JPH08194133A - 光コネクタおよびその製造方法 - Google Patents
光コネクタおよびその製造方法Info
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- JPH08194133A JPH08194133A JP654395A JP654395A JPH08194133A JP H08194133 A JPH08194133 A JP H08194133A JP 654395 A JP654395 A JP 654395A JP 654395 A JP654395 A JP 654395A JP H08194133 A JPH08194133 A JP H08194133A
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- optical fiber
- adhesive
- hole
- ferrule
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
- G02B6/3885—Multicore or multichannel optical connectors, i.e. one single ferrule containing more than one fibre, e.g. ribbon type
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバの取り付け後における位置決めピ
ン穴の形状を高精度に設定し得る光コネクタおよびその
製造方法を提供する。 【構成】 位置決めピン１６が嵌合される位置決めピン
穴１７と、光ファイバ１５が装着される光ファイバ装着
穴１８と、この光ファイバ装着穴１８に連通する接着剤
注入孔１９とが形成されたフェルール１３に対し、接着
剤注入孔１９から注入される接着剤によって光ファイバ
装着穴１８に光ファイバ１５を固定するようにした光コ
ネクタにおいて、接着剤注入孔１９に接着剤を注入する
前の位置決めピン穴１７が、接着剤注入孔１９側に２〜
５μｍ程度中凸となるように湾曲している。
ン穴の形状を高精度に設定し得る光コネクタおよびその
製造方法を提供する。 【構成】 位置決めピン１６が嵌合される位置決めピン
穴１７と、光ファイバ１５が装着される光ファイバ装着
穴１８と、この光ファイバ装着穴１８に連通する接着剤
注入孔１９とが形成されたフェルール１３に対し、接着
剤注入孔１９から注入される接着剤によって光ファイバ
装着穴１８に光ファイバ１５を固定するようにした光コ
ネクタにおいて、接着剤注入孔１９に接着剤を注入する
前の位置決めピン穴１７が、接着剤注入孔１９側に２〜
５μｍ程度中凸となるように湾曲している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対の光ファイバを相
互に接続するための光コネクタおよびその製造方法に関
する。
互に接続するための光コネクタおよびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】主として単心線用のＦＣ形コネクタやＳ
Ｃ形コネクタ、あるいは主として多心線用のＭＦ形コネ
クタ等は、一対の光ファイバあるいは光ファイバ群を相
互に接続する光コネクタとして、例えば特公平４−４９
６０６号公報や特開平４−３４７８０６号公報等で周知
の通りであり、これらは着脱が頻繁に行われることを前
提として、何れもアダプタを介してハウジングを相互に
連結する構造となっている。
Ｃ形コネクタ、あるいは主として多心線用のＭＦ形コネ
クタ等は、一対の光ファイバあるいは光ファイバ群を相
互に接続する光コネクタとして、例えば特公平４−４９
６０６号公報や特開平４−３４７８０６号公報等で周知
の通りであり、これらは着脱が頻繁に行われることを前
提として、何れもアダプタを介してハウジングを相互に
連結する構造となっている。
【０００３】このような従来の光コネクタの外観を表す
図３に示すように、それぞれ光ケーブル１１ａ, １１ｂ
の先端部が固定される光コネクタ１２ａ, １２ｂのフェ
ルール１３は、図示しないクリップを介してこれらの接
合端面１４が相互に突き合わされた状態で連結される。
光ケーブル１１ａ, １１ｂ内の光ファイバ１５の先端面
が臨む各フェルール１３の接合端面１４には、例えば
０. ７mm程度の直径の高精度に加工した一対の位置決め
ピン１６をそれぞれ摺動自在に嵌合させる位置決めピン
穴１７が形成されている。そして、これら位置決めピン
穴１７に位置決めピン１６を相互に緊密に嵌合すること
により、一対の光コネクタ１２ａ, １２ｂのフェルール
１３の接合端面１４に臨む光ファイバ１５の先端面がそ
れぞれ一直線状に対向するようになっている。
図３に示すように、それぞれ光ケーブル１１ａ, １１ｂ
の先端部が固定される光コネクタ１２ａ, １２ｂのフェ
ルール１３は、図示しないクリップを介してこれらの接
合端面１４が相互に突き合わされた状態で連結される。
光ケーブル１１ａ, １１ｂ内の光ファイバ１５の先端面
が臨む各フェルール１３の接合端面１４には、例えば
０. ７mm程度の直径の高精度に加工した一対の位置決め
ピン１６をそれぞれ摺動自在に嵌合させる位置決めピン
穴１７が形成されている。そして、これら位置決めピン
穴１７に位置決めピン１６を相互に緊密に嵌合すること
により、一対の光コネクタ１２ａ, １２ｂのフェルール
１３の接合端面１４に臨む光ファイバ１５の先端面がそ
れぞれ一直線状に対向するようになっている。
【０００４】このような光コネクタ１２ａ, １２ｂのフ
ェルール１３は、通常、樹脂を成形加工することによっ
て製造しており、成形直後のフェルール１３の外観を表
す図４およびその長手方向に沿った中央縦断面構造を表
す図５および位置決めピン孔１７に沿った縦断面構造を
表す図６に示すように、この成形直後のフェルール１３
には、位置決めピン１６がそれぞれ嵌合される一対の位
置決めピン穴１７と、光ファイバ１５を通す一つあるい
は複数（図示例では四つ）の光ファイバ装着穴１８と、
これら光ファイバ装着穴１８に連通する接着剤注入孔１
９とが形成され、位置決めピン穴１７や光ファイバ装着
穴１８は、フェルール１３の輪郭形状に対応するよう
に、図示しない成形金型に形成されたキャビティ内に位
置決めピン穴１７および光ファイバ装着穴１８を形成す
るための図示しない成形ピンをそれぞれ位置決め状態で
配置した後、シリカ粉を充填剤として８％程度使用した
熱硬化性エポキシ樹脂などの成形樹脂をこのキャビティ
内に注入し、硬化後にこれら成形ピンを引き抜くことに
より、高精度な位置決めピン穴１７や光ファイバ装着穴
１８が形成されたフェルール１３を成形金型から取り外
すことができる。そして、このフェルール１３に光ケー
ブル１１ａ, １１ｂの先端部を差し込み、この光ケーブ
ル１１ａ, １１ｂ内の光ファイバ１５を光ファイバ装着
穴１８内に通した後、接着剤注入孔１９から熱硬化性の
接着剤を注入して光ファイバ１５とフェルール１３とを
一体化している。
ェルール１３は、通常、樹脂を成形加工することによっ
て製造しており、成形直後のフェルール１３の外観を表
す図４およびその長手方向に沿った中央縦断面構造を表
す図５および位置決めピン孔１７に沿った縦断面構造を
表す図６に示すように、この成形直後のフェルール１３
には、位置決めピン１６がそれぞれ嵌合される一対の位
置決めピン穴１７と、光ファイバ１５を通す一つあるい
は複数（図示例では四つ）の光ファイバ装着穴１８と、
これら光ファイバ装着穴１８に連通する接着剤注入孔１
９とが形成され、位置決めピン穴１７や光ファイバ装着
穴１８は、フェルール１３の輪郭形状に対応するよう
に、図示しない成形金型に形成されたキャビティ内に位
置決めピン穴１７および光ファイバ装着穴１８を形成す
るための図示しない成形ピンをそれぞれ位置決め状態で
配置した後、シリカ粉を充填剤として８％程度使用した
熱硬化性エポキシ樹脂などの成形樹脂をこのキャビティ
内に注入し、硬化後にこれら成形ピンを引き抜くことに
より、高精度な位置決めピン穴１７や光ファイバ装着穴
１８が形成されたフェルール１３を成形金型から取り外
すことができる。そして、このフェルール１３に光ケー
ブル１１ａ, １１ｂの先端部を差し込み、この光ケーブ
ル１１ａ, １１ｂ内の光ファイバ１５を光ファイバ装着
穴１８内に通した後、接着剤注入孔１９から熱硬化性の
接着剤を注入して光ファイバ１５とフェルール１３とを
一体化している。
【０００５】なお、図中の符号で２０は、光ファイバ装
着孔１８に対して一直線状をなすように各光ファイバ１
５をそれぞれ位置決めするための相互に平行なＶ溝状の
光ファイバ案内部である。
着孔１８に対して一直線状をなすように各光ファイバ１
５をそれぞれ位置決めするための相互に平行なＶ溝状の
光ファイバ案内部である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図３に示した光コネク
タ１２ａ, １２ｂのフェルール１３に光ファイバ１５を
それぞれ連結する場合、上述したように熱硬化性の接着
剤を使用しているため、この接着剤の硬化に伴う体積収
縮により、図７に示すようにフェルール１３に反りなど
の変形が生ずる結果、位置決めピン穴１７もこれに伴っ
て湾曲することとなる。このフェルール１３の反りは、
接着剤が注入されるフェルールの接着剤注入孔１９を中
心として起こり、またその変形量は接着剤の硬化収縮量
とフェルール１３の剛性とに応じて決まる。
タ１２ａ, １２ｂのフェルール１３に光ファイバ１５を
それぞれ連結する場合、上述したように熱硬化性の接着
剤を使用しているため、この接着剤の硬化に伴う体積収
縮により、図７に示すようにフェルール１３に反りなど
の変形が生ずる結果、位置決めピン穴１７もこれに伴っ
て湾曲することとなる。このフェルール１３の反りは、
接着剤が注入されるフェルールの接着剤注入孔１９を中
心として起こり、またその変形量は接着剤の硬化収縮量
とフェルール１３の剛性とに応じて決まる。
【０００７】位置決めピン１６が差し込まれる位置決め
ピン穴１７の軸線が、フェルール１３の反りによって湾
曲した場合、位置決めピン１６を介して相互に連結され
る一対の光コネクタ１２ａ, １２ｂにそれぞれ保持され
た光ファイバ１５の接続端面が正対せず、接続損失の増
大を招くこととなる。また、光コネクタ１２ａ, １２ｂ
の反復着脱操作によって、位置決めピン穴１７の局所的
な摩耗が進行し、位置決めピン１６と位置決めピン穴１
７とのがた付きが次第に大きくなって一対の光コネクタ
１２ａ, １２ｂの位置決め精度が低下する結果、光ファ
イバ１５の接続損失が増大する要因となっていた。
ピン穴１７の軸線が、フェルール１３の反りによって湾
曲した場合、位置決めピン１６を介して相互に連結され
る一対の光コネクタ１２ａ, １２ｂにそれぞれ保持され
た光ファイバ１５の接続端面が正対せず、接続損失の増
大を招くこととなる。また、光コネクタ１２ａ, １２ｂ
の反復着脱操作によって、位置決めピン穴１７の局所的
な摩耗が進行し、位置決めピン１６と位置決めピン穴１
７とのがた付きが次第に大きくなって一対の光コネクタ
１２ａ, １２ｂの位置決め精度が低下する結果、光ファ
イバ１５の接続損失が増大する要因となっていた。
【０００８】なお、接着剤注入孔１９を小さく設定した
場合には、光コネクタ１２ａ, １２ｂのフェルール１３
内に注入される接着剤の量を減らすことができるため、
位置決めピン穴１７の変形量を抑制することが可能とな
るが、接着剤の注入作業に支障が発生するため、接着剤
注入孔１９を小さくすることは、実際問題として採用す
ることはできない。また、光ファイバ装着穴１８は、全
長が８mm程度の長さのフェルール１３の接合端面１４か
ら２mm前後の深さしかなく、しかも接着剤注入孔１９か
ら離れているため、フェルール１３の反りの影響を受け
ることはほとんどない。
場合には、光コネクタ１２ａ, １２ｂのフェルール１３
内に注入される接着剤の量を減らすことができるため、
位置決めピン穴１７の変形量を抑制することが可能とな
るが、接着剤の注入作業に支障が発生するため、接着剤
注入孔１９を小さくすることは、実際問題として採用す
ることはできない。また、光ファイバ装着穴１８は、全
長が８mm程度の長さのフェルール１３の接合端面１４か
ら２mm前後の深さしかなく、しかも接着剤注入孔１９か
ら離れているため、フェルール１３の反りの影響を受け
ることはほとんどない。
【０００９】
【発明の目的】本発明の目的は、光ファイバの取り付け
後における位置決めピン穴の形状を高精度に設定し得る
光コネクタの製造方法を提供することにある。
後における位置決めピン穴の形状を高精度に設定し得る
光コネクタの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明による第一の形態
は、位置決めピンが嵌合される位置決めピン穴と、光フ
ァイバが装着される光ファイバ装着穴と、この光ファイ
バ装着穴に連通する接着剤注入孔とが形成されたフェル
ールに対し、前記接着剤注入孔から注入される接着剤に
よって前記光ファイバ装着穴に光ファイバを固定するよ
うにした光コネクタであって、前記接着剤注入孔に接着
剤を注入する前の前記位置決めピン穴が、前記接着剤注
入孔側に中凸となるように湾曲していることを特徴とす
る光コネクタにある。
は、位置決めピンが嵌合される位置決めピン穴と、光フ
ァイバが装着される光ファイバ装着穴と、この光ファイ
バ装着穴に連通する接着剤注入孔とが形成されたフェル
ールに対し、前記接着剤注入孔から注入される接着剤に
よって前記光ファイバ装着穴に光ファイバを固定するよ
うにした光コネクタであって、前記接着剤注入孔に接着
剤を注入する前の前記位置決めピン穴が、前記接着剤注
入孔側に中凸となるように湾曲していることを特徴とす
る光コネクタにある。
【００１１】ここで、前記接着剤注入孔に接着剤を注入
する前の前記位置決めピン穴の両端開口の中心を通る軸
線に対し、この位置決めピン穴の長手方向に沿った中央
部の中心が２〜５μｍずれていることが好ましい。
する前の前記位置決めピン穴の両端開口の中心を通る軸
線に対し、この位置決めピン穴の長手方向に沿った中央
部の中心が２〜５μｍずれていることが好ましい。
【００１２】また、本発明による第二の形態は、位置決
めピンが嵌合される位置決めピン穴と、光ファイバが装
着される光ファイバ装着穴と、この光ファイバ装着穴に
連通する接着剤注入孔とが形成されたフェルールに対
し、前記接着剤注入孔から注入される接着剤によって前
記光ファイバ装着穴に光ファイバを固定するようにした
光コネクタの製造方法において、前記接着剤の硬化後に
おける前記位置決めピン穴が直線状をなすように、前記
接着剤の硬化に伴う前記フェルールの変形を見込んで前
記位置決めピン穴を成形するようにしたことを特徴とす
る光コネクタの製造方法にある。
めピンが嵌合される位置決めピン穴と、光ファイバが装
着される光ファイバ装着穴と、この光ファイバ装着穴に
連通する接着剤注入孔とが形成されたフェルールに対
し、前記接着剤注入孔から注入される接着剤によって前
記光ファイバ装着穴に光ファイバを固定するようにした
光コネクタの製造方法において、前記接着剤の硬化後に
おける前記位置決めピン穴が直線状をなすように、前記
接着剤の硬化に伴う前記フェルールの変形を見込んで前
記位置決めピン穴を成形するようにしたことを特徴とす
る光コネクタの製造方法にある。
【００１３】ここで、前記位置決めピン穴を成形するた
めの成形ピンを曲げた状態で前記フェルールの樹脂成形
加工を行い、樹脂の硬化後に前記成形ピンを抜き外すこ
とによって、所望の位置決めピン穴をフェルールに形成
することができる。
めの成形ピンを曲げた状態で前記フェルールの樹脂成形
加工を行い、樹脂の硬化後に前記成形ピンを抜き外すこ
とによって、所望の位置決めピン穴をフェルールに形成
することができる。
【００１４】
【作用】接着剤注入孔から接着剤を注入してフェルール
に光ファイバを固定すると、接着剤の硬化に伴って体積
収縮が起こるため、フェルールは接着剤注入孔を中心と
してこの接着剤注入孔側に中凹状に反る傾向を持つ。
に光ファイバを固定すると、接着剤の硬化に伴って体積
収縮が起こるため、フェルールは接着剤注入孔を中心と
してこの接着剤注入孔側に中凹状に反る傾向を持つ。
【００１５】そこで、あらかじめフェルールに形成され
る位置決めピン穴を接着剤注入孔側に中凸となり、かつ
位置決めピン穴の両端開口の中心を通る軸線に対し、こ
の位置決めピン穴の長手方向に沿った中央部の中心が２
〜５μｍずれるように湾曲させておくことにより、フェ
ルールが反った場合にその軸線が一直線状となる。
る位置決めピン穴を接着剤注入孔側に中凸となり、かつ
位置決めピン穴の両端開口の中心を通る軸線に対し、こ
の位置決めピン穴の長手方向に沿った中央部の中心が２
〜５μｍずれるように湾曲させておくことにより、フェ
ルールが反った場合にその軸線が一直線状となる。
【００１６】このようなフェルールは、位置決めピン穴
を成形するための成形ピンを曲げた状態で樹脂を成形加
工し、この樹脂の硬化後に成形ピンを抜き外すことによ
って得られる。
を成形するための成形ピンを曲げた状態で樹脂を成形加
工し、この樹脂の硬化後に成形ピンを抜き外すことによ
って得られる。
【００１７】
【実施例】本発明による光コネクタおよびその製造方法
の一実施例について図１および図２を参照しながら詳細
に説明する。
の一実施例について図１および図２を参照しながら詳細
に説明する。
【００１８】まず、従来方法にて作成した光コネクタ１
２ａ, １２ｂを用い、図６に示す如きフェルール１３と
光ファイバ１５とを連結するための接着剤として、エポ
キシ系の熱硬化性樹脂を使用し、これを接着剤注入孔１
９から注入してフェルール１３に光ファイバ１５を固定
し、この時の接着剤の硬化収縮による位置決めピン穴１
７の変形量を測定した。この結果、位置決めピン穴１７
の両端開口中心を結ぶ軸線に対し、フェルール１７の長
手方向に沿った中央部での位置決めピン穴１７の中心が
３μｍ程度ずれた状態となり、この位置決めピン穴１７
は接着剤注入孔１９側に中凹となって変形していること
が判った（図７参照）。
２ａ, １２ｂを用い、図６に示す如きフェルール１３と
光ファイバ１５とを連結するための接着剤として、エポ
キシ系の熱硬化性樹脂を使用し、これを接着剤注入孔１
９から注入してフェルール１３に光ファイバ１５を固定
し、この時の接着剤の硬化収縮による位置決めピン穴１
７の変形量を測定した。この結果、位置決めピン穴１７
の両端開口中心を結ぶ軸線に対し、フェルール１７の長
手方向に沿った中央部での位置決めピン穴１７の中心が
３μｍ程度ずれた状態となり、この位置決めピン穴１７
は接着剤注入孔１９側に中凹となって変形していること
が判った（図７参照）。
【００１９】そこで、図１に示すように、位置決めピン
穴１７の両端開口中心を結ぶ軸線に対し、フェルール１
３の長手方向に沿った位置決めピン穴１７の中央部の中
心が、３μｍ程度あらかじめ逆向きにずれ、接着剤注入
孔１９側に中凸となった位置決めピン穴１７を有するフ
ェルール１３を用意し、先の接着剤をこのフェルール１
３の接着剤注入孔１９から注入し、当該フェルール１３
に図示しない光ファイバを固定したのち、位置決めピン
穴１７の変形状態を測定した結果、図２に示すようにほ
ぼ一直線状となっていることを確認することができた。
穴１７の両端開口中心を結ぶ軸線に対し、フェルール１
３の長手方向に沿った位置決めピン穴１７の中央部の中
心が、３μｍ程度あらかじめ逆向きにずれ、接着剤注入
孔１９側に中凸となった位置決めピン穴１７を有するフ
ェルール１３を用意し、先の接着剤をこのフェルール１
３の接着剤注入孔１９から注入し、当該フェルール１３
に図示しない光ファイバを固定したのち、位置決めピン
穴１７の変形状態を測定した結果、図２に示すようにほ
ぼ一直線状となっていることを確認することができた。
【００２０】ここで、図１に示す如きあらかじめ接着剤
注入孔１９側に中凸となった位置決めピン穴１７を有す
るフェルール１３を製造する方法としては、樹脂成形に
よるフェルール１３の製造の際に、成形金型のキャビテ
ィ内に位置決めされる位置決めピン穴成形用の成形ピン
をあらかじめ所定の曲率に曲げておくか、あるいは所定
の曲げモーメントを付与しておき、キャビティ内での樹
脂の硬化後にこの成形ピンを抜き外す方法などを採用す
ることができる。
注入孔１９側に中凸となった位置決めピン穴１７を有す
るフェルール１３を製造する方法としては、樹脂成形に
よるフェルール１３の製造の際に、成形金型のキャビテ
ィ内に位置決めされる位置決めピン穴成形用の成形ピン
をあらかじめ所定の曲率に曲げておくか、あるいは所定
の曲げモーメントを付与しておき、キャビティ内での樹
脂の硬化後にこの成形ピンを抜き外す方法などを採用す
ることができる。
【００２１】なお、位置決めピン穴１７の曲がり量が２
μｍ以下の場合、接続損失に与える影響は無視できる程
度であり、また５μｍ以上の場合は硬化収縮量の大きな
接着剤を使用する必要があるため、接着剤注入孔１９の
存在による影響が大きくなり、高精度に変形を制御する
ことは困難となる。
μｍ以下の場合、接続損失に与える影響は無視できる程
度であり、また５μｍ以上の場合は硬化収縮量の大きな
接着剤を使用する必要があるため、接着剤注入孔１９の
存在による影響が大きくなり、高精度に変形を制御する
ことは困難となる。
【００２２】なお、接着剤の硬化に伴う体積収縮によっ
てフェルール１３と共に位置決めピン穴１７が変形する
度合いは、接着剤の成分などに応じて変わるため、使用
する予定の接着剤に応じてフェルール１３の位置決めピ
ン穴１７の曲がり具合をあらかじめ調整しておく必要が
ある。また、同一接着剤を用いた場合でも、その硬化条
件によってフェルール１３および位置決めピン穴１７の
反り具合が変化するため、接着剤の硬化条件を常に一定
に保持することが望ましい。
てフェルール１３と共に位置決めピン穴１７が変形する
度合いは、接着剤の成分などに応じて変わるため、使用
する予定の接着剤に応じてフェルール１３の位置決めピ
ン穴１７の曲がり具合をあらかじめ調整しておく必要が
ある。また、同一接着剤を用いた場合でも、その硬化条
件によってフェルール１３および位置決めピン穴１７の
反り具合が変化するため、接着剤の硬化条件を常に一定
に保持することが望ましい。
【００２３】
【発明の効果】本発明の光コネクタおよびその製造方法
によると、接着剤の硬化後における位置決めピン穴が直
線状をなすように、接着剤の硬化に伴うフェルールの変
形を見込んで位置決めピン穴を成形するようにしたの
で、光ファイバを固定した後のフェルールに形成されて
いる位置決めピン穴の軸線が一直線状となり、位置決め
ピン穴に対して位置決めピンを円滑に嵌合することがで
きる上、位置決めピンを光コネクタの接続端面に対し垂
直に保持することができる。
によると、接着剤の硬化後における位置決めピン穴が直
線状をなすように、接着剤の硬化に伴うフェルールの変
形を見込んで位置決めピン穴を成形するようにしたの
で、光ファイバを固定した後のフェルールに形成されて
いる位置決めピン穴の軸線が一直線状となり、位置決め
ピン穴に対して位置決めピンを円滑に嵌合することがで
きる上、位置決めピンを光コネクタの接続端面に対し垂
直に保持することができる。
【００２４】この結果、二本の位置決めピンを介して光
コネクタを結合した場合、接続損失の増大を最小限に抑
えて光ファイバを安定して接続することができる。ま
た、光コネクタの着脱を行った場合でも、位置決めピン
穴の局部的な摩耗を未然に防止することができ、光コネ
クタの着脱による接続損失の変動を抑えることが可能と
なる。
コネクタを結合した場合、接続損失の増大を最小限に抑
えて光ファイバを安定して接続することができる。ま
た、光コネクタの着脱を行った場合でも、位置決めピン
穴の局部的な摩耗を未然に防止することができ、光コネ
クタの着脱による接続損失の変動を抑えることが可能と
なる。
【図１】本発明による光コネクタのフェルールの一実施
例を表す位置決めピン穴に沿った断面図である。
例を表す位置決めピン穴に沿った断面図である。
【図２】図１に示したフェルールと光ファイバとを接合
した状態の断面図である。
した状態の断面図である。
【図３】本発明の対象となった光コネクタの外観を表す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図３に示した光コネクタのフェルールの部分を
拡大した斜視図である。
拡大した斜視図である。
【図５】図４に示したフェルールの中央縦断面図であ
る。
る。
【図６】図４に示したフェルールの位置決めピン穴に沿
った縦断面図である。
った縦断面図である。
【図７】従来のフェルールと光ファイバとを接合した状
態の断面図である。
態の断面図である。
１１ａ, １１ｂ 光ケーブル １２ａ, １２ｂ 光コネクタ １３ フェルール １４ 接合端面 １５ 光ファイバ １６ 位置決めピン １７ 位置決めピン穴 １８ 光ファイバ装着穴 １９ 接着剤注入孔 ２０ 光ファイバ案内部
Claims (4)
- 【請求項１】 位置決めピンが嵌合される位置決めピン
穴と、光ファイバが装着される光ファイバ装着穴と、こ
の光ファイバ装着穴に連通する接着剤注入孔とが形成さ
れたフェルールに対し、前記接着剤注入孔から注入され
る接着剤によって前記光ファイバ装着穴に光ファイバを
固定するようにした光コネクタであって、 前記接着剤注入孔に接着剤を注入する前の前記位置決め
ピン穴が、前記接着剤注入孔側に中凸となるように湾曲
していることを特徴とする光コネクタ。 - 【請求項２】 前記接着剤注入孔に接着剤を注入する前
の前記位置決めピン穴の両端開口の中心を通る軸線に対
し、この位置決めピン穴の長手方向に沿った中央部の中
心が２〜５μｍずれていることを特徴とする請求項１に
記載した光コネクタ。 - 【請求項３】 位置決めピンが嵌合される位置決めピン
穴と、光ファイバが装着される光ファイバ装着穴と、こ
の光ファイバ装着穴に連通する接着剤注入孔とが形成さ
れたフェルールに対し、前記接着剤注入孔から注入され
る接着剤によって前記光ファイバ装着穴に光ファイバを
固定するようにした光コネクタの製造方法において、 前記接着剤の硬化後における前記位置決めピン穴が直線
状をなすように、前記接着剤の硬化に伴う前記フェルー
ルの変形を見込んで前記位置決めピン穴を成形するよう
にしたことを特徴とする光コネクタの製造方法。 - 【請求項４】 前記位置決めピン穴を成形するための成
形ピンを曲げた状態で前記フェルールの樹脂成形加工を
行い、樹脂の硬化後に前記成形ピンを抜き外すようにし
たことを特徴とする請求項３に記載した光コネクタの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP654395A JPH08194133A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 光コネクタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP654395A JPH08194133A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 光コネクタおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08194133A true JPH08194133A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11641261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP654395A Pending JPH08194133A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 光コネクタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08194133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005249941A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Fujikura Ltd | 光コネクタ |
-
1995
- 1995-01-19 JP JP654395A patent/JPH08194133A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005249941A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Fujikura Ltd | 光コネクタ |
| JP4553606B2 (ja) * | 2004-03-02 | 2010-09-29 | 株式会社フジクラ | 光コネクタ |
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