CN215344131U - 一种转子装置及应用其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转子装置及应用其的电机，包括转子铁芯和槽绝缘组件，转子铁芯包括轭部、齿棱和齿槽，转子铁芯被包裹于槽绝缘组件内，槽绝缘组件包括与轭部同轴配合的第一配合部、第二配合部和第三配合部，轭部的径向截面呈圆环状，第一配合部为圆环状结构，所述第一配合部的内径等于轭部的内径，第一配合部与轭部的径向端面注塑配合，第二配合部与齿棱的径向端面注塑配合，第三配合部与齿槽的槽面注塑配合，第一配合部、第二配合部和第三配合部为一体成型结构；本实用新型的一种转子装置实现了槽绝缘组件与转子铁芯配合紧固，槽绝缘组件不易从转子铁芯上脱落。

Description

一种转子装置及应用其的电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种转子装置及应用其的电机。

背景技术

现有的电机转子组件：转子铁芯是直流电机的一个零件，在绕制漆包线时，转子铁芯的两端必须放置槽绝缘，通过槽绝缘隔绝漆包线与转子铁芯接触，起到绝缘作用。转子铁芯包括柱状的轭部和齿棱，数根齿棱沿着轭部的径向截面的圆周方向均匀分布于轭部的环外壁上，相邻的两个齿棱之间形成齿槽，槽绝缘设有与齿棱对应配合的卡槽，槽绝缘的形状与转子铁芯的径向截面形状相适配。

这传统工艺的缺点是：槽绝缘与转子铁芯的配合为卡嵌的形式，因此槽绝缘的卡槽的宽度尺寸必须大于齿棱径向截面的宽度尺寸，否则不好放置，当槽绝缘的卡槽的宽度尺寸大于齿棱径向截面的宽度尺寸时，槽绝缘与转子铁芯的配合不是非常紧固，导致搬动时槽绝缘容易从转子铁芯上脱落。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配合紧固，不易脱落的转子装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转子装置，包括转子铁芯和槽绝缘组件，所述转子铁芯包括轭部、齿棱和齿槽，所述转子铁芯被包裹于所述槽绝缘组件内，所述槽绝缘组件包括与轭部同轴配合的第一配合部、第二配合部和第三配合部，所述轭部的径向截面呈圆环状，所述第一配合部为圆环状结构，所述第一配合部的内径等于轭部的内径，所述第一配合部与轭部的径向端面注塑配合，所述第二配合部与所述齿棱的径向端面注塑配合，所述第三配合部与齿槽的槽面注塑配合，所述第一配合部、第二配合部和第三配合部为一体成型结构；采用该技术方案的优点为：利用第一配合部完成轭部的两个径向端面的包裹装配，利用第二配合部完成齿棱的两个径向端面的包裹装配，即完成转子铁芯两个径向端面的包裹装配，从而避免转子铁芯在轴向方向松脱，再利用第三配合部避免转子铁芯在径向方向松脱，使得转子铁芯被包裹于槽绝缘组件内，避免槽绝缘组件从转子铁芯上脱落，提高槽绝缘组件与转子铁芯的装配稳固性，利用第一配合部与轭部同轴配合，且第一配合部的内径等于轭部的内径，使得转子铁芯与槽绝缘组件的装配对齐，方便制作槽绝缘组件直接注塑在转子铁芯上生产模具，降低模具制作难度，也避免槽绝缘组件的内环壁被碰到而导致转子铁芯与槽绝缘组件贴合松动的问题。

作为上述方案的改进，所述第一配合部的内端面与轭部的径向端面注塑配合，所述第一配合部的外端面设有轴管，所述第一配合部的轴心处设有与所述轴管同轴对齐的第一轴孔，所述轭部的轴心处设有第二轴孔，所述第一轴孔与第二轴孔同轴配合连接，且所述第一轴孔的直径等于第二轴孔的直径，所述轴管的内径等于第二轴孔的直径；采用该技术方案的优点为：完成轴管的注塑成型，并保证第一配合部与轭部的注塑配合的对齐。

作为上述方案的改进，所述轭部的环外壁与齿棱连接，所述轭部的环内壁沿着轴向方向延伸设有键槽，所述键槽的径向截面呈弧形，所述键槽朝向轭部的环外壁凹陷设置；采用该技术方案的优点为：增加槽绝缘组件与转子铁芯的配合面积，提高槽绝缘组件与转子铁芯的配合稳固性。

作为上述方案的改进，所述槽绝缘组件还包括第四配合部，所述第四配合部与所述键槽的槽面注塑配合，所述第四配合部的两端分别与一个所述第一配合部连接；采用该技术方案的优点为：增加槽绝缘组件与转子铁芯的配合面积，提高槽绝缘组件与转子铁芯的配合稳固性，对转子铁芯的径向方向作进一步卡定，避免转子铁芯与槽绝缘组件在径向方向的松脱。

作为上述方案的改进，所述轭部的径向端面上设有第一嵌槽，所述第一嵌槽沿着轭部的轴向方向延伸设置；采用该技术方案的优点为：增加轭部与第一配合部的注塑配合的面积，也能利用第一嵌槽对槽绝缘组件的径向方向进行卡定，提高槽绝缘组件与转子铁芯的配合稳固性。

作为上述方案的改进，所述第一配合部沿着轴向方向设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一嵌槽在径向方向呈交替分布；采用该技术方案的优点为：利用第一通孔防止第一配合部与轭部的配合部位发生空鼓，增大注塑配合的有效面积，避免第一配合部与轭部注塑配合松脱。

作为上述方案的改进，所述齿棱的径向端面上设有第二嵌槽，所述第二嵌槽沿着齿棱的轴向方向延伸设置；采用该技术方案的优点为：增加齿棱与第二配合部的注塑配合的面积，也能利用第二嵌槽对槽绝缘的径向方向进行卡定，提高槽绝缘组件与转子铁芯的配合稳固性。

作为上述方案的改进，所述第二配合部靠近第一配合部的一侧设有第二通孔，所述第二配合部远离第一配合部的一侧设有第三通孔；采用该技术方案的优点为：利用第二通孔和第三通孔防止第二配合部与齿棱的配合部位发生空鼓，增大注塑配合的有效面积，避免第二配合部与齿棱注塑配合松脱。

作为上述方案的改进，所述第二通孔、第三通孔和第二嵌槽在径向方向呈交替分布，所述第二通孔分布于第二嵌槽与第三通孔之间，或所述第二嵌槽分布于第二通孔与第三通孔之间；采用该技术方案的优点为：保证第二嵌槽与第二配合部的注塑配合，又保证第二通孔和第三通孔的防空鼓，增大注塑配合的有效面积。

本实用新型还提出一种电机，应用有上述的一种转子装置。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的转子装置的槽绝缘组件的分解图；

图2为本实用新型一种实施方式的转子装置的转子铁芯的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式的转子装置的分解图；

图4为本实用新型一种实施方式的转子装置的装配的纵向剖视图；

图5为本实用新型一种实施方式的转子装置的生产模具与转子铁芯的装配示意图。

图中有：1、转子铁芯；11、轭部；12、齿棱；121、第一棱柱； 122、第二棱柱；13、齿槽；14、键槽；15、第一嵌槽；16、第二嵌槽；2、槽绝缘组件；21、第一配合部；22、第二配合部；23、第三配合部；24、第四配合部；25、轴管；26、第一通孔；27、第二通孔； 28、第三通孔；3、生产模具；31、间隙槽。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对制动件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

实施例1：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的转子装置。如图1-4所示，该装置包括转子铁芯1和槽绝缘组件2，转子铁芯1被包裹于槽绝缘组件2内。

参考图2至图4，转子铁芯1包括轭部11、齿棱12和齿槽13；轭部11的轴心处沿着轴向方向设有第二轴孔，轭部11的径向截面呈圆环状，轭部11的环内壁沿着轴向方向延伸设有键槽14，即第一轴孔的边壁沿着轴向方向延伸设有键槽14，轭部11的环外壁与齿棱12 连接，轭部11的径向端面上设有第一嵌槽15，第一嵌槽15的深度方向为轭部11的轴向方向，第一嵌槽15到轭部11的环内壁的距离等于第一嵌槽15到轭部11的环外壁的距离，当第一嵌槽15为三个时，三个第一嵌槽15绕着第一轴孔的圆周方向均匀地分布；12根的齿棱12沿着轭部11的径向圆周方向均匀地连接于轭部11的环外壁上，齿棱12包括第一棱柱121和第二棱柱122，第一棱柱121的内端与轭部11的环外壁连接，第一棱柱121的外端垂直于第二棱柱122，齿棱12的径向截面呈“T”字形，所述齿棱12的径向端面上设有第二嵌槽16，第二嵌槽16的深度方向为齿棱12的轴向方向；相邻的两根齿棱12之间形成一个齿槽13，齿槽13的槽面包括两个齿棱12 的侧壁面和位于两个齿棱12的侧壁面之间的轭部11的环外壁面。

参考图1、图3、图4，槽绝缘组件2包括第一配合部21、第二配合部22、第三配合部23和第四配合部24；第一配合部21与轭部11 同轴对齐，即第一配合部21的轴心处设有第一轴孔，第一轴孔与第二轴孔同轴对齐，第一配合部21的外端面设有轴管25，第一配合部 21的内端面与轭部11注塑配合，所述轴管25与第一轴孔同轴对齐，第一轴孔的直径等于第二轴孔的直径，轴管25的内径等于第二轴孔的直径，第一配合部21沿着轴向方向贯穿设有第一通孔26，当第一通孔26设有三个时，三个第一通孔26绕着轴管25径向圆周方向均匀地分布于第一配合部21上，第一通孔26到轴管25外壁的距离等于第一通孔26到第一配合部21外壁的距离，第一通孔26与第一嵌槽15在径向方向呈交替分布；第二配合部22的数量与齿棱12的数量一一对应，第一配合部21的形状与齿棱12的形状相适配，第二配合部22靠近第一配合部21的一侧设有第二通孔27，第二配合部22 远离第一配合部21的一侧设有第三通孔28，所述第二通孔27、第三通孔28和第二嵌槽16在径向方向呈交替分布，第二嵌槽16分布于第二通孔27与第三通孔28之间；第三配合部23的内壁与齿槽13的槽面注塑配合；第四配合部24与键槽14的槽面注塑配合；轭部11 的两端面各与一个第一配合部21注塑配合，两个第一配合部21的环外壁通过第三配合部23连接，两个第一配合部21的环内壁通过第四配合部24连接，齿棱12的两个端面各与一个第二配合部22注塑配合，两个第二配合部22通过第三配合部23连接，从而使得转子铁芯 1被包裹于槽绝缘组件2内，槽绝缘组件2的材质成分包括有尼龙和玻璃纤维。

参考图1至图5，本实用新型的一种转子装置的工作原理：将转子铁芯1放入生产模具3中，生产模具3包括第一注塑部和第二注塑部，转子铁芯1的轭部11对齐放置在第一注塑部内，转子铁芯1的齿棱12对齐放置在第二注塑部内，放入后的转子铁芯1与生产模具 3之间形成间隙槽31，通过注塑机将胶液态的槽绝缘组件2注入到间隙槽31内，再经过注塑机的100吨的锁模力加压成型，使得胶液态的槽绝缘组件2冷却后成型、并包裹住转子铁芯1，使得转子铁芯1 的两个径向端面以及齿槽13的槽面均与槽绝缘组件2注塑配合，提高转子铁芯1与槽绝缘组件2的装配稳固性，避免槽绝缘组件2从转子铁芯1上脱落，槽绝缘组件2的装配与成型一步化，便于全自动生产线的加工，减少加工时间，并且利用第一配合部21的内径等于轭部11的内径，避免槽绝缘组件2的内环壁被碰到而导致转子铁芯1 与槽绝缘组件2贴合松动的问题；

多片相同的铁芯片叠压形成的一个棱柱状的转子铁芯1，在进过注塑机的100吨的锁模力的加压下，使得转子铁芯1的内部结构更加紧密；

注塑时，铁芯片的表面涂有一层机油，经过注塑后，机油受热化成油雾，均匀地附在转子铁芯1的表面上，使得转子铁芯1不容易生锈。

实施例2：

本实施例的结构与实施例1的不同之处在于：

第二通孔27分布于第二嵌槽16与第三通孔28之间。

实施例3：

本实施例提供了一种电机，应用有上述的一种转子装置。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转子装置，包括转子铁芯和槽绝缘组件，所述转子铁芯包括轭部、齿棱和齿槽，其特征在于，所述转子铁芯被包裹于所述槽绝缘组件内，所述槽绝缘组件包括与轭部同轴配合的第一配合部、第二配合部和第三配合部，所述轭部的径向截面呈圆环状，所述第一配合部为圆环状结构，所述第一配合部的内径等于轭部的内径，所述第一配合部与轭部的径向端面注塑配合，所述第二配合部与所述齿棱的径向端面注塑配合，所述第三配合部与齿槽的槽面注塑配合，所述第一配合部、第二配合部和第三配合部为一体成型结构。

2.如权利要求1所述的一种转子装置，其特征在于，所述第一配合部的内端面与轭部的径向端面注塑配合，所述第一配合部的外端面设有轴管，所述第一配合部的轴心处设有与所述轴管同轴对齐的第一轴孔，所述轭部的轴心处设有第二轴孔，所述第一轴孔与第二轴孔同轴配合连接，且所述第一轴孔的直径等于第二轴孔的直径，所述轴管的内径等于第二轴孔的直径。

3.如权利要求2所述的一种转子装置，其特征在于，所述轭部的环外壁与齿棱连接，所述轭部的环内壁沿着轴向方向延伸设有键槽，所述键槽的径向截面呈弧形，所述键槽朝向轭部的环外壁凹陷设置。

4.如权利要求3所述的一种转子装置，其特征在于，所述槽绝缘组件还包括第四配合部，所述第四配合部与所述键槽的槽面注塑配合，所述第四配合部的两端分别与一个所述第一配合部连接。

5.如权利要求1所述的一种转子装置，其特征在于，所述轭部的径向端面上设有第一嵌槽，所述第一嵌槽沿着轭部的轴向方向延伸设置。

6.如权利要求5所述的一种转子装置，其特征在于，所述第一配合部沿着轴向方向设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一嵌槽在径向方向呈交替分布。

7.如权利要求1所述的一种转子装置，其特征在于，所述齿棱的径向端面上设有第二嵌槽，所述第二嵌槽沿着齿棱的轴向方向延伸设置。

8.如权利要求7所述的一种转子装置，其特征在于，所述第二配合部靠近第一配合部的一侧设有第二通孔，所述第二配合部远离第一配合部的一侧设有第三通孔。

9.如权利要求8所述的一种转子装置，其特征在于，所述第二通孔、第三通孔和第二嵌槽在径向方向呈交替分布，所述第二通孔分布于第二嵌槽与第三通孔之间，或所述第二嵌槽分布于第二通孔与第三通孔之间。

10.一种电机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的一种转子装置。

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