模芯(301)还连接有注塑管；底板(5)上设置了下模具(7)，下模具(7)上设置有对应上模芯(301)的下模芯(701)。本装置还设置了减振机构，能够实现注塑更加平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑装置，具体涉及具有减振机构的塑料件注塑装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，注塑模具在大小复杂曲面注塑件的制作中使用广泛。
如本专利附图1所示的一种特长形状复杂曲面塑料件，其包括了一个长度较长的波浪部分，由于其长度较长，在注塑成型的时候，需要保持下压模具的同步，同时也要保证整个注塑装置处于较小的振动状态下，目前的注塑装置不能满足该要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供具有减振机构的塑料件注塑装置。
本实用新型的技术方案如下：
具有减振机构的塑料件注塑装置，其特征在于，包括：
底板(5)，所述底板(5)为水平板块，所述底板(5)的左右两端均设置有一个支撑块(8)，所述支撑块(8)上均设置有导柱(10)；
所述导柱(10)上滑动连接有滑套(201)，两个滑套(201)上连接了水平设置的上同步板(2)；
所述上同步板(2)的顶部连接了气缸(1)的驱动端；
所述上同步板(2)的下部连接有上模具(3)，所述上模具(3)的底部设置有上波浪形的上模芯(301)，所述上模芯(301)还连接有注塑管，所述注塑管包括了竖直等距间隔设置在所述上模芯(301)的第一分料管(402)、第二分料管(403)、第三分料管(404)，所述第一分料管(402)、第二分料管(403)、第三分料管(404)的顶部均连接到水平设置的分料管(401)上，所述分料管(401)连接注塑连接管(4)，所述注塑连接管(4)连接外部的注塑机；
所述底板(5)上设置了下模具(7)，所述下模具(7)上设置有对应所述上模芯(301)的下模芯(701)。
进一步的，所述导柱(10)的底部设置有导柱安装件(1001)，所述导柱安装件(1001)焊接连接到所述支撑块(8)上，所述导柱(10)安装到所述导柱安装件(1001)内。。
进一步的，所述气缸(1)的顶部固定在外部设备上，所述气缸(1)的驱动端包括了第一气缸杆(101)和第二气缸杆(102)，所述第一气缸杆(101)和第二气缸杆(102)均连接到所述上同步板(2)上。
进一步的，所述底板(5)上还设置有两个减振机构(6)，所述下模具(7)连接到所述减振机构(6)上。
进一步的，所述减振机构(6)包括了通过胶水依次连接的硬海绵垫(601)、柔性海绵垫(603)、硬橡胶垫(602)；其中所述硬海绵垫(601)的上部通过胶水粘贴连接到所述下模具(7)的底部，所述硬橡胶垫(602)的下部通过胶水粘贴连接到所述底板(5)上。
进一步的，所述柔性海绵垫(603)内设置有弹簧一(604)和弹簧二(605)。
进一步的，所述注塑连接管(4)为柔性管。
进一步的，所述上同步板(2)的顶部焊接连接了气缸(1)的驱动端。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
(1)本装置设置了减振机构，通过减振机构内部的弹簧，能够实现较好的减振效果，实现注塑的过程更加平稳；
(2)本装置通过分料管连接了多个注塑管，能够使得注塑更加均匀。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型注塑件的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型减振机构的结构框图；
图中：
100-注塑件；
1-气缸；101-第一气缸杆；102-第二气缸杆；
2-上同步板；201-滑套；
3-上模具；301-上模芯；
4-注塑连接管；401-分料管；402-第一分料管；403-第二分料管；404-第三分料管；
5-底板；
6-减振机构；601-硬海绵垫；602-硬橡胶垫；603-柔性海绵垫；604-弹簧一；605-弹簧二；
7-下模具；701-下模芯；
8-支撑块；
10-导柱；1001-导柱安装件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，为本装置制造出的注塑件100，该注塑件100为大型构件，具有较长的波浪部，因此，在制造的时候，需要通过多点注塑来节约注塑的时间，以能够完成成型，同时在注塑的时候需要减轻振动，以保证注塑件不会被破坏。
参见图2和图3，为本发明的具有减振机构的塑料件注塑装置，包括：
底板5，底板5为水平板块，底板5的左右两端均设置有一个支撑块8，支撑块8上均设置有导柱10，两个支撑块8主要起到安装的作用，导柱10起到滑动支撑的作用。
底板5位常见的方形金属板块，支撑块8一般为圆柱形，焊接连接到底板5上。
导柱安装件1001为常见的圆形，外部固定焊接到支撑块8上，内部用于连接导柱10，导柱10的底部可以直接焊接连接到导柱安装件1001上。
导柱10上连接有滑套201，两个支撑块8上设置的导柱10的滑套201上连接了水平设置的上同步板2，滑套201滑动连接到导柱10上，能够在外力驱动下上下移动。
上同步板2的顶部连接了气缸1的驱动端，具体连接方式为焊接连接，通过气缸1的驱动，能够实现带动上同步板2在导柱10上的滑动。
上同步板2的下部连接有上模具3，上模具3的底部设置有上波浪形的上模芯301，上模芯301还连接有注塑管，注塑管包括了竖直等距间隔设置在上模芯301的第一分料管402、第二分料管403、第三分料管404，第一分料管402、第二分料管403、第三分料管404的顶部均连接到水平设置的分料管401上，分料管401连接注塑连接管4，注塑连接管4连接外部的注塑机；通过多根分注塑管的设置，能够实现注塑更加均匀，当然本装置不仅限于三个注塑管，根据实际的需要还可以设置4个，5个或者更多。
底板5上设置了下模具7，下模具7上设置有对应上模芯301的下模芯701，在下模芯701和上模芯301之间能够形成波浪形的注塑件。
-气缸1的顶部固定在外部设备上，气缸1的驱动端包括了第一气缸杆101和第二气缸杆102，第一气缸杆101和第二气缸杆102均连接到上同步板2上。
-底板5上还设置有两个减振机构6，下模具7连接到减振机构6上，通过两个减振机构的设置，能够有效减轻注塑成型过程中的振动，提高了注塑件的成型精准度。
-减振机构6包括了通过胶水依次连接的硬海绵垫601、柔性海绵垫603、硬橡胶垫602；其中硬海绵垫601的上部通过胶水粘贴连接到下模具7的底部，硬橡胶垫602的下部通过胶水粘贴连接到底板5上，硬海绵垫起到连接上部的目的，柔性海绵垫主要起到减震的目的，硬橡胶垫增加摩擦力的目的。
-柔性海绵垫603内设置有弹簧一604和弹簧二605，弹簧一604和弹簧二605均采用高弹性的材料制成，能够有效提供高弹力，以实现减震的效果。
-注塑连接管4为柔性管，采用柔性管为本领域内的常规做法。
本实用新型至少具有以下优点：
(1)本装置设置了减振机构，通过减振机构内部的弹簧，能够实现较好的减振效果，实现注塑的过程更加平稳；
(2)本装置通过分料管连接了多个注塑管，能够使得注塑更加均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.具有减振机构的塑料件注塑装置，其特征在于，包括：
底板(5)，所述底板(5)为水平板块，所述底板(5)的左右两端均设置有一个支撑块(8)，所述支撑块(8)上均设置有导柱(10)；
所述导柱(10)上滑动连接有滑套(201)，两个滑套(201)上连接了水平设置的上同步板(2)；
所述上同步板(2)的顶部连接了气缸(1)的驱动端；
所述上同步板(2)的下部连接有上模具(3)，所述上模具(3)的底部设置有上波浪形的上模芯(301)，所述上模芯(301)还连接有注塑管，所述注塑管包括了竖直等距间隔设置在所述上模芯(301)的第一分料管(402)、第二分料管(403)、第三分料管(404)，所述第一分料管(402)、第二分料管(403)、第三分料管(404)的顶部均连接到水平设置的分料管(401)上，所述分料管(401)连接注塑连接管(4)，所述注塑连接管(4)连接外部的注塑机；
所述底板(5)上设置了下模具(7)，所述下模具(7)上设置有对应所述上模芯(301)的下模芯(701)。
2.根据权利要求1所述的具有减振机构的塑料件注塑装置，其特征在于：所述导柱(10)的底部设置有导柱安装件(1001)，所述导柱安装件(1001)焊接连接到所述支撑块(8)上，所述导柱(10)安装到所述导柱安装件(1001)内。
3.根据权利要求1所述的具有减振机构的塑料件注塑装置，其特征在于：所述气缸(1)的顶部固定在外部设备上，所述气缸(1)的驱动端包括了第一气缸杆(101)和第二气缸杆(102)，所述第一气缸杆(101)和第二气缸杆(102)均连接到所述上同步板(2)上。
4.根据权利要求1所述的具有减振机构的塑料件注塑装置，其特征在于：所述底板(5)上还设置有两个减振机构(6)，所述下模具(7)连接到所述减振机构(6)上。
5.根据权利要求4所述的具有减振机构的塑料件注塑装置，其特征在于：所述减振机构(6)包括了通过胶水依次连接的硬海绵垫(601)、柔性海绵垫(603)、硬橡胶垫(602)；其中所述硬海绵垫(601)的上部通过胶水粘贴连接到所述下模具(7)的底部，所述硬橡胶垫(602)的下部通过胶水粘贴连接到所述底板(5)上。
6.根据权利要求5所述的具有减振机构的塑料件注塑装置，其特征在于：所述柔性海绵垫(603)内设置有弹簧一(604)和弹簧二(605)。
7.根据权利要求1所述的具有减振机构的塑料件注塑装置，其特征在于：所述注塑连接管(4)为柔性管。
8.根据权利要求5所述的具有减振机构的塑料件注塑装置，其特征在于：所述上同步板(2)的顶部焊接连接了气缸(1)的驱动端。
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