CN210649935U - 一种金属管件的管口去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件的管口去毛刺装置，包括底座，底座的中部开设有凹槽，凹槽的内部设置有旋转机构，旋转机构由转轴、转盘、从动轮、主动轮和第一步进电机组成，转盘的顶部设置有打磨机构，打磨机构由两个支撑座、两个滑轨、一个滑座、一个打磨电机、一个打磨盘、一个第二步进电机和一个丝杆组成。本实用新型通过底座上设置的四个固定机构能够夹持四个管件，当打磨盘对其中一个管件的管口去毛刺后，通过第一步进电机带动转盘旋转能够调整打磨盘的位置，从而使打磨盘能够继续对其余的管件进行去毛刺，此时工作人员将去好毛刺的管件更换下来，从而使该去毛刺装置能够持续工作，进而提高管件去毛刺的效率。

Description

一种金属管件的管口去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体为一种金属管件的管口去毛刺装置。

背景技术

金属管件是指用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，金属管件的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，金属管件在制造过程中需要对管件的管口进行去毛刺，现有的去毛刺装置在对管件处理完成之后需要停机更换管件，从而导致管件的处理时间长，从而导致管件管口去毛刺的效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种金属管件的管口去毛刺装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属管件的管口去毛刺装置，包括底座，所述底座的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有旋转机构，所述旋转机构由转轴、转盘、从动轮、主动轮和第一步进电机组成，所述转盘的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构由两个支撑座、两个滑轨、一个滑座、一个打磨电机、一个打磨盘、一个第二步进电机和一个丝杆组成，两个所述滑轨固定安装在两个支撑座之间，所述滑座滑动连接在两个滑轨之间，所述打磨电机固定安装在滑座的顶部，所述打磨盘固定安装在打磨电机的输出轴上，所述丝杆的一端通过轴承与其中一个支撑座相连，所述丝杆的另一端贯穿另一个支撑座且与第二步进电机的输出轴相连，所述底座的顶部固定安装有四个以转盘为中心呈环形且等距分布的第一支撑板，四个所述第一支撑板的顶部均固定安装有固定机构和位于固定机构一侧的辅助机构，所述固定机构由两个第二支撑板、一个螺纹杆和一个夹板组成，所述第二支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述螺纹杆的外表面与第二支撑板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端与通过轴承与夹板连接，所述辅助机构由两个支撑块、一个连接轴和一个辅助辊组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的底端通过轴承与凹槽内腔的底部相连，所述转轴的顶端与转盘相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动轮的内壁与转轴的外表面固定连接，所述主动轮固定安装在第一步进电机的输出轴上，所述主动轮与从动轮之间啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二步进电机与支撑座的一侧固定连接，所述第一步进电机与凹槽内腔的底部相连，所述第一步进电机和支撑座均外接有控制器和驱动器，所述驱动器与控制器电性连接，所述打磨电机外接有控制开关，所述控制开关与控制器均与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板靠近第二支撑板的一侧固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆远离夹板的一端均贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板一侧的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的底部与第二步进电机的顶部固定连接，所述连接轴的两端分别通过轴承与两个支撑块相连，所述辅助辊固定设置在连接轴的外表面。

本实用新型的有益效果是：该种金属管件的管口去毛刺装置，通过底座上设置的四个固定机构能够夹持四个管件，当打磨盘对其中一个管件的管口去毛刺后，通过第一步进电机带动转盘旋转能够调整打磨盘的位置，从而使打磨盘能够继续对其余的管件进行去毛刺，此时工作人员将去好毛刺的管件更换下来，从而使该去毛刺装置能够持续工作，进而提高管件去毛刺的效率，通过第二步进电机带动丝杆转动能够调节滑座和打磨电机的位置，从而使该去毛刺装置在工作过程中能够根据管件的实际情况调整打磨盘与管件的距离，通过设置支撑块、连接轴和辅助辊能够对管件起到辅助支撑作用，进而使管件去毛刺的过程更加平稳，并且能够使管件的装卸更加方便，提高了该去毛刺装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属管件的管口去毛刺装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种金属管件的管口去毛刺装置的打磨机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种金属管件的管口去毛刺装置的固定机构和辅助机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种金属管件的管口去毛刺装置的旋转机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、转轴；4、转盘；5、从动轮；6、主动轮；7、第一步进电机；8、支撑座；9、滑轨；10、滑座；11、打磨电机；12、打磨盘；13、第二步进电机；14、丝杆；15、螺纹杆；16、夹板；17、限位杆；18、支撑块；19、连接轴；20、辅助辊；21、第一支撑板；22、第二支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种金属管件的管口去毛刺装置，包括底座1，底座1的中部开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有旋转机构，旋转机构由转轴3、转盘4、从动轮5、主动轮6和第一步进电机7组成，转盘4的顶部设置有打磨机构，打磨机构由两个支撑座8、两个滑轨9、一个滑座10、一个打磨电机11、一个打磨盘12、一个第二步进电机13和一个丝杆14组成，两个滑轨9固定安装在两个支撑座8之间，滑座10滑动连接在两个滑轨9之间，打磨电机11固定安装在滑座10的顶部，打磨盘12固定安装在打磨电机11的输出轴上，丝杆14的一端通过轴承与其中一个支撑座8相连，丝杆14的另一端贯穿另一个支撑座8且与第二步进电机13的输出轴相连，底座1的顶部固定安装有四个以转盘4为中心呈环形且等距分布的第一支撑板21，四个第一支撑板21的顶部均固定安装有固定机构和位于固定机构一侧的辅助机构，固定机构由两个第二支撑板22、一个螺纹杆15和一个夹板16组成，第二支撑板22的底部与底座1的顶部固定连接，螺纹杆15的外表面与第二支撑板22的内壁螺纹连接，螺纹杆15的一端与通过轴承与夹板16连接，辅助机构由两个支撑块18、一个连接轴19和一个辅助辊20组成。

其中，转轴3的底端通过轴承与凹槽2内腔的底部相连，转轴3的顶端与转盘4相连，通过设置转轴3能够对转盘4起到支撑作用，从而使转盘4转动时更加平稳。

其中，从动轮5的内壁与转轴3的外表面固定连接，主动轮6固定安装在第一步进电机7的输出轴上，主动轮6与从动轮5之间啮合连接，通过主动轮6和从动轮5的相互配合能够将第一步进电机7的动力传递给转轴3，并且转轴3与第一步进电机7之间通过从动轮5和主动轮6连接，能够降低第一步进电机7输出轴的负载，从而对第一步进电机7起到一定的防护作用。

其中，第二步进电机13与支撑座8的一侧固定连接，第一步进电机7与凹槽2内腔的底部相连，第一步进电机7和支撑座8均外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，打磨电机11外接有控制开关，控制开关与控制器均与外接电源电性连接，第二步进电机13和第一步进电机7可适用的型号均为110HCY160AL3S型步进电机，控制器可适用的型号为TPC8-8TD型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器，打磨电机11可适用的型号为Y100L2-4型电机。

其中，夹板16靠近第二支撑板22的一侧固定安装有两个限位杆17，两个限位杆17远离夹板16的一端均贯穿第二支撑板22并延伸至第二支撑板22一侧的外部，通过设置限位杆17能够对夹板16起到支撑和限定作用，从而防止夹板16跟随螺纹杆15转动。

其中，支撑块18的底部与第二步进电机13的顶部固定连接，连接轴19的两端分别通过轴承与两个支撑块18相连，辅助辊20固定设置在连接轴19的外表面，通过设置支撑块18、连接轴19和辅助辊20能够对管件起到辅助支撑作用，进而使管件去毛刺的过程更加平稳，并且能够使管件的装卸更加方便，提高了该去毛刺装置的实用性。

工作时，首先将需要去毛刺的管件放置在第一支撑板21上，然后转动螺纹杆15，通过螺纹杆15带动夹板16与管件接触，从而对管件进行固定，然后接通该去毛刺装置的外接电源使打磨电机11和第二步进电机13通电工作，此时打磨电机11带动打磨盘12转动，通过第二步进电机13带动丝杆14转动，通过丝杆14的转动时滑座10带动打磨电机11和打磨盘12向管件的管口移动，并使打磨盘12与管件的管口接触，通过打磨盘12对管口进行打磨，从而实现去毛刺，当第一个管件去毛刺完成之后启动第一步进电机7和第二步进电机13，通过第二步进电机13带动打磨盘12与管件分离，通过第一步进电机7带动主动轮6和从动轮5转动，通过从动轮5带动转轴3和转盘4转动，通过转盘4带动滑座10和打磨盘12转动，从而使打磨盘12旋转至第二个管件的管口处，通过第二步进电机13带动丝杆14转动，通过丝杆14的转动时滑座10带动打磨电机11和打磨盘12向管件的管口移动，从而继续对第二个管件进行打磨去毛刺，此时工人拧动固定第一个管件的螺纹杆15使夹板16与该管件分离，然后从新装上待去毛刺的管件，重复上述动作即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属管件的管口去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的中部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有旋转机构，所述旋转机构由转轴(3)、转盘(4)、从动轮(5)、主动轮(6)和第一步进电机(7)组成，所述转盘(4)的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构由两个支撑座(8)、两个滑轨(9)、一个滑座(10)、一个打磨电机(11)、一个打磨盘(12)、一个第二步进电机(13)和一个丝杆(14)组成，两个所述滑轨(9)固定安装在两个支撑座(8)之间，所述滑座(10)滑动连接在两个滑轨(9)之间，所述打磨电机(11)固定安装在滑座(10)的顶部，所述打磨盘(12)固定安装在打磨电机(11)的输出轴上，所述丝杆(14)的一端通过轴承与其中一个支撑座(8)相连，所述丝杆(14)的另一端贯穿另一个支撑座(8)且与第二步进电机(13)的输出轴相连，所述底座(1)的顶部固定安装有四个以转盘(4)为中心呈环形且等距分布的第一支撑板(21)，四个所述第一支撑板(21)的顶部均固定安装有固定机构和位于固定机构一侧的辅助机构，所述固定机构由两个第二支撑板(22)、一个螺纹杆(15)和一个夹板(16)组成，所述第二支撑板(22)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述螺纹杆(15)的外表面与第二支撑板(22)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(15)的一端与通过轴承与夹板(16)连接，所述辅助机构由两个支撑块(18)、一个连接轴(19)和一个辅助辊(20)组成。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件的管口去毛刺装置，其特征在于，所述转轴(3)的底端通过轴承与凹槽(2)内腔的底部相连，所述转轴(3)的顶端与转盘(4)相连。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件的管口去毛刺装置，其特征在于，所述从动轮(5)的内壁与转轴(3)的外表面固定连接，所述主动轮(6)固定安装在第一步进电机(7)的输出轴上，所述主动轮(6)与从动轮(5)之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件的管口去毛刺装置，其特征在于，所述第二步进电机(13)与支撑座(8)的一侧固定连接，所述第一步进电机(7)与凹槽(2)内腔的底部相连，所述第一步进电机(7)和支撑座(8)均外接有控制器和驱动器，所述驱动器与控制器电性连接，所述打磨电机(11)外接有控制开关，所述控制开关与控制器均与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件的管口去毛刺装置，其特征在于，所述夹板(16)靠近第二支撑板(22)的一侧固定安装有两个限位杆(17)，两个所述限位杆(17)远离夹板(16)的一端均贯穿第二支撑板(22)并延伸至第二支撑板(22)一侧的外部。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件的管口去毛刺装置，其特征在于，所述支撑块(18)的底部与第二步进电机(13)的顶部固定连接，所述连接轴(19)的两端分别通过轴承与两个支撑块(18)相连，所述辅助辊(20)固定设置在连接轴(19)的外表面。

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