CN218399202U - 衣架水口内切除模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种衣架水口内切除模具，包括有模具本体，所述模具本体具有注塑模腔，模具本体设有浇注系统，浇注系统包括有浇注流道和分流道，模具本体设有切除机构，切除机构位于注塑模腔的一侧，切除机构包括有切刀座、切刀和驱动装置，切刀座设有进胶槽，进胶槽上设有进胶口，切刀设于进胶口处以实现进胶口的打开或关闭，驱动装置驱动连接于切刀，分流道的两端分别连接于浇注流道、进胶槽；如此，通过切除机构的设计，利用切刀的位移将进胶口关闭，从而实现衣架成型过程中在模内自动切除水口，取消了衣架在成型后的水口切除工序，从而提高了产品的整体生产效率，实用性强，适用范围广。

Description

衣架水口内切除模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种衣架水口内切除模具。

背景技术

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所胶料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，其被广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有的衣架注塑模具在生产中，其切水口一般在产品成型后，先开模将衣架取出，此时衣架与水口连在一起，然后再将衣架和水口固定于治具上或是将衣架固定后再进行切水口，还有，切水口通常需要人工进行切除，费时费力，容易出现偏差，加工一致性难保证，从而影响产品的质量，导致产品整体制作效率难以进一步提升，实用性欠佳，适用范围小。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种衣架水口内切除模具，其通过切除机构的设计，利用切刀的位移将进胶口关闭，从而实现衣架成型过程中在模内自动切除水口，取消了衣架在成型后的水口切除工序，从而提高了产品的整体生产效率，实用性强，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种衣架水口内切除模具，包括有模具本体，所述模具本体内具有注塑模腔，所述模具本体上设置有浇注系统，所述浇注系统包括有浇注流道和分流道，其特征在于：所述模具本体内设置有切除机构，所述切除机构位于注塑模腔的一侧，所述切除机构包括有切刀座、切刀和驱动装置，所述切刀座上设置有进胶槽，所述进胶槽上设置有连通于注塑模腔的进胶口，所述切刀可上下活动式设置于进胶口处以实现进胶口的打开或关闭，所述驱动装置驱动连接于切刀，所述分流道的两端分别连接于浇注流道、进胶槽。

作为一种优选方案，所述切刀上设置有匹配注塑模腔内壁的第一定型面。

作为一种优选方案，所述切除机构位于注塑模腔的内侧，所述模具本体上开设有安装口，所述安装口的外端连通于注塑模腔的内侧，所述切刀座具有凸起，所述凸起沿注塑模腔的内壁面方向延伸，所述进胶口形成于凸起上，所述进胶槽位于凸起的内侧，所述切刀座设置于安装口处以封闭安装口。

作为一种优选方案，所述凸起的外端面设置有匹配注塑模腔内壁的第二定型面。

作为一种优选方案，所述注塑模腔设置有四个，其中两个注塑模腔设置于模具本体的前段位置，另外两个注塑模腔设置于模具本体的后段位置；

所述切除机构设置有两个，其中一个切除机构设置于前段位置的两个注塑模腔之间，另外一个切除机构设置于后段位置的两个注塑模腔之间，所述切刀座上的进胶口设置有两个并分别对应两个注塑模腔设置，所述切刀设置有两个并分别对应两个进胶口设置，所述驱动装置驱动连接于两个切刀；相应的，所述分流道设置有两条并前后依次设置，两条分流道分别连接于两个切除机构的切刀座的进胶槽内，所述浇注流道连接于两条分流道的连通处。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过切除机构的设计，以使胶料依次经过分流道、进胶槽、进胶口进入注塑模腔，利用切刀的位移将进胶口关闭，从而实现衣架成型过程中在模内自动切除水口，结构设计巧妙合理，取消了衣架在成型后的水口切除工序，从而提高了产品的整体生产效率，同时产品的质量也得到了保证，实用性强，适用范围广；

其次是，第一定型面的设置，有利于切刀与注塑模腔的内壁面相匹配，从而保证了衣架在成型时的外观一致，保证了衣架成型后的质量稳定，同时，凸起的设置，有利于注塑模腔与进胶槽的分隔，且，第二定型面的设置，有利于凸起在封闭安装口的同时与注塑模腔的内壁相匹配，进一步保证了衣架成型后的质量稳定，可用性佳；

以及，四个注塑模腔和两个切除机构的设置，提高了衣架成型效率，进而提高了产品的生产效率，同时，切除机构位于两个注塑模腔之间，有利于两个切刀在切刀座上同时进行切除水口操作，进一步保证了衣架成型的质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的剖视图；

图3是图2所示的局部放大示意图；

图4是本实用新型之实施例的下模仁和切除机构的示意图；

图5是图4所示的局部放大示意图。

附图标识说明：

10、模具本体 101、注塑模腔

102、分流道 103、安装口

11、上模仁 12、下模仁

20、切除机构 21、切刀座

211、进胶槽 212、进胶口

213、凸起 214、第二定型面

215、切刀槽 22、切刀

221、第一定型面 23、固定柱。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种衣架水口内切除模具，包括有模具本体10，所述模具本体10内具有注塑模腔101，所述模具本体10上设置有浇注系统，所述浇注系统包括有浇注流道（图中并未显示）和分流道102；

所述模具本体10内设置有切除机构20，所述切除机构20位于注塑模腔101的一侧，所述切除机构20包括有切刀座21、切刀22和驱动装置（图中并未显示），所述切刀座21上设置有进胶槽211，所述进胶槽211上设置有连通于注塑模腔的进胶口212，所述切刀22可上下活动式设置于进胶口212处以实现进胶口的打开或关闭，所述驱动装置驱动连接于切刀22，所述分流道102的两端分别连接于浇注流道、进胶槽211；

使用时，切刀22下移以打开进胶口212，胶料自浇注流道依次流入分流道、进胶槽211、进胶口212进入注塑模腔101内，切刀22上移以关闭进胶口212，以使胶料在注塑模腔内成型出衣架并与水口分离；如此，通过切除机构的设计，以使胶料依次经过分流道、进胶槽、进胶口进入注塑模腔，利用切刀的位移将进胶口关闭，从而实现衣架成型过程中在模内自动切除水口，结构设计巧妙合理，取消了衣架在成型后的水口切除工序，从而提高了产品的整体生产效率，同时产品的质量也得到了保证，实用性强，适用范围广。

还有，所述切除机构20位于注塑模腔101的内侧，所述模具本体10上开设有安装口103，所述安装口103的外端连通于注塑模腔101的内侧，所述切刀座21具有凸起213，所述凸起213沿注塑模腔的内壁面方向延伸，所述进胶口212形成于凸起213上，所述进胶槽211位于凸起213的内侧，所述切刀座21设置于安装口103处以封闭安装口；此处，所述切刀22上设置有匹配注塑模腔101内壁的第一定型面221，所述凸起213的外端面设置有匹配注塑模腔内壁的第二定型面214；如此，凸起的设置，有利于注塑模腔与进胶槽的分隔，且，第一定型面和第二定型面的设置，有利于切刀、凸起与注塑模腔的内壁面相匹配，从而保证了衣架在成型时的外观一致，保证了衣架成型后的质量稳定，可用性佳。

通常，所述模具本体10包括有上模仁11和下模仁12，所述上模仁11设置于下模仁12的上端，所述上模仁11设置有型腔，所述下模仁12设置有型芯，所述注塑模腔101形成于型腔和型芯之间围构的区域内，所述切除机构20和安装口103均设置于下模仁12上，所述切刀22的上端设置有切刀部，所述第一定型面221设置于切刀部的外侧，所述切刀部与凸起213相匹配，所述凸起213的上端和切刀部的上端均抵设于上模仁11的下端；所述切刀座21的下端通过固定柱23设置于安装口103的上；此处，所述切刀座21上设置有切刀槽215，所述切刀22设置于切刀槽215内。

本实施例中，所述注塑模腔101设置有四个，其中两个注塑模腔101设置于模具本体10的前段位置，另外两个注塑模腔101设置于模具本体10的后段位置；

所述切除机构20设置有两个，其中一个切除机构20设置于前段位置的两个注塑模腔101之间，另外一个切除机构20设置于后段位置的两个注塑模腔101之间，所述切刀座21上的进胶口212设置有两个并分别对应两个注塑模腔101设置，所述切刀22设置有两个并分别对应两个进胶口212设置，所述驱动装置驱动连接于两个切刀22；相应的，所述分流道102设置有两条并前后依次设置，两条分流道102分别连接于两个切除机构20的切刀座21的进胶槽211内，所述浇注流道连接于两条分流道102的连通处；如此，四个注塑模腔和两个切除机构的设置，提高了衣架成型效率，进而提高了产品的生产效率，同时，切除机构位于两个注塑模腔之间，有利于两个切刀在切刀座上同时进行切除水口操作，进一步保证了衣架成型的质量。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过切除机构的设计，以使胶料依次经过分流道、进胶槽、进胶口进入注塑模腔，利用切刀的位移将进胶口关闭，从而实现衣架成型过程中在模内自动切除水口，结构设计巧妙合理，取消了衣架在成型后的水口切除工序，从而提高了产品的整体生产效率，同时产品的质量也得到了保证，实用性强，适用范围广；

其次是，第一定型面的设置，有利于切刀与注塑模腔的内壁面相匹配，从而保证了衣架在成型时的外观一致，保证了衣架成型后的质量稳定，同时，凸起的设置，有利于注塑模腔与进胶槽的分隔，且，第二定型面的设置，有利于凸起在封闭安装口的同时与注塑模腔的内壁相匹配，进一步保证了衣架成型后的质量稳定，可用性佳；

以及，四个注塑模腔和两个切除机构的设置，提高了衣架成型效率，进而提高了产品的生产效率，同时，切除机构位于两个注塑模腔之间，有利于两个切刀在切刀座上同时进行切除水口操作，进一步保证了衣架成型的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种衣架水口内切除模具，包括有模具本体，所述模具本体内具有注塑模腔，所述模具本体上设置有浇注系统，所述浇注系统包括有浇注流道和分流道，其特征在于：所述模具本体内设置有切除机构，所述切除机构位于注塑模腔的一侧，所述切除机构包括有切刀座、切刀和驱动装置，所述切刀座上设置有进胶槽，所述进胶槽上设置有连通于注塑模腔的进胶口，所述切刀可上下活动式设置于进胶口处以实现进胶口的打开或关闭，所述驱动装置驱动连接于切刀，所述分流道的两端分别连接于浇注流道、进胶槽。

2.根据权利要求1所述的衣架水口内切除模具，其特征在于：所述切刀上设置有匹配注塑模腔内壁的第一定型面。

3.根据权利要求1所述的衣架水口内切除模具，其特征在于：所述切除机构位于注塑模腔的内侧，所述模具本体上开设有安装口，所述安装口的外端连通于注塑模腔的内侧，所述切刀座具有凸起，所述凸起沿注塑模腔的内壁面方向延伸，所述进胶口形成于凸起上，所述进胶槽位于凸起的内侧，所述切刀座设置于安装口处以封闭安装口。

4.根据权利要求3所述的衣架水口内切除模具，其特征在于：所述凸起的外端面设置有匹配注塑模腔内壁的第二定型面。

5.根据权利要求1所述的衣架水口内切除模具，其特征在于：所述注塑模腔设置有四个，其中两个注塑模腔设置于模具本体的前段位置，另外两个注塑模腔设置于模具本体的后段位置；

所述切除机构设置有两个，其中一个切除机构设置于前段位置的两个注塑模腔之间，另外一个切除机构设置于后段位置的两个注塑模腔之间，所述切刀座上的进胶口设置有两个并分别对应两个注塑模腔设置，所述切刀设置有两个并分别对应两个进胶口设置，所述驱动装置驱动连接于两个切刀；相应的，所述分流道设置有两条并前后依次设置，两条分流道分别连接于两个切除机构的切刀座的进胶槽内，所述浇注流道连接于两条分流道的连通处。

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