JPH0416054B2

JPH0416054B2 -

Info

Publication number: JPH0416054B2
Application number: JP62084527A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kubota
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Precision Corp
Priority date: 1987-04-08
Filing date: 1987-04-08
Publication date: 1992-03-19
Also published as: JPS63251215A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、ピンゲートを有し、このピンゲー
トの切断方法を改良した射出成形金型に関する。

［従来の技術］一般に、射出成形金型においては、溶融樹脂の
流路であるスプール・ランナと、固定金型及び可
動金型の間で規定されるキヤビテイとの接合部、
換言すれば、キヤビテイの入り口部に、溶融樹脂
の流れを計画的に形成するためのゲートが設けら
れている。そして、このようなゲートにおいて、
キヤビテイ内に流入・固化された樹脂、即ち、成
形品と、ゲートに残留して固化された樹脂との間
を、型開き時に、この型開きに応じて自動的に切
断することができるように、ピンゲートが開発さ
れている。

一方、このようなピンゲートの位置で、キヤビ
テイ内の成形品と流路に残留して固化した樹脂と
の間を切断するために、ランナロツクピンが設け
られている。このランナロツクピンは、ランナ内
に一部が挿入されており、この挿入端に、逆テー
パのアンダーカツト部が形成されている。そし
て、このランナロツクピンのアンダーカツト部を
流路内に残留して固化した樹脂内に嵌合させるこ
とにより、互いを係合させておき、このランナロ
ツクピンを成形品から引き離すことにより、ピン
ゲートにおいて、キヤビテイ内の成形品と流路内
に残留して固化した樹脂とを、切断すると共に、
このスプール内に残留して固化した樹脂を、この
スプールが形成されているキヤビイから抜き出す
ようにしている。

［発明が解決しようとする問題点］このようなピンゲートを有する射出成形金型に
おいては、成形サイクルを短縮化して成形コスト
を低廉化する努力が図られている。このため、こ
のように成形サイクルを短縮化するために、ラン
ナロツクピンの周囲の溶融樹脂が固化しない内
に、型開きが実行されることになる。この結果、
ピンゲートにおける樹脂の切断強度が、ランナロ
ツクピンのアンダーカツト部が係合されたところ
のランナ内の樹脂からの引抜き力を上回ることに
なる。このため、アンダーカツトが樹脂から抜け
るのみで、ピンゲートにおいて、キヤビテイ内の
成形品とスプール内に残留した樹脂とが、切断さ
れずに、そのままの位置に残つてしまう問題点が
生じることになる。

また、一般には、ランナロツクピンへの冷却動
作を行なつていないので、高温の溶融樹脂によ
り、ランナロツクピン自身の温度が上昇して、ラ
ンナロツクピン回りの溶融樹脂の固化が遅延する
ことになる。このため、成形動作中に、ランナロ
ツクピンのアンダーカツト部に溶融樹脂が付着し
て、ランナロツクピンのアンダーカツト量が減少
することになる。この結果、ランナロツクピンと
樹脂との間の引き抜き力が減少して、ピンゲート
における切断が不可能となる問題点も有る。

以上のような問題点、即ち、ピンゲートにおけ
る切断不良が生じると、成形動作を一旦中断し
て、キヤビイ内から固化した樹脂を取除かなけれ
ばならず、却つて、成形サイクルの短縮化が阻害
されることになる。

このような問題点を解決するため、ランナにお
いて固化した樹脂を専用に突き出すための機構
が、キヤビイプレートに設けられた構成が考えら
れる。しかしながら、このような構成では、金型
が大型化すると共に、この機構を備えるために、
二次スプールを長く設定しなければならなくな
る。この結果、従来の方式に比較して、必要とな
る樹脂量が増大し、成形品のコストが上昇する問
題を引き起すことになる。また、金型の大型化、
複雑化により、金型全体の製造コストも高くつく
問題点が指摘される。

この発明は上述した問題点に鑑みてなされたも
ので、この発明の目的は、簡単な構成で、コスト
上昇を招くことなく、確実にピンゲートにおいて
キヤビテイ内で固化した成形品とスプール内で固
化した樹脂とを切断することの出来るピンゲート
を有する射出成形金型を提供する事である。

［問題点を解決するための手段］上述した問題点を解決し、目的を達成するた
め、この発明に係わるピンゲートを有する射出成
形金型は、成形品を規定するキヤビテイの一端に
開口し、キヤビテイ内への溶融樹脂の流通を制限
する様に所定の軸方向に沿つて延出するピンゲー
ト及びこのピンゲートに前記軸方向に沿つて隣接
した状態で連通し、これに溶融樹脂を導くスプー
ルの一部が形成されたキヤビイと；このキヤビイ
に前記軸方向に沿つて隣接し、これに軸方向に沿
つて接離自在に設けられ、接触した状態で、前記
キヤビイに形成されたスプールの一部に連設され
るスプールの他部と、このスプールの他部に連通
して溶融樹脂を導くランナとが形成されたランナ
プレートと；成形動作終了後の型開き時に、この
ランナプレートをキヤビイから前記軸方向に沿つ
て離間するように駆動し、キヤビテイ内で固化し
た樹脂と、スプール内で固化した樹脂とを前記ピ
ンゲートで前記軸方向に沿つて切断する駆動手段
とを具備する事を特徴としている。

［作用］上述した構成のピンゲートを有する射出成形金
型においては、キヤビテイへの溶融樹脂の射出・
充填動作後、この溶融樹脂の冷却・固化が完了す
る前に、成形金型の型開き動作が開始される。こ
の型開き動作の開始に伴ない、駆動手段を介し
て、ランナプレートがキヤビイから離間するよう
に移動駆動される。このランナプレートの移動に
より、スプール内で固化した樹脂は、全体とし
て、キヤビテイ内で固化した成形品から引き離さ
れる力を受けることになる。このようにして、キ
ヤビテイ内で固化した成形品とスプール内で固化
した樹脂とは、ピンゲートにおいて切断され、互
いに引き離されることになる。

［実施例］以下に、この発明に係わるピンゲートを有する
射出成形金型の一実施例の構成を添付図面を参照
して、詳細に説明する。

第１図に、この一実施例のピンゲートを有する
射出成形金型１０が示されているが、この射出成
形金型１０は中心軸に関して略上下対称構造であ
るため、上半分のみ図示し、下半分の図示を省略
している。

この射出成形金型１０は、固定金型１２と、こ
の固定金型１２に対して、型開き面L₀を境にし
て、後述する制限距離l₄だけ軸方向に沿つて、接
離自在に設けられた可動金型１４と、この可動金
型１４に摺動自在に取り付けられたエジエクト部
材１６とを具備している。

この固定金型１２は、図示しない取付部に取り
付けられる固定側取付板１８と、この固定側取付
板１８に隣接して配設され、これに対して分離面
L₃を境にして、後述する制限距離l₅だけ軸方向に
沿つて、接離自在に設けられたランナ落下板２０
と、このランナ落下板２０に隣接して配設され、
これに対して分離面L₂を境にして、後述する制
限距離l₃だけ軸方向に沿つて、接離自在に設けら
れたキヤビイプレート２２とを備えている。

このキヤビイプレート２２には、可動金型１４
の後述するコア２４に対向する位置において、固
定金型１２と可動金型１４とが互いに当接した際
に、互いに当接する状態で、キヤビイ２６が配設
されている。ここで、このキヤビイプレート２２
のランナ落下板２０側の側面であつて、このキヤ
ビイ２６が配設された付近の部分には、凹所２８
が形成されている。この凹所２８内には、ランナ
落下板２０側の側面を、キヤビイプレート２２の
ランナ落下板２０側の側面と面一に設定された状
態で、ランナプレート３０が収納されている。こ
のランナプレート３０は、キヤビイプレート２２
に対して第１の分離面L₁を境にして、後述する
制限距離l₁だけ軸方向に沿つて、接離自在に設け
られいる。

ここで、前述した固定側取付板１８とランナ落
下板２０との中心部を貫通した状態で、軸方向に
沿つて延出した一次スプール３２ａが形成された
スプール部材３２が埋設されている。このスプー
ル部材３２は、スプール部材取付け具３４を介し
て、固定側取付板１８に固着されている。また、
ランナプレート３０には、この一次スプール３２
ａに中央において連通した状態で、半径方向に沿
つて延出したランナ３０ａが形成されている。更
にこのランナプレート３０には、このランナ３０
ａの外周部に連設した状態で、膨大部３０ｂが形
成されると共に、この膨大部３０ｂに連通した状
態で、軸方向に沿つて延出した二次スプール３６
の一部３６ａが形成されている。

一方、上述したキヤビイ２６内には、この二次
スプール３６の一部３６ａに連通した状態で、軸
方向に沿つて延出した二次スプール３６の他部３
６ｂが形成されると共に、この二次スプール３６
の他部３６ｂの先端には、ピンゲート３８が形成
されている。尚、このピンゲート３８に連設され
た状態で、このキヤビイ２６の可動金型１４側の
側面に開口して、成形品を規定するキヤビテイ４
０の一部４０ａが形成されている。

また、前述した固定側取付板１８とランナ落下
板２０とを貫通して、先端がランナ３０ａの膨大
部３０ｂ内に突出させた状態で、軸方向に沿つて
延出したランナロツクピン４２が配設されてい
る。このランナロツクピン４２は、固定側取付板
１８に固着されており、これの膨大部３０ｂ内に
位置する先端には、逆テーパのアンダーカツト部
４２ａが形成されている。

前述した可動金型１４は、図示しない駆動機構
により、固定金型１２から離間するように軸方向
に沿つて移動される可動側取付板４４と、この可
動側取付板４４に隣接して固着されたセンタピン
取付板４６と、このセンタピン取付板４６の外周
に配設された複数のスペーサブロツク４８を介し
て、離間して取り付けられた受板５０と、この受
板５０に隣接して固着され、固定金型１２のキヤ
ビイプレート２２と型締め時に密着するコアプレ
ート５２とを備えている。

ここで、これら可動側取付板４４、センタピン
取付板４６、スペーサブロツク４８、受板５０、
並びに、コアプレート５２は、固着ボルトを介し
て一体に固着されており、上述したような可動側
取付板４４の移動に伴なつて、一体的に移動する
ことになる。また、このコアプレート５２は、前
述したコア２４を、両側面を開放した状態で備え
ている。そして、このコア２４のキヤビイ２６に
対向する面には、キヤビテイ４０の他部４０ｂ
が、型締めされた状態でキヤビテイ４０の一部４
０ａに連通するように、形成されている。

前述したエジエクト部材１６は、可動金型１４
のセンタピン取付板４６と受板５０との間で軸方
向に沿つて移動自在に設けられており、受板５０
及びコアプレート５２とを貫通して配設されたリ
ターンピン５４を、軸方向に沿つて延出した状態
で一体に備えている。また、センタピン取付板４
６には、リターンピン５４と平行に、センタピン
５６が軸方向に沿つて延出した状態で、一体に取
り付けられている。このセンタピン５６は、エジ
エクト部材１６に固着されたガイドスリーブ５８
内を貫通した状態で、コア２４に形成されたキヤ
ビテイ４０の他部４０ｂ内まで延出している。

このエジエクト部材１６は、リターンピン５４
の周囲に遊嵌されたリターンコイルスプリング６
０により、固定金型１２から離間する方向に付勢
され、通常、センタピン取付板４６に圧接されて
いる。この圧接された状態において、キヤビテイ
４０の他部４０ｂ内に延出しているセンタピン５
６の先端部分は、成形品の穴部を規定し、また、
ガイドスリーブ５８の先端面は、キヤビテイ４０
の一端面、即ち、成形品の一端面を規定してい
る。尚、エジエクト部材１６が、図示しない駆動
機構により、リターンコイルスプリング６０の付
勢力に抗して固定金型１２に向けて移動されるこ
とにより、これに一体に取り付けられたガイドス
リーブ５８も固定金型１２に向けて移動され、従
つて、キヤビテイ４０内において固化された樹
脂、即ち、成形品は、このガイドスリーブ５８に
突き出されて、キヤビテイ４０内から取り出され
ることになる。

このエジエクト部材１６は、前記したリターン
コイルスプリング６０の弾圧力によつて、可動金
型１４の後述する離型工程時には、途中まで可動
金型１４と一体に移動するようになつており、型
開きの最終段において（即ち、所定の制限距離l₄
だけ、固定金型１２と可動金型１４とが離間する
前において）、成形機に固設された突き出しロツ
ド６２（第５図及び第６図に示す）に当接するこ
とになる。そして、この当接した時点以後は、エ
ジエクト部材１６の移動はストツプされて、リタ
ーンコイルスプリング６０を圧縮しつつ、可動金
型１４に対して相対的に図中右方向に移動するよ
うになされている。

ここで、前述したように、ランナプレート３０
は、キヤビイプレート２２、従つて、キヤビイ２
６に対して接離自在に構成されているものである
が、このランナプレート３０を、型開き時に、キ
ヤビイプレート２２から離間するように駆動する
駆動手段としての、駆動機構６４が、固定金型１
２内に配設されている。

この駆動機構６４は、型締め状態において、ラ
ンナ落下板２０、ランナプレート３０、キヤビイ
プレート２２に渡つて軸方向に沿つて貫通された
透孔６６と、この透孔６６内に配設され、軸方向
に沿つて延出した第１の制限ピン６８とを備えて
いる。この第１の制限ピン６８は、一端をキヤビ
イプレート２２に固着され、他端はランナ落下板
２０中に位置している。そして、この駆動機構６
４は、この第１の制限ピン６８のキヤビイプレー
ト２２内に位置する部分の外周に嵌挿された第１
の付勢手段としての、第１のコイルスプリング７
０を備えている。この第１のコイルスプリング７
０は、一端をランナプレート３０に係合し、他端
をキヤビイプレート２２に係合した状態で、これ
らランナプレート３０とキヤビイプレート２２と
が互いに離れる方向に付勢している。

尚、このように駆動機構６４は構成されている
ので、固定金型１２において、第２の分離面L₂
が閉じられている状態において、ランナプレート
３０がランナ落下板２０に押し突けられて、第１
のコイルスプリング７０の付勢力に抗して、ラン
ナプレート３０はキヤビイプレート２２及びキヤ
ビイ２６に当接されており、後述するように、型
開きに応じて、第２の分離面L₂が開くことに従
つて、第１のコイルスプリング７０の付勢力によ
り、ランナプレート３０は、キヤビイプレート２
２及びキヤビイ２６から離間することになる。

尚、この第１の制限ピン６８の、ランナ落下板
２０側の端部には、係止部として、ランナプレー
ト３０に形成されたところの透孔６６のサイズよ
り大きいサイズの頭部６８ａを一体的に備えてい
る。そして、ランナプレート３０がキヤビイプレ
ート２２に当接した状態における、この頭部６８
ａとランナプレート３０との距離は、所定の第１
の制限距離l₁に設定されている。このようにし
て、第１のコイルスプリング７０によりランナプ
レート３０のキヤビイプレート２２から離間され
る離間距離は、上述の第１の制限距離l₁に制限さ
れている。

また、ランナ落下板２０とキヤビイプレート２
２との間には、型開き動作が開始された際に、先
ず、これらの間の第２の分離面L₂から型の分離
が行なわれるようにするために、第２のコイルス
プリング７２が配設されている。即ち、ランナ落
下板２０とキヤビイプレート２２との互いの当接
面には、互いに連通した状態で、凹部２０ａ，２
２ａが夫々形成されている。これら凹部２０ａ，
２２ａにより規定される空間内には、第２の制限
ピン７４が軸方向に沿つて延出した状態で収容さ
れている。この第２の制限ピン７４は、一端でラ
ンナ落下板２０に固着されており、他端はキヤビ
イプレート２２の凹部２２ａに位置している。

上述した第２のコイルスプリング７２は、この
第２の制限ピン７４の外周に捲回されており、一
端は、ランナ落下板２０に係合すると共に、他端
は第２の制限ピン７４に嵌挿されたワツシヤ７６
を介してキヤイビプレート２２に係合している。
尚、このワツシヤ７６は、キヤビイプレート２２
に形成された凹部２２ａに形成された段部の肩部
に当接するように構成されている。

尚、この第２の制限ピン７４の、キヤビイプレ
ート２２側には、係止部として、ワツシヤ７６に
形成されたところの透孔７６ａのサイズより大き
いサイズの頭部７４ａを一体的に備えている。そ
して、ランナ落下板２０がキヤビイプレート２２
に当接した状態における、この頭部７４ａとワツ
シヤ７６との距離は、所定の第２の制限距離l₂に
設定されている。ここで、この第２の制限距離l₂
は、前述した第１の制限距離l₁より大きく設定さ
れている。このようにして、ランナプレート３０
がキヤイビプレート２２から第１の制限距離l₁だ
け離間した後においても、キヤビイプレート２２
はランナ落下板２０から離間し続け、キヤビイプ
レート２２がランナ落下板２０より制限距離l₂だ
け離間するように移動した以降は、この第２のコ
イルスプリング７２の付勢力はキヤビイプレート
２２に作用しなくなる。

また、固定金型１２側のキヤビイプレート２２
と、可動金型１４側のコアプレート５２との、
夫々の外面には、位置規制ピン７８，８０が夫々
植設されている。これら位置規制ピン７８，８０
を取囲むように、固定金型１２と可動金型１４と
の離間距離を制限距離l₄に制限するための制限リ
ンク８２が配設されている。即ち、この制限リン
ク８２には、両位置規制ピン７８，８０が移動可
能に挿通された規制溝８２ａが、軸方向に沿つて
形成されている。この規制溝８２ａの軸方向長さ
は、第１図に示す状態から、固定金型１２及び可
動金型１４が、上述した第４の制限距離l₄だけ離
間するに必要な長さに設定されている。

また、第２図に示すように、ランナ落下板２
０、キヤビイプレート２２、コアプレート５２、
受板５０を夫々貫通した状態で、第３の制限ピン
８４が配設されている。この第３の制限ピン８４
は、一端でランナ落下板２０に固着され、キヤビ
イプレート２２が摺動自在に貫通するように構成
されている。また、この第３の制限ピン８４が貫
通しているコアプレート５２及び受板５０の透孔
５２ａ，５０ａは、第３の制限ピン８４の先端に
形成された径大な頭部８４ａよりも大きく設定さ
れている。即ち、第３の制限ピン８４の頭部８４
ａは、型開き時にキヤビイプレート２２の側面に
当接するようになされている。

ここで、第２図に示すように、型閉じされた状
態において、キヤビイプレート２２と第３の制限
ピン８４の頭部８４ａとの間は、第３の制限距離
l₃だけ離間するように設定されている。このよう
にして、ランナ落下板２０とキヤビイプレート２
２との間の離間距離は、この第３の制限距離l₃に
制限されることになる。

更に、固定側取付板１８に摺動可能に第４の制
限ピン８６が配設されている。この第４の制限ピ
ン８６は、一端でランナ落下板２０に固着されて
おり、これの他端が位置する固定側取付板１８の
部分には、ここに形成された径大な頭部８６ａが
嵌挿される凹部１８ａが形成されている。ここ
で、型閉じされた状態で、この凹部１８ａの側面
と頭部８６ａとの間は、第５の制限距離l₅だけ離
間するように設定されている。このようにして、
ランナ落下板２０と固定側取付板１８との間の
は、この第５の制限距離l₅に制限されることにな
る。

以上のように構成された射出成形金型１０を用
いてプラスチツク成形品８８（第３図に示す。）
を成形する動作につき、以下に作用を説明する。

第１図に示す状態の射出成形金型１０に、スプ
ール部材３２を介して溶融樹脂を射出する。射出
された溶融樹脂は、一次スプール３２ａ、ランナ
３０ａ、膨大部３０ｂ、二次スプール３６ａ，３
６ｂ、ピンゲート３８を順次介して、キヤビテイ
４０内にもたらされる。このようにキヤビテイ４
０内にもたらされた溶融樹脂は、隅々まで良好に
行き渡ることになる。

ここで、キヤビテイ４０内に溶融樹脂が射出さ
れた時点から、キヤビテイ４０内における溶融樹
脂は、キヤビテイ４０が図示しない冷却機構によ
り冷却されているので、冷却され、固化され始め
られる。そして、成形サイクルの短縮化のため
に、キヤビテイ４０内で溶融樹脂が完全に固化す
る前に、型開き動作が開始される。

即ち、可動金型１４の可動側取付板４４が図示
しない駆動機構により、固定金型１２から離間す
る方向に、換言すれば、第１図中左方へ移動され
始める。この可動側取付板４４の移動に伴なつ
て、先ず、第２のコイルスプリング７２の付勢力
により、第２の分離面L₂から分離し始める。即
ち、キヤビイプレート２２がランナ落下板２０か
ら離間し始める。ここで、ランナプレート３０
は、第１のコイルスプリング７０の付勢力によ
り、ランナ落下板２０に押し付けられている。従
つて、前述したキヤビイプレート２２のランナ落
下板２０からの離間に応じて、このランナプレー
ト３０からキヤビイプレート２２及びキヤビイ２
６が第１の分離面L₁から離間することになる。

このランナプレート３０とキヤビイ２６との離
間動作により、キヤビテイ４０内に充填された樹
脂と、二次スプール３６ａ，３６ｂ内に充填され
た樹脂とは、ピンゲート３８において、確実に切
断されることになる。

そして、キヤビイプレート２２及びキヤビイ２
６のランナプレート３０からの離間距離が、第１
の制限ピン６８により規定された制限距離l₁に達
した時点で、第３図に示すように、第１の制限ピ
ン６８の頭部６８ａは、ランナプレート３０に係
合して、この制限距離l₁以上の離間を制限するこ
とになる。このようにして、この後における可動
側取付板４４の移動に応じて、ランナプレート３
０は、今度は、キヤビイプレート２２及びキヤビ
イ２６と共に一体に移動することになる。

この後、更に可動側取付板４４が移動される事
により、ランナ落下板２０とランナプレート３０
との間が離間されることにる。ここで、二次スプ
ール３６ａ，３６ｂ、ランナ３０ａ、一次スプー
ル３２ａ残留している樹脂は、これと一体の膨大
部３０ｂに残留している樹脂が、ランナロツクピ
ン４２のアンダーカツト部４２ａと係合している
ので、ランナ落下板２０に取り残された状態に維
持される。従つて、これら二次スプール３６ａ，
３６ｂ、膨大部３０ｂ、ランナ３０ａ、一次スプ
ール３２ａに残留している樹脂は、ランナプレー
ト３０から離間されることになる。

また、ランナ落下板２０と、キヤビイプレート
２２との離間距離が、第２の制限ピン７４により
規定された制限距離l₂に達した時点で、第４図に
示すように、第２の制限ピン７４の頭部７４ａ
は、ワツシヤ７６に係合する。このようにして、
第２のコイルスプリング７２の付勢力は、この
後、キヤビイプレート２２に作用するのではな
く、ワツシヤ７６を介して、第２の制限ピン７４
に作用することになる。従つて、この後、可動側
取付板４４が移動することにより、摩擦要因等に
より、型開き面L₀若しくは第３の分離面L₃から
も開かれることになる。

尚、この一実施例においては、更に可動側取付
板４４が移動されることにより、先ず、第２の分
離面L₂が開ききり、次いで、型開き面L₀が開き
きり、最後に、第３の分離面L₃が開くものとし
て、以下に説明する。

即ち、可動側取付板４４が移動されることによ
り、第２の分離面L₂から更にランナ落下板２０
とキヤビイプレート２２とは離間すると共に、型
開き面L₀から、キヤビイプレート２２とコアプ
レート５２とが離間すること、換言すれば、固定
金型１２と可動金型１４とが離間することにな
る。ここで、ランナ落下板２０と、キヤビイプレ
ート２２との離間距離が、第２図に示す第３の制
限ピン８４により規定された制限距離l₃に達した
時点で、第５図に示すように、第３の制限ピン８
４の頭部８４ａは、キヤビイプレート２２に係合
して、これ以降の離間が制限される。尚、ランナ
落下板２０とキヤビイプレート２２とが制限距離
l₃だけ離間した状態において、第５図に示すよう
に、二次スプール３６ｂにおいて固化した樹脂の
先端は、ランナプレート３０から完全に抜き出さ
れた状態にもたらされている。

一方、可動金型１４側においては、キヤビイプ
レート２２とコアプレート５２とが、制限リンク
８２により規定される制限距離l₄まで離間する前
に、エジエクト部材１６が突き出しロツド６２に
当接し、このエジエクト部材１６の以後の移動が
制限されることになる。このため、可動側取付板
４４と一体の受板５０及びコアプレート５２は、
この可動側取付板４４の移動に伴なつて移動する
ことになるが、エジエクト部材１６は、上述した
ように、突き出しロツド６２によりその移動を停
止されているので、このエジエクト部材１６は、
リターンコイルスプリング６０の付勢力に抗し
て、相対的に受板５０及びコアプレート５２に接
近することになる。このようにして、リターンピ
ン５４と、センタピン５６が挿通されているスリ
ーブ５８とは、コアプレート５２から、図中右方
に相対的に突き出ることになる。

そして、更に、可動側取付板４４が移動するこ
とにより、第６図に示すように、キヤビテイ４０
内で冷却・固化された樹脂、即ち、成形品８８
は、キヤビテイ４０から取り出されることにな
る。また、この移動に伴なうキヤビイプレート２
２とコアプレート５２との離間距離は、第６図に
示すように、制限リンク８２の規制溝８２ａの両
端に位置規制ピン７８，８０が当接することによ
り、制限リンク８２により規定される制限距離l₄
に制限される。

一方、このようにキヤビイプレート２２とコア
プレート５２とが制限距離l₄だけ離間した後は、
可動側取付板４４の移動に伴ない、第３の分離面
L₃を介して、ランナ落下板２０が固定側取付板
１８から離間し始める。この離間動作に応じて、
ランナロツクピン４２はランナ落下板２０に密着
している残留樹脂から引き離されることになる。
即ち、ランナロツクピン４２のアンダーカツト部
４２ａは、膨大部３０ｂ内に残留している樹脂と
の係合を強制的に解除され、引き抜かれることに
なる。このようにして、第６図に示すように、一
次スプール３２ａ、ランナ３０ａ、膨大部３０
ｂ、二次スプール３６ａ，３６ｂにおいて固化し
て残留していた樹脂は、ランナ落下板２０から取
り出し可能状態、換言すれば、射出成形金型１０
から取り出し可能状態となる。

尚、この固定側取付板１８とランナ落下板２０
との離間距離が、第２図に示す第４の制限ピン８
６により規定された制限距離l₅に達した時点で、
第４の制限ピン８６の頭部８６ａは、固定側取付
板１８の凹部１８ａの底面に係合する。このよう
にして、固定側取付板１８とランナ落下板２０と
の離間距離は、第４の制限ピン８６により規定さ
れる制限距離l₅に制限される。

このようにして、金型１０の一連の型開き動作
は終了し、可動側取付板４４の移動駆動は停止さ
れる。そして、図示しない取出し機構により、成
形品８８は金型１０から取出されると共に、一次
スプール３２ａ、ランナ３０ａ、膨大部３０ｂ、
二次スプール３６ａ，３６ｂで形成される残留樹
脂も、金型１０から取出され、一連の成形動作が
完了する。

以上詳述したように、この一実施例によれば、
ランナプレート３０を、キヤビイ２２及びキヤビ
イプレート２６に対して接離自在に設けているの
で、成形サイクルを短縮化すべく、二次スプール
３６ａ，３６ｂ内において樹脂が完全に冷却・固
化しない状態で、型開き動作を開始したとして
も、この型開き動作に伴なつて、先ず、ランナプ
レート３０がキヤビイプレート２２及びキヤビイ
２６から離間するように移動されることになるの
で、キヤビテイ４０内の樹脂を、二次スプール３
６ａ，３６ｂ内の樹脂とは、ピンゲート３８にお
いて、確実に切断されることになる。換言すれ
ば、従来、ランナロツクピンのアンダーカツト部
によりスプール内に残留していた樹脂を引き出す
ことに比較して、この一実施例においては、ラン
ナプレート３０全体を移動することにより、この
ランナプレート３０全体でスプール内に残留して
いる樹脂を引き出すことにより、これとキヤビテ
イ４０内の樹脂とをピンゲート３８を介して切断
するようにしている。このようにして、例え、二
次スプール３６ａ，３６ｂ内の樹脂が、完全に冷
却・固化されていない状態にあろうとも、スプー
ル内の樹脂は、ランナプレート３０の移動に伴な
つて確実に移動されて、ピンゲート３８において
確実に切断されることになる。

また、このように、ランナプレート３０全体の
移動により、ピンゲート３８で切断するように構
成しているので、従来のように、ランナロツクピ
ンのアンダーカツトでスプール内の樹脂を引き出
して切断する場合に必要となるところの、アンダ
ーカツト量を経験的に設定する動作が必要でなく
なり、従つて、トライアンドエラーにより、この
アンダーカツト量を決める必要が無くなる。

また、このため、ゲート切断機構の不備による
キヤビイ内に、樹脂が残留し、成形動作を中断し
て、この残留樹脂を取除かなければならないとい
うトラブルが皆無となる。更に、このように、成
形サイクルの短縮化が図れることにより、成形コ
ストの低廉化が達成されることになる。

更に、この一実施例の構成は、従来ある成形金
型の構成の部分的な改良で済む為、ランナ部分に
おける残留樹脂のための専用突き出し機構を設け
る必要がないため、金型の全体の大きさを大きく
したり、二次スプール３６ａ，３６ｂの長さを長
くする必要が無く、１個の成形品を作る成形動作
に必要となる樹脂量を削減して、全体としての成
形コストを低減することが可能となる。

また、この一実施例は、特に、ゲート切断の困
難なエラストマ等に対して顕著な効果を発揮する
ことになる。

この発明は、上述した一実施例の構成に限定さ
れることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲
で種々変形可能であることは言うまでもない。

例えば、上述した一実施例の構成においては、
制限距離l₂を規定するための第２の制限ピン７４
を設けるように説明したが、これに限定されるこ
となく、この第２の制限ピン７４を除いた構成に
おいても、同様の効果を奏することが出来るもの
である。

［発明の効果］以上詳述したように、この発明に係わるピンゲ
ートに有する射出成形金型は、成形品を規定する
キヤビテイの一端に開口し、キヤビテイ内への溶
融樹脂の流通を制限する様に所定の軸方向に沿つ
て延出するピンゲート及びこのピンゲートに前記
軸方向に沿つて隣接した状態で連通し、これに溶
融樹脂を導くスプールの一部が形成されたキヤビ
イと；このキヤビイに前記軸方向に沿つて隣接
し、これに軸方向に沿つて接離自在に設けられ、
接触した状態で、前記キヤビイに形成されたスプ
ールの一部に連設されるスプールの他部と、この
スプールの他部に連通して溶融樹脂を導くランナ
とが形成されたランナプレートと；成形動作終了
後の型開き時に、このランナプレートをキヤビイ
から前記軸方向に沿つて離間するように駆動し、
キヤビテイ内で固化した樹脂と、スプール内で固
化した樹脂とを前記ピンゲートで前記軸方向に沿
つて切断する駆動手段とを具備する事を特徴とし
ている。

従つて、この発明によれば、簡単な構成で、コ
ストの上昇を招くことなく、確実にピンゲートに
おいてキヤビテイ内で固化した成形品のスプール
内で固化した樹脂とを切断することの出来る、ピ
ンゲートを有する射出成形金型が提供されること
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係わるピンゲートを有する
射出成形金型の一実施例の構成を上半分のみを示
す断面図；第２図は第３及び第４の制限ピンの取
付け状態を示す部分断面図；第３図は第１の分離
面において、制限距離l₁だけ離間した状態を示す
断面図；第４図は第２の分離面において、制限距
離l₂だけ離間した状態を示す断面図；第５図は第
２の分離面において、制限距離l₃だけ離間した後
に、型開き面から開いてエジエクト部材が突き出
しロツドに当接した状態を示す断面図：そして、
第６図は型開き面において制限距離l₄だけ離間し
た後に、第３の分離面において、制限距離l₅だけ
離間した状態を示す断面図である。図中、１０……射出成形金型、１２……固定金
型、１４……可動金型、１６……エジエクト部
材、１８……固定側取付板、１８ａ……凹部、２
０……ランナ落下板、２２……キヤビイプレー
ト、２２ａ……凹部、２４……コア、２６……キ
ヤビイ、２８……凹所、３０……ランナプレー
ト、３０ａ……ランナ、３０ｂ……膨大部、３２
……スプール部材、３２ａ……一次スプール、３
４……スプール部材取付具、３６ａ；３６ｂ……
二次スプール、３８……ピンゲート、４０（４０
ａ，４０ｂ）……キヤビテイ、４２……ランナロ
ツクピン、４２ａ……アンダーカツト部、４４…
…可動側取付板、４６……センタピン取付板、４
８……スペーサブロツク、５０……受板、５０ａ
……凹部、５２……コアプレート、５２ａ……凹
部、５４……リターンピン、５６……センタピ
ン、５８……ガイドスリーブ、６０……リターン
コイルスプリング、６２……突き出しロツド、６
４……駆動機構、６６……透孔、６８……第１の
制限ピン、６８ａ……頭部、７０……コイルスプ
リング、７２……コイルスプリング、７４……第
２の制限ピン、７４ａ……頭部、７６……ワツシ
ヤ、７８；８０……位置規制ピン、……制御リン
ク、８２ａ……規制溝、８４……第３の制限ピ
ン、８４ａ……頭部、８６……第４の制限ピン、
８６ａ……頭部、８８……成形品、L₀……型開
き面、L₁……第１の分離面、L₂……第２の分離
面、L₃……第３の分離面、l₁……第１の制限距
離、l₂……第２の制限距離、l₃……第３の制限距
離、l₄……第４の制限距離、l₅……第５の制限距
離である。

Claims

【特許請求の範囲】１成形品を規定するキヤビテイの一端に開口
し、キヤビテイ内への溶融樹脂の流通を制限する
様に所定の軸方向に沿つて延出するピンゲート及
びこのピンゲートに前記軸方向に沿つて隣接した
状態で連通し、これに溶融樹脂を導くスプールの
一部が形成されたキヤビイと；このキヤビイに前記軸方向に沿つて隣接し、こ
れに軸方向に沿つて接離自在に設けられ、接触し
た状態で、前記キヤビイに形成されたスプールの
一部に連設されるスプールの他部と、このスプー
ルの他部に連通して溶融樹脂を導くランナとが形
成されたランナプレートと；成形動作終了後の型開き時に、このランナプレ
ートをキヤビイから前記軸方向に沿つて離間する
ように駆動し、キヤビテイ内で固化した樹脂と、
スプール内で固化した樹脂とを前記ピンゲートで
前記軸方向に沿つて切断する駆動手段とを具備す
る事を特徴とする、ピンゲートを有する射出成形
金型。２前記キヤビイの外周に位置し、ランナプレー
トに隣接した状態で、キヤビイを一体に支持する
ためのキヤビイプレートが配設され、前記駆動手段は、このキヤビイプレートとラン
ナプレートとの間に配設され、ランナプレートを
キヤビイプレートから離間する方向に付勢する第
１の付勢手段を備えている事を特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載のピンゲートを有する射出
成形金型。３前記駆動手段は、前記キヤビイプレートとラ
ンナプレートとが軸方向に沿つて接離するように
ガイドする第１のガイドピンを備え、前記第１の付勢手段は、この第１のガイドピン
の回りに配設され、一端がキヤビイプレートに、
また、他端がランナプレートに夫々係合した第１
のコイルスプリングを備えている事を特徴とする
特許請求の範囲第２項に記載のピンゲートを有す
る射出成形金型。４前記第１のガイドピンの一端は、キヤビイプ
レートに固着され、他端には、ランナプレートが
当接して、これのキヤビイプレートに対する離間
距離を第１の所定距離に規定する係止部が設けら
れている事を特徴とする特許請求の範囲第３項に
記載のピンゲートを有する射出成形金型。５前記キヤビイプレート及びランナプレートに
隣接した状態で、これらに軸方向に沿つて接離自
在にランナ落下板が設けられ、このキヤビイプレートとランナ落下板との間に
配設された引離し手段は、ランナ落下板をキヤビ
イプレートから離間する方向に付勢する第２の付
勢手段を備えている事を特徴とする特許請求の範
囲第４項に記載のピンゲートを有する射出成形金
型。６前記引離し手段は、前記キヤビイプレートと
ランナ落下板とが軸方向に沿つて接離するように
ガイドする第２のガイドピンを備え、前記第２の付勢手段は、この第２のガイドピン
の回りに配設され、一端がランナ落下板に、ま
た、他端がキヤビイプレートに夫々係合した第２
のコイルスプリングを備えている事を特徴とする
特許請求の範囲第５項に記載のピンゲートを有す
る射出成形金型。７前記ランナ落下板に隣接した状態で、これに
対して軸方向に沿つて接離自在に取付板が設けら
れ、前記引離し手段は、前記キヤビイプレートとラ
ンナ落下板とが軸方向に沿つて接離するようにガ
イドする第２のガイドピンを備え、前記第２のガイドピンの一端は、取付板に固着
され、他端には、キヤビイプレートが当接して、
これのランナプレートに対する離間距離を第２の
所定距離に規定する係止部が設けられている事を
特徴とする特許請求の範囲第６項に記載のピンゲ
ートを有する射出成形金型。８前記第１の所定距離は、第２の所定距離より
小さく設定され、キヤビイプレートとランナプレートとの間の離
間が完了した後に、更に、ランナ落下板とキヤビ
イプレートとの間が離間する事を特徴とする特許
請求の範囲第７項に記載のピンゲートを有する射
出成形金型。