JPH03296006A - 光ケーブル用コネクタ - Google Patents
光ケーブル用コネクタInfo
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- JPH03296006A JPH03296006A JP9973790A JP9973790A JPH03296006A JP H03296006 A JPH03296006 A JP H03296006A JP 9973790 A JP9973790 A JP 9973790A JP 9973790 A JP9973790 A JP 9973790A JP H03296006 A JPH03296006 A JP H03296006A
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- Japan
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- base body
- optical cable
- connector
- optical fibers
- optical
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Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は光ケーブル用コネクタに関する。
従来の光ケーブル用コネクタの一例としては、端面同士
を突き合わせ面とする円柱体フェルールに光フアイバ固
定用の微細孔と軸合わせ用ガイドピンの嵌合穴を設けた
ものがある。この種のコネクタには、樹脂を射出成形す
ることにより前記微細孔や嵌合穴を有する円柱体フェル
ールを一工程で形成したものや、金属又はセラミックス
で前記円柱体フェルールを形成した後にキリ等で前記微
細孔や嵌合穴を加工したもの等があり、種々の材料およ
び製法でつくられている。
を突き合わせ面とする円柱体フェルールに光フアイバ固
定用の微細孔と軸合わせ用ガイドピンの嵌合穴を設けた
ものがある。この種のコネクタには、樹脂を射出成形す
ることにより前記微細孔や嵌合穴を有する円柱体フェル
ールを一工程で形成したものや、金属又はセラミックス
で前記円柱体フェルールを形成した後にキリ等で前記微
細孔や嵌合穴を加工したもの等があり、種々の材料およ
び製法でつくられている。
また、この他には、単結晶シリコンで形成された基体に
光フアイバ固定用の溝やガイドピンの嵌合溝を形成し、
その基体を押圧体で押え付けることにより光ファイバの
位置決めおよびガイドピンの支持を行い、これを樹脂モ
ールドして一体的に固定するものもある。
光フアイバ固定用の溝やガイドピンの嵌合溝を形成し、
その基体を押圧体で押え付けることにより光ファイバの
位置決めおよびガイドピンの支持を行い、これを樹脂モ
ールドして一体的に固定するものもある。
上述したように、樹脂を射出成形したり、モールドした
りしたコネクタにあっては、耐久性に不安があるばかり
でなく、温度・湿度の変化に伴う寸法の変化も大きい、
このため、相対するコネクタによって接続された光ファ
イバは、その光軸がずれやすくピンの透過率が低下する
といった問題生じる。
りしたコネクタにあっては、耐久性に不安があるばかり
でなく、温度・湿度の変化に伴う寸法の変化も大きい、
このため、相対するコネクタによって接続された光ファ
イバは、その光軸がずれやすくピンの透過率が低下する
といった問題生じる。
また、金属やセラミックで形成されたフェルールに直径
が０．１２５閣や０．７閣程度の微細孔を精度良く開け
ることは容品なことではなく、特殊な工具を使ったとし
てもその加工に長時間を要する。
が０．１２５閣や０．７閣程度の微細孔を精度良く開け
ることは容品なことではなく、特殊な工具を使ったとし
てもその加工に長時間を要する。
このため、製品コストの上昇は避けられない。
さらに、単結晶シリコンから成る基体に溝等の加工を施
し、これを樹脂モールドするためには、多くの工程が必
要であり、上記の場合と同様に製品コストの上昇につな
がる。また、突き合わせ面の研摩中にクランクが入った
り、部分的に欠落したりするので非常に加工しにくいと
いった欠点もある。
し、これを樹脂モールドするためには、多くの工程が必
要であり、上記の場合と同様に製品コストの上昇につな
がる。また、突き合わせ面の研摩中にクランクが入った
り、部分的に欠落したりするので非常に加工しにくいと
いった欠点もある。
そこで、この発明の課題は、温度や湿度の変化に伴う変
形の度合も小さく、しかも加工性が良く、低コストで精
度良く製造することのできる光ケーブル用コネクタを提
供することにある。
形の度合も小さく、しかも加工性が良く、低コストで精
度良く製造することのできる光ケーブル用コネクタを提
供することにある。
上記の課題を解決するため、この発明の光ケーブル用コ
ネクタは、光ケーブルの接続端に露出させた光ファイバ
を、基体の先端から延びる■溝に、その先端から沿わせ
て配置し、この光ファイバを基体の■溝形成面に重ねる
押圧体で押し付けて位置決め固定し、相手側コネクタ内
の光ファイバ又は光電変換素子に対して、軸合わせ手段
によって同軸上で光ファイバの端面を突き合わせるよう
にし、前記基体および押圧体をステンレス系の粉末焼結
体で形成する構成にしたのである。
ネクタは、光ケーブルの接続端に露出させた光ファイバ
を、基体の先端から延びる■溝に、その先端から沿わせ
て配置し、この光ファイバを基体の■溝形成面に重ねる
押圧体で押し付けて位置決め固定し、相手側コネクタ内
の光ファイバ又は光電変換素子に対して、軸合わせ手段
によって同軸上で光ファイバの端面を突き合わせるよう
にし、前記基体および押圧体をステンレス系の粉末焼結
体で形成する構成にしたのである。
また、前記軸合わせ手段を、前記基体に予めプレス成形
された■溝と、この■溝および前記押圧体によって支持
され、かつ相手側コネクタにも支持されるガイドピンと
で形成しておくと、後でガイドピン用のＶ溝を形成する
必要がないので手間が省ける。
された■溝と、この■溝および前記押圧体によって支持
され、かつ相手側コネクタにも支持されるガイドピンと
で形成しておくと、後でガイドピン用のＶ溝を形成する
必要がないので手間が省ける。
以上のように構成された光ケーブル用コネクタは、ステ
ンレス系の粉末焼結体で形成されているため、温度や湿
度の変化による変形の度合が小さく、加工性および加工
精度も良い、また単結晶シリコンのように研摩中にクラ
ンク入ったり、部分的に欠落することもない。
ンレス系の粉末焼結体で形成されているため、温度や湿
度の変化による変形の度合が小さく、加工性および加工
精度も良い、また単結晶シリコンのように研摩中にクラ
ンク入ったり、部分的に欠落することもない。
〔実施例］
以下、実施例について図面を参照して説明する。
第１図および第３図に示すように、この光ケーブル用コ
ネクタは、多心平形ケーブル用のコネクタであり、基体
１０、押圧体２０、ガイドピン３０から成る。
ネクタは、多心平形ケーブル用のコネクタであり、基体
１０、押圧体２０、ガイドピン３０から成る。
前記基体１０と押圧体２０とは、共にステンレス系の粉
末焼結体で形成されており、互いに突き合わせるように
なっている。基体１０の突き合わせ面には、その先端側
に光ファイバａの固定用の■溝１１が形成されており、
この■溝１１につづいて後端側には保護スリーブ４０を
介して光ケーブルＡの被覆部分を固定する凹部１２が形
成されている。さらに、基体１０の突き合わせ面には、
両側部に先端から後端に至る前記ガイドピン３０を支持
するための■溝１３が形成されている。
末焼結体で形成されており、互いに突き合わせるように
なっている。基体１０の突き合わせ面には、その先端側
に光ファイバａの固定用の■溝１１が形成されており、
この■溝１１につづいて後端側には保護スリーブ４０を
介して光ケーブルＡの被覆部分を固定する凹部１２が形
成されている。さらに、基体１０の突き合わせ面には、
両側部に先端から後端に至る前記ガイドピン３０を支持
するための■溝１３が形成されている。
前記■溝１３および凹部１２は、予めプレス時に形成さ
れたものであり、前記Ｖ溝１１はプレス成形後にスライ
サ等によって削り取ったものである。■溝１３は、必要
に応して仕上げ加工される。
れたものであり、前記Ｖ溝１１はプレス成形後にスライ
サ等によって削り取ったものである。■溝１３は、必要
に応して仕上げ加工される。
前記押圧体２０は、基体１０に突き合わせたとき■溝１
３に対応する部分にＶ溝２１が形成され、前記凹部１２
に対応する部分には同様に凹部２２が形成されている。
３に対応する部分にＶ溝２１が形成され、前記凹部１２
に対応する部分には同様に凹部２２が形成されている。
従って、基体１０と押圧体２０とを互いに突き合わせて
固着すると、第１図に示すように、光ファイバａは、■
溝１１と押圧体２０の突き合わせ面とによって、また、
ガイドピン３０は両Ｖ溝１３．２１によって支持され光
ファイバの位置決めが行われる。そして、前記ガイドピ
ン３０を相手方コネクタの■溝１３．２１によって形成
された孔に差し込んでコネクタ同士を接続すると、光フ
アイバ同士が同軸上で接続される。このガイドピン３０
は、一方のコネクタの基体１０および押圧体２０に固定
してあってもよい。
固着すると、第１図に示すように、光ファイバａは、■
溝１１と押圧体２０の突き合わせ面とによって、また、
ガイドピン３０は両Ｖ溝１３．２１によって支持され光
ファイバの位置決めが行われる。そして、前記ガイドピ
ン３０を相手方コネクタの■溝１３．２１によって形成
された孔に差し込んでコネクタ同士を接続すると、光フ
アイバ同士が同軸上で接続される。このガイドピン３０
は、一方のコネクタの基体１０および押圧体２０に固定
してあってもよい。
なお、前記基体１０と押圧体２０とは、それぞれプレス
成形後にサイジングを施すことによって高精度に仕上げ
である。
成形後にサイジングを施すことによって高精度に仕上げ
である。
以上のように、この光ケーブル用コネクタは、光ファイ
バおよびガイドピンの支持用の■溝を設けた基体に、押
圧体を重ね合わせて一体化する構成を採用したため、加
工性が良く、しかも加工結果を容品に評価できる。
バおよびガイドピンの支持用の■溝を設けた基体に、押
圧体を重ね合わせて一体化する構成を採用したため、加
工性が良く、しかも加工結果を容品に評価できる。
また、前記基体および押圧体をステンレス系の粉末焼結
体によって形成したため、外形精度の高いものを量産す
ることができ、しかも温度・湿度の変化による変形の度
合も小さいので、光フアイバ間の光軸のずれが起こりに
くい。さらに、ステンレスの持つ不錆性も期待でき、突
き合わせ面を研摩する際にクラックや欠落を生ずること
もない。
体によって形成したため、外形精度の高いものを量産す
ることができ、しかも温度・湿度の変化による変形の度
合も小さいので、光フアイバ間の光軸のずれが起こりに
くい。さらに、ステンレスの持つ不錆性も期待でき、突
き合わせ面を研摩する際にクラックや欠落を生ずること
もない。
従って、従来よりも光ケーブルの接続性能の良いコネク
タを低コストで製造することが可能であ
タを低コストで製造することが可能であ
第１図はこの発明に係る一実施例を示す正面図、第２図
は同上の縦断面図、第３図は同しく一部切欠き横断面図
である。 １０・・・・・・基体、 １１．１３・・・・・・
Ｖ溝、１２・・・・・・凹部、 ２０・・・・・・
押圧体、２１・・・・・・■溝、 ２２・・・・・
・凹部、３０・・・・・・ガイドピン。
は同上の縦断面図、第３図は同しく一部切欠き横断面図
である。 １０・・・・・・基体、 １１．１３・・・・・・
Ｖ溝、１２・・・・・・凹部、 ２０・・・・・・
押圧体、２１・・・・・・■溝、 ２２・・・・・
・凹部、３０・・・・・・ガイドピン。
Claims (2)
- （１）光ケーブルの接続端に露出させた光ファイバを、
基体の先端から延びるＶ溝に、その先端から沿わせて配
置し、この光ファイバを基体のＶ溝形成面に重ねる押圧
体で押し付けて位置決め固定し、相手側コネクタ内の光
ファイバ又は光電変換素子に対して、軸合わせ手段によ
って同軸上で光ファイバの端面を突き合わせるようにし
た光ケーブル用コネクタであって、前記基体および押圧
体をステンレス系の粉末焼結体で形成して成る光ケーブ
ル用コネクタ。 - （２）前記軸合わせ手段を、前記基体に予めプレス成形
されたＶ溝と、このＶ溝および前記押圧体によって支持
され、かつ相手側コネクタにも支持されるガイドピンと
で形成した請求項（１）記載の光ケーブル用コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9973790A JPH03296006A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 光ケーブル用コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9973790A JPH03296006A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 光ケーブル用コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03296006A true JPH03296006A (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=14255349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9973790A Pending JPH03296006A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 光ケーブル用コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03296006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8834751B2 (en) | 2009-03-12 | 2014-09-16 | 3M Innovative Properties Company | System and method for sintering dental restorations |
| CN109061807A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-21 | 苏州席正通信科技有限公司 | 一种用于光子芯片的光纤引出方法 |
-
1990
- 1990-04-16 JP JP9973790A patent/JPH03296006A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8834751B2 (en) | 2009-03-12 | 2014-09-16 | 3M Innovative Properties Company | System and method for sintering dental restorations |
| CN109061807A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-21 | 苏州席正通信科技有限公司 | 一种用于光子芯片的光纤引出方法 |
| CN109061807B (zh) * | 2018-09-13 | 2020-07-03 | 苏州席正通信科技有限公司 | 一种用于光子芯片的光纤引出方法 |
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