JP2716390B2 - 光ファイバコネクタフェルール - Google Patents
光ファイバコネクタフェルールInfo
- Publication number
- JP2716390B2 JP2716390B2 JP7023064A JP2306495A JP2716390B2 JP 2716390 B2 JP2716390 B2 JP 2716390B2 JP 7023064 A JP7023064 A JP 7023064A JP 2306495 A JP2306495 A JP 2306495A JP 2716390 B2 JP2716390 B2 JP 2716390B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- capillary
- diameter
- cylindrical member
- ferrule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3846—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with fibre stubs
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3867—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture comprising air venting holes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバ通信分野にお
いて光ファイバ同士または光ファイバと光回路部品等と
を接続する工事現場で組立可能な光ファイバコネクタフ
ェルールに関し、特に工事すべき光ファイバの端面を鏡
面カットした後、光ファイバコネクタフェルールに挿入
することによってフェルール本体に内蔵された短尺の光
ファイバとの屈折率整合および固定を同時に可能とする
光ファイバコネクタフェルールに関する。
いて光ファイバ同士または光ファイバと光回路部品等と
を接続する工事現場で組立可能な光ファイバコネクタフ
ェルールに関し、特に工事すべき光ファイバの端面を鏡
面カットした後、光ファイバコネクタフェルールに挿入
することによってフェルール本体に内蔵された短尺の光
ファイバとの屈折率整合および固定を同時に可能とする
光ファイバコネクタフェルールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の光ファイバコネクタフェ
ルールの一例として、特開昭６３−３０７４０９号公報
に所載の「光ファイバコネクタフェルール」を挙げるこ
とができる。
ルールの一例として、特開昭６３−３０７４０９号公報
に所載の「光ファイバコネクタフェルール」を挙げるこ
とができる。
【０００３】図２は従来の光ファイバコネクタフェルー
ルの一例の構造を示す縦断面図で、上記公報の一実施例
の図面に記載されたフェルールに相当するものである。
ルの一例の構造を示す縦断面図で、上記公報の一実施例
の図面に記載されたフェルールに相当するものである。
【０００４】図２を参照すると、フェルール本体として
の円筒部材１６には、一端側（図２では右側）が大径で
あり他端側が小径となった内部孔１７が形成されてい
る。
の円筒部材１６には、一端側（図２では右側）が大径で
あり他端側が小径となった内部孔１７が形成されてい
る。
【０００５】そして、この内部孔１７の小径側（図２で
は左側）からキャピラリ１８が挿入されている。
は左側）からキャピラリ１８が挿入されている。
【０００６】キャピラリ１８は円筒部材１６の内部孔１
７の小径部分とほぼ同一外径のもので、その内部孔１７
の小径部分にかん合固定されている。このキャピラリ１
８の挿入端側は内部孔１７の大径部分にまでわたってお
り、その挿入端の内周部分にはテーパが形成され、端部
側が次第に広口となって後述の光ファイバ１１の挿入が
容易に行われるようにしてある。
７の小径部分とほぼ同一外径のもので、その内部孔１７
の小径部分にかん合固定されている。このキャピラリ１
８の挿入端側は内部孔１７の大径部分にまでわたってお
り、その挿入端の内周部分にはテーパが形成され、端部
側が次第に広口となって後述の光ファイバ１１の挿入が
容易に行われるようにしてある。
【０００７】また、このキャピラリ１８の中間部分に
は、周壁を貫通する切欠き１９が形成されている。この
切欠き１９は円筒部材１６の内部孔１７と連通し、内部
孔１７はさらに外方へと連通している。
は、周壁を貫通する切欠き１９が形成されている。この
切欠き１９は円筒部材１６の内部孔１７と連通し、内部
孔１７はさらに外方へと連通している。
【０００８】この従来例においては、キャピラリ１８内
にはあらかじめこのキャピラリ１８の内径よりも外径が
若干小さい内蔵光ファイバ１０が軸心を円筒部材１６の
中心軸と一致させた状態で挿入固定されている。
にはあらかじめこのキャピラリ１８の内径よりも外径が
若干小さい内蔵光ファイバ１０が軸心を円筒部材１６の
中心軸と一致させた状態で挿入固定されている。
【０００９】この内蔵光ファイバ１０の挿入端はキャピ
ラリ１８の切欠き１９の位置と一致している。
ラリ１８の切欠き１９の位置と一致している。
【００１０】なお、円筒部材１６，キャピラリ１８およ
び内蔵光ファイバ１０の各端面は所要の形状精度に研磨
等により形成されている。
び内蔵光ファイバ１０の各端面は所要の形状精度に研磨
等により形成されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】この従来の光ファイバ
コネクタフェルールには、以下のような多くの問題点が
あった。
コネクタフェルールには、以下のような多くの問題点が
あった。
【００１２】まず第１に、内蔵光ファイバ１０は軸心を
円筒部材１６の中心軸と一致させた状態で挿入固定する
必要がある。
円筒部材１６の中心軸と一致させた状態で挿入固定する
必要がある。
【００１３】一般にシングルモード光ファイバの接続に
際しては、円筒部材１６の円筒部の中心軸に対して光フ
ァイバのコア部の中心軸の軸合わせ精度を１μｍ以下の
高精度とする必要がある。
際しては、円筒部材１６の円筒部の中心軸に対して光フ
ァイバのコア部の中心軸の軸合わせ精度を１μｍ以下の
高精度とする必要がある。
【００１４】このため、従来は円筒部材１６の外径およ
びキャピラリ１８がかん合する内部孔１７の小径部分の
寸法精度を比較的緩いものとし、且つ円筒部材１６の外
径寸法を所要の寸法よりもあらかじめ大きめにしてお
き、円筒部材１６と内蔵光ファイバ１０を内蔵したキャ
ピラリ１８とを接着固定し、端面の鏡面加工を行った
後、円筒部材１６の外径をキャピラリ１８に接着固定し
た内蔵光ファイバ１０のコア中心軸を基準として円筒部
材１６，キャピラリ１８および内蔵光ファイバ１０の組
立誤差分を円筒部材１６の外径切削加工によりフェルー
ルの所要外形寸法まで除去するフェルール外径心出し加
工工法を用いる必要があった。
びキャピラリ１８がかん合する内部孔１７の小径部分の
寸法精度を比較的緩いものとし、且つ円筒部材１６の外
径寸法を所要の寸法よりもあらかじめ大きめにしてお
き、円筒部材１６と内蔵光ファイバ１０を内蔵したキャ
ピラリ１８とを接着固定し、端面の鏡面加工を行った
後、円筒部材１６の外径をキャピラリ１８に接着固定し
た内蔵光ファイバ１０のコア中心軸を基準として円筒部
材１６，キャピラリ１８および内蔵光ファイバ１０の組
立誤差分を円筒部材１６の外径切削加工によりフェルー
ルの所要外形寸法まで除去するフェルール外径心出し加
工工法を用いる必要があった。
【００１５】したがって、この従来のフェルール外径心
出し加工工法では、高精度で特殊な加工設備が必要とな
るばかりでなく、バッチプロセスに不向きなため製造コ
ストの低減は期待できず、また量産に不向きであるとい
う問題点があった。
出し加工工法では、高精度で特殊な加工設備が必要とな
るばかりでなく、バッチプロセスに不向きなため製造コ
ストの低減は期待できず、また量産に不向きであるとい
う問題点があった。
【００１６】第２に、円筒部材１６の外径を切削加工す
る必要があるので、セラミック等の難加工材料を用いる
ことができず、一般にステンレス鋼等を用いていた。
る必要があるので、セラミック等の難加工材料を用いる
ことができず、一般にステンレス鋼等を用いていた。
【００１７】このため、フェルールを整列スリーブ内に
着脱するようなとき、特に硬度の高いジルコニアセラミ
ック製の整列スリーブ等を用いると、フェルール表面に
深い傷を発生させる恐れがあり、着脱耐久性がジルコニ
アセラミック製のフェルールに比較して劣るという問題
点があった。
着脱するようなとき、特に硬度の高いジルコニアセラミ
ック製の整列スリーブ等を用いると、フェルール表面に
深い傷を発生させる恐れがあり、着脱耐久性がジルコニ
アセラミック製のフェルールに比較して劣るという問題
点があった。
【００１８】第３に、円筒部材１６の内外径の内部孔１
７と外円筒部の加工精度と、キャピラリ１８の内外径の
加工精度を高めて円筒部材１６の外径心出し加工工法な
しに製造するときは、円筒部材１６およびキャピラリ１
８の内外径はそれぞれサブミクロンの極めて高い精度で
加工しなければならず、量産に不向きであるという問題
点があった。
７と外円筒部の加工精度と、キャピラリ１８の内外径の
加工精度を高めて円筒部材１６の外径心出し加工工法な
しに製造するときは、円筒部材１６およびキャピラリ１
８の内外径はそれぞれサブミクロンの極めて高い精度で
加工しなければならず、量産に不向きであるという問題
点があった。
【００１９】本発明の目的は、光ファイバのコア中心に
対するフェルール外径の高精度心出し加工を不要とする
光ファイバコネクタフェルールを提供することにある。
対するフェルール外径の高精度心出し加工を不要とする
光ファイバコネクタフェルールを提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、キャピ
ラリ内にあらかじめ内蔵された第１の光ファイバの端部
と、前記第１の光ファイバと接続すべき第２の光ファイ
バの端部とを前記キャピラリの内部孔で互いに突き合わ
せて前記キャピラリ内に充填した屈折率整合材により光
学接続を行う光ファイバコネクタフェルールにおいて、
フェルール本体の円筒部材は一端部に前記第１の光ファ
イバを挿入可能な径の小径穴を有し他端部に前記第２の
光ファイバの保護被膜を挿入可能な径の第１の大径穴を
有するとともに中間部に前記キャピラリを挿入可能な径
の内径部を有し、前記キャピラリには前記第１の光ファ
イバおよび前記第２の光ファイバを挿入可能な径の第２
の大径穴を有するとともに前記キャピラリの周壁に内外
周部を貫通する切欠き部が形成され且つ前記円筒部材の
前記第１の大径穴は前記キャピラリの外周側で前記切欠
き部と連通し、前記キャピラリは前記円筒部材の前記内
径部で保持固定されていることを特徴とする光ファイバ
コネクタフェルールが得られる。
ラリ内にあらかじめ内蔵された第１の光ファイバの端部
と、前記第１の光ファイバと接続すべき第２の光ファイ
バの端部とを前記キャピラリの内部孔で互いに突き合わ
せて前記キャピラリ内に充填した屈折率整合材により光
学接続を行う光ファイバコネクタフェルールにおいて、
フェルール本体の円筒部材は一端部に前記第１の光ファ
イバを挿入可能な径の小径穴を有し他端部に前記第２の
光ファイバの保護被膜を挿入可能な径の第１の大径穴を
有するとともに中間部に前記キャピラリを挿入可能な径
の内径部を有し、前記キャピラリには前記第１の光ファ
イバおよび前記第２の光ファイバを挿入可能な径の第２
の大径穴を有するとともに前記キャピラリの周壁に内外
周部を貫通する切欠き部が形成され且つ前記円筒部材の
前記第１の大径穴は前記キャピラリの外周側で前記切欠
き部と連通し、前記キャピラリは前記円筒部材の前記内
径部で保持固定されていることを特徴とする光ファイバ
コネクタフェルールが得られる。
【００２１】また、前記フェルール本体にあらかじめ内
蔵された前記第１の光ファイバは短尺の光ファイバであ
り且つ前記円筒部材の前記小径穴側の端部から前記キャ
ピラリの前記切欠き部までの間に配置固定され、前記第
１の光ファイバの端部は前記切欠き部で前記第２の光フ
ァイバの端部と互いに突き合わせて前記屈折率整合材で
固定されていることを特徴とする光ファイバコネクタフ
ェルールが得られる。
蔵された前記第１の光ファイバは短尺の光ファイバであ
り且つ前記円筒部材の前記小径穴側の端部から前記キャ
ピラリの前記切欠き部までの間に配置固定され、前記第
１の光ファイバの端部は前記切欠き部で前記第２の光フ
ァイバの端部と互いに突き合わせて前記屈折率整合材で
固定されていることを特徴とする光ファイバコネクタフ
ェルールが得られる。
【００２２】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【００２３】図１は本発明の光ファイバコネクタフェル
ールの一実施例を示す縦断面図である。
ールの一実施例を示す縦断面図である。
【００２４】図１を参照すると、フェルール本体として
の円筒部材１の内部孔２の一端側（図１では右側）に大
径穴部２ｃを形成し、他端側（図１では左側）に内蔵光
ファイバ４の外径よりもわずかに大きい小径穴部２ａを
形成してある。また、この内部孔２の中間部分にはキャ
ピラリ３の外径よりもわずかに大きいキャピラリ保持部
２ｂが形成されている。
の円筒部材１の内部孔２の一端側（図１では右側）に大
径穴部２ｃを形成し、他端側（図１では左側）に内蔵光
ファイバ４の外径よりもわずかに大きい小径穴部２ａを
形成してある。また、この内部孔２の中間部分にはキャ
ピラリ３の外径よりもわずかに大きいキャピラリ保持部
２ｂが形成されている。
【００２５】キャピラリ３は円筒部材１の内部孔２の中
間部分に形成されたキャピラリ保持部２ｂとほぼ同一外
径のもので、そのキャピラリ保持部２ｂにかん合固定さ
れる。
間部分に形成されたキャピラリ保持部２ｂとほぼ同一外
径のもので、そのキャピラリ保持部２ｂにかん合固定さ
れる。
【００２６】このキャピラリ３の光ファイバ挿入端側
（図１では右側）は内部孔２の大径穴部２ｃにまでわた
っており、その光ファイバ挿入端の内周部分には端部側
に向かって次第に広口となるテーパが形成され、後述の
接続すべき光ファイバ６の挿入が容易に行われるように
してある。
（図１では右側）は内部孔２の大径穴部２ｃにまでわた
っており、その光ファイバ挿入端の内周部分には端部側
に向かって次第に広口となるテーパが形成され、後述の
接続すべき光ファイバ６の挿入が容易に行われるように
してある。
【００２７】また、このキャピラリ３の中間部分には、
周壁を貫通する切欠き部５が形成されている。この切欠
き部５は円筒部材１の内部孔２の大径穴部２ｃに位置し
ている。
周壁を貫通する切欠き部５が形成されている。この切欠
き部５は円筒部材１の内部孔２の大径穴部２ｃに位置し
ている。
【００２８】すなわち、この切欠き部５を通してキャピ
ラリ３の内部が円筒部材１の内部孔２の大径穴部２ｃと
連通し、内部孔２はさらに外方へと連通している。
ラリ３の内部が円筒部材１の内部孔２の大径穴部２ｃと
連通し、内部孔２はさらに外方へと連通している。
【００２９】このように、本実施例においては、キャピ
ラリ３の内径よりも外径が若干小さい短尺の内蔵光ファ
イバ４が挿入固定されている。この内蔵光ファイバ４の
挿入端（図１では右側）はキャピラリ３の切欠き部５の
位置と一致している。
ラリ３の内径よりも外径が若干小さい短尺の内蔵光ファ
イバ４が挿入固定されている。この内蔵光ファイバ４の
挿入端（図１では右側）はキャピラリ３の切欠き部５の
位置と一致している。
【００３０】また、内蔵光ファイバ４の他端側（図１で
は左側）はキャピラリ３の光ファイバ挿入端側と反対方
向に延在されて円筒部材１の内部孔２の小径穴部２ａに
かん合固定されている。
は左側）はキャピラリ３の光ファイバ挿入端側と反対方
向に延在されて円筒部材１の内部孔２の小径穴部２ａに
かん合固定されている。
【００３１】なお、円筒部材１および内蔵光ファイバ４
の各端面は所要の形状精度に研磨等により形成してあ
る。
の各端面は所要の形状精度に研磨等により形成してあ
る。
【００３２】ここで、円筒部材１はジルコニア等のセラ
ミックをインジェクション成形することにより比較的容
易に製造することが可能であり、円筒部材１の外円筒部
および小径穴部２ａが単一の部品で構成されるため、小
径穴部２ａの中心軸と円筒部材１の外円筒部の中心軸と
のずれをサブミクロンの精度で実現することが可能とな
る。
ミックをインジェクション成形することにより比較的容
易に製造することが可能であり、円筒部材１の外円筒部
および小径穴部２ａが単一の部品で構成されるため、小
径穴部２ａの中心軸と円筒部材１の外円筒部の中心軸と
のずれをサブミクロンの精度で実現することが可能とな
る。
【００３３】したがって、本実施例では、内蔵光ファイ
バ４のコア中心を基準としたフェルール外径心出し加工
工法を用いる必要がなくなり、内蔵光ファイバ４を円筒
部材１の小径穴部２ａに挿入固定するだけで、円筒部材
１の外円筒部の中心軸に対する内蔵光ファイバ４のコア
中心のずれを１μｍ程度の高精度に抑えることができ
る。
バ４のコア中心を基準としたフェルール外径心出し加工
工法を用いる必要がなくなり、内蔵光ファイバ４を円筒
部材１の小径穴部２ａに挿入固定するだけで、円筒部材
１の外円筒部の中心軸に対する内蔵光ファイバ４のコア
中心のずれを１μｍ程度の高精度に抑えることができ
る。
【００３４】本実施例の光ファイバコネクタフェルール
を用いて光ファイバ敷設工事現場で光ファイバ接続工事
を行う際には、従来と同様に、内蔵光ファイバ４を備え
た円筒部材１の大径穴部２ｃから、挿入端が内蔵光ファ
イバ４とほぼ同径で且つ基部側が円筒部材１の大径穴部
２ｃとほぼ近似径の接続用の光ファイバ６を挿入し、屈
折率整合材７によって内蔵光ファイバ４との突合わせ位
置で固定保持することにより行われる。
を用いて光ファイバ敷設工事現場で光ファイバ接続工事
を行う際には、従来と同様に、内蔵光ファイバ４を備え
た円筒部材１の大径穴部２ｃから、挿入端が内蔵光ファ
イバ４とほぼ同径で且つ基部側が円筒部材１の大径穴部
２ｃとほぼ近似径の接続用の光ファイバ６を挿入し、屈
折率整合材７によって内蔵光ファイバ４との突合わせ位
置で固定保持することにより行われる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、キャピラ
リ内にあらかじめ内蔵された第１の光ファイバの端部
と、第１の光ファイバと接続すべき第２の光ファイバの
端部とをキャピラリの内部孔で互いに突き合わせてキャ
ピラリ内に充填した屈折率整合材により光学接続を行う
光ファイバコネクタフェルールにおいて、フェルール本
体の円筒部材は一端部に第１の光ファイバを挿入可能な
径の小径穴を有し他端部に第２の光ファイバの保護被膜
を挿入可能な径の第１の大径穴を有するとともに中間部
にキャピラリを挿入可能な径の内径部を有し、キャピラ
リには第１の光ファイバおよび第２の光ファイバを挿入
可能な径の第２の大径穴を有するとともにキャピラリの
周壁に内外周部を貫通する切欠き部が形成され且つ円筒
部材の第１の大径穴はキャピラリの外周側で切欠き部と
連通し、キャピラリは円筒部材の内径部で保持固定され
ていることにより、内蔵光ファイバを円筒部材の中心軸
上に高精度に保持固定することが可能となり、従来必要
であった内蔵光ファイバのコア中心を基準としたフェル
ール外径心出し切削加工を省くことができ、バッチプロ
セスによる製造が可能となるので、光ファイバコネクタ
フェルールの製造コストの大幅な低減が可能になるとい
う効果を有する。
リ内にあらかじめ内蔵された第１の光ファイバの端部
と、第１の光ファイバと接続すべき第２の光ファイバの
端部とをキャピラリの内部孔で互いに突き合わせてキャ
ピラリ内に充填した屈折率整合材により光学接続を行う
光ファイバコネクタフェルールにおいて、フェルール本
体の円筒部材は一端部に第１の光ファイバを挿入可能な
径の小径穴を有し他端部に第２の光ファイバの保護被膜
を挿入可能な径の第１の大径穴を有するとともに中間部
にキャピラリを挿入可能な径の内径部を有し、キャピラ
リには第１の光ファイバおよび第２の光ファイバを挿入
可能な径の第２の大径穴を有するとともにキャピラリの
周壁に内外周部を貫通する切欠き部が形成され且つ円筒
部材の第１の大径穴はキャピラリの外周側で切欠き部と
連通し、キャピラリは円筒部材の内径部で保持固定され
ていることにより、内蔵光ファイバを円筒部材の中心軸
上に高精度に保持固定することが可能となり、従来必要
であった内蔵光ファイバのコア中心を基準としたフェル
ール外径心出し切削加工を省くことができ、バッチプロ
セスによる製造が可能となるので、光ファイバコネクタ
フェルールの製造コストの大幅な低減が可能になるとい
う効果を有する。
【００３６】また、円筒部材の外径を切削加工する必要
が無くなるため、フェルールとしての円筒部材にジルコ
ニア系セラミック等の難加工材料を用いることが可能と
なり、その結果、フェルールの曲げ破壊強度および表面
硬度が向上するので、フェルール整列用スリーブにジル
コニア系セラミック製のものを適用しても必要且つ十分
な着脱耐久性が得られるという効果を有する。
が無くなるため、フェルールとしての円筒部材にジルコ
ニア系セラミック等の難加工材料を用いることが可能と
なり、その結果、フェルールの曲げ破壊強度および表面
硬度が向上するので、フェルール整列用スリーブにジル
コニア系セラミック製のものを適用しても必要且つ十分
な着脱耐久性が得られるという効果を有する。
【００３７】さらに、工事すべき光ファイバの端面を鏡
面カットした後、光ファイバコネクタフェルールに挿入
することによってフェルール本体に内蔵された短尺の光
ファイバとの屈折率整合および固定を同時に実施するこ
とが可能になるという効果を有する。
面カットした後、光ファイバコネクタフェルールに挿入
することによってフェルール本体に内蔵された短尺の光
ファイバとの屈折率整合および固定を同時に実施するこ
とが可能になるという効果を有する。
【図１】本発明の光ファイバコネクタフェルールの一実
施例を示す縦断面図である。
施例を示す縦断面図である。
【図２】従来の光ファイバコネクタフェルールの一例の
構造を示す縦断面図である。
構造を示す縦断面図である。
１，１６ 円筒部材 ２，１７ 内部孔 ２ａ 小径穴部 ２ｂ キャピラリ保持部 ２ｃ 大径穴部 ３，１８ キャピラリ ４，１０ 内蔵光ファイバ ５ 切欠き部 ６，１１ 光ファイバ ７，１２ 屈折率整合材 １９ 切欠き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−307409（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−72105（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−119238（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 キャピラリ内にあらかじめ内蔵された第
１の光ファイバの端部と、前記第１の光ファイバと接続
すべき第２の光ファイバの端部とを前記キャピラリの内
部孔で互いに突き合わせて前記キャピラリ内に充填した
屈折率整合材により光学接続を行う光ファイバコネクタ
フェルールにおいて、フェルール本体の円筒部材は一端
部に前記第１の光ファイバを挿入可能な径の小径穴を有
し他端部に前記第２の光ファイバの保護被膜を挿入可能
な径の第１の大径穴を有するとともに中間部に前記キャ
ピラリを挿入可能な径の内径部を有し、前記キャピラリ
には前記第１の光ファイバおよび前記第２の光ファイバ
を挿入可能な径の第２の大径穴を有するとともに前記キ
ャピラリの周壁に内外周部を貫通する切欠き部が形成さ
れ且つ前記円筒部材の前記第１の大径穴は前記キャピラ
リの外周側で前記切欠き部と連通し、前記キャピラリは
前記円筒部材の前記内径部で保持固定されていることを
特徴とする光ファイバコネクタフェルール。 - 【請求項２】 前記フェルール本体にあらかじめ内蔵さ
れた前記第１の光ファイバは短尺の光ファイバであり且
つ前記円筒部材の前記小径穴側の端部から前記キャピラ
リの前記切欠き部までの間に配置固定され、前記第１の
光ファイバの端部は前記切欠き部で前記第２の光ファイ
バの端部と互いに突き合わせて前記屈折率整合材で固定
されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ
コネクタフェルール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7023064A JP2716390B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 光ファイバコネクタフェルール |
| US08/599,125 US5774613A (en) | 1995-02-10 | 1996-02-09 | Ferrule for an optical fiber connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7023064A JP2716390B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 光ファイバコネクタフェルール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08220379A JPH08220379A (ja) | 1996-08-30 |
| JP2716390B2 true JP2716390B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=12099991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7023064A Expired - Lifetime JP2716390B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 光ファイバコネクタフェルール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5774613A (ja) |
| JP (1) | JP2716390B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6338579B1 (en) * | 2000-02-03 | 2002-01-15 | Robert F. Winiarski | Fiber optic sleeve assembly for use at a splice junction of a fiber optic cable |
| US6883976B2 (en) * | 2001-07-30 | 2005-04-26 | Seikoh Giken Co., Ltd. | Optical fiber ferrule assembly and optical module and optical connector using the same |
| US6927954B2 (en) * | 2002-03-13 | 2005-08-09 | Adtran, Inc. | Method and apparatus for limiting ground fault current |
| US6892010B2 (en) * | 2003-09-09 | 2005-05-10 | Emcore Corporation | Photodetector/optical fiber apparatus with enhanced optical coupling efficiency and method for forming the same |
| US7720817B2 (en) * | 2004-02-04 | 2010-05-18 | Netapp, Inc. | Method and system for browsing objects on a protected volume in a continuous data protection system |
| JP4918777B2 (ja) * | 2005-11-04 | 2012-04-18 | 住友電気工業株式会社 | 光導波路接続構造 |
| US7708469B2 (en) * | 2008-04-11 | 2010-05-04 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic connector assembly and method for venting gas inside a fiber optic connector sub-assembly |
| JP5144623B2 (ja) * | 2009-10-28 | 2013-02-13 | Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社 | 光コネクタの組立方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52119238A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-06 | Hitachi Ltd | Terminating method of optical fibers |
| JP2566961B2 (ja) * | 1987-06-10 | 1996-12-25 | 日本電気株式会社 | 光ファイバコネクタフェル−ル |
| JP2519748B2 (ja) * | 1987-09-11 | 1996-07-31 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタフェル―ル |
| JPH06100696B2 (ja) * | 1988-12-23 | 1994-12-12 | 日本電気株式会社 | 光コネクタフェルール |
| JP2758808B2 (ja) * | 1993-05-28 | 1998-05-28 | 日本電気 株式会社 | 光ファイバコネクタ用フェルール構造 |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP7023064A patent/JP2716390B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-09 US US08/599,125 patent/US5774613A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08220379A (ja) | 1996-08-30 |
| US5774613A (en) | 1998-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030215191A1 (en) | Angle-PC connector | |
| JP2003185881A (ja) | フェルール | |
| JPH07248434A (ja) | 光ファイバアレイおよび光ファイバアレイ用アダプタ | |
| JP4014776B2 (ja) | 光コネクタ | |
| EP1332392A2 (en) | Low-loss intermatable ferrules for optical fibers and a method of fabrication thereof | |
| JP2716390B2 (ja) | 光ファイバコネクタフェルール | |
| JPH02253207A (ja) | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 | |
| JP3128510B2 (ja) | 光コネクタ用フェルール | |
| JP2566961B2 (ja) | 光ファイバコネクタフェル−ル | |
| JP2001208936A (ja) | フェルール用筒状体及びフェルール | |
| JP2001051157A (ja) | 光ファイバ固定具およびその製造方法およびそれを用いた光ファイバコネクタ | |
| JP2004093695A (ja) | ファイバスタブとその製造方法、光レセプタクルとその製造方法及びこれを用いた光モジュール | |
| JPS61138216A (ja) | 半導体レ−ザモジユ−ル | |
| JP2003131075A (ja) | 光ファイバ固定具及びその製造方法 | |
| JP3493281B2 (ja) | 光ファイバフェルール及びこれを用いた光ファイバコネクタ | |
| JP2001042164A (ja) | 異径フェルール接続用部材及び異径フェルールアダプタ | |
| JPS6016888Y2 (ja) | 光フアイバ用プラグ | |
| JP2002098859A (ja) | 偏波面保存光ファイバ用光コネクタ | |
| JPH02151817A (ja) | 発光素子モジュール | |
| JPH0588044A (ja) | 光コネクタ接続フエルール径変換用アダプタ | |
| JPH0588043A (ja) | フエルール径変換用光接続アダプタ | |
| JPS5855482B2 (ja) | 光フアイバコネクタ | |
| JP4671457B2 (ja) | プラスチックフェルール | |
| JPS60201307A (ja) | 光コネクタプラグ | |
| JPS6242108A (ja) | 光フアイバ端末およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971007 |