KR100530422B1 - 액체 용기 캡 및 그 성형방법과 성형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액체 용기 캡에 형성되는 개봉막을 개봉 시의 편의성을 극대화함과 동시에 액체 용기의 내용물이 유출된 후 잔류 유액이 유출관에서 액체 용기 내부로 신속하게 유입될 수 있도록 하여 청결성 및 누유로 인한 자원낭비와 환경오염을 일소시키는 액체 용기 캡을 제공하고, 또한 그러한 기능을 달성할 수 있는 액체 용기 캡의 신규한 성형방법과 성형장치를 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 액체 용기 캡(101)에 있어서, 특히 개봉막(114) 개봉을 위한 링형 손잡이(106)를 유출관(107)의 외측에 형성할 수 있도록 하고, 링형 손잡이(106)의 파지공을 확대 성형할 수 있도록 하여 링형 손잡이(106)는 파지상의 편익을 극대화하고, 그로 인하여 개봉막(114) 개봉을 극히 용이하게 수행할 수 있으며, 내용물 유출시 누유를 방지하기 위해 용기 캡(101)의 몸체(111)에 유출관(107) 전측은 만곡부(108)가 반원형으로 형성되어, 유출관(107) 상단부의 만곡부(108)에서 점성유체 운동작용을 만곡부의 라운드 부위와 각도를 이용하여 사용 후 용기 캡(101)을 바로 세우면, 잔류 유액의 입자가 끊어지면서 유출관(107) 속으로 신속하게 유입되는 흡입효과로 인하여 누유를 확실하게 방지할 수 있으며, 상기한 용기 캡(101)의 성형이 가능토록 금형의 전체적인 시스템(system)에 의한 성형방법과 성형장치를 제공하는 것이다.

Description

액체 용기 캡 및 그 성형방법과 성형장치{A cap of liquid container and its molding method and apparatus}
본 발명은 액체 용기 캡 및 그 성형방법과 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 개봉막을 개봉할 때 안전사고를 미연에 방지하고 편의성을 극대화함과 동시에 내용물 유출 후 잔류 유액이 유출관에서 액체 용기 내부로 신속하게 유입될 수 있도록 하여, 청결성 및 누유로 인한 낭비와 환경오염 등의 문제를 일소시키는 액체 용기 캡을 제공하고,
또한 그러한 기능을 달성할 수 있는 액체 용기 캡의 신규한 성형방법과 성형장치를 제공코자 하는 것이다.
종래 각종 액체(식용유 및 각종 장류 등)를 수납하는 액체 용기에 수납된 내용물을 유출코자 할 시에는 액체 용기의 주입구에 결합된 캡의 마개를 개봉한 후, 유출관 하부에 일체 형성되어 있는 개봉막을 강제 개봉하기 위하여, 개봉막에 일체 연결된 개봉용 링형 손잡이를 통상적으로 집게(=검지)손가락을 끼워서 링형 손잡이를 파지한 후, 이를 상부로 잡아당겨서 링형 손잡이와 연결구성된 일체형의 개봉막을 유출관의 하부에서 절취, 분리시킨 후 사용하게 된다.
그런데 이와 같은 액체 용기 캡은 액체 용기의 규격에 대한 문제점과 구조적인 문제점으로 인하여, 링형 손잡이가 유출관 내측(inside)에 형성되어 있어 링형 손잡이의 내경(즉, 손가락을 끼워서 잡을 수 있는 통공)이 작을 수 밖에 없고, 또한 사람마다 손가락의 굵기가 다르기 때문에 손가락을 링형 손잡이에 끼울 때 일부 사용자는 손가락이 잘 들어가지 않거나 또는 손가락을 전혀 들어가지 않는 문제점 등이 있었다.
이와 같이 개봉막 개봉을 위하여 손가락을 링형 손잡이에 끼울 수 없는 사용자는 부득이 젓가락 또는 송곳 등을 링형 손잡이에 끼워서 개봉막을 절취하는 일이 많은데, 이 때 사용자의 부주의로 인하여 신체 일부에 손상을 입게 되는 경우가 있으며, 안전사고가 발생한 사례도 많은 등 개봉막 개봉을 위한 링형 손잡이의 사용에 상당한 불편이 있었다.
그리고 종래의 액체 용기 캡은 유출관 외측으로 링형 손잡이가 형성된 것이 있으나, 링형 손잡이는 몸체 중심점을 기점으로 해서 형성되어 있고, 유출관의 상단부에는 만곡부가 형성되어 있지 아니하고, 외측(outside) 몸체와 내측(inside) 몸체로 두 개의 몸체가 조립 결합되는 것이어서, 생산원가의 상승요인과 사용상에 있어서, 점성물의 액체를 유출시키면 유출관의 상단부에 만곡부가 형성되어 있지 아니하므로 인하여, 유출관의 외벽을 통하여 몸체 및 용기의 외벽으로 흘러내릴 수 밖에 없는 것이다.
또한 종래의 액체용기 캡은 금형을 2set를 제작하여야 하고, 또 두 개의 몸체를 조립하여야하는 원가 상승요인과 금형관리에 불편함이 있는 것이다.
또 종래의 액체 용기 캡은 각종 점성 내용물을 유출시킬 때 캡의 유출관을 통하여 내용물이 유출되는데, 상기 유출관 상단부에서 점성유체 운동현상으로 인하여 내용물이 유출관 외벽을 타고 흘러내리게 되고, 따라서 누유상태에서 엉겨 붙은 내용물이 액체 용기 캡 및 용기의 외벽으로 흘러내려 액체 용기를 잡을 경우 손에 누유된 내용물이 묻게 되고, 또한 누유된 내용물에는 먼지 등이 점착되어 위생상 매우 불결하고, 또 누유로 인한 자원의 낭비와 환경오염이 가중되고, 불결함은 물론 비위생적이며 사용상 불편함이 있었다.
이러한 액체 용기 캡의 개봉막을 개봉할 때 링형 손잡이의 파지상 어려움으로 인한 제반 문제점과 액체 용기에 수납된 내용물 유출시 유출관 외벽을 타고 내용물이 누유됨으로써 발생하는 제반 문제점들을 해결하기 위한 다양한 연구, 개발 노력이 있었으나, 아직까지는 유출관이 몸체 중심점을 기점으로 해서 형성되고, 링형 손잡이는 몸체 중심점에서 캡의 몸체 전측으로 편심된 위치에, 링형 손잡이의 중심점을 기점으로 해서 유출관 외측으로 링형 손잡이를 구성할 수 있는 성형장치 및 성형방법 등의 난제와 캡의 규격 제한 및 구조적인 문제점 등으로 인하여, 만족할 만한 결과를 얻지 못하고 있는 것이 당해 업계의 실정이다.
이에 본 발명에서는 전기한 바와 같은 기존의 액체 용기 캡이 가진 개봉막 개봉을 위한 링형 손잡이가 갖는 문제점, 그리고 내용물 유출시 유출관을 따라 내용물이 누유되는 문제점 등을 동시에 해결할 수 있는 액체 용기 캡 및 그 성형방법과 성형장치를 제공코자 하는 것이다.
현실정에 있어서 발명이 목적하는 바, 이론과 실험에는 차이가 발생할 수 있듯이 발명의 취지와 시행에는 착오와 돌연변이 현상이 발생할 수 있다.
그러나 기술에 있어서, 물품의 구조와 구성과 금형의 장치(성형장치)와 작동방법(성형방법)이 삼위일체가 즉, 금형의 전체적인 시스템(system)이 반드시 이루어져야만이 목적하는 바를 달성할 수 있는 것이다. 또 캡의 기능과 성능에 따라서 설계 변경을 절대로 할 수 없는 위치와 장소가 있고, 또한 유압실린더 기기를 어떠한 방법으로 어느 위치에 또 어느 장소에 어떻게 장치해서 필요한 기능과 작용효과를 창출하는 것이 기술의 과제인 것이다.
즉, 성형방법과 성형장치에 있어서, 국제규격(병 주입구의 외경 26.5mm)사이즈(size)에 어떠한 방법과 어떠한 장치로 무엇을 어떻게 설치할 것이며, 또한 작동방법과 작동순서가 정확하게 절대 오차없이 순서에 따라서 차례로 금형판의 개방을 전진과 후진이 이루어져야 하는데, 그 작동방법과 작동순서가 기술적으로 매우 중요한 과제인 것이다.
본 발명은 통상의 액체 용기 캡에 있어서, 특히 개봉막 개봉을 위한 링형 손잡이를 유출관의 외측에 형성할 수 있도록 하여 링형 손잡이의 파지공을 확대(extension) 성형코자 하는 것이며, 그로 인하여 사용자가 개봉막을 개봉코자 할 때 링형 손잡이를 파지상의 편익을 극대화로 개봉막 개봉을 용이하게 할 수 있도록 하며, 이를 위하여 캡을 성형시 금형의 파팅라인(parting line)을 기준으로 하여 몸체의 상부측에는 몸체 상부 코어가 몸체 중심점을 기점으로 이루어지고, 링형 손잡이 코어는 몸체 전측으로 편심된 위치에서 링형 손잡이의 중심점을 기점으로 형성되도록 하며, 링형 손잡이의 상단부와 유출관의 상단부가 동일 수평선상에 형성되도록 성형장치를 개선하며, 유압실린더의 기능과 작용으로 몸체 상부코어 속으로 링형 손잡이 코어가 결합된 후 코어에 의한 이젝트 방법으로 개선되었다.
그리고 캡 몸체의 유로는 U자형으로 경사지게 형성하고, 몸체의 중심점을 기점으로 해서 유출관이 형성되고, 유출관의 상단에는 만곡부가 형성되어야 하고, 유출관은 U자형으로 개봉막의 절취선을 따라 외측으로 형성되고, 링형 손잡이는 몸체의 전측으로 편심된 위치에서 링형 손잡이의 중심점을 기점으로 해서 유출관의 외측으로 형성되어야 하고, 링형 손잡이의 상단부와 유출관의 상단부가 동일 수평선상으로 형성되도록 전체적인 구성과 구조가 유기적으로 이루어져야 하는데,즉 캡의 구성과 구조의 시스템과 성형방법의 시스템과 성형장치의 시스템이 삼위일체가 되어 유기적으로 이루어져야 만이 발명의 목적달성이 가능한 것이고, 이러한 유기적 구성관계는 자연의 법칙을 관찰 및 응용해서 실험(experimentation)을 통하여 새로운 발명이 완성되는 것이며, 따라서 종래의 액체용기 캡들의 단점과 문제점들을 해소할 수 있는 것이다.또한 내용물 유출시 누유를 방지하기 위해 캡의 몸체에 형성되는 유출관 전측(front)은 만곡부가 반원형으로 형성되어, 유출관 상단부의 만곡부에서 점성유체 운동작용을 만곡부의 라운드(Round) 부위와 각도를 뉴턴의 점성 법칙을 응용하여 사용 후 캡을 바로 세우면, 잔류 유액의 입자가 끊어지면서 유출관 속으로 신속하게 유입되는 흡입효과로 인하여 내용물 유출 시 누유를 방지토록 하고, 즉, 링형 손잡이가 몸체의 전측으로 편심된 위치에 형성되는 것은 점성유체 운동의 법칙을 응용하여 유출관의 구성과 위치와 링형 손잡이의 구성과 위치는 상호 역학(力學)적인 관계가 있고, 유출관의 위치는 점성의 인력작용 현상에 의하여 누유방지 효과를 극대화한 것이며, 이러한 캡이 성형가능하게 하는 금형의 전체적인 시스템(system)에 의한 성형방법과 성형장치를 제공함에 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.
상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 액체 용기 캡(101)의 신규한 구성과, 그러한 액체 용기 캡(101)을 성형하기 위한 성형방법을 성형장치와 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 의해 제공되는 용기 캡(101)의 바람직한 일실시예를 예시한 사시도이며, 도 2는 용기 캡(101)의 단면도, 도 3은 평면도, 도 4는 저면도를 도시한 것이다.
본 발명의 용기 캡(101)은 통상의 용기 캡(101) 몸체(111)에 형성된 유출관(107)의 외측(outside)으로 링형 손잡이(106)를 형성함으로써, 링형 손잡이(106)의 내경(즉, 사용자가 손가락을 끼워서 잡을 수 있는 파지공)이 커지게 되고, 사용자들이 용이하고 편리하게 사용할 수 있는 개봉막(114)을 개봉하는 링형 손잡이(106)를 제공하는 것이다.
즉, 상기 유출관(107)은 몸체 중심점(118)을 기점으로 하여 형성되고, 링형 손잡이(106)는 캡(101) 몸체(111)의 전측으로 편심된 위치인 링형 손잡이 중심점(119)을 기점으로 형성되도록 하며, 유출관(107)의 상단부와 링형 손잡이(106)의 상단부는 동일 수평선상에 위치토록 형성한다.
그리고 또한 용기 캡(101)의 몸체(111)에 유출관(107) 상단부 전측(front)은 반원형으로 만곡 형성되는 만곡부(108)로 구성되어, 상기 만곡부(108)에서 점성유체 운동작용을 응용하여 누유를 방지하기 위해 만곡부(108)의 라운드(Round) 부위와 각도를 이용하여 내용물 유출 후 액체 용기를 바로 세우면, 잔류 내용물(유액)의 입자가 끊어지면서 유출관(107)을 통하여 액체 용기 속으로 신속하게 유입되도록 구성한 것이다.
그리고 용기 캡(101)의 몸체(111)하단 내주연에는 용기에 끼움결합하기 위한 돌기(112)를 형성하되, 이는 도 2에서 보는 바와 같이 경사면에서 외연부로 이어지는 몸체(111)의 하단 끝부분을 V자형 단부(112a)로 형성하여, 미끄럼 방지효과와 탈착의 효과를 극대화한 것이고, 액체용기의 상단면과 용기의 주입구에 탈착이 용이토록 구성한다.
이러한 용기 캡(101)의 구성상 특징은 도 5a내지 도 5g 및 도 6a, 도 6b와 같은 성형장치의 구성과 성형방법을 통하여 구현되는 것으로서, 이하 성형장치를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명키로 한다.
즉, 본 발명의 액체 용기 캡(101) 성형장치의 구성상 특징과 성형방법의 특징은 도 5a 내지 도 5g에서 확인할 수 있듯이, 캡(101)의 파팅라인을 기준선으로 하여 몸체(111)의 상부측에는 몸체상부코어(20)가 몸체 중심점(118)을 기준으로 하여 설치되고, 링형 손잡이 코어(21)는 링형 손잡이 중심점(119)을 기준으로 하여 설치되며, 링형 손잡이(106)의 상단부와 유출관(107)의 상단부가 동일 수평선상에 형성될 수 있도록 성형장치가 구성되어, 하기에서 언급하는 성형방법을 통하여 용기 캡(101)을 성형이 이루어질 수 있도록 한 것이다.
본 발명의 액체 용기 캡(101) 성형장치인 금형은 도시한 도면으로 볼 때 위에서부터 아래로 다음과 같은 다수의 금형판들이 설치된다.
즉, 상고정판(1), 보조판 A(2), 상원판(3), 상기 보조판 A(2)와 상원판(3) 상간(相間)에 설치된 상밀판(12,13), 그리고 하원판(4), 보조판 B(5), 보조판 C(6), 보조판 D(7), 보조판 E(8), 받침판(9), 다리(10), 하고정판(11), 그리고 상기 받침판(9)과 하고정판(11) 상간에 하밀판(14,15)이 순차적으로 적층되며, 좌우 가이드핀(22)에 안내되면서 형 폐쇄 및 사출, 형 개방에 의하여 사출성형된 용기 캡(101)이 성형장치(즉, 금형)에서 취출, 낙하되도록 구성되는데,
상기 상고정판(1)과 보조판 A(2)와 상원판(3)은 상호 볼트로 고정되어 있고, 보조판 B(5)와 보조판 C(6)가 또한 볼트로 고정되어 있고, 보조판 D(7)와 보조판 E(8)가 볼트로 고정되어 있으며, 받침판(9)과 다리(10), 하고정판(11)이 상호 볼트로 고정되어있고,
하원판(4)과 보조판 B(5) 상간(相間)에는 필요한 공간(space)을 확보하기 위하여 스톱볼트(stop bolt, 도시하지 아니함)가 설치되고, 보조판 C(6)와 보조판 D(7) 상간에도 필요한 공간을 확보하기 위하여 스톱볼트가 설치되며, 보조판 E(8)와 받침판(9) 상간에도 필요한 공간을 확보하기 위하여 스톱볼트가 설치되어 있다.
그리고 상원판(3)에는 몸체 하부코어(27)가 상밀판(13)의 코어핀(25)에 의하여 장착되고, 개봉막 코어(26)는 보조판 A(2)에 고정 설치되며, 마개코어(19)와 몸체상부코어(20)가 보조판 B(5)에 하단이 고정 상태로 설치되어 있으며, 상기 몸체상부코어(20)의 내측에 설치되는 링형 손잡이 코어(21)는 보조판 D(7)에 고정설치되어 있다.
그리고 상고정판(1)과 상밀판(12) 상간에는 상원판 스프링(24)이 탄력설치되어 있고, 하원판(4)과 보조판 B(5) 상간에도 하원판 스프링(17)이 탄력설치된다.
또한 보조판 B(5)와 보조판 C(6)가 보조판 D(7)로부터 후진개방 및 전진 폐쇄시키기 위한 유압 실린더(16)가 설치된다.
상기 유압실린더(16)는 도 6a 및 도 6b에서 보는 바와 같은 암수 삼단고리(30∼34)로 대체하여 동일한 형 개방 및 폐쇄 작동을 수행할 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 액체 용기 캡(101) 성형장치를 이용하여 용기 캡(101)을 성형코자 할 시는 금형을 폐쇄한 후 수지재료를 1회 인젝션몰딩(injection molding)이 완료되면(도 5a 참조),
금형의 순차적인 개방작동으로 용기 캡(101)의 파팅라인 기준선에서 상부측과 하부측에 다수의 언더컷을 갖는 본 발명의 액체 용기 캡(101)이 각각의 코어로부터 순차적으로 분리되면서 금형으로부터 취출되는 바, 이러한 캡(101)의 취출을 위한 형 개방과정을 도면과 같이 순서에 따라 보다 상세히 살펴 보기로 한다.
1차 공정에서는 도 5b와 같이 금형이 전진 개방되면서 상원판 스프링(24)의 작동으로 상밀판(12)을 밀어주게 되고, 상밀판(12)에 고정되어 있는 몸체 하부코어(27)가 코어핀(25)과 같이 전진하게 되면, 몸체(111)의 하단부까지 상원판(3) 홀에서 벗어나게 되고, 이 때 보조판 A(2)에 고정되어 있는 개봉막 코어(26)는 상고정판(1)에 고정된 상태에 있게 된다.
2차 공정에서는 금형이 다시 전진 개방되면서 도 5c와 같이 캡(101)의 파팅라인 기점에서 몸체(111) 하단부가 몸체 하부코어(27)로부터 완전히 벗어나게 된다.
3차 공정에서는 도 5d에서 보는 바와 같이 유압실린더(16)의 신장 작동으로 하원판(4)과 보조판 B(5)와 보조판 C(6)가 후진 개방되면서 보조판 D(7)에 고정되어 있는 링형 손잡이 코어(21)가 몸체(111)의 링형 손잡이(106)와 유출관(107)에서 빠져나오게 되며,
4차 공정에서는 도 5e에서 보는 바와 같이 하원판 스프링(17)의 작동으로 보조판 B(5)에 고정되어 있는 마개코어(19)와 몸체상부코어(20)가 몸체(111)의 상부측과 마개(102)로부터 완전히 빠져 나오게 된다.
5차 공정에서는 도 5f에서 보는 바와 같이 유압실린더(16)가 수축 작동되어 보조판 B(5)와 보조판 C(6)가 보조판 D(7)쪽으로 원복 전진하고 닫히면서 보조판 D(7)에 고정되어 있는 링형 손잡이 코어(21)와 보조판 B(5)에 고정되어 있는 몸체 상부 코어(20)가 원상태 위치로 결합되고,
6차 최종 공정으로 사출성형기의 이젝트 로드(eject rod, 도시하지 아니함)가 하밀판(14,15)을 밀어주게 되면, 이 때 하밀판(14)에 고정되어 있는 하부 리턴핀(29)이 보조판 E(8)를 밀어주게 되고, 하원판(4)과 보조판 B(5)가 닫히면서 하원판(4)에 몸체(111)의 환턱(104)이 끼움되어 있는 것을 몸체상부코어(20)와 링형 손잡이 코어(21)가 결합된 상태에서 코어의 상단면이 유출관(107)의 상단면을 타발하여 캡(101)이 코어에 의하여 취출, 낙하되는데 전체적인 금형의 시스템에 의하여 이루어지는 것이다.
그리고 도 6a, 도 6b에서 보는 바와 같이 본 발명의 용기 캡(101) 성형장치중 유압실린더(16) 대체수단으로 암수 삼단고리(30,30a,31,32,33,34)를 사용하게 되면 전기한 제 1차 내지 2차까지의 공정은 동일하게 이루어지며,
3차 공정에서는 도6b에서 보는 바와 같이 (수)삼단고리(30a)가 (암)삼단고리(32)에 끼움된 상태((수)삼단고리 착탈점(30b) 참조)에서 보조판 D(7)가 전진 개방되면서 (수)삼단고리(30a)가 (암)삼단고리(32)로부터 해탈되면서 보조판 D(7)에 고정되어 있는 링형 손잡이 코어(21)가 몸체(111)의 링형 손잡이(106)와 유출관(107)에서 빠져 나오게 되며,
4차 공정에서는 (수)삼단고리(30a)가 (암)삼단고리(31)에 끼움되어((수)삼단고리 착탈점(30c) 참조) 다시 해탈되면 이때 보조판 B(5)가 전진 개방되면서 보조판 B(5)에 고정되어 있는 마개 코어(19)와 몸체상부코어(20)가 몸체(111)의 상부측과 마개로부터 완전히 빠져 나오게 된다.
5차 공정에서는 사출성형기의 이젝트 로드(eject rod, 도시하지 아니함)가 하밀판(14,15)을 밀어주게 되면 이때 하밀판(14)에 고정되어 있는 하부 리턴핀(29)이 보조판 E(8)를 밀어주게 되고,
6차 공정에서는 보조판 C(6)와 보조판 D(7)가 닫히면서 보조판 D(7)에 고정되어 있는 링형 손잡이 코어(21)와 보조판 B(5)에 고정되어 있는 몸체상부코어(20)가 원상태 위치로 결합되고,
7차 공정에서는 사출성형기의 이젝트 로드가 계속 밀어주게 되면 상원판(4)과 보조판 B(5)가 닫히면서 하원판(4)에 몸체(111)의 환턱(104)이 끼움되어 있는 것을 몸체상부코어(20)와 링형 손잡이 코어(21)가 결합된 상태에서 코어의 상단면이 유출관(107)의 상단면을 타발하여 캡(101)이 코어에 의하여 취출, 낙하되는데 전체적인 금형의 시스템에 의하여 이루어지는 것이다.
이상에서 상세히 살펴 본 바와 같이 본 발명에서 제공하는 액체 용기 캡과 그 성형방법 및 성형장치에 의하면,
액체 용기 캡(101)에 형성된 개봉막(114)을 개봉하기 위한 링형 손잡이(106)를 몸체 중심점(118)에서, 캡(101)의 몸체(111) 전측으로 편심된 위치에서, 링형 손잡이 중심점(119)을 기점으로 해서 링형 손잡이(106)가 유출관(107)의 외측에 형성할 수 있도록 하고, 링형 손잡이(106)의 파지공을 확대 성형할 수 있도록 하여, 링형 손잡이(106)는 파지상의 편익을 극대화하고, 그로 인하여 개봉막(114) 개봉을 극히 용이하게 수행할 수 있는 효과가 있으며,
내용물 유출시 누유를 방지하기 위해 용기 캡(101)의 몸체(111)에 유출관(107) 전측은 만곡부(108)가 반원형으로 형성되어, 유출관(107) 상단부의 만곡부(108)에서 점성유체 운동작용을 만곡부의 라운드 부위와 각도를 이용하여 사용 후 용기 캡(101)을 바로 세우면, 잔류 유액의 입자가 끊어지면서 유출관(107) 속으로 신속하게 유입되는 흡입효과로 인하여 누유를 확실하게 방지할 수 있는 효과가 있으며, 상기한 용기 캡(101)의 성형이 가능토록 금형의 전체적인 시스템(system)에 의한 성형방법과 성형장치를 제공하여, 당해 업계의 성형기술 발전에도 크게 기여할 수 있는 발명이다.
도 1은 본 발명에서 제공하는 액체 용기 캡의 전체 사시도
도 2는 본 발명에서 제공하는 액체 용기 캡의 단면도
도 3은 본 발명에서 제공하는 액체 용기 캡의 평면도
도 4는 본 발명에서 제공하는 액체 용기 캡의 저면도
도 5a 내지 5f는 본 발명의 성형장치와 성형공정을 보인 단계별 단면도
도 6a는 본 발명의 성형장치와 성형공정의 다른 실시예를 보인 단면도
도 6b는 본 발명의 성형장치와 성형공정의 다른 실시예를 보인 단계별 작동순서를 보인 발췌 단면도
■ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ■
101 : 용기 캡(Container Cap) 102 : 마개(Cap)
103 : 탄성부(Elasticity Portion) 104 : 환턱(Circle Jaw)
105 : 연결간(Connecting Rod) 106 : 링형 손잡이(Ring Knob)
107 : 유출관 (Outflow Pipe) 107a : 후미부(Tail Portion)
108 : 만곡부(Curve Portion) 108a : 후미부(Tail Portion)
109 : 지지턱(Supporting Jaw) 110 : 공간부(Space Portion)
111 : 몸체(Body) 112 : 돌기(Projection)
112a : V자형 단부(V type Portion) 113 : 절취선(Perforated Line)
114 : 개봉막(Open Membrane) 114a : 라운드부(Rounding Portion)
114b : 직선부(Straight Portion) 115 : 밀폐링(Seal Ring)
116 : 연결편(Connecting Piece)
117 : 유로(=격판)(Oil Rod=Fretwork Plate)
118 : 몸체 중심점(Body Center Point)
119 : 링형 손잡이 중심점(Body Center Point Of Ring Knob)
120 : 돌출부(Projection Portion)
1 : 상고정판(Top Clamping Plate)
2 : 보조판 A(Auxiliary Plate "A")
3 : 상원판(Top Cavity Plate)
4 : 하원판(Under Cavity Plate)
5 : 보조판 B(Auxiliary Plate "B")
6 : 보조판 C(Auxiliary Plate "C")
7 : 보조판 D(Auxiliary Plate "D")
8 : 보조판 E(Auxiliary Plate "E")
9 : 받침판(Support Plate)
10 : 다리(Spacer Block)
11 : 하고정판(Bottom Clamping Plate)
12 : 상밀판(하)(상밀판 : Top Pushing Plate)(하 : Under)
13 : 상밀판(상)(상밀판 : Top Pushing Plate)(상 : Upper)
14 : 하밀판(상)(하밀판 : Low Pushing Plate)(상 : Upper)
15 : 하밀판(하)(하밀판 : Low Pushing Plate)(하 : Under)
16 : 유압실린더(Oil-Hydraulic Cylinder)
17 : 하원판 스프링(Under Cavity Plate Spring)
18 : 상부 리턴핀(Top Return Pin)
19 : 마개코어(Cap Core)
20 : 몸체상부코어(Mold Top Core)
21 : 링형 손잡이 코어(Ring Knob Core)
22 : 가이드 핀(Guide Pin)
23 : 고정볼트(Clamping Bolt)
24 : 상원판 스프링(Cavity Plate Spring)
25 : 코어핀(Core Pin)
26 : 개봉막 코어(Open Membrane Core)
27 : 몸체 하부코어(Mold Under Core)
28 : 고정볼트(Clamping Bolt)
29 : 하부 리턴핀(Under Return Pin)
30 : (수)삼단고리(Three Layer Ring)
30a : (수)삼단고리(Three Layer Ring)
30b : (수)삼단고리 착탈점
30c : (수)삼단고리 착탈점
31 : (암)삼단고리(Three Layer Ring)
32 : (암)삼단고리(Three Layer Ring)
33 : (수)삼단고리(Three Layer Ring)
34 : (암)삼단고리(Three Layer Ring)

Claims (5)

  1. 몸체(111)의 유로(117) 내측에 개봉막(114)을 가진 유출관(107)이 형성되고, 상기 개봉막(114)을 개봉하기 위하여 연결간(105)으로 연결된 링형 손잡이(106)가 형성되고, 상기 몸체(111)에 연결편(116)으로 연결된 마개(102)가 형성된 통상의 액체 용기 캡(101)에 있어서;
    상기 유출관(107)은 몸체 중심점(118)을 기점으로 하여 형성되고, 링형 손잡이(106)는 상기 몸체 중심점(118)에서 캡(101) 몸체(111)의 전측으로 편심된 위치에 링형 손잡이 중심점(119)을 기점으로 형성하고,
    상기 유출관(107)의 상단부와 링형 손잡이(106)의 상단부는 동일 수평선상에 위치토록 형성한 것을 특징으로 하는 액체 용기 캡.
  2. 제 1 항에 있어서;
    상기 몸체(111)의 하단부에 형성되는 돌기(112)는 내연부 경사면에서 외연부로 이어지는 하단부를 V자형 단부(112a)로 형성한 것을 특징으로 하는 액체 용기 캡.
  3. 상고정판(1), 보조판 A(2), 상원판(3), 상기 보조판 A(2)와 상원판(3) 상간에 설치된 상밀판(12,13), 그리고 하원판(4), 보조판 B(5), 보조판 C(6), 보조판 D(7), 보조판 E(8), 받침판(9), 다리(10), 하고정판(11), 그리고 상기 받침판(9)과 하고정판(11) 상간에 하밀판(14,15)이 순차적으로 적층되어 가이드핀(22)에 안내되면서 형 폐쇄 및 사출, 형 개방에 의하여 사출성형된 용기 캡(101)이 성형장치에서 이젝팅되도록 구성되고, 상기 상고정판(1)과 보조판 A(2)와 상원판(3)이 상호 고정되어 있고, 보조판 B(5)와 보조판 C(6)가 또한 고정되어 있고, 보조판 D(7)와 보조판 E(8)가 고정되어 있으며, 받침판(9)과 다리(10), 하고정판(11)이 상호 고정 설치된 액체 용기 캡 성형장치에 있어서;
    상기 상원판(3)에는 몸체 하부 코어(27)가 코어핀(25)에 의하여 장착되고, 개봉막 코어(26)는 보조판 A(2)에 고정 설치되며, 마개코어(19)와 몸체상부코어(20)가 하원판(4) 하부측의 보조판 B(5)에 하단이 고정상태로 설치되며, 상기 몸체상부코어(20)의 내측에 설치되는 링형 손잡이 코어(21)는 보조판 D(7)에 고정 설치되고,
    상기 상고정판(1)과 상밀판(12) 상간에 상원판 스프링(24)이 탄력설치되고,
    상기 보조판 B(5)와 보조판 D(7) 및 보조판 E(8) 상간에 형 개폐를 위한 유압실린더(16)가 설치된 것을 특징으로 하는 제1항의 액체 용기 캡의 성형장치.
  4. 사출성형기 상에 설치된 성형장치에 수지재료가 인젝션몰딩된 후 이를 금형에서 형 분리하여 취출하기 위한 액체 용기 캡(101) 성형방법에 있어서;
    형 폐쇄 상태에서 인젝션몰딩이 완료되는 공정과,
    1차 사출기에 의해 금형이 전진 개방되면서 상원판 스프링(24)의 작동으로 상밀판(12)을 밀고, 상밀판(13)에 고정되어 있는 몸체 하부코어(27)가 코어핀(25)과 같이 전진하면 몸체(111)의 하단부까지 상원판(3) 홀에서 벗어나고, 보조판 A(2)에 고정되어 있는 개봉막 코어(26)는 상고정판(1)에 고정상태로 있는 1차 공정과,
    2차 금형이 전진 개방되면서 캡(101)의 파팅라인 기점에서 몸체(111) 하단부가 몸체 하부코어(27)로부터 완전히 벗어나는 공정과,
    3차 유압실린더(16)의 신장 작동으로 하원판(4)과 보조판 B(5)와 보조판 C(6)가 후진 개방되면서 보조판 D(7)에 고정되어 있는 링형 손잡이 코어(21)가 몸체(111)의 링형 손잡이(106)와 유출관(107)에서 빠져 나오는 공정과,
    4차 하원판 스프링(17)의 작동으로 보조판 B(5)에 고정되어 있는 마개코어(19)와 몸체상부코어(20)가 몸체(111)의 상부측과 마개(102)로부터 완전히 빠져 나오는 공정과,
    5차 유압실린더(16)가 수축 작동되어 보조판 B(5)와 보조판 C(6)가 보조판 D(7)쪽으로 원복 전진하고 닫히면서 보조판 D(7)에 고정되어 있는 링형 손잡이 코어(21)와 보조판 B(5)에 고정되어 있는 몸체 상부 코어(20)가 원상태 위치로 결합되는 공정과,
    6차 사출성형기의 이젝트 로드가 하밀판(14,15)을 밀어주고, 하밀판(14)에 고정되어 있는 하부 리턴핀(29)이 보조판 E(8)를 밀어주며, 하원판(4)과 보조판 B(5)가 닫히면서 하원판(4)에 몸체(111)의 환턱(104)이 끼움되어 있는 것을 몸체상부코어(20)와 링형 손잡이 코어(21)가 결합된 상태에서 코어의 상단면이 유출관(107)의 상단면을 타발하여 캡(101)이 코어에 의하여 취출, 낙하되는 것을 특징으로 하는 제1항의 액체 용기 캡의 성형방법.
  5. 사출성형기 상에 설치된 성형장치에 수지재료가 인젝션몰딩된 후 이를 금형에서 형 분리하여 취출하기 위한 액체 용기 캡(101) 성형방법에 있어서;
    형 폐쇄 상태에서 인젝션몰딩이 완료되는 공정과,
    1차 사출기에 의해 금형이 전진 개방되면서 상원판 스프링(24)의 작동으로 상밀판(12)을 밀고, 상밀판(13)에 고정되어 있는 몸체 하부코어(27)가 코어핀(25)과 같이 전진하면 몸체(111)의 하단부까지 상원판(3) 홀에서 벗어나고, 보조판 A(2)에 고정되어 있는 개봉막 코어(26)는 상고정판(1)에 고정상태로 있는 1차 공정과,
    2차 금형이 전진 개방되면서 캡(101)의 파팅라인 기점에서 몸체(111) 하단부가 몸체 하부코어(27)로부터 완전히 벗어나는 공정과,
    3차 (수)삼단고리(30a)가 (암)삼단고리(32)에 끼움된 상태에서 보조판 D(7)가 전진 개방되면서 (수)삼단고리(30a)가 (암)삼단고리(32)로부터 해탈되면서 보조판 D(7)에 고정되어 있는 링형 손잡이 코어(21)가 몸체(111)의 링형 손잡이(106)와 유출관(107)에서 빠져 나오는 공정과,
    4차 (수)삼단고리(30a)가 (암)삼단고리(31)에 끼움되어 다시 해탈되면 이때 보조판 B(5)가 전진 개방되면서 보조판 B(5)에 고정되어 있는 마개 코어(19)와 몸체상부코어(20)가 몸체(111)의 상부측과 마개로부터 완전히 빠져 나오는 공정과,
    5차 사출성형기의 이젝트 로드(eject rod)가 하밀판(14,15)을 밀어주게 되면 이때 하밀판(14)에 고정되어 있는 하부 리턴핀(29)이 보조판 E(8)를 밀어주는 공정과,
    6차 보조판 C(6)와 보조판 D(7)가 닫히면서 보조판 D(7)에 고정되어 있는 링형 손잡이 코어(21)와 보조판 B(5)에 고정되어 있는 몸체상부코어(20)가 원상태 위치로 결합되는 공정과,
    7차 사출성형기의 이젝트 로드가 계속 밀어주게 되면 하원판(4)과 보조판 B(5)가 닫히면서 하원판(4)에 몸체(111)의 환턱(104)이 끼움되어 있는 것을 몸체상부코어(20)와 링형 손잡이 코어(21)가 결합된 상태에서 코어의 상단면이 유출관(107)의 상단면을 타발하여 캡(101)이 코어에 의하여 취출, 낙하되는 것을 특징으로 하는 제1항의 액체 용기 캡의 성형방법.
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