JP2002148484A - 多心光コネクタ用フェルールの製造方法と多心光コネクタ用フェルール - Google Patents
多心光コネクタ用フェルールの製造方法と多心光コネクタ用フェルールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 心線挿入孔の成形精度が低く、接続損失が大
きかった。 【解決手段】 本発明の多心光コネクタの製造方法は、
樹脂注入口の断面積を成形空間内に配置された細径ピン
の配列方向基準軸を中心として高さ方向に二分した場合
に、両者が同一とならない成形型を使用し、成形空間内
に注入された樹脂によって細径ピンを所定の一方向へ押
圧し、これによって心線挿入孔の成形精度を向上させる
ものである。本発明の多心光コネクタは、注入口跡の面
積を心線挿入孔の中心軸を中心として高さ方向に二分し
た場合に両者が同一とならないものである。
きかった。 【解決手段】 本発明の多心光コネクタの製造方法は、
樹脂注入口の断面積を成形空間内に配置された細径ピン
の配列方向基準軸を中心として高さ方向に二分した場合
に、両者が同一とならない成形型を使用し、成形空間内
に注入された樹脂によって細径ピンを所定の一方向へ押
圧し、これによって心線挿入孔の成形精度を向上させる
ものである。本発明の多心光コネクタは、注入口跡の面
積を心線挿入孔の中心軸を中心として高さ方向に二分し
た場合に両者が同一とならないものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形法による多
心光コネクタ用フェルールの製造方法と、その製造方法
によって製造された多心光コネクタ用フェルールに関す
るものである。
心光コネクタ用フェルールの製造方法と、その製造方法
によって製造された多心光コネクタ用フェルールに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】高精度の多心光コネクタ用フェルールを
低コストで量産するための製造方法として熱可塑性樹脂
を用いた射出成形法が知られている。この製造方法は、
１対の基準ピンと細径ピンとが互いに平行並列された成
形型（金型）の成形空間（キャビティ）内に流動性のあ
る熱可塑性樹脂を高速・高圧・高粘土で注入するもので
あり、具体的には次ぎのようにして多心光コネクタ用フ
ェルールを製造する。 （１）図７（ａ）（ｂ）に示すように、成形型Ａの成形
空間Ｂ内に１対の基準ピンＣを所定間隔で平行に配置
し、両基準ピンＣの間に所定本数の細径ピンＤを互いに
平行で、且つ基準ピンＣとも平行となるように配置す
る。尚、配置された基準ピンＣ及び細径ピンＤは成形空
間Ｂより外側に突出した軸方向両端が図示されていない
支持部によって支持されている。この支持部は、基準ピ
ンＣ及び細径ピンＤの端部を挿入可能な丸孔状であった
り、同端部を下方から支持可能なＶ溝状であったりす
る。 （２）前記成形型Ａの樹脂注入口Ｆから成形空間Ｂ内に
溶融によって流動化させた熱可塑性樹脂を高速・高圧で
注入する。 （３）注入された熱可塑性樹脂が固化したら成形型Ａを
開いて、成形空間Ｂ内から成形品を取り出し、取り出さ
れた成形品から前記基準ピンＣ及び細径ピンＣを引き抜
く。
低コストで量産するための製造方法として熱可塑性樹脂
を用いた射出成形法が知られている。この製造方法は、
１対の基準ピンと細径ピンとが互いに平行並列された成
形型（金型）の成形空間（キャビティ）内に流動性のあ
る熱可塑性樹脂を高速・高圧・高粘土で注入するもので
あり、具体的には次ぎのようにして多心光コネクタ用フ
ェルールを製造する。 （１）図７（ａ）（ｂ）に示すように、成形型Ａの成形
空間Ｂ内に１対の基準ピンＣを所定間隔で平行に配置
し、両基準ピンＣの間に所定本数の細径ピンＤを互いに
平行で、且つ基準ピンＣとも平行となるように配置す
る。尚、配置された基準ピンＣ及び細径ピンＤは成形空
間Ｂより外側に突出した軸方向両端が図示されていない
支持部によって支持されている。この支持部は、基準ピ
ンＣ及び細径ピンＤの端部を挿入可能な丸孔状であった
り、同端部を下方から支持可能なＶ溝状であったりす
る。 （２）前記成形型Ａの樹脂注入口Ｆから成形空間Ｂ内に
溶融によって流動化させた熱可塑性樹脂を高速・高圧で
注入する。 （３）注入された熱可塑性樹脂が固化したら成形型Ａを
開いて、成形空間Ｂ内から成形品を取り出し、取り出さ
れた成形品から前記基準ピンＣ及び細径ピンＣを引き抜
く。
【０００３】以上によって、図８（ａ）（ｂ）に示すよ
うな、前記基準ピンＣの引き抜き跡が当該多心光コネク
タ用フェルールＧを図示されていない他のフェルールと
突き合せて接続する際にガイドピンが挿入されるガイド
ピン挿入孔Ｈとなり、前記細径ピンＤの引き抜き跡が光
ファイバＩの心線Ｊが挿通される心線挿入孔Ｋとなり、
図示されていない中子を除去した跡が当該フェルールＧ
に光ファイバＩを挿入するための挿入孔Ｌとなり、別の
中子を除去した跡が当該フェルールＧと光ファイバＩを
固定するための接着剤を注入するための接着剤注入口Ｍ
となった多心光コネクタ用フェルールが製造される。
尚、製造された多心光コネクタ用フェルールＧの横面
（両外側面）には前記樹脂注入口Ｆから樹脂を注入した
注入口跡Ｎが形成されている。
うな、前記基準ピンＣの引き抜き跡が当該多心光コネク
タ用フェルールＧを図示されていない他のフェルールと
突き合せて接続する際にガイドピンが挿入されるガイド
ピン挿入孔Ｈとなり、前記細径ピンＤの引き抜き跡が光
ファイバＩの心線Ｊが挿通される心線挿入孔Ｋとなり、
図示されていない中子を除去した跡が当該フェルールＧ
に光ファイバＩを挿入するための挿入孔Ｌとなり、別の
中子を除去した跡が当該フェルールＧと光ファイバＩを
固定するための接着剤を注入するための接着剤注入口Ｍ
となった多心光コネクタ用フェルールが製造される。
尚、製造された多心光コネクタ用フェルールＧの横面
（両外側面）には前記樹脂注入口Ｆから樹脂を注入した
注入口跡Ｎが形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の多心光コネ
クタ用フェルールの製造方法及びそれによって製造され
た多心光コネクタ用フェルールには次ぎのような課題が
あった。 （１）細径ピンＤは成形型Ａ内で高い精度で位置決めさ
れていることが要求されるが、実際には支持部となる溝
内で細径ピンＤが浮いたりして、位置決め精度にバラツ
キが発生していた。 （２）細径ピンＤの位置決め精度のバラツキは同細径ピ
ンＤが丸型プレート内の孔によって保持されている場合
にも発生する。即ち、支持部である孔と細径ピンＤとの
間には必ずクリアランスが存在するため、同クリアラン
スの範囲内で細径ピンＤが移動し、位置決め精度にバラ
ツキが発生する。
クタ用フェルールの製造方法及びそれによって製造され
た多心光コネクタ用フェルールには次ぎのような課題が
あった。 （１）細径ピンＤは成形型Ａ内で高い精度で位置決めさ
れていることが要求されるが、実際には支持部となる溝
内で細径ピンＤが浮いたりして、位置決め精度にバラツ
キが発生していた。 （２）細径ピンＤの位置決め精度のバラツキは同細径ピ
ンＤが丸型プレート内の孔によって保持されている場合
にも発生する。即ち、支持部である孔と細径ピンＤとの
間には必ずクリアランスが存在するため、同クリアラン
スの範囲内で細径ピンＤが移動し、位置決め精度にバラ
ツキが発生する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、成形空
間内に注入された樹脂が細径ピンを所定の一方向に押圧
しながら同成形空間内に充填されるようにすることによ
って、細径ピンの不規則な移動を規制し、当該細径ピン
の跡である心線挿入孔の成形精度を向上させた多心光コ
ネクタ用フェルールの製造方法及びその方法によって製
造された多心光コネクタ用フェルールを提供することに
ある。
間内に注入された樹脂が細径ピンを所定の一方向に押圧
しながら同成形空間内に充填されるようにすることによ
って、細径ピンの不規則な移動を規制し、当該細径ピン
の跡である心線挿入孔の成形精度を向上させた多心光コ
ネクタ用フェルールの製造方法及びその方法によって製
造された多心光コネクタ用フェルールを提供することに
ある。
【０００６】本件出願の第１の多心光コネクタ用フェル
ールの製造方法は、成形型１の成形空間２内に一対の基
準ピン３を平行に配置し、その間に複数本の細径ピン４
を平行に配置し、その成形空間３内に成形型１の横面対
向位置に形成された樹脂注入口５から樹脂を注入して多
心光コネクタ用フェルールを製造する方法において、樹
脂注入口５の高さ方向基準軸Ｘ−Ｘを、細径ピン５の配
列方向基準軸Ｙ−Ｙよりも上方に設け、その樹脂注入口
１から樹脂を注入して細径ピン５の配列方向基準軸Ｙ−
Ｙよりも上方から樹脂が注入されるようにしたものであ
る。
ールの製造方法は、成形型１の成形空間２内に一対の基
準ピン３を平行に配置し、その間に複数本の細径ピン４
を平行に配置し、その成形空間３内に成形型１の横面対
向位置に形成された樹脂注入口５から樹脂を注入して多
心光コネクタ用フェルールを製造する方法において、樹
脂注入口５の高さ方向基準軸Ｘ−Ｘを、細径ピン５の配
列方向基準軸Ｙ−Ｙよりも上方に設け、その樹脂注入口
１から樹脂を注入して細径ピン５の配列方向基準軸Ｙ−
Ｙよりも上方から樹脂が注入されるようにしたものであ
る。
【０００７】本件出願の第２の多心光コネクタ用フェル
ールの製造方法は、樹脂注入口５の断面積Ｗ1を細径ピ
ン４の配列方向基準軸Ｙ−Ｙを中心として、一方側の面
積Ｗ1 -1ともう一方側の面積Ｗ1-2とに二分した場合に、 Ｗ1-2／Ｗ1-1≦０．８ の関係を満たすものである。
ールの製造方法は、樹脂注入口５の断面積Ｗ1を細径ピ
ン４の配列方向基準軸Ｙ−Ｙを中心として、一方側の面
積Ｗ1 -1ともう一方側の面積Ｗ1-2とに二分した場合に、 Ｗ1-2／Ｗ1-1≦０．８ の関係を満たすものである。
【０００８】本件出願の第１の多心光コネクタ用フェル
ールは、前記本発明の第１の製造方法によって製造さ
れ、基準ピン３の跡にガイドピン挿入孔６が、細径ピン
４の跡に心線挿入孔７が形成され、横面に樹脂注入口５
から樹脂を注入した注入口跡８が形成された多心光コネ
クタ用フェルールであって、注入口跡８の中心が心線挿
入孔７の中心軸Ｚ−Ｚよりも上方又は下方に位置するも
のである。
ールは、前記本発明の第１の製造方法によって製造さ
れ、基準ピン３の跡にガイドピン挿入孔６が、細径ピン
４の跡に心線挿入孔７が形成され、横面に樹脂注入口５
から樹脂を注入した注入口跡８が形成された多心光コネ
クタ用フェルールであって、注入口跡８の中心が心線挿
入孔７の中心軸Ｚ−Ｚよりも上方又は下方に位置するも
のである。
【０００９】本件出願の第２の多心光コネクタ用フェル
ールは、前記本発明の第２の製造方法によって製造さ
れ、基準ピン３の跡にガイドピン挿入孔６が、細径ピン
４の跡に心線挿入孔７が形成され、横面に樹脂注入口５
から樹脂を注入した注入口跡８が形成された多心光コネ
クタ用フェルールであって、注入口跡８の面積Ｗ2を心
線挿入孔７の中心軸Ｚ−Ｚを中心として、それより上側
の面積Ｗ2-1と下側の面積Ｗ2-2とに二分した場合に、 Ｗ2-2／Ｗ2-1≦０．８ の関係を満たすものである。
ールは、前記本発明の第２の製造方法によって製造さ
れ、基準ピン３の跡にガイドピン挿入孔６が、細径ピン
４の跡に心線挿入孔７が形成され、横面に樹脂注入口５
から樹脂を注入した注入口跡８が形成された多心光コネ
クタ用フェルールであって、注入口跡８の面積Ｗ2を心
線挿入孔７の中心軸Ｚ−Ｚを中心として、それより上側
の面積Ｗ2-1と下側の面積Ｗ2-2とに二分した場合に、 Ｗ2-2／Ｗ2-1≦０．８ の関係を満たすものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】（多心光コネクタ用フェルールの
製造方法の実施形態１）本発明の多心光コネクタ用フェ
ルールの製造方法の基本構成は前記従来のそれと同様で
ある。異なるのは、図１示すような成形型１を使用する
ことによって、同成形型１の成形空間２内に注入した樹
脂（熱可塑性樹脂）によって、当該成形空間２内に配置
されている細径ピン４を所定の一方向へ押圧すること
で、細径ピン４の不規則な移動を規制し、もって多心光
コネクタ用フェルールにおける心線挿入孔Ｋ（図８）の
成形精度（位置精度）を向上させたことにある。
製造方法の実施形態１）本発明の多心光コネクタ用フェ
ルールの製造方法の基本構成は前記従来のそれと同様で
ある。異なるのは、図１示すような成形型１を使用する
ことによって、同成形型１の成形空間２内に注入した樹
脂（熱可塑性樹脂）によって、当該成形空間２内に配置
されている細径ピン４を所定の一方向へ押圧すること
で、細径ピン４の不規則な移動を規制し、もって多心光
コネクタ用フェルールにおける心線挿入孔Ｋ（図８）の
成形精度（位置精度）を向上させたことにある。
【００１１】本発明の多心光コネクタ用フェルールの製
造方法に使用される前記成形型１は、図１（ａ）（ｂ）
に示すように、１対の基準ピン３と複数本の細径ピン４
（図１では４本）を互いに平行並列させて配置可能な成
形空間２と、その成形空間２内に樹脂を注入するための
樹脂注入口５と、樹脂注入口５に連通した樹脂供給路２
０を備えている。
造方法に使用される前記成形型１は、図１（ａ）（ｂ）
に示すように、１対の基準ピン３と複数本の細径ピン４
（図１では４本）を互いに平行並列させて配置可能な成
形空間２と、その成形空間２内に樹脂を注入するための
樹脂注入口５と、樹脂注入口５に連通した樹脂供給路２
０を備えている。
【００１２】図１（ａ）に示すように前記樹脂注入口５
は、成形空間２の横面（幅方向両側面）に互いに対向す
るように開口されている。また、夫々の樹脂注入口５は
その高さ方向基準軸Ｘ−Ｘが成形空間２内に配置された
細径ピン４の配列方向基準軸Ｙ−Ｙよりも上方に位置す
る。具体的には図１（ｂ）に示すように、樹脂注入口５
の断面積Ｗ1を細径ピン４の配列方向基準軸Ｙ−Ｙを中
心として、一方側（上側）の断面積Ｗ1-1と、もう一方
側（下側）の断面積Ｗ1-2とに二分した場合、 Ｗ1-2／Ｗ1-1≦０．８ の関係を満たすようにしてある。さらに具体的には、本
実施形態では、前記Ｗ1- 2：Ｗ1-1＝１．０：１．２の比
率としてある。
は、成形空間２の横面（幅方向両側面）に互いに対向す
るように開口されている。また、夫々の樹脂注入口５は
その高さ方向基準軸Ｘ−Ｘが成形空間２内に配置された
細径ピン４の配列方向基準軸Ｙ−Ｙよりも上方に位置す
る。具体的には図１（ｂ）に示すように、樹脂注入口５
の断面積Ｗ1を細径ピン４の配列方向基準軸Ｙ−Ｙを中
心として、一方側（上側）の断面積Ｗ1-1と、もう一方
側（下側）の断面積Ｗ1-2とに二分した場合、 Ｗ1-2／Ｗ1-1≦０．８ の関係を満たすようにしてある。さらに具体的には、本
実施形態では、前記Ｗ1- 2：Ｗ1-1＝１．０：１．２の比
率としてある。
【００１３】以上により、図１（ａ）に示すように、正
対する２つの樹脂注入口５から成形空間２内に注入され
た樹脂は、基準ピン３に当たって同基準ピン３及び細径
ピン４より上方を流れるものと、下方を流れるものに分
流されるが、基準ピン３及び細径ピン４の上方に流れ込
む樹脂の量が下方に流れ込むそれよりも多くなる。この
結果、細径ピン４の上方に相対的に多量の樹脂が回り込
み、回り込んだ樹脂は図２に示すように、当該細径ピン
４をその上方から下方に向けて押圧するように流れる
（細径ピン４の配置面に対して垂直又はほぼ垂直な方向
に流下する）。従って、全ての細径ピン４が図２の矢印
方向に押圧されて図示されていない支持部に押し付けら
れ、夫々の細径ピン４の移動方向及び移動量が一定に制
限されて、細径ピン４の引き抜き跡である多心光コネク
タ用フェルールの心線挿入孔Ｋ（図８）の成形精度が向
上する。
対する２つの樹脂注入口５から成形空間２内に注入され
た樹脂は、基準ピン３に当たって同基準ピン３及び細径
ピン４より上方を流れるものと、下方を流れるものに分
流されるが、基準ピン３及び細径ピン４の上方に流れ込
む樹脂の量が下方に流れ込むそれよりも多くなる。この
結果、細径ピン４の上方に相対的に多量の樹脂が回り込
み、回り込んだ樹脂は図２に示すように、当該細径ピン
４をその上方から下方に向けて押圧するように流れる
（細径ピン４の配置面に対して垂直又はほぼ垂直な方向
に流下する）。従って、全ての細径ピン４が図２の矢印
方向に押圧されて図示されていない支持部に押し付けら
れ、夫々の細径ピン４の移動方向及び移動量が一定に制
限されて、細径ピン４の引き抜き跡である多心光コネク
タ用フェルールの心線挿入孔Ｋ（図８）の成形精度が向
上する。
【００１４】（多心光コネクタ用フェルールの製造方法
の実施形態２）本発明の多心光コネクタ用フェルールの
製造方法には、図３（ａ）に示すように、樹脂注入口５
の高さ方向基準軸Ｘ−Ｘが細径ピンの配列方向基準軸Ｙ
−Ｙよりも下方に位置する成形型１を使用する場合も含
まれる。また、図３（ｂ）に示すように、樹脂注入口５
の下端が細径ピンの配列方向基準軸Ｙ−Ｙより上方に位
置する成形型１を使用する場合も含まれる。さらに、図
示はしないが、樹脂注入口の上端が細径ピンの配列方向
基準軸より下方に位置する成形型を使用する場合も含ま
れる。要は、樹脂注入口の断面積を細径ピンの配列方向
基準軸を中心として二分した場合に、一方側の断面積
と、もう一方側の断面積とが同一とならない樹脂注入口
を備えた成形型を使用することによって、成形空間内に
注入された樹脂によって細径ピンを所定の一方向へ押圧
して、多心光コネクタ用フェルールの心線挿入孔の成形
精度を向上させる多心光コネクタ用フェルールを製造方
法は全て本発明の多心光コネクタ用フェルールの製造方
法の範疇に含まれる。
の実施形態２）本発明の多心光コネクタ用フェルールの
製造方法には、図３（ａ）に示すように、樹脂注入口５
の高さ方向基準軸Ｘ−Ｘが細径ピンの配列方向基準軸Ｙ
−Ｙよりも下方に位置する成形型１を使用する場合も含
まれる。また、図３（ｂ）に示すように、樹脂注入口５
の下端が細径ピンの配列方向基準軸Ｙ−Ｙより上方に位
置する成形型１を使用する場合も含まれる。さらに、図
示はしないが、樹脂注入口の上端が細径ピンの配列方向
基準軸より下方に位置する成形型を使用する場合も含ま
れる。要は、樹脂注入口の断面積を細径ピンの配列方向
基準軸を中心として二分した場合に、一方側の断面積
と、もう一方側の断面積とが同一とならない樹脂注入口
を備えた成形型を使用することによって、成形空間内に
注入された樹脂によって細径ピンを所定の一方向へ押圧
して、多心光コネクタ用フェルールの心線挿入孔の成形
精度を向上させる多心光コネクタ用フェルールを製造方
法は全て本発明の多心光コネクタ用フェルールの製造方
法の範疇に含まれる。
【００１５】（多心光コネクタ用フェルールの実施形態
１）本発明の多心光コネクタ用フェルールの基本構成は
図８に示す従来のそれと同様である。異なるのは、前記
本発明の多心光コネクタ用フェルールの製造方法によっ
て製造されたことによって、成形型の樹脂注入口から樹
脂が注入された痕跡である注入口跡の位置が従来の製造
方法によって製造された図８に示すフェルールとは明か
に異なることである。
１）本発明の多心光コネクタ用フェルールの基本構成は
図８に示す従来のそれと同様である。異なるのは、前記
本発明の多心光コネクタ用フェルールの製造方法によっ
て製造されたことによって、成形型の樹脂注入口から樹
脂が注入された痕跡である注入口跡の位置が従来の製造
方法によって製造された図８に示すフェルールとは明か
に異なることである。
【００１６】具体的には図４（ａ）（ｂ）に示すよう
に、本発明の多心光コネクタ用フェルールは、光ファイ
バ４０を挿入するための挿入孔４２、挿入孔４２に挿入
された光ファイバ４０の心線４４が挿通される心線挿入
孔７、当該フェルールと光ファイバ４０を固定するため
の接着剤を注入するための接着剤注入口４６、他のフェ
ルールとの接続時にガイドピンが挿入されるガイドピン
挿入孔６を備え、横面（両外側面）には注入口跡８が形
成されている。但し、この注入口跡８は図５に示すよう
に、その中心が心線挿入孔７の中心軸Ｚ−Ｚよりも上方
に位置している。さらに具体的には、注入口跡８の面積
Ｗ2を心線挿入孔７の中心軸Ｚ−Ｚを中心として、一方
側（上側）の面積Ｗ2-1と、もう一方側（下側）の面積
Ｗ2-2に分けた場合、 Ｗ2-2／Ｗ2-1≦０．８ の関係を満たす。
に、本発明の多心光コネクタ用フェルールは、光ファイ
バ４０を挿入するための挿入孔４２、挿入孔４２に挿入
された光ファイバ４０の心線４４が挿通される心線挿入
孔７、当該フェルールと光ファイバ４０を固定するため
の接着剤を注入するための接着剤注入口４６、他のフェ
ルールとの接続時にガイドピンが挿入されるガイドピン
挿入孔６を備え、横面（両外側面）には注入口跡８が形
成されている。但し、この注入口跡８は図５に示すよう
に、その中心が心線挿入孔７の中心軸Ｚ−Ｚよりも上方
に位置している。さらに具体的には、注入口跡８の面積
Ｗ2を心線挿入孔７の中心軸Ｚ−Ｚを中心として、一方
側（上側）の面積Ｗ2-1と、もう一方側（下側）の面積
Ｗ2-2に分けた場合、 Ｗ2-2／Ｗ2-1≦０．８ の関係を満たす。
【００１７】（多心光コネクタ用フェルールの実施形態
２）本発明の多心光コネクタ用フェルールには、図６
（ａ）に示すように、注入口跡８の中心が心線挿入孔の
中心軸Ｚ−Ｚよりも下方に位置する場合も含まれる。ま
た、図６（ｂ）に示すように、注入口跡８の下端が心線
挿入孔の中心軸Ｚ−Ｚより上方に位置する場合も含まれ
る。さらに、図示はしないが、注入口跡の上端が心線挿
入孔の中心軸より下方に位置するものも含まれる。要
は、注入口跡の面積を心線挿入孔の中心軸を中心として
高さ方向に二分した場合に、一方側の面積と、もう一方
側の面積とが同一とならない注入口跡を備えた多心光コ
ネクタ用フェルールは、前記本発明の多心光コネクタ用
フェルールの製造方法によって製造されたものであり、
本発明の多心光コネクタ用フェルールの範疇に含まれ
る。
２）本発明の多心光コネクタ用フェルールには、図６
（ａ）に示すように、注入口跡８の中心が心線挿入孔の
中心軸Ｚ−Ｚよりも下方に位置する場合も含まれる。ま
た、図６（ｂ）に示すように、注入口跡８の下端が心線
挿入孔の中心軸Ｚ−Ｚより上方に位置する場合も含まれ
る。さらに、図示はしないが、注入口跡の上端が心線挿
入孔の中心軸より下方に位置するものも含まれる。要
は、注入口跡の面積を心線挿入孔の中心軸を中心として
高さ方向に二分した場合に、一方側の面積と、もう一方
側の面積とが同一とならない注入口跡を備えた多心光コ
ネクタ用フェルールは、前記本発明の多心光コネクタ用
フェルールの製造方法によって製造されたものであり、
本発明の多心光コネクタ用フェルールの範疇に含まれ
る。
【００１８】本発明の多心光コネクタ用フェルールの製
造方法によって製造された本発明の多心光コネクタ用フ
ェルールにおける心線挿入孔のズレ量と、従来方法によ
って製造された従来の多心光コネクタ用フェルールにお
けるそれとを測定したところ、下表のような結果が得ら
れた。この測定では、多心光コネクタ用フェルールにお
ける２つのガイドピン挿入孔の中間点を基準点とし、同
基準点と２つのガイドピン挿入孔の中心を結ぶ直線をＸ
軸、基準点において前記Ｘ軸と直交する直線をＹ軸とし
て、各心線挿入孔の設計位置に対するＸ軸方向及びＹ軸
方向のズレ量を測定し、これを２条し、得られた数値の
和の平方根を心線挿入孔のズレ量とした。即ち、下表に
おける心線挿入孔ズレ量とは 心線挿入孔ズレ量＝｛（Ｘ軸方向のズレ量）2＋（Ｙ軸
方向のズレ量）2｝1/2 である。
造方法によって製造された本発明の多心光コネクタ用フ
ェルールにおける心線挿入孔のズレ量と、従来方法によ
って製造された従来の多心光コネクタ用フェルールにお
けるそれとを測定したところ、下表のような結果が得ら
れた。この測定では、多心光コネクタ用フェルールにお
ける２つのガイドピン挿入孔の中間点を基準点とし、同
基準点と２つのガイドピン挿入孔の中心を結ぶ直線をＸ
軸、基準点において前記Ｘ軸と直交する直線をＹ軸とし
て、各心線挿入孔の設計位置に対するＸ軸方向及びＹ軸
方向のズレ量を測定し、これを２条し、得られた数値の
和の平方根を心線挿入孔のズレ量とした。即ち、下表に
おける心線挿入孔ズレ量とは 心線挿入孔ズレ量＝｛（Ｘ軸方向のズレ量）2＋（Ｙ軸
方向のズレ量）2｝1/2 である。
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の多心光コネクタ用フェルールの
製造方法は次のような効果を有する。 （１）成形型の成形空間内に配置された全ての細径ピン
が同成形空間内に注入された樹脂によって所定の一方向
へ押圧されるため、これら細径ピンの移動方法及び移動
量が一定に制限され、細径ピンの引き抜き跡である多心
光コネクタ用フェルールの心線挿入孔の成形精度が向上
する。この結果、接続特性の良好な多心光コネクタ用フ
ェルールを製造することができる。
製造方法は次のような効果を有する。 （１）成形型の成形空間内に配置された全ての細径ピン
が同成形空間内に注入された樹脂によって所定の一方向
へ押圧されるため、これら細径ピンの移動方法及び移動
量が一定に制限され、細径ピンの引き抜き跡である多心
光コネクタ用フェルールの心線挿入孔の成形精度が向上
する。この結果、接続特性の良好な多心光コネクタ用フ
ェルールを製造することができる。
【００２０】本発明の多心光コネクタ用フェルールは次
のような効果を有する。 （１）前記効果を有する本発明の製造方法によって製造
されるので、心線挿入孔の成形精度が高く、接続特性の
良好な多心光コネクタ用フェルールとなる。
のような効果を有する。 （１）前記効果を有する本発明の製造方法によって製造
されるので、心線挿入孔の成形精度が高く、接続特性の
良好な多心光コネクタ用フェルールとなる。
【図１】本発明の多心光コネクタ用フェルールの製造方
法に使用される成形型の一例を示す図であって、（ａ）
は横断面図、（ｂ）は側面図。
法に使用される成形型の一例を示す図であって、（ａ）
は横断面図、（ｂ）は側面図。
【図２】本発明の多心光コネクタ用フェルールの製造方
法を用いた場合の成形空間内の樹脂の流れを示す説明
図。
法を用いた場合の成形空間内の樹脂の流れを示す説明
図。
【図３】（ａ）（ｂ）は本発明の多心光コネクタ用フェ
ルールの製造方法に使用される成形型の異なる例を示す
側面図。
ルールの製造方法に使用される成形型の異なる例を示す
側面図。
【図４】本発明の多心光コネクタの一例を示す図であっ
て、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は後方斜視図。
て、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は後方斜視図。
【図５】図４に示す本発明の多心光コネクタの側面図。
【図６】（ａ）（ｂ）は本発明の多心光コネクタ用フェ
ルールの異なる例を示す側面図。
ルールの異なる例を示す側面図。
【図７】従来の製造方法において使用される成形型の一
例を示す図であって、（ａ）は横断面図、（ｂ）は側面
図。
例を示す図であって、（ａ）は横断面図、（ｂ）は側面
図。
【図８】従来の多心光コネクタの一例を示す図であっ
て、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は後方斜視図。
て、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は後方斜視図。
１ 成形型 ２ 成形空間 ３ 基準ピン ４ 細径ピン ５ 樹脂注入口 ６ ガイドピン挿入孔 ７ 心線挿入孔 ８ 注入口跡
フロントページの続き (72)発明者 前野 耕一 東京都千代田区丸の内二丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 上野 孝弘 東京都千代田区丸の内二丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 QA18 QA20 QA49
Claims (4)
- 【請求項１】成形型（１）の成形空間（２）内に一対の
基準ピン（３）を平行に配置し、その間に複数本の細径
ピン（４）を平行に配置し、その成形空間（３）内に成
形型（１）の横面対向位置に形成された樹脂注入口
（５）から樹脂を注入して多心光コネクタ用フェルール
を製造する方法において、樹脂注入口（５）の高さ方向
基準軸（Ｘ−Ｘ）を、細径ピン（５）の配列方向基準軸
（Ｙ−Ｙ）よりも上方に設け、その樹脂注入口（１）か
ら樹脂を注入して細径ピン（５）の配列方向基準軸（Ｙ
−Ｙ）よりも上方から樹脂が注入されるようにしたこと
を特徴とする多心光コネクタ用フェルールの製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の多心光コネクタ用フェルー
ルの製造方法において、樹脂注入口（５）の断面積（Ｗ
1）を細径ピン（４）の配列方向基準軸（Ｙ−Ｙ）を中
心として、一方側の面積（Ｗ1-1）ともう一方側の面積
（Ｗ1-2）とに二分した場合に、 Ｗ1-2／Ｗ1-1≦０．８ の関係を満たすことを特徴とする多心光コネクタ用フェ
ルールの製造方法。 - 【請求項３】請求項１記載の製造方法により製造され
て、基準ピン（３）の跡にガイドピン挿入孔（６）が、
細径ピン（４）の跡に心線挿入孔（７）が形成され、横
面に樹脂注入口（５）から樹脂を注入した注入口跡
（８）が形成された多心光コネクタ用フェルールであっ
て、注入口跡（８）の中心が心線挿入孔（７）の中心軸
（Ｚ−Ｚ）よりも上方又は下方に位置することを特徴と
する多心光コネクタ用フェルール。 - 【請求項４】請求項２記載の製造方法により製造され
て、基準ピン（３）の跡にガイドピン挿入孔（６）が、
細径ピン（４）の跡に心線挿入孔（７）が形成され、横
面に樹脂注入口（５）から樹脂を注入した注入口跡
（８）が形成された多心光コネクタ用フェルールであっ
て、注入口跡（８）の面積（Ｗ2）を心線挿入孔（７）
の中心軸（Ｚ−Ｚ）を中心として、一方側の面積（Ｗ
2-1）ともう一方側の面積（Ｗ2 -2）とに二分した場合
に、 Ｗ2-2／Ｗ2-1≦０．８ の関係を満たすことを特徴とする多心光コネクタ用フェ
ルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000343961A JP4794729B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 多心光コネクタ用フェルールの製造方法と多心光コネクタ用フェルール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000343961A JP4794729B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 多心光コネクタ用フェルールの製造方法と多心光コネクタ用フェルール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002148484A true JP2002148484A (ja) | 2002-05-22 |
| JP4794729B2 JP4794729B2 (ja) | 2011-10-19 |
Family
ID=18818242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000343961A Expired - Lifetime JP4794729B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 多心光コネクタ用フェルールの製造方法と多心光コネクタ用フェルール |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4794729B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018168141A1 (ja) * | 2017-03-13 | 2018-09-20 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタフェルールの製造方法、光コネクタフェルール、及びコネクタ付き光ファイバ |
| WO2019234968A1 (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタフェルールの製造方法、及び光コネクタフェルール |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000171667A (ja) * | 1998-12-09 | 2000-06-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタフェルール成形用金型及び光コネクタフェルール |
| JP2000289058A (ja) * | 1999-04-08 | 2000-10-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フェルール成形用金型及び光コネクタ用フェルール |
| JP2001311854A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光コネクタ用フェルール及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-11-10 JP JP2000343961A patent/JP4794729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| JP2000171667A (ja) * | 1998-12-09 | 2000-06-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタフェルール成形用金型及び光コネクタフェルール |
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| JP2001311854A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光コネクタ用フェルール及びその製造方法 |
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| WO2018168141A1 (ja) * | 2017-03-13 | 2018-09-20 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタフェルールの製造方法、光コネクタフェルール、及びコネクタ付き光ファイバ |
| CN110392854A (zh) * | 2017-03-13 | 2019-10-29 | 住友电气工业株式会社 | 光学连接器插芯及其制造方法以及具有连接器的光纤 |
| JPWO2018168141A1 (ja) * | 2017-03-13 | 2020-01-16 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタフェルールの製造方法、光コネクタフェルール、及びコネクタ付き光ファイバ |
| WO2019234968A1 (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタフェルールの製造方法、及び光コネクタフェルール |
| CN112219144A (zh) * | 2018-06-05 | 2021-01-12 | 住友电气工业株式会社 | 光连接器插芯的制造方法及光连接器插芯 |
| JPWO2019234968A1 (ja) * | 2018-06-05 | 2021-06-24 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタフェルールの製造方法、及び光コネクタフェルール |
| US11340407B2 (en) | 2018-06-05 | 2022-05-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for manufacturing optical connector ferrule and optical connector ferrule |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4794729B2 (ja) | 2011-10-19 |
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