CN210347994U - 一种多芯连接线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多芯连接线结构，其包括采用树脂胶水依次粘接固定的光连接器、光导纤维带、PA灌封套、TPEE空管，光导纤维带的表面裹覆有丙烯酸树脂层，其中光导纤维带由若干光导纤维并排设置形成扁平状，PA灌封套的与光导纤维带对接的一端设置为扁平状，与TPEE空管对接的一端设置为椭圆状，中间段由渐变的斜面过渡，丙烯酸树脂层外还设置有含胶聚烯烃热缩管，含胶聚烯烃热缩管的一端位于光连接器与光导纤维带之间形成隔离，另一端与PA灌封套的扁平端过盈配合形成密封，若干个TPEE空管于PA灌封套的椭圆端呈集束状分支。上述结构使得光导纤维带防护性提高、抗干涉能力增强，过渡区域弯折断裂风险降低，提高了连接线的使用寿命。

Description

一种多芯连接线结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接线，尤其是一种多芯连接线结构。

背景技术

多芯连接线是指在并成一排的表层涂覆了丙烯酸树脂的玻璃光导纤维，用树脂胶水粘结固定塑胶插芯、光连接器注塑壳、TPEE空管、灌封套注塑件等组装成多芯扇出连接线，可实现室内设备盒光信号互联，用于进行MTP型法兰到单板面板LC型法兰之间不同端口的转接。随着数据中心机房建设的不断优化和配线盒对多芯扇出跳线应用空间的小型化密集化要求增加，市场对多芯扇出跳线提出了新的要求——体积小、耐高温、抗弯折、布线快捷、可靠性高。

多芯配线盒中常用的多芯扇出连接线的生产组装过程是，1)将精工刀具裁切定长的光导纤维带和塑料空管；2)将光导纤维带、塑料空管穿入灌封套注塑件中一定深度，注入树脂胶水在一定温度下固化成一体；3)A端将光连接器注塑壳、塑胶插芯、高精度金属弹簧、塑料制动器、弹性扁尾护套按顺序先后穿入并排的多根光导纤维，注入树脂胶水在一定温度下固化成一体；4)B端在距离灌封套注塑件一定距离处纵深开剥塑料护套、丙烯酸树脂层和二氧化硅包层，保留完整的二氧化硅纤芯，穿入一体化的陶瓷插芯并注入树脂胶水在一定温度下固化成一体。

目前现有的多芯扇出连接线在生产组装时，发现以下问题：1)A端的并排光导纤维之间容易受扭转力分离，导致表层的丙烯酸树脂成分脱落，光导纤维失去保护，而设备空间限制了并排的光导纤维表层涂覆丙烯酸树脂层的厚度；2)A端的光连接器注塑盒、高精度金属弹簧容易和光导纤维发生干涉，导致光导纤维受损；3)现有灌封套的形状为单一的矩形盒状，在与光导纤维带和塑料空管固化成一体后，过渡区域有较大风险发生弯折断裂现象，导致产品可靠性差。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型提供一种多芯连接线结构，对现有多芯扇出连接线结构进行优化改善，提高其在生产组装时的产品可靠性，增强结构稳定，避免易损情况发生。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多芯连接线结构，其包括采用树脂胶水依次粘接固定的光连接器、光导纤维带、PA灌封套、TPEE空管，光导纤维带的表面裹覆有丙烯酸树脂层，其中光导纤维带由若干光导纤维并排设置形成扁平状，PA灌封套的与光导纤维带对接的一端设置为扁平状，与TPEE空管对接的一端设置为椭圆状，中间段由渐变的斜面过渡，丙烯酸树脂层外还设置有含胶聚烯烃热缩管，含胶聚烯烃热缩管的一端位于光连接器与光导纤维带之间形成隔离，另一端与PA灌封套的扁平端过盈配合形成密封，若干个TPEE空管于PA灌封套的椭圆端呈集束状分支。

特别地，含胶聚烯烃热缩管由外层的交联聚烯烃层及内层的热熔胶层复合加工而成，热熔胶层与丙烯酸树脂层贴合。含胶聚烯烃热缩管超薄，外层材料有绝缘防蚀和耐磨特点，内层材料有防水密封、高粘结性优点，保障保护丙烯酸树脂层不易脱落，且仅仅在原来基础上增加了250μm的厚度不会影响设备空间利用率。

特别地，TPEE空管的尾部连接矩形连接器，矩形连接器为单针体插拔式。

特别地，矩形连接器与TPEE空管的连接部呈圆锥状。减少空间同时保障平缓过渡。

特别地，各TPEE空管能够作X轴与Y轴平面上90°弯折变形，及Z轴360°旋转变形。过渡区域的弯折柔性大大提高，提高产品可靠性。

特别地，光连接器采用扁尾结构，其上对应光导纤维带设置有若干光纤孔。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述多芯连接线结构具有以下优点：

①微扁平式结构可以优化整体空间利用率，单条连接线在原来的适配面板上节约47％的空间，为安装面板扩充容量；

②含胶聚烯烃热缩管结构减少光导纤维带和丙烯酸树脂保护层的分离力，提高可靠性，并可用作隔离、密封、保护作用；

③PA灌封套采用两端非对称设计来匹配所连接的零件，提高过渡平缓性，同时可提高兼容性，可以和其他规格的光导纤维带和空管进行兼容装配使用；

④优化空间时增加连接线束彼此的间隙，改善配线箱内封闭管理的散热难问题，优化理线，方便后期维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多芯连接线结构的示意图；

图2是图1中A-A处剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和2所示，本实施例提供一种多芯连接线结构，本实施例以12芯为例，其包括采用树脂胶水依次粘接固定的光连接器1、光导纤维带2、PA灌封套3、TPEE空管4，光导纤维带2的表面裹覆有丙烯酸树脂层5。

光导纤维带2由若干光导纤维并排设置形成扁平状，光连接器1对应采用扁尾结构，其上对应光导纤维带2设置有若干光纤孔8。微扁平式结构可以优化整体空间利用率，减少占用空间。

PA灌封套3的与光导纤维带2对接的一端设置为扁平状，与TPEE空管4对接的一端设置为椭圆状，中间段由渐变的斜面过渡，减少空间体积同时保障过渡的平缓。

丙烯酸树脂层5外还设置有含胶聚烯烃热缩管6，可以使光导纤维之间不易受扭转力分离，其由外层的交联聚烯烃层及内层的热熔胶层复合加工而成，热熔胶层与丙烯酸树脂层5贴合外层材料有绝缘防蚀和耐磨特点，内层材料有防水密封、高粘结性优点，保障保护丙烯酸树脂层5不易脱落，且含胶聚烯烃热缩管6超薄，仅仅在原来基础上增加了250μm的厚度不会影响设备空间利用率。

含胶聚烯烃热缩管6的一端位于光连接器1与光导纤维带2之间形成隔离，另一端与PA灌封套3的扁平端过盈配合形成密封。当光连接器1注塑盒和光导纤维发生干涉时，有热缩管作为中间隔离层提供保护，光导纤维不会受损，大大提高可靠性。而含胶聚烯烃热缩管6与PA灌封套3两者类似的扁平结构保障优良的过渡性，同时腔体设计缩小，通过过盈配合可以提高此处的防水密封性。

若干个TPEE空管4于PA灌封套3的椭圆端呈集束状分支，椭圆状结构使腔体变大，树脂胶水充盈空间更多保障固化的效果更佳，且在分支时，集束形式可实现各TPEE空管4能够作X轴与Y轴平面上90°弯折变形，及Z轴360°旋转变形，过渡区域的弯折柔性大大提高，提高产品可靠性。TPEE空管4的材质是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，较之平常的PVC/LSZH材质，具有良好的耐高温、加热耐压缩变形性能。

另外，TPEE空管4的尾部连接矩形连接器7，矩形连接器7为单针体插拔式，且矩形连接器7与TPEE空管4的连接部呈圆锥状，可减少空间同时保障平缓过渡。

综上，上述的多芯连接线结构对各部分进行了优化设计，特别是增加了含胶聚烯烃热缩管设置，以及改变了PA灌封套形状，使得光导纤维带防护性提高、抗干涉能力增强，过渡区域弯折断裂风险降低，单条连接线在适配面板上减少占用空间，提高了连接线的使用寿命。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多芯连接线结构，包括采用树脂胶水依次粘接固定的光连接器、光导纤维带、PA灌封套、TPEE空管，所述光导纤维带的表面裹覆有丙烯酸树脂层，其特征在于，

所述光导纤维带由若干光导纤维并排设置形成扁平状，

所述PA灌封套的与光导纤维带对接的一端设置为扁平状，与TPEE空管对接的一端设置为椭圆状，中间段由渐变的斜面过渡，

所述丙烯酸树脂层外还设置有含胶聚烯烃热缩管，所述含胶聚烯烃热缩管的一端位于光连接器与光导纤维带之间形成隔离，另一端与PA灌封套的扁平端过盈配合形成密封，

若干个所述TPEE空管于PA灌封套的椭圆端呈集束状分支。

2.根据权利要求1所述的多芯连接线结构，其特征在于：所述含胶聚烯烃热缩管由外层的交联聚烯烃层及内层的热熔胶层复合加工而成，所述热熔胶层与所述丙烯酸树脂层贴合。

3.根据权利要求1所述的多芯连接线结构，其特征在于：所述TPEE空管的尾部连接矩形连接器，所述矩形连接器为单针体插拔式。

4.根据权利要求3所述的多芯连接线结构，其特征在于：所述矩形连接器与TPEE空管的连接部呈圆锥状。

5.根据权利要求1所述的多芯连接线结构，其特征在于：各TPEE空管能够作X轴与Y轴平面上90°弯折变形，及Z轴360°旋转变形。

6.根据权利要求1所述的多芯连接线结构，其特征在于：所述光连接器采用扁尾结构，其上对应光导纤维带设置有若干光纤孔。

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