CN211542225U - 一种模内切刀防压退水口自动切割装置 - Google Patents
一种模内切刀防压退水口自动切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211542225U CN211542225U CN201922287304.1U CN201922287304U CN211542225U CN 211542225 U CN211542225 U CN 211542225U CN 201922287304 U CN201922287304 U CN 201922287304U CN 211542225 U CN211542225 U CN 211542225U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- mold
- cutting device
- groove
- automatic cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模内切刀防压退水口自动切割装置，解决现有技术中存在切割效率低、切割不完整的缺点，包括上模和下模，所述上模和下模的内部分别通过沉头螺栓固定安装有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁相对设置形成型腔，所述下模仁上设有与所述型腔相连通的水口，所述下模的一侧通过螺栓安装有驱动电机，设备采用电机作用驱动源，利用电机带动蜗杆转动，经传动后使丝杠来带动刀具移动对水口进行切割，利用蜗轮蜗杆的自锁特性来避免切割刀退回，同时在切割刀的一侧增设自锁机构，连接部在向上移动后，一侧由锁杆挡住，通过双重锁紧来确保切割刀的行进，提升切割效率，同时使水口切割完整。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模内切刀防压退水口自动切割装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有技术中模具内切割装置在水口处的塑料进行切割时，由于收到注塑压力的影响，切割刀会被挤压退回，切割水口的难度较大，切割效率较低，同时水口切除不完整，从而进一步地降低了产品的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割效率低、切割不完整的缺点，而提出的一种模内切刀防压退水口自动切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模内切刀防压退水口自动切割装置，包括上模和下模，所述上模和下模的内部分别通过沉头螺栓固定安装有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁相对设置形成型腔，所述下模仁上设有与所述型腔相连通的水口，所述下模的一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆转动安装在所述下模的内部，且蜗杆啮合连接有蜗轮，所述下模仁的内部开设有刀槽，所述刀槽延伸至所述下模的内部，且刀槽的内部转动安装有丝杠，所述蜗轮套设在丝杠的端部，且丝杠的外部滑动设置有连接块，所述连接块通过六角螺钉固定有连接部，所述连接部滑动设置在所述刀槽的内部，且连接部的顶部固定设置有切割部，所述切割部位于所述水口的正下方。
优选的，所述下模的内部分别开设有通孔和方槽，所述刀槽延伸至所述方槽的内部，且通孔与所述方槽的内部相连通，所述驱动电机的输出端穿过所述通孔的内部。
优选的，所述方槽的内壁两侧分别安装有第一轴承和第二轴承，所述蜗杆的两端分别套设在所述第一轴承和第二轴承的内部。
优选的，所述方槽的底壁安装有第三轴承，所述刀槽的内壁一侧焊接有支撑板，所述支撑板的内部安装有第四轴承，所述丝杠的两端分别套设在所述第三轴承和第四轴承的内部。
优选的，所述连接部和切割部为一体成型结构。
优选的，所述下模和下模仁的内部共同开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部嵌入有锁杆，所述锁杆的一端呈圆弧状，且锁杆的另一端焊接有限位块，所述下模的一侧通过螺钉固定有支撑座，所述锁杆与所述支撑座滑动配合，所述切割部的一侧还设置有一体结构且呈阵列分布的齿块。
优选的，所述支撑座的内部开设有滑孔，所述锁杆与滑孔的内部滑动连接，且锁杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端依次通过卡扣与所述下模和支撑座的一侧固定连接。
优选的，所述连接块的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部通过螺栓固定有滚珠螺母，所述丝杠装配在所述滚珠螺母的内部。
优选的，所述刀槽的内壁一侧开设有导向槽，所述连接部与所述导向槽滑动连接。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过驱动电机、蜗杆、蜗轮、丝杠、锁杆以及齿块等结构的设置，设备采用电机作用驱动源，利用电机带动蜗杆转动，经传动后使丝杠来带动刀具移动对水口进行切割，利用蜗轮蜗杆的自锁特性来避免切割刀退回，同时在切割刀的一侧增设自锁机构，连接部在向上移动后，一侧由锁杆挡住，通过双重锁紧来确保切割刀的行进，提升切割效率，同时使水口切割完整。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模内切刀防压退水口自动切割装置的正面剖视图；
图2为本实用新型提出的一种模内切刀防压退水口自动切割装置的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种模内切刀防压退水口自动切割装置的B处放大图。
图中：1上模、2下模、3型腔、4上模仁、5下模仁、6丝杠、7水口、8驱动电机、9通孔、10蜗杆、11方槽、12蜗轮、13刀槽、14连接部、15切割部、16贯穿孔、17锁杆、18齿块、19连接块、20弹簧、21支撑座、22滑孔、23限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种模内切刀防压退水口自动切割装置，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2的内部分别通过沉头螺栓固定安装有上模仁4和下模仁5，上模仁4和下模仁5相对设置形成型腔3，下模仁5上设有与型腔3相连通的水口7，下模2的一侧通过螺栓安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过联轴器连接有蜗杆10，蜗杆10转动安装在下模2的内部，且蜗杆10啮合连接有蜗轮12，下模仁5的内部开设有刀槽13，刀槽13延伸至下模2的内部，且刀槽13的内部转动安装有丝杠6，蜗轮12套设在丝杠6的端部，且丝杠6的外部滑动设置有连接块19，连接块19通过六角螺钉固定有连接部14，连接部14滑动设置在刀槽13的内部，且连接部14的顶部固定设置有切割部15，切割部15位于水口7的正下方，通过驱动电机8、蜗杆10、蜗轮12、丝杠6、锁杆17以及齿块18等结构的设置，设备采用电机作用驱动源，利用电机带动蜗杆10转动，经传动后使丝杠6来带动刀具移动对水口7进行切割，利用蜗轮蜗杆的自锁特性来避免切割刀退回，同时在切割刀的一侧增设自锁机构，连接部14在向上移动后，一侧由锁杆17挡住，通过双重锁紧来确保切割刀的行进，提升切割效率，同时使水口7切割完整，下模2的内部分别开设有通孔9和方槽11，刀槽13延伸至方槽11的内部，且通孔9与方槽11的内部相连通，驱动电机8的输出端穿过通孔9的内部，方槽11的内壁两侧分别安装有第一轴承和第二轴承，蜗杆10的两端分别套设在第一轴承和第二轴承的内部，方槽11的底壁安装有第三轴承，刀槽13的内壁一侧焊接有支撑板，支撑板的内部安装有第四轴承，丝杠6的两端分别套设在第三轴承和第四轴承的内部；
其中，连接部14和切割部15为一体成型结构，下模2和下模仁5的内部共同开设有贯穿孔16，贯穿孔16的内部嵌入有锁杆17，锁杆17的一端呈圆弧状，且锁杆17的另一端焊接有限位块23，下模2的一侧通过螺钉固定有支撑座21，锁杆17与支撑座21滑动配合，切割部15的一侧还设置有一体结构且呈阵列分布的齿块18，支撑座21的内部开设有滑孔22，锁杆17与滑孔22的内部滑动连接，且锁杆17的外部套设有弹簧20，弹簧20的两端依次通过卡扣与下模2和支撑座21的一侧固定连接，连接块19的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺栓固定有滚珠螺母，丝杠6装配在滚珠螺母的内部，刀槽13的内壁一侧开设有导向槽，连接部14与导向槽滑动连接。
本实施例中，设备在使用时，接通工作电源，驱动电机8动作，驱动电机8带动蜗杆10进行转动，蜗杆10则使与之配合的蜗轮12转动，蜗轮12带动丝杠6同步转动，根据丝杠原理，连接块19内部的滚珠螺母则带动与之间接固定连接的连接部14向上移动，带动与之刚性连接的切割部15对水口进行切割，需要说明的是，设备中所使用的蜗轮12与蜗杆10具备自锁特性，故切割刀不会退回；
进一步的，在连接部14向上行进的过程中，其一侧的齿块18则沿锁杆17的圆弧端移动，不断地对锁杆17进行挤压，使锁杆17在支撑座21上来回滑动，而锁杆17的端部在移过一个齿块18后，切割刀在受压要退回时，则锁杆17会牢固地挡在齿块18的底部，以避免切割刀退回，通过双重保障可以确保切割刀连续快速地完成对水口的切割；同时当水口切割完成后，人员则拉动下模2一侧的限位块23，使锁杆17向右滑动移出刀槽13的内部，此时驱动电机8反向转动后，可以使切割刀滑动退回。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种模内切刀防压退水口自动切割装置，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)的内部分别通过沉头螺栓固定安装有上模仁(4)和下模仁(5)，所述上模仁(4)和下模仁(5)相对设置形成型腔(3)，所述下模仁(5)上设有与所述型腔(3)相连通的水口(7)，所述下模(2)的一侧通过螺栓安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端通过联轴器连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)转动安装在所述下模(2)的内部，且蜗杆(10)啮合连接有蜗轮(12)，所述下模仁(5)的内部开设有刀槽(13)，所述刀槽(13)延伸至所述下模(2)的内部，且刀槽(13)的内部转动安装有丝杠(6)，所述蜗轮(12)套设在丝杠(6)的端部，且丝杠(6)的外部滑动设置有连接块(19)，所述连接块(19)通过六角螺钉固定有连接部(14)，所述连接部(14)滑动设置在所述刀槽(13)的内部，且连接部(14)的顶部固定设置有切割部(15)，所述切割部(15)位于所述水口(7)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于，所述下模(2)的内部分别开设有通孔(9)和方槽(11)，所述刀槽(13)延伸至所述方槽(11)的内部，且通孔(9)与所述方槽(11)的内部相连通，所述驱动电机(8)的输出端穿过所述通孔(9)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于，所述方槽(11)的内壁两侧分别安装有第一轴承和第二轴承，所述蜗杆(10)的两端分别套设在所述第一轴承和第二轴承的内部。
4.根据权利要求3所述的一种模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于，所述方槽(11)的底壁安装有第三轴承，所述刀槽(13)的内壁一侧焊接有支撑板，所述支撑板的内部安装有第四轴承，所述丝杠(6)的两端分别套设在所述第三轴承和第四轴承的内部。
5.根据权利要求1所述的一种模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于，所述连接部(14)和切割部(15)为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于，所述下模(2)和下模仁(5)的内部共同开设有贯穿孔(16)，所述贯穿孔(16)的内部嵌入有锁杆(17)，所述锁杆(17)的一端呈圆弧状，且锁杆(17)的另一端焊接有限位块(23)，所述下模(2)的一侧通过螺钉固定有支撑座(21)，所述锁杆(17)与所述支撑座(21)滑动配合，所述切割部(15)的一侧还设置有一体结构且呈阵列分布的齿块(18)。
7.根据权利要求6所述的一种模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于，所述支撑座(21)的内部开设有滑孔(22)，所述锁杆(17)与滑孔(22)的内部滑动连接，且锁杆(17)的外部套设有弹簧(20)，弹簧(20)的两端依次通过卡扣与所述下模(2)和支撑座(21)的一侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于，所述连接块(19)的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部通过螺栓固定有滚珠螺母，所述丝杠(6)装配在所述滚珠螺母的内部。
9.根据权利要求1所述的一种模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于，所述刀槽(13)的内壁一侧开设有导向槽，所述连接部(14)与所述导向槽滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922287304.1U CN211542225U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种模内切刀防压退水口自动切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922287304.1U CN211542225U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种模内切刀防压退水口自动切割装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211542225U true CN211542225U (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=72505821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922287304.1U Active CN211542225U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种模内切刀防压退水口自动切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211542225U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113771310A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-10 | 浙江凯华模具有限公司 | 一种模内切刀防退装置 |
-
2019
- 2019-12-19 CN CN201922287304.1U patent/CN211542225U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113771310A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-10 | 浙江凯华模具有限公司 | 一种模内切刀防退装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203401685U (zh) | 一种齿条带动齿轮脱螺纹制品、针点浇口进浇的模具 | |
| CN104924549A (zh) | 一种笔帽螺纹注塑模具 | |
| CN211542225U (zh) | 一种模内切刀防压退水口自动切割装置 | |
| CN213675267U (zh) | 一种封闭形浇口模内切机构 | |
| CN215661650U (zh) | 一种自动化的快速注塑设备 | |
| CN213500437U (zh) | 一种注塑机注塑装置 | |
| CN115071060A (zh) | 一种便于冷却脱模的注塑模具 | |
| CN210211237U (zh) | 一种生产制作高强度塑木地板的模具 | |
| CN212097361U (zh) | Usb塞双色模模具结构 | |
| CN111452300A (zh) | 一种转芯式压力注射双色注塑模及注塑方法 | |
| CN216182297U (zh) | 一种模内热切模具 | |
| CN219246559U (zh) | 一种组合开关加工设备 | |
| CN210257100U (zh) | 具有油缸闭合剪浇口机构的电动车前围注塑成型模具 | |
| CN218906191U (zh) | 一种加工生产用的组合式箱体模具结构 | |
| CN221067068U (zh) | 一种定量输入的模具组件 | |
| CN215512100U (zh) | 长窄型电动车塑件模具的隧道式抽芯结构 | |
| CN215943600U (zh) | 一种注塑模具用开模装置 | |
| CN215434826U (zh) | 一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置 | |
| CN219028282U (zh) | 一种后模螺纹抽芯加工装置 | |
| CN218399249U (zh) | 一种带有切断结构的注塑模具 | |
| CN211441101U (zh) | 一种模具生产用挤出装置 | |
| CN213533636U (zh) | 一种液压注塑机顶模结构 | |
| CN216635204U (zh) | 一种管道用密封件生产模具 | |
| CN219427358U (zh) | 一种缸盖护罩的成型模具 | |
| CN218256535U (zh) | 一种pc注塑件进胶点切刀结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |