JPH04294304A - 光コネクタフェルール - Google Patents
光コネクタフェルールInfo
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- JPH04294304A JPH04294304A JP8112491A JP8112491A JPH04294304A JP H04294304 A JPH04294304 A JP H04294304A JP 8112491 A JP8112491 A JP 8112491A JP 8112491 A JP8112491 A JP 8112491A JP H04294304 A JPH04294304 A JP H04294304A
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- optical connector
- connector ferrule
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- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光通信用等の光ファイバ
ケーブル先端に装着される樹脂成形品の光コネクタフェ
ルールに関するものである。
ケーブル先端に装着される樹脂成形品の光コネクタフェ
ルールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の光コネクタフェルールは
、光ファイバケーブルの先端部が嵌合する穴が設けられ
、その穴に光ファイバケーブルを嵌挿支持させた状態で
突き合わせ接続式のアダプタに取付けられていた。従来
の光コネクタフェルールを図４によって説明する。図４
は従来の光コネクタフェルールの縦断面図である。同図
において、１は光コネクタフェルール本体としてのフェ
ルールで、このフェルール１は合成樹脂によって一体成
形され、内部には光ファイバケーブル（図示せず）を嵌
挿保持するための穴が設けられている。この穴は、光フ
ァイバケーブルの外周部が挿入される大径穴２と、光フ
ァイバケーブルの光ファイバ素線が挿入される細径穴３
とから構成されている。
、光ファイバケーブルの先端部が嵌合する穴が設けられ
、その穴に光ファイバケーブルを嵌挿支持させた状態で
突き合わせ接続式のアダプタに取付けられていた。従来
の光コネクタフェルールを図４によって説明する。図４
は従来の光コネクタフェルールの縦断面図である。同図
において、１は光コネクタフェルール本体としてのフェ
ルールで、このフェルール１は合成樹脂によって一体成
形され、内部には光ファイバケーブル（図示せず）を嵌
挿保持するための穴が設けられている。この穴は、光フ
ァイバケーブルの外周部が挿入される大径穴２と、光フ
ァイバケーブルの光ファイバ素線が挿入される細径穴３
とから構成されている。
【０００３】このように構成された光ファイバフェルー
ルを製造するにはモールド加工によて行う。このモール
ド加工は、フェルール１の外形形状と相似形の内形をし
た外成形型（図示せず）と、フェルール１の内形形状と
相似形の外形をした内成形型（図示せず）とを組み合わ
せ、外成形型と内成形型との間に成形材料を注入するこ
とによって行われていた。 そして、モールド加工に
よって所定形状に成形されたフェルール１は、大径穴２
に光ファイバケーブルの先端外周部を嵌挿させると共に
細径部３に先端の光ファイバ素線を嵌挿させて中空穴で
光ファイバケーブルを嵌挿保持した状態で、突き合わせ
接続式アダプタ（図示せず）等に取付けられていた。
ルを製造するにはモールド加工によて行う。このモール
ド加工は、フェルール１の外形形状と相似形の内形をし
た外成形型（図示せず）と、フェルール１の内形形状と
相似形の外形をした内成形型（図示せず）とを組み合わ
せ、外成形型と内成形型との間に成形材料を注入するこ
とによって行われていた。 そして、モールド加工に
よって所定形状に成形されたフェルール１は、大径穴２
に光ファイバケーブルの先端外周部を嵌挿させると共に
細径部３に先端の光ファイバ素線を嵌挿させて中空穴で
光ファイバケーブルを嵌挿保持した状態で、突き合わせ
接続式アダプタ（図示せず）等に取付けられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように構成された
従来の光コネクタフェルールでは、光ファイバ素線を固
定する細径穴３を光ファイバ素線外径よりわずかに大き
くするため、内成形型における細径穴３を形成する部分
の外径は、光ファイバ素線外径と略等しくする必要があ
る。しかし、光ファイバ素線の直径は０．１２５ｍｍが
一般的であり、直径０．１２５ｍｍ前後で長い内成形型
を製造することは困難である。そのため、従来の光コネ
クタフェルールでは細径穴３の長さが１ｍｍ程度しかと
れないので、光ファイバ素線を強固に固定することがで
きなかった。また、モールド成形する時には高い圧力が
成形型に加わるため、内成形型の直径０．１２５ｍｍの
部分が変形しやすいという問題があった。この部分が曲
がってしまうと、光コネクタフェルールの細径穴３も曲
がってしまう。
従来の光コネクタフェルールでは、光ファイバ素線を固
定する細径穴３を光ファイバ素線外径よりわずかに大き
くするため、内成形型における細径穴３を形成する部分
の外径は、光ファイバ素線外径と略等しくする必要があ
る。しかし、光ファイバ素線の直径は０．１２５ｍｍが
一般的であり、直径０．１２５ｍｍ前後で長い内成形型
を製造することは困難である。そのため、従来の光コネ
クタフェルールでは細径穴３の長さが１ｍｍ程度しかと
れないので、光ファイバ素線を強固に固定することがで
きなかった。また、モールド成形する時には高い圧力が
成形型に加わるため、内成形型の直径０．１２５ｍｍの
部分が変形しやすいという問題があった。この部分が曲
がってしまうと、光コネクタフェルールの細径穴３も曲
がってしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る光コネクタ
フェルールは、光コネクタフェルールの本体を、光ファ
イバケーブルの径方向に分割する一対の部材によって形
成し、両部材の合わせ面に光ファイバケーブルの外周部
および先端部の素線が嵌合する断面半円状の溝を形成す
ると共に、一方の部材に前記アダプタのガイドピンが嵌
合する位置決め穴を設けたものである。
フェルールは、光コネクタフェルールの本体を、光ファ
イバケーブルの径方向に分割する一対の部材によって形
成し、両部材の合わせ面に光ファイバケーブルの外周部
および先端部の素線が嵌合する断面半円状の溝を形成す
ると共に、一方の部材に前記アダプタのガイドピンが嵌
合する位置決め穴を設けたものである。
【０００６】
【作用】分割形成された一対の部材どうしを対接させる
ことによって光ファイバケーブルを嵌挿保持する穴が形
成される。このため、光ファイバケーブルの素線を支持
する細径穴の長さは溝の長さによって決定される。
ことによって光ファイバケーブルを嵌挿保持する穴が形
成される。このため、光ファイバケーブルの素線を支持
する細径穴の長さは溝の長さによって決定される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図３に
よって詳細に説明する。図１は本発明に係る光コネクタ
フェルールの正面図、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ線
断面図、図３は本発明に係る光コネクタフェルールをア
ダプタに取付けた状態を示す側面図である。なお、図３
においては要部を破断して示す。これらの図において、
１１は本発明に係る光コネクタフェルールで、この光コ
ネクタフェルール１１は、上側部材１２と、この上側部
材１２の下端面に合わせられた状態で接着剤等によって
固定される下側部材１３とから構成されている。上側部
材１２および下側部材１３はそれぞれ合成樹脂によって
一体成形されており、各々の合わせ面には、光ファイバ
ケーブル１４の先端外周部１５が嵌合する断面半円状の
ケーブル用溝１２ａ，１３ａと、光ファイバケーブル１
４の光ファイバ素線１６が嵌合する断面半円状の素線用
溝１２ｂ，１３ｂとがそれぞれ形成されている。なお、
前記ケーブル用溝１２ａ，１３ａおよび素線用溝１２ｂ
，１３ｂは、上下両部材の合わせ面に開口して形成され
ている。すなわち、上側部材１２に下側部材１３を合わ
せることによって、両部材１２，１３内にはケーブル用
溝１２ａ，１３ａからなる比較的大径な穴と、素線用溝
１２ｂ，１３ｂからなる細径穴とによって構成された光
ファイバケーブル嵌挿保持用の穴が形成されることにな
る。
よって詳細に説明する。図１は本発明に係る光コネクタ
フェルールの正面図、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ線
断面図、図３は本発明に係る光コネクタフェルールをア
ダプタに取付けた状態を示す側面図である。なお、図３
においては要部を破断して示す。これらの図において、
１１は本発明に係る光コネクタフェルールで、この光コ
ネクタフェルール１１は、上側部材１２と、この上側部
材１２の下端面に合わせられた状態で接着剤等によって
固定される下側部材１３とから構成されている。上側部
材１２および下側部材１３はそれぞれ合成樹脂によって
一体成形されており、各々の合わせ面には、光ファイバ
ケーブル１４の先端外周部１５が嵌合する断面半円状の
ケーブル用溝１２ａ，１３ａと、光ファイバケーブル１
４の光ファイバ素線１６が嵌合する断面半円状の素線用
溝１２ｂ，１３ｂとがそれぞれ形成されている。なお、
前記ケーブル用溝１２ａ，１３ａおよび素線用溝１２ｂ
，１３ｂは、上下両部材の合わせ面に開口して形成され
ている。すなわち、上側部材１２に下側部材１３を合わ
せることによって、両部材１２，１３内にはケーブル用
溝１２ａ，１３ａからなる比較的大径な穴と、素線用溝
１２ｂ，１３ｂからなる細径穴とによって構成された光
ファイバケーブル嵌挿保持用の穴が形成されることにな
る。
【０００８】１７は前記上側部材１２に穿設された位置
決め穴としてのガイド穴で、このガイド穴１７は前記ケ
ーブル用溝１２ａおよび素線用溝１２ｂと平行に形成さ
れている。このようにガイド穴１７を素線用溝１２ｂに
対して所定の位置関係をもって形成するには、上側部材
１２を成形する成形型の位置決め穴成形部と素線用溝成
形部とを一体固定式とすることによって行う。
決め穴としてのガイド穴で、このガイド穴１７は前記ケ
ーブル用溝１２ａおよび素線用溝１２ｂと平行に形成さ
れている。このようにガイド穴１７を素線用溝１２ｂに
対して所定の位置関係をもって形成するには、上側部材
１２を成形する成形型の位置決め穴成形部と素線用溝成
形部とを一体固定式とすることによって行う。
【０００９】１８は前記光コネクタフェルール１１が装
着された光ファイバケーブル１４どうしを接続するため
の突き合わせ接続式アダプタで、光コネクタフェルール
１１が嵌合する差し込み口１８ａと、前記ガイド穴１７
に嵌入するガイドピン１８ｂと、光コネクタフェルール
１１の上側部材１２を係止する係止片１８ｃとが設けら
れている。そして、このアダプタ１８は、左右両側に光
コネクタフェルール１１が取付けられ、両光コネクタフ
ェルール１１どうしを突き合わせて接続するように構成
されている。また、前記ガイドピン１８ｂは、差し込み
口１８ａの軸線と平行となるように固定されている。
着された光ファイバケーブル１４どうしを接続するため
の突き合わせ接続式アダプタで、光コネクタフェルール
１１が嵌合する差し込み口１８ａと、前記ガイド穴１７
に嵌入するガイドピン１８ｂと、光コネクタフェルール
１１の上側部材１２を係止する係止片１８ｃとが設けら
れている。そして、このアダプタ１８は、左右両側に光
コネクタフェルール１１が取付けられ、両光コネクタフ
ェルール１１どうしを突き合わせて接続するように構成
されている。また、前記ガイドピン１８ｂは、差し込み
口１８ａの軸線と平行となるように固定されている。
【００１０】このように構成された光コネクタフェルー
ル１１では、上側部材１２のケーブル用溝１２ａ，素線
用溝１２ｂと、下側部材１３のケーブル用溝１３ａ，素
線用溝１３ｂとのそれぞれの軸線が一致するように下側
部材１３を上側部材１２に貼り合わせることによって、
光ファイバケーブル嵌挿保持用の穴が形成される。この
ように細径の穴を分割して溝形状にすれば、例えば電解
加工により長い距離の成形型の溝加工が可能になり、細
径穴の長さを十分に長くとることができる。したがって
、本発明によれば光ファイバケーブル１４の素線１６を
支持する細径穴の長さを素線用溝１２ｂ，１３ｂの長さ
によって決定することができるようになるから、所定の
長さ（素線１６を確実に固定できる長さ）に細径穴を形
成することができる。また、従来ではフェルールの外形
に対して光ファイバ素線の中心位置を設定し、２つのフ
ェルールを各々の外形を整列させるようにして並べる（
対接させる）ことによって光ファイバ素線の整列を行っ
ていたため、接続される光ファイバ素線どうしが位置ず
れを起こすことは少なかったが、本発明のように２個の
部材をを組み合わせてフェルールを構成した場合にはそ
れぞれの部材の公差の和がフェルール全体の公差となる
関係から、従来の構造に較べて公差が大きくなってしま
い光ファイバ素線どうしが位置ずれを起こしやすい。 このような不具合を解消するために、本発明では上側部
材１２にガイド穴１７を設け、アダプタ１８に取付けら
れる２つの光コネクタフェルール１１どうしを同一軸線
上に位置づけるようにしている。すなわち、アダプタ１
８のガイドピン１８ｂをガイド穴１７に嵌入させること
により、対向する光ファイバ素線１６どうしを整列する
ことが可能となる。
ル１１では、上側部材１２のケーブル用溝１２ａ，素線
用溝１２ｂと、下側部材１３のケーブル用溝１３ａ，素
線用溝１３ｂとのそれぞれの軸線が一致するように下側
部材１３を上側部材１２に貼り合わせることによって、
光ファイバケーブル嵌挿保持用の穴が形成される。この
ように細径の穴を分割して溝形状にすれば、例えば電解
加工により長い距離の成形型の溝加工が可能になり、細
径穴の長さを十分に長くとることができる。したがって
、本発明によれば光ファイバケーブル１４の素線１６を
支持する細径穴の長さを素線用溝１２ｂ，１３ｂの長さ
によって決定することができるようになるから、所定の
長さ（素線１６を確実に固定できる長さ）に細径穴を形
成することができる。また、従来ではフェルールの外形
に対して光ファイバ素線の中心位置を設定し、２つのフ
ェルールを各々の外形を整列させるようにして並べる（
対接させる）ことによって光ファイバ素線の整列を行っ
ていたため、接続される光ファイバ素線どうしが位置ず
れを起こすことは少なかったが、本発明のように２個の
部材をを組み合わせてフェルールを構成した場合にはそ
れぞれの部材の公差の和がフェルール全体の公差となる
関係から、従来の構造に較べて公差が大きくなってしま
い光ファイバ素線どうしが位置ずれを起こしやすい。 このような不具合を解消するために、本発明では上側部
材１２にガイド穴１７を設け、アダプタ１８に取付けら
れる２つの光コネクタフェルール１１どうしを同一軸線
上に位置づけるようにしている。すなわち、アダプタ１
８のガイドピン１８ｂをガイド穴１７に嵌入させること
により、対向する光ファイバ素線１６どうしを整列する
ことが可能となる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る光コネ
クタフェルールは、光コネクタフェルールの本体を、光
ファイバケーブルの径方向に分割する一対の部材によっ
て形成し、両部材の合わせ面に光ファイバケーブルの外
周部および先端部の素線が嵌合する断面半円状の溝を形
成すると共に、一方の部材に前記アダプタのガイドピン
が嵌合する位置決め穴を設けたため、分割形成された一
対の部材どうしを対接させることによって光ファイバケ
ーブルを嵌挿保持する穴が形成される。このため、光フ
ァイバケーブルの素線を支持する細径穴の長さは溝の長
さによって決定される。したがって、光ファイバケーブ
ルの素線を確実に固定できる長さをもって細径穴を形成
することができるから、光ファイバケーブルの素線を強
固に固定することができる。また、位置決め穴を基準に
接続を行うことができるため、光コネクタフェルールの
本体を構成する２つの部材の組み合わせ公差に影響され
ずに光ファイバの素線どうしを確実に接続することがで
きる。
クタフェルールは、光コネクタフェルールの本体を、光
ファイバケーブルの径方向に分割する一対の部材によっ
て形成し、両部材の合わせ面に光ファイバケーブルの外
周部および先端部の素線が嵌合する断面半円状の溝を形
成すると共に、一方の部材に前記アダプタのガイドピン
が嵌合する位置決め穴を設けたため、分割形成された一
対の部材どうしを対接させることによって光ファイバケ
ーブルを嵌挿保持する穴が形成される。このため、光フ
ァイバケーブルの素線を支持する細径穴の長さは溝の長
さによって決定される。したがって、光ファイバケーブ
ルの素線を確実に固定できる長さをもって細径穴を形成
することができるから、光ファイバケーブルの素線を強
固に固定することができる。また、位置決め穴を基準に
接続を行うことができるため、光コネクタフェルールの
本体を構成する２つの部材の組み合わせ公差に影響され
ずに光ファイバの素線どうしを確実に接続することがで
きる。
【図１】本発明に係る光コネクタフェルールの正面図で
ある。
ある。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】本発明に係る光コネクタフェルールをアダプタ
に取付けた状態を示す側面図である。
に取付けた状態を示す側面図である。
【図４】従来の光コネクタフェルールの縦断面図である
。
。
１１ 光コネクタフェルール
１２ 上側部材
１２ｂ 素線用溝
１３ 下側部材
１３ｂ 素線用溝
１４ 光ファイバケーブル
１６ 素線
１７ ガイド穴
１８ アダプタ
１８ｂ ガイドピン
Claims (1)
- 【請求項１】 光コネクタケーブルの先端に装着され
て光ファイバケーブルの素線を細径穴によって保持し、
光ファイバケーブルどうしを接続する突き合わせ接続式
アダプタに取付けられる樹脂成形品の光コネクタフェル
ールにおいて、前記光コネクタフェルールの本体を、光
ファイバケーブルの径方向に分割する一対の部材によっ
て形成し、両部材の合わせ面に光ファイバケーブルの外
周部および先端部の素線が嵌合する断面半円状の溝を形
成すると共に、一方の部材に前記アダプタのガイドピン
が嵌合する位置決め穴を設けたことを特徴とする光コネ
クタフェルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112491A JPH04294304A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 光コネクタフェルール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112491A JPH04294304A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 光コネクタフェルール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294304A true JPH04294304A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=13737645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8112491A Pending JPH04294304A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 光コネクタフェルール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04294304A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07149866A (ja) * | 1993-08-04 | 1995-06-13 | L'oreal Sa | 新規なポリエステルポリウレタン、その製造方法、ポリエステルポリウレタンから製造したプソイドラテックス及びそれを含む化粧料組成物 |
| JP2003066279A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Kyocera Corp | 多芯光コネクタ |
| AU2009201872B1 (en) * | 2009-04-23 | 2010-08-19 | Corning Cable Systems Llc | Furcation bodies and fiber optic assemblies using the same |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP8112491A patent/JPH04294304A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07149866A (ja) * | 1993-08-04 | 1995-06-13 | L'oreal Sa | 新規なポリエステルポリウレタン、その製造方法、ポリエステルポリウレタンから製造したプソイドラテックス及びそれを含む化粧料組成物 |
| JP2003066279A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Kyocera Corp | 多芯光コネクタ |
| AU2009201872B1 (en) * | 2009-04-23 | 2010-08-19 | Corning Cable Systems Llc | Furcation bodies and fiber optic assemblies using the same |
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