JPH11160577A - 光ファイバコネクタおよびその製造方法 - Google Patents
光ファイバコネクタおよびその製造方法Info
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- JPH11160577A JPH11160577A JP10268774A JP26877498A JPH11160577A JP H11160577 A JPH11160577 A JP H11160577A JP 10268774 A JP10268774 A JP 10268774A JP 26877498 A JP26877498 A JP 26877498A JP H11160577 A JPH11160577 A JP H11160577A
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- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
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- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
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- G02B6/389—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs characterised by the method of fastening connecting plugs and sockets, e.g. screw- or nut-lock, snap-in, bayonet type
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １個のキャビティあたり２個のコネクタの成
形が可能となるようにコネクタ本体設計を変更すること
により、製造スループットをほぼ２倍にする。 【解決手段】 コネクタは、光ファイバを収容する後面
と、相手側のコネクタの対応する光ファイバとの光伝送
のために光ファイバの端部が露出する前方結合面とを有
するコネクタ本体を有する。製造方法は、まず、後面で
接合した１対のコネクタ本体を一体成形部分として形成
するように構成されたモールドキャビティを有するモー
ルド４０，４２を用意する。このモールド４０，４２を
用いて前記一体成形部分を形成する。前記一体成形部分
の長さ方向に直交する平面に沿って前記一体成形部分を
切断して１対のコネクタ本体を互いに分離する。この切
断により１対のコネクタ本体のそれぞれの後面が形成さ
れる。また、前方結合面から本体を通りキャビティの前
方壁まで延びるファイバ収容ボアを設ける。
形が可能となるようにコネクタ本体設計を変更すること
により、製造スループットをほぼ２倍にする。 【解決手段】 コネクタは、光ファイバを収容する後面
と、相手側のコネクタの対応する光ファイバとの光伝送
のために光ファイバの端部が露出する前方結合面とを有
するコネクタ本体を有する。製造方法は、まず、後面で
接合した１対のコネクタ本体を一体成形部分として形成
するように構成されたモールドキャビティを有するモー
ルド４０，４２を用意する。このモールド４０，４２を
用いて前記一体成形部分を形成する。前記一体成形部分
の長さ方向に直交する平面に沿って前記一体成形部分を
切断して１対のコネクタ本体を互いに分離する。この切
断により１対のコネクタ本体のそれぞれの後面が形成さ
れる。また、前方結合面から本体を通りキャビティの前
方壁まで延びるファイバ収容ボアを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバコネク
タに関し、特に、製造スループットを増大させるコネク
タ設計の改良および関連する製造方法に関する。
タに関し、特に、製造スループットを増大させるコネク
タ設計の改良および関連する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ用コネクタは、１対のコネク
タを合わせたときに、各コネクタに含まれる光ファイバ
が、対になる相手側のコネクタ内のファイバと光伝送の
ために正しく整合するように、いくつかの標準に従って
製造されなければならない。このようなタイプのコネク
タの１つが、ＭＴ(Mechanical Transfer)コネクタとし
て知られている。これは、直線状アレイ内に１２本のフ
ァイバまでのさまざまなサイズで製造されている。この
タイプのコネクタは、前方結合面と、平行な後面とを有
するほぼ長方形の本体を有する。ファイバは、ファイバ
リボンケーブルの一部として、後面を通してコネクタに
入る。個々のファイバを前方結合面に露出するための孔
が、非常に精密な公差で形成され、前方結合面は、そこ
に露出したファイバの終端とともに研磨される。
タを合わせたときに、各コネクタに含まれる光ファイバ
が、対になる相手側のコネクタ内のファイバと光伝送の
ために正しく整合するように、いくつかの標準に従って
製造されなければならない。このようなタイプのコネク
タの１つが、ＭＴ(Mechanical Transfer)コネクタとし
て知られている。これは、直線状アレイ内に１２本のフ
ァイバまでのさまざまなサイズで製造されている。この
タイプのコネクタは、前方結合面と、平行な後面とを有
するほぼ長方形の本体を有する。ファイバは、ファイバ
リボンケーブルの一部として、後面を通してコネクタに
入る。個々のファイバを前方結合面に露出するための孔
が、非常に精密な公差で形成され、前方結合面は、そこ
に露出したファイバの終端とともに研磨される。
【０００３】ＭＴコネクタ本体は一般に、トランスファ
成形プロセスによって製造される。このプロセスでは、
孔は、サイズおよび位置の正確なピンの周りに成形する
ことによって形成される。成形および硬化の後、ピンを
引き抜き、ファイバ用の正確な孔を残す。また、ＭＴコ
ネクタ本体には、上面から本体内に延び精密孔と交差す
るキャビティが形成される。後面を通して相対的に大き
い開口が形成され、これもキャビティと交差する。後面
の開口を通してリボンケーブルを挿入し、キャビティ内
でファイバの前端をリボンから剥いて精密孔に入れ、そ
こから、前方結合面より外に延ばす。そして、ファイバ
を、エポキシなどの適当な接着剤で適所に固定し、本体
の前方結合面を、そこに露出したファイバとともに研磨
する。
成形プロセスによって製造される。このプロセスでは、
孔は、サイズおよび位置の正確なピンの周りに成形する
ことによって形成される。成形および硬化の後、ピンを
引き抜き、ファイバ用の正確な孔を残す。また、ＭＴコ
ネクタ本体には、上面から本体内に延び精密孔と交差す
るキャビティが形成される。後面を通して相対的に大き
い開口が形成され、これもキャビティと交差する。後面
の開口を通してリボンケーブルを挿入し、キャビティ内
でファイバの前端をリボンから剥いて精密孔に入れ、そ
こから、前方結合面より外に延ばす。そして、ファイバ
を、エポキシなどの適当な接着剤で適所に固定し、本体
の前方結合面を、そこに露出したファイバとともに研磨
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】コネクタブロックのこ
のような設計のため、現在までのところ、成形は、１個
のキャビティあたり１個のコネクタの割合で行われる。
成形スループットが増大するように、コネクタ本体の設
計を変更することが望ましい。
のような設計のため、現在までのところ、成形は、１個
のキャビティあたり１個のコネクタの割合で行われる。
成形スループットが増大するように、コネクタ本体の設
計を変更することが望ましい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、光ファ
イバコネクタ成形スループットは、光ファイバコネクタ
の製造方法の改良により増大する。各コネクタの本体
は、少なくとも１本の光ファイバを収容する後面と、対
になる相手側の光ファイバとの光伝送用に光ファイバの
終端が露出する前方結合面とを有する。本発明による改
良された方法は、後面どうしで接合した１対のコネクタ
本体を一体成形部分として形成するように配置されたモ
ールドキャビティを有するモールドを用意するステップ
と、このモールドを用いて一体成形部分を形成するステ
ップと、一体成形部分の長さ方向に直交する平面に沿っ
て一体成形部分を切断して１対のコネクタ本体を互いに
分離するステップとからなり、この平面切断により、１
対のコネクタ本体のそれぞれの後面が形成される。
イバコネクタ成形スループットは、光ファイバコネクタ
の製造方法の改良により増大する。各コネクタの本体
は、少なくとも１本の光ファイバを収容する後面と、対
になる相手側の光ファイバとの光伝送用に光ファイバの
終端が露出する前方結合面とを有する。本発明による改
良された方法は、後面どうしで接合した１対のコネクタ
本体を一体成形部分として形成するように配置されたモ
ールドキャビティを有するモールドを用意するステップ
と、このモールドを用いて一体成形部分を形成するステ
ップと、一体成形部分の長さ方向に直交する平面に沿っ
て一体成形部分を切断して１対のコネクタ本体を互いに
分離するステップとからなり、この平面切断により、１
対のコネクタ本体のそれぞれの後面が形成される。
【０００６】本発明の１つの特徴によれば、モールドを
用意するステップは、少なくとも２本のコアピンを用意
するステップと、光ファイバを収容する少なくとも１個
の開口を１対のコネクタ本体のそれぞれに設けるために
これらのコアピンを前記平面に直交するようにモールド
キャビティに挿入するステップとを含む。各開口は、前
方結合面からそれぞれのコネクタ本体内に延びる。
用意するステップは、少なくとも２本のコアピンを用意
するステップと、光ファイバを収容する少なくとも１個
の開口を１対のコネクタ本体のそれぞれに設けるために
これらのコアピンを前記平面に直交するようにモールド
キャビティに挿入するステップとを含む。各開口は、前
方結合面からそれぞれのコネクタ本体内に延びる。
【０００７】本発明のもう１つの特徴によれば、切断ス
テップの前に、コアピンを一体成形部分から除去する。
テップの前に、コアピンを一体成形部分から除去する。
【０００８】本発明によれば、少なくとも１本の光ファ
イバを収容する後面と、対になるコネクタの対応する光
ファイバとの光伝送用に光ファイバの終端が露出する、
後面とほぼ平行な前方結合面とを有する光ファイバコネ
クタが実現される。本発明のコネクタは、後面どうしで
接合した１対のコネクタのうちの一方として成形され、
前記の後面および前方結合面を両端面とし、この両端面
の間に広がる上面を有するほぼ長方形の本体を有する。
キャビティが、上面および後面から本体内に延びる。こ
のキャビティは、前方結合面に平行な前方壁を境界とす
る。少なくとも１本の直線上ファイバ収容ボアが、前方
結合面から本体を通りキャビティ前方壁まで延び、前方
結合面と直交する。こうして、光ファイバは、後面から
キャビティ内に挿入された後、ファイバ収容ボア内に挿
入されることが可能となる。
イバを収容する後面と、対になるコネクタの対応する光
ファイバとの光伝送用に光ファイバの終端が露出する、
後面とほぼ平行な前方結合面とを有する光ファイバコネ
クタが実現される。本発明のコネクタは、後面どうしで
接合した１対のコネクタのうちの一方として成形され、
前記の後面および前方結合面を両端面とし、この両端面
の間に広がる上面を有するほぼ長方形の本体を有する。
キャビティが、上面および後面から本体内に延びる。こ
のキャビティは、前方結合面に平行な前方壁を境界とす
る。少なくとも１本の直線上ファイバ収容ボアが、前方
結合面から本体を通りキャビティ前方壁まで延び、前方
結合面と直交する。こうして、光ファイバは、後面から
キャビティ内に挿入された後、ファイバ収容ボア内に挿
入されることが可能となる。
【０００９】本発明のもう１つの特徴によれば、前記キ
ャビティは、前方壁に直交するほぼ平面状の下方壁を有
し、前記ボアは、前記前方壁と前記下方壁の継ぎ目で前
記前方壁と交差する。
ャビティは、前方壁に直交するほぼ平面状の下方壁を有
し、前記ボアは、前記前方壁と前記下方壁の継ぎ目で前
記前方壁と交差する。
【００１０】本発明のさらにもう１つの特徴によれば、
前記下方壁には、少なくとも１本のボアと整列する少な
くとも１本の溝が形成される。
前記下方壁には、少なくとも１本のボアと整列する少な
くとも１本の溝が形成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１および図２に、従来のＭＴ光
ファイバコネクタを示す。図１において、各コネクタ１
０は、前方結合面１４および平行な後面１６（図２）を
有するほぼ長方形の本体１２を有する。ほぼ長方形のキ
ャビティ１８は、上面２０から本体１２内に延びる。キ
ャビティ１８は、前方結合面１４に平行な前方壁２２を
境界とする。精密孔２４の直線状アレイが、前方結合面
１４から本体１２を通りキャビティ１８の前方壁２２ま
で延びる。これらの孔２４は、直線状であり、前方結合
面１４に直交する。相対的に大きい開口２６が本体１２
に形成され、後面１６からキャビティ１８まで延びる。
ファイバコネクタを示す。図１において、各コネクタ１
０は、前方結合面１４および平行な後面１６（図２）を
有するほぼ長方形の本体１２を有する。ほぼ長方形のキ
ャビティ１８は、上面２０から本体１２内に延びる。キ
ャビティ１８は、前方結合面１４に平行な前方壁２２を
境界とする。精密孔２４の直線状アレイが、前方結合面
１４から本体１２を通りキャビティ１８の前方壁２２ま
で延びる。これらの孔２４は、直線状であり、前方結合
面１４に直交する。相対的に大きい開口２６が本体１２
に形成され、後面１６からキャビティ１８まで延びる。
【００１２】コネクタ１０に設置される光ファイバは、
リボンケーブル２８内に含まれている。リボンケーブル
２８は、後面１６の開口２６を通してキャビティ１８内
に挿入される。キャビティ１８内でファイバの前端を剥
いてリボンケーブル２８から分離した後に孔２４に入
れ、前方結合面１４より外に延びるまで前方に動かす。
孔２４内へのファイバの挿入を補助するために、キャビ
ティ１８の底部は、ほぼ平面状であるが、孔２４と整列
する複数の直線状の溝３０が設けられる。エポキシなど
の適当な接着剤を用いてキャビティ１８および孔２４や
開口２６内の空間を充填してファイバを適所に固定す
る。さらに、エポキシを用いて、リボンケーブル２８が
後面１６から本体１２を出るところに歪み軽減部材３２
を接着することも可能である。エポキシが固まった後、
前方結合面１４を、外に延びたファイバとともに研磨し
て、対になるコネクタの対応するファイバとの間での光
の効率的伝送のために、平滑な結合面を確保する。
リボンケーブル２８内に含まれている。リボンケーブル
２８は、後面１６の開口２６を通してキャビティ１８内
に挿入される。キャビティ１８内でファイバの前端を剥
いてリボンケーブル２８から分離した後に孔２４に入
れ、前方結合面１４より外に延びるまで前方に動かす。
孔２４内へのファイバの挿入を補助するために、キャビ
ティ１８の底部は、ほぼ平面状であるが、孔２４と整列
する複数の直線状の溝３０が設けられる。エポキシなど
の適当な接着剤を用いてキャビティ１８および孔２４や
開口２６内の空間を充填してファイバを適所に固定す
る。さらに、エポキシを用いて、リボンケーブル２８が
後面１６から本体１２を出るところに歪み軽減部材３２
を接着することも可能である。エポキシが固まった後、
前方結合面１４を、外に延びたファイバとともに研磨し
て、対になるコネクタの対応するファイバとの間での光
の効率的伝送のために、平滑な結合面を確保する。
【００１３】孔２４に加えて、本体１２には、ファイバ
収容精密孔２４の直線状アレイの横に１対のガイド孔３
４が形成される。図２に示されるように、２つの互いに
結合するコネクタのうちの一方のコネクタの１対のガイ
ド孔３４のそれぞれの孔に１対のガイドピン３６をセッ
トし、適当な手段により適所に保持する。このため、１
対のコネクタ１０が結合されるときに、一方のコネクタ
に設置されたガイドピン３６が他方のコネクタ本体のガ
イド孔３４に挿入されることにより、２つのコネクタの
前方結合面１４の孔２４に露出した対応するファイバが
正確に整合する。その後、クリップ３８を用いて、１対
のコネクタ１０の前方結合面１４間の密な接触を維持す
ることが可能である。クリップ３８は、１対のコネクタ
１０の各本体１２の後面１６を押して支持する。
収容精密孔２４の直線状アレイの横に１対のガイド孔３
４が形成される。図２に示されるように、２つの互いに
結合するコネクタのうちの一方のコネクタの１対のガイ
ド孔３４のそれぞれの孔に１対のガイドピン３６をセッ
トし、適当な手段により適所に保持する。このため、１
対のコネクタ１０が結合されるときに、一方のコネクタ
に設置されたガイドピン３６が他方のコネクタ本体のガ
イド孔３４に挿入されることにより、２つのコネクタの
前方結合面１４の孔２４に露出した対応するファイバが
正確に整合する。その後、クリップ３８を用いて、１対
のコネクタ１０の前方結合面１４間の密な接触を維持す
ることが可能である。クリップ３８は、１対のコネクタ
１０の各本体１２の後面１６を押して支持する。
【００１４】上記のように、これまでは、１個のキャビ
ティあたり１個のコネクタ本体１２の割合で成形されて
きた。本発明によれば、コネクタ本体設計は、１個のキ
ャビティあたり２個のコネクタの成形が可能となるよう
に変更されることにより、製造スループットがほぼ２倍
になる。本発明は、非常に精密に製造されなければなら
ないのは各コネクタ本体の前端のみであるという事実を
利用する。そこで、１対のコネクタ本体を背中合わせで
一体成形部分として成形した後、２つのコネクタ本体の
後面を規定する平面に沿って分離する。以下の説明で
は、一緒に成形される１対のコネクタ本体を構成する２
つのコネクタ本体は同一であるものとして本発明の説明
を行う。しかし、本発明は、同一でないコネクタ本体か
らなる対を背中合わせで一緒に成形した後、後面を規定
する平面に沿って切断する場合も考慮に入れている。
ティあたり１個のコネクタ本体１２の割合で成形されて
きた。本発明によれば、コネクタ本体設計は、１個のキ
ャビティあたり２個のコネクタの成形が可能となるよう
に変更されることにより、製造スループットがほぼ２倍
になる。本発明は、非常に精密に製造されなければなら
ないのは各コネクタ本体の前端のみであるという事実を
利用する。そこで、１対のコネクタ本体を背中合わせで
一体成形部分として成形した後、２つのコネクタ本体の
後面を規定する平面に沿って分離する。以下の説明で
は、一緒に成形される１対のコネクタ本体を構成する２
つのコネクタ本体は同一であるものとして本発明の説明
を行う。しかし、本発明は、同一でないコネクタ本体か
らなる対を背中合わせで一緒に成形した後、後面を規定
する平面に沿って切断する場合も考慮に入れている。
【００１５】図３は、本発明を実施する際に用いられる
成形装置の概略図である。図示のように、２つの部分か
らなるモールド４０、４２が用意される。モールド４
０、４２は、後面で接合した本発明の１対のコネクタ本
体を一体成形部分として形成するように構成されたモー
ルドキャビティ４４を有する。コネクタ本体の前方結合
面に孔を形成するため、複数のコアピンを用意する。コ
アピンには２つのタイプがある。コアピン４６は、精密
ファイバ収容孔２４を形成するために用いられ、コアピ
ン４８は、ガイド孔３４を形成するために用いられる。
トランスファ成形プロセスにおけるこのようなコアピン
４６、４８の使用は当業者に周知であり、これ以上の説
明は不要であると考える。
成形装置の概略図である。図示のように、２つの部分か
らなるモールド４０、４２が用意される。モールド４
０、４２は、後面で接合した本発明の１対のコネクタ本
体を一体成形部分として形成するように構成されたモー
ルドキャビティ４４を有する。コネクタ本体の前方結合
面に孔を形成するため、複数のコアピンを用意する。コ
アピンには２つのタイプがある。コアピン４６は、精密
ファイバ収容孔２４を形成するために用いられ、コアピ
ン４８は、ガイド孔３４を形成するために用いられる。
トランスファ成形プロセスにおけるこのようなコアピン
４６、４８の使用は当業者に周知であり、これ以上の説
明は不要であると考える。
【００１６】図４に、本発明によるコネクタ本体の製造
に用いられるステップを示す。ステップ５０で、モール
ドを２つのモールド部材４０、４２に分離することによ
ってモールドを開く。ステップ５２で、コアピン４６、
４８を、モールド部材４０、４２に設けられたそれぞれ
のＶ溝５３にセットする。ステップ５４で、モールド部
材４０、４２を一緒に締め付ける。ステップ５６で、モ
ールドキャビティ４４に、トランスファポート５７を通
してプラスチック材料を充填する。ステップ５８で、モ
ールドに対して硬化を行う。
に用いられるステップを示す。ステップ５０で、モール
ドを２つのモールド部材４０、４２に分離することによ
ってモールドを開く。ステップ５２で、コアピン４６、
４８を、モールド部材４０、４２に設けられたそれぞれ
のＶ溝５３にセットする。ステップ５４で、モールド部
材４０、４２を一緒に締め付ける。ステップ５６で、モ
ールドキャビティ４４に、トランスファポート５７を通
してプラスチック材料を充填する。ステップ５８で、モ
ールドに対して硬化を行う。
【００１７】ステップ６０で、モールド部材４０、４２
を分離することによってモールドを開く。ステップ６２
で、一体成形部分を、コアピン４６、４８とともに、モ
ールドキャビティ４４から取り出す。ステップ６４で、
一体成形部分の両側からコアピン４６、４８を互いに反
対向きに引っ張り、それらを一体成形部分から取り除
く。この結果得られた一体成形部分６６を図６に示す。
ステップ６８で、一体成形部分６６の両端面にほぼ平行
な破線によって示される平面７０に沿って一体成形部分
６６を切断する。図６に示すように、この結果、２個の
コネクタ本体７２が得られる。ステップ６８の切断によ
り、各コネクタ本体７２の後面７４が形成される。こう
して、従来技術により単一のコネクタ本体を成形するの
に要する時間とほぼ同じ長さの時間で、本発明によれば
２個のコネクタ本体が形成されることにより、製造スル
ープットはほぼ２倍となる。
を分離することによってモールドを開く。ステップ６２
で、一体成形部分を、コアピン４６、４８とともに、モ
ールドキャビティ４４から取り出す。ステップ６４で、
一体成形部分の両側からコアピン４６、４８を互いに反
対向きに引っ張り、それらを一体成形部分から取り除
く。この結果得られた一体成形部分６６を図６に示す。
ステップ６８で、一体成形部分６６の両端面にほぼ平行
な破線によって示される平面７０に沿って一体成形部分
６６を切断する。図６に示すように、この結果、２個の
コネクタ本体７２が得られる。ステップ６８の切断によ
り、各コネクタ本体７２の後面７４が形成される。こう
して、従来技術により単一のコネクタ本体を成形するの
に要する時間とほぼ同じ長さの時間で、本発明によれば
２個のコネクタ本体が形成されることにより、製造スル
ープットはほぼ２倍となる。
【００１８】図５に示すように、一体成形部分６６は、
１対のコネクタ本体が後面どうしで背中合わせで接合し
たものである。一体成形部分６６の両端には、コアピン
４６によって形成されたファイバ収容孔７６の直線状ア
レイが露出し、その横に、コアピン４８によって形成さ
れた１対のガイド孔７８が露出している。孔７６、７８
は、各コネクタ本体の前方結合面８０となるところに露
出している。一体成形部分６６には、さらに、キャビテ
ィ８２が形成されている。キャビティ８２は、好ましく
はほぼ長方形の形状であり、平面７０を横切って広が
る。キャビティ８２は、前方結合面８０に平行な前方壁
８４を両端の境界とする。ファイバ収容孔７６は、前方
壁８４にも露出している。キャビティ８２は、さらに、
前方８４に直交するほぼ平面状の下方壁８６を有する。
下方壁８６の少なくとも一部にわたり、前方壁８４から
延びる複数の溝８８が形成される。一体成形部分６６の
寸法は、各ファイバ収容孔７６が前方壁８４に露出する
ところで各溝８８がそれぞれのファイバ収容孔７６と整
合するように定められる。１対のコネクタ本体を背中合
わせで成形するときには、従来のコネクタ本体における
開口２６の場合のように後面７４からキャビティに開口
を設けることは不可能なため、キャビティ８２は、後面
７４まで完全に延びていなければならない。ステップ９
０で、ファイバリボンケーブルをコネクタ本体７２に設
置する。最初に、ファイバの前端を剥いてリボンケーブ
ルから分離し、キャビティ８２の下方壁８６上に置く。
次に、各ファイバをそれぞれの溝８８に挿入し、それぞ
れのファイバ収容孔７６内で前方に押し出す。溝８８
は、孔７６内へのファイバの挿入を補助する。次に、フ
ァイバがコネクタ本体７２の前方結合面８０より外に延
びるまでファイバを前方に押し出す。エポキシなどの適
当な接着剤をキャビティ８２に充填してファイバを適所
に固定する。ステップ９２で、コネクタ本体７２の前方
結合面８０を、外に延びたファイバとともに研磨して、
対になるコネクタの対応するファイバとの間での光の効
率的伝送のために、平滑な結合面を確保する。
１対のコネクタ本体が後面どうしで背中合わせで接合し
たものである。一体成形部分６６の両端には、コアピン
４６によって形成されたファイバ収容孔７６の直線状ア
レイが露出し、その横に、コアピン４８によって形成さ
れた１対のガイド孔７８が露出している。孔７６、７８
は、各コネクタ本体の前方結合面８０となるところに露
出している。一体成形部分６６には、さらに、キャビテ
ィ８２が形成されている。キャビティ８２は、好ましく
はほぼ長方形の形状であり、平面７０を横切って広が
る。キャビティ８２は、前方結合面８０に平行な前方壁
８４を両端の境界とする。ファイバ収容孔７６は、前方
壁８４にも露出している。キャビティ８２は、さらに、
前方８４に直交するほぼ平面状の下方壁８６を有する。
下方壁８６の少なくとも一部にわたり、前方壁８４から
延びる複数の溝８８が形成される。一体成形部分６６の
寸法は、各ファイバ収容孔７６が前方壁８４に露出する
ところで各溝８８がそれぞれのファイバ収容孔７６と整
合するように定められる。１対のコネクタ本体を背中合
わせで成形するときには、従来のコネクタ本体における
開口２６の場合のように後面７４からキャビティに開口
を設けることは不可能なため、キャビティ８２は、後面
７４まで完全に延びていなければならない。ステップ９
０で、ファイバリボンケーブルをコネクタ本体７２に設
置する。最初に、ファイバの前端を剥いてリボンケーブ
ルから分離し、キャビティ８２の下方壁８６上に置く。
次に、各ファイバをそれぞれの溝８８に挿入し、それぞ
れのファイバ収容孔７６内で前方に押し出す。溝８８
は、孔７６内へのファイバの挿入を補助する。次に、フ
ァイバがコネクタ本体７２の前方結合面８０より外に延
びるまでファイバを前方に押し出す。エポキシなどの適
当な接着剤をキャビティ８２に充填してファイバを適所
に固定する。ステップ９２で、コネクタ本体７２の前方
結合面８０を、外に延びたファイバとともに研磨して、
対になるコネクタの対応するファイバとの間での光の効
率的伝送のために、平滑な結合面を確保する。
【００１９】別のコネクタ本体設計（図示せず）では、
一体成形部分６６において、後面７４に隣接する側壁９
４にプラスチック挿入部材を収容するための構造を形成
して、リボンケーブルを覆いキャビティ８２を閉じるこ
とにより、結果として得られるコネクタが標準ＭＴコネ
クタのように見えるようにする。
一体成形部分６６において、後面７４に隣接する側壁９
４にプラスチック挿入部材を収容するための構造を形成
して、リボンケーブルを覆いキャビティ８２を閉じるこ
とにより、結果として得られるコネクタが標準ＭＴコネ
クタのように見えるようにする。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、コ
ネクタ設計および対応する製造方法が改良され、製造ス
ループットが増大する。
ネクタ設計および対応する製造方法が改良され、製造ス
ループットが増大する。
【図１】従来のＭＴ光ファイバコネクタの斜視図であ
る。
る。
【図２】図１に示されるタイプの１つの光ファイバコネ
クタを結合する図である。
クタを結合する図である。
【図３】本発明による光ファイバコネクタ本体を製造す
るためのモールドの概略図である。
るためのモールドの概略図である。
【図４】本発明による製造プロセスを示す流れ図であ
る。
る。
【図５】本発明によって形成される一体成形部分の図で
ある。
ある。
【図６】図５の一体成形部分から形成される１対のコネ
クタ本体の図である。
クタ本体の図である。
１０ コネクタ １２ 本体 １４ 前方結合面 １６ 後面 １８ キャビティ ２０ 上面 ２２ 前方壁 ２４ 孔 ２６ 開口 ２８ リボンケーブル ３０ 溝 ３２ 歪み軽減部材 ３４ ガイド孔 ３６ ガイドピン ３８ クリップ ４０ モールド部材 ４２ モールド部材 ４４ モールドキャビティ ４６ コアピン ４８ コアピン ５３ Ｖ溝 ５７ トランスファポート ６６ 一体成形部分 ７２ コネクタ本体 ７４ 後面 ７６ ファイバ収容孔 ７８ ガイド孔 ８０ 前方結合面 ８２ キャビティ ８４ 前方壁 ８６ 下方壁 ８８ 溝 ９４ 側壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 596077259 600 Ｍｏｕｎｔａｉｎ Ａｖｅｎｕｅ, Ｍｕｒｒａｙ Ｈｉｌｌ， Ｎｅｗ Ｊｅ ｒｓｅｙ 07974−0636Ｕ．Ｓ．Ａ.
Claims (8)
- 【請求項１】 光ファイバコネクタの製造方法におい
て、 各コネクタは、少なくとも１本の光ファイバを収容する
後面と、相手側のコネクタの対応する光ファイバとの光
伝送のために前記少なくとも１本の光ファイバの端部が
露出する前方結合面とを有するコネクタ本体を有し、 前記方法は、 後面で接合した１対のコネクタ本体を一体成形部分とし
て形成するように構成されたモールドキャビティを有す
るモールドを用意するステップと、 前記モールドを用いて前記一体成形部分を形成するステ
ップと、 前記一体成形部分の長さ方向に直交する平面に沿って前
記一体成形部分を切断して前記１対のコネクタ本体を互
いに分離する切断ステップとからなり、 前記切断により前記１対のコネクタ本体のそれぞれの後
面が形成されることを特徴とする光ファイバコネクタの
製造方法。 - 【請求項２】 前記モールドを用意するステップは、 少なくとも２本のコアピンを用意するステップと、 光ファイバを収容する少なくとも１個の開口を前記１対
のコネクタ本体のそれぞれに後で設けるために前記コア
ピンを前記平面に直交するように前記モールドキャビテ
ィに挿入するステップとを含み、 前記少なくとも１個の開口はそれぞれ、前記前方結合面
からそれぞれのコネクタ本体内に延びることを特徴とす
る請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記切断ステップの前に、前記一体成形
部分から前記コアピンを除去するステップをさらに有す
ることを特徴とする請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 各コネクタ本体の後面から、前記少なく
とも１個の開口内に光ファイバを挿入し、該光ファイバ
の端部を前記前方結合面より外に延ばすステップをさら
に有することを特徴とする請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 各コネクタ本体の前方結合面を、光ファ
イバの外に延びた端部とともに研磨するステップをさら
に有することを特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 少なくとも１本の光ファイバを収容する
後面と、相手側のコネクタの対応する光ファイバとの光
伝送のために前記少なくとも１本の光ファイバの端部が
露出する、前記後面とほぼ平行な前方結合面とを有する
光ファイバコネクタにおいて、該コネクタは、後面どう
しで接合した１対のコネクタのうちの一方として成形さ
れ、該コネクタは、 前記後面および前記前方結合面を両端とし、該両端の間
に広がる上面を有する本体と、 前記上面および前記後面から前記本体内に広がり、前記
前方結合面に平行な前方壁を境界とするキャビティと、 前記前方結合面から前記本体を通り前記キャビティの前
方壁まで延び、前記前方結合面に直交する直線状の少な
くとも１本のファイバ収容ボアとを有し、 前記少なくとも１本の光ファイバが、前記後面から前記
キャビティ内に挿入され、前記少なくとも１本のファイ
バ収容ボアに挿入されることを可能にしたことを特徴と
する光ファイバコネクタ。 - 【請求項７】 前記キャビティは、前記前方壁に直交す
るほぼ平面状の下方壁を有し、前記少なくとも１本のフ
ァイバ収容ボアは、前記前方壁と前記下方壁の継ぎ目で
前記前方壁と交差することを特徴とする請求項６に記載
の光ファイバコネクタ。 - 【請求項８】 前記下方壁には、前記少なくとも１本の
ファイバ収容ボアと整合する少なくとも１本の溝が形成
されることを特徴とする請求項７に記載の光ファイバコ
ネクタ。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US08/936648 | 1997-09-24 | ||
| US08/936,648 US5984530A (en) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | Optical fiber connector and method for making same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11160577A true JPH11160577A (ja) | 1999-06-18 |
| JP3524397B2 JP3524397B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=25468921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26877498A Expired - Fee Related JP3524397B2 (ja) | 1997-09-24 | 1998-09-22 | 光ファイバコネクタ製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5984530A (ja) |
| EP (1) | EP0905535A1 (ja) |
| JP (1) | JP3524397B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010066358A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Fujitsu Ltd | 光ファイバ接続素子の製造方法、成型装置および光ファイバ接続素子 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2001116955A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-04-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタ及び光結合構造 |
| EP1223445A1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-07-17 | Lucent Technologies Inc. | Apparatus and method for interconnecting multi-dimensional optical fiber arrays |
| US6908232B2 (en) * | 2003-03-21 | 2005-06-21 | Agilent Technologies, Inc. | Fiber optic connectors and methods of making the same |
| US7350985B2 (en) * | 2006-03-24 | 2008-04-01 | Honeywell Federal Manufacturing & Technologies, Llc | Miniature MT optical assembly (MMTOA) |
| TW201500166A (zh) * | 2013-06-28 | 2015-01-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 入子固定裝置及模具 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2528270C3 (de) * | 1975-06-25 | 1978-12-14 | Felten & Guilleaume Carlswerk Ag, 5000 Koeln | Verfahren zum Herstellen einer Kupplung für Lichtleitfasern |
| JPS54160248A (en) * | 1978-06-09 | 1979-12-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Connector for optical fibers |
| JPS5988712A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-22 | Toska Co Ltd | 光フアイバ−用コネクタ及びこれの製造方法 |
| JPS62172309A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタフエル−ル及びその製造方法 |
| US5727097A (en) * | 1996-06-07 | 1998-03-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pull-proof fiber optic array connector |
| US5815621A (en) * | 1996-05-23 | 1998-09-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber connector ferrule with die and method of manufacturing same |
-
1997
- 1997-09-24 US US08/936,648 patent/US5984530A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-08 EP EP98307236A patent/EP0905535A1/en not_active Withdrawn
- 1998-09-22 JP JP26877498A patent/JP3524397B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010066358A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Fujitsu Ltd | 光ファイバ接続素子の製造方法、成型装置および光ファイバ接続素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3524397B2 (ja) | 2004-05-10 |
| EP0905535A1 (en) | 1999-03-31 |
| US5984530A (en) | 1999-11-16 |
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