CN114558736B - 一种防滑釉面砖表面喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种防滑釉面砖表面喷涂装置。要解决的技术问题是：提供一种能够实现自动化补料，减少人工补料频率进而提高喷涂效率的防滑釉面砖表面喷涂装置。技术方案为：一种防滑釉面砖表面喷涂装置，包括有安装架、物料托架、导向杆、移动架和喷料器等，四个安装架之间设置有物料托架，左侧两个安装架之间和右侧两个安装架之间均设置有导向杆，两根导向杆后部之间滑动式设置有移动架，移动架上等距设置有四个喷料器。本发明通过挤压板能够将补料箱内的防滑剂挤入喷料器内，对喷料器实现自动补料的效果，从而降低人工补料的频率，能够节约时间，提高喷涂效率。

Description

一种防滑釉面砖表面喷涂装置
技术领域
本发明涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种防滑釉面砖表面喷涂装置。
背景技术
釉面砖是比较常见的一种装修砖种，此类砖种极具美观，备受人们喜爱，在制作釉面砖时，通常需要对釉面砖表面喷涂防滑剂来增大的摩擦，防止人们脚底打滑而摔倒，釉面喷涂是一项至关重要的制作工序，因此，需要一些喷涂装置来辅助人们完成这项工作。
专利申请号为：CN202121599149.8公开一种能够均匀上釉的瓷砖釉料喷涂设备，包括有工作台、龙门架、上电机、丝杆、安装板、釉料箱、支撑板和下电机等，所述工作台的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的一侧固定安装有上电机，所述上电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套接有安装板，所述安装板的底部固定安装有釉料箱，所述釉料箱的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧固定安装有下电机。
上述的一种能够均匀上釉的瓷砖釉料喷涂设备虽然具有釉料箱存放釉料，但在釉料箱内的釉料被使用完后，需要人工频繁将釉料输入釉料箱内，这样便增加了人工操作的环节，会降低喷涂效率，因此，现研发了一种能够实现自动化补料，减少人工补料频率进而提高喷涂效率的防滑釉面砖表面喷涂装置。
发明内容
为了克服现有喷涂设备需要人工频繁补料，导致工作效率低下的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够实现自动化补料，减少人工补料频率进而提高喷涂效率的防滑釉面砖表面喷涂装置。
技术方案为：一种防滑釉面砖表面喷涂装置，包括有安装架、物料托架、导向杆、移动架、喷料器、喷洒管、往复机构和补料机构，四个安装架之间设置有物料托架，左侧两个安装架之间和右侧两个安装架之间均设置有导向杆，两根导向杆后部之间滑动式设置有移动架，移动架上等距设置有四个喷料器，四个喷料器的下部之间设置有喷洒管，安装架上设置有往复机构，移动架后部设置有给喷料器补料的补料机构。
作为更进一步的优选方案，往复机构包括有支撑架、电机、往复螺杆和移动块，前面两个安装架的外侧均设置有支撑架，后面两个安装架的外侧均设置有支撑杆，支撑架上部均设置有电机，电机输出轴上均设置有往复螺杆，往复螺杆后部均与同侧支撑杆转动式连接，移动架左右两侧均设置有移动块，移动块均与同侧往复螺杆的后部螺纹式连接。
作为更进一步的优选方案，补料机构包括有第一固定块、补料箱、进料盖、出料管、软管、挤压杆、第一弹簧、挡板和挤压杆，移动架上部等距设置有三个第一固定块，第一固定块均位于相邻两个喷料器之间，三个第一固定块后部之间设置有补料箱，补料箱上部左右两侧均螺纹式设置有进料盖，补料箱前侧上方设置有出料管，出料管与四个喷料器之间均设置有软管，补料箱内部后侧滑动式设置有挤压板，挤压板后部左右两侧均设置有挤压杆，挤压杆均与补料箱后部滑动式连接，挤压杆后部与补料箱之间均设置有第一弹簧，第一弹簧均绕设在挤压杆上，后侧两个安装架上部之间设置有挡板。
作为更进一步的优选方案，还包括有避免防滑剂浪费的挡料机构，挡料机构包括有固定杆、挡料板、海绵杆、第一涡卷弹簧、第一旋转块、第一固定板、第一升降块、第二弹簧和挡块，喷洒管左右两侧均设置有固定杆，两根固定杆的外侧均转动式设置有第一旋转块，第一旋转块与相邻的固定杆之间均套有第一涡卷弹簧，两个第一旋转块之间设置有挡料板，挡料板上部的前后两侧均设置有海绵杆，前后同侧的两个安装架之间均设置有第一固定板，第一固定板中部均滑动式设置有第一升降块，第一固定板上部与第一升降块之间均设置有两个第二弹簧，第二弹簧均绕设在第一升降块下部，最左侧和最右侧的喷料器的下部均设有挡块。
作为更进一步的优选方案，还包括有对釉面砖侧面进行清理的擦拭机构，擦拭机构包括有第二固定块、旋转杆、第二涡卷弹簧、第二旋转块、第三固定块、第二升降块、第四固定块和滚筒，两个第一固定板内侧前部均设置有第二固定块，第二固定块内侧均转动式设置有旋转杆，旋转杆与第二固定块之间均套有第二涡卷弹簧，旋转杆上均设置有第二旋转块，第一升降块前侧均设置有第三固定块，第三固定块下部均设置有第二升降块，第一固定板内侧前部均设置有第四固定块，第四固定块上部均转动式设置有滚筒。
作为更进一步的优选方案，还包括有顶出机构，顶出机构包括有楔形块、第五固定块、固定轴、第三涡卷弹簧和第三旋转块，两个第一升降块外侧上部的前后两侧均设置有楔形块，第一固定板下部前后两侧均设置有两个第五固定块，相邻两个第五固定块之间均转动式设置有固定轴，固定轴中间均设置有第三旋转块，固定轴与第五固定块之间均套有第三涡卷弹簧。
作为更进一步的优选方案，还包括有烘干机构，烘干机构包括有第二固定板和连接杆，补料箱下部设置有第二固定板，第二固定板下部左右两侧均设置有连接杆。
作为更进一步的优选方案，烘干机构还包括有固定框和加热管，两根连接杆下部之间设置有固定框，固定框下部设置有加热管。
本发明的有益效果为：1、本发明通过挤压板能够将补料箱内的防滑剂挤入喷料器内，对喷料器实现自动补料的效果，从而降低人工补料的频率，能够节约时间，提高喷涂效率。
2、本发明中的海绵杆可以对喷洒管进行擦拭，保持喷洒管的清洁度，挡料板则可以防止防滑剂滴落影响工作环境的清洁；第二升降块移动可以间接使得旋转杆进行转动，旋转杆转动可以对釉面砖的前侧进行擦拭，滚筒则可以对釉面砖的左右两侧进行擦拭。
3、本发明中的楔形块向下移动时，第三旋转块的内侧能够将釉面砖顶起，便于人们将喷涂完的釉面砖取出；加热管可以对防滑剂尽快烘干，为人们节约时间。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明往复机构的立体结构示意图。
图5为本发明补料机构的第一种立体结构示意图。
图6为本发明补料机构的第二种立体结构示意图。
图7为本发明补料机构的立体结构剖视图。
图8为本发明挡料机构的立体结构示意图。
图9为本发明挡料机构的部分立体结构放大图。
图10为本发明擦拭机构的立体结构示意图。
图11为本发明擦拭机构的部分立体结构放大图。
图12为本发明顶出机构的第一种立体结构示意图。
图13为本发明顶出机构的第二种立体结构示意图。
图14为本发明顶出机构的部分立体结构放大图。
图15为本发明烘干机构的立体结构示意图。
其中：1-安装架，11-物料托架，12-导向杆，13-移动架，14-喷料器，15-喷洒管，2-往复机构，20-支撑架，21-电机，22-往复螺杆，23-移动块，3-补料机构，30-第一固定块，31-补料箱，32-进料盖，33-出料管，34-软管，35-挤压杆，36-第一弹簧，37-挡板，38-挤压板，4-挡料机构，40-固定杆，41-挡料板，42-海绵杆，43-第一涡卷弹簧，44-第一旋转块，45-第一固定板，46-第一升降块，47-第二弹簧，48-挡块，5-擦拭机构，50-第二固定块，51-旋转杆，52-第二涡卷弹簧，53-第二旋转块，54-第三固定块，55-第二升降块，56-第四固定块，57-滚筒，6-顶出机构，60-楔形块，61-第五固定块，62-固定轴，63-第三涡卷弹簧，64-第三旋转块，7-烘干机构，70-第二固定板，71-连接杆，72-固定框，73-加热管。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种防滑釉面砖表面喷涂装置，如图1-7所示，包括有安装架1、物料托架11、导向杆12、移动架13、喷料器14、喷洒管15、往复机构2和补料机构3，四个安装架1之间设有物料托架11，物料托架11上可以放置釉面砖，左侧两个安装架1之间和右侧两个安装架1之间均设有导向杆12，导向杆12均具有导向作用，两根导向杆12后部之间滑动式连接有移动架13，移动架13能够在导向杆12上移动，移动架13上等距设有四个喷料器14，喷料器14可以提供动力，还可以储存防滑剂，四个喷料器14的下部之间设有喷洒管15，喷洒管15能够将防滑剂喷在釉面砖上，安装架1上设有往复机构2，移动架13后部设有给喷料器14补料的补料机构3。
如图1、图2和图4所示，往复机构2包括有支撑架20、电机21、往复螺杆22和移动块23，前面两个安装架1的外侧均设有支撑架20，后面两个安装架1的外侧均设有支撑杆，支撑架20上部均设有电机21，支撑架20对电机21具有支撑作用，电机21输出轴上均连接有往复螺杆22，往复螺杆22均能够随着电机21输出轴进行转动，往复螺杆22后部均与同侧支撑杆转动式连接，移动架13左右两侧均设有移动块23，移动块23均与同侧往复螺杆22的后部螺纹式连接，移动块23均能够在往复螺杆22上往复移动。
如图1、图5、图6和图7所示，补料机构3包括有第一固定块30、补料箱31、进料盖32、出料管33、软管34、挤压杆35、第一弹簧36、挡板37和挤压杆35，移动架13上部等距设有三个第一固定块30，第一固定块30均位于相邻两个喷料器14之间，三个第一固定块30后部之间设有补料箱31，三个第一固定块30对补料箱31具有固定作用，补料箱31内可以存放备用的防滑剂，补料箱31上部左右两侧均螺纹式连接有进料盖32，旋转进料盖32可以对补料箱31打开和关闭，便于向补料箱31内补充防滑剂，补料箱31前侧上方设有出料管33，出料管33与四个喷料器14之间均连接有软管34，通过出料管33和软管34可以将防滑剂输送到喷料器14内，补料箱31内部后侧滑动式连接有挤压板38，挤压板38后部左右两侧均设有挤压杆35，挤压杆35移动能够带动挤压板38进行移动，挤压杆35均与补料箱31后部滑动式连接，挤压杆35后部与补料箱31之间均连接有第一弹簧36，第一弹簧36均绕设在挤压杆35上，第一弹簧36能够发生形变，后侧两个安装架1上部之间设有挡板37，挤压杆35向后移动可以对挡板37施加压力。
对釉面砖进行喷涂前，喷料器14内存有防滑剂，为了方便补料，可以转开进料盖32，将防滑剂注入补料箱31内，补料箱31内装满防滑剂后，再将进料盖32旋紧，然后将釉面砖放置在物料托架11上；喷涂时，启动喷料器14和电机21，电机21输出轴发生转动会带动往复螺杆22发生转动，在导向杆12的导向作用下，往复螺杆22转动会使得移动块23向前移动，移动块23向前移动使得移动架13向前移动，移动架13向前移动使得喷料器14向前移动，启动喷料器14后防滑剂会从喷洒管15内喷到釉面砖上，喷料器14向前移动能够使得防滑剂更加全面地喷涂在釉面砖上，提高釉面砖表面喷漆的效果，移动架13向前移动还会带动第一固定块30均向前移动，第一固定块30均向前移动带动补料箱31向前移动，补料箱31向前移动带动挤压杆35、第一弹簧36和挤压板38均向前移动；喷涂完毕后，关闭喷料器14使得防滑剂不再喷出，当移动架13向前移动到最前侧时，往复螺杆22继续转动会带动移动架13向后移动，移动架13向后移动使得喷料器14向后移动，移动架13向后移动的同时，第一固定块30、补料箱31、进料盖32、出料管33、软管34、挤压杆35、第一弹簧36和挤压板38均向后移动，当挤压杆35向后挤压到挡板37时，由于力的相互作用，挤压杆35会向前移动，此时第一弹簧36被压缩，挤压杆35向前移动使得挤压板38也向前移动，挤压板38向前移动使得补料箱31内的防滑剂被挤压，进而通过出料管33和软管34被挤入喷料器14内，如此便能实现对喷料器14进行自动补料的效果；补料完毕后，当移动架13向后移动到最后侧时，往复螺杆22继续转动带动移动架13向前移动复位，会使得第一固定块30、补料箱31、进料盖32、出料管33、软管34和挤压杆35均向前移动复位，当挤压杆35和挡板37分离时，在第一弹簧36的作用下，挤压板38会向前移动复位，然后关闭电机21，将涂好料的釉面砖取出即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8和图9所示，还包括有避免防滑剂浪费的挡料机构4，挡料机构4包括有固定杆40、挡料板41、海绵杆42、第一涡卷弹簧43、第一旋转块44、第一固定板45、第一升降块46、第二弹簧47和挡块48，喷洒管15左右两侧均设有固定杆40，两根固定杆40的外侧均转动式连接有第一旋转块44，第一旋转块44与相邻的固定杆40之间均套有第一涡卷弹簧43，第一涡卷弹簧43均能够被扭转发生形变，两个第一旋转块44之间连接有挡料板41，挡料板41可以将滴落的防滑剂进行收集，方便回收利用，避免资源浪费，还能够避免防滑剂滴落使得工作环境脏乱，挡料板41上部的前后两侧均设有海绵杆42，海绵杆42可以擦拭喷洒管15上残留的防滑剂，前后同侧的两个安装架1之间均设有第一固定板45，第一固定板45中部均滑动式连接有第一升降块46，第一升降块46均可以在第一固定板45内上下移动，第一固定板45上部与第一升降块46之间均连接有两个第二弹簧47，第二弹簧47均绕设在第一升降块46下部，第二弹簧47均能够进行伸缩，最左侧和最右侧的喷料器14的下部均设有挡块48，挡块48可以阻挡第一旋转块44向前发生转动。
喷料器14向前移动时，会带动挡块48和喷洒管15均向前移动，喷洒管15向前移动会带动固定杆40向前移动，进而带动第一旋转块44向前移动，第一旋转块44向前移动接触到第一升降块46时，第一旋转块44会向后转动，第一旋转块44向后转动使得第一涡卷弹簧43发生形变，第一旋转块44向后转动能够带动挡料板41向后转动，挡料板41向后转动可以不妨碍喷洒管15将防滑剂喷到釉面砖上，挡料板41向后转动使得海绵杆42向后转动，海绵杆42向后转动能够擦拭喷洒管15，可以保持该喷涂装置的清洁度；第一旋转块44继续向前移动离开第一升降块46时，在第一涡卷弹簧43的作用下，第一旋转块44、挡料板41和海绵杆42均会向前转动，海绵杆42向前转动时会对喷洒管15上的防滑剂再次进行擦拭，这时挡料板41位于喷洒管15正下方，可以对滴落的防滑剂进行收集，避免造成防滑剂浪费的情况，并且还能够保持工作环境的清洁度；对釉面砖喷涂完毕，喷料器14向后移动时，会带动挡块48和喷洒管15均向后移动，喷洒管15向后移动带动固定杆40和第一旋转块44均向后移动时，挡块48可以避免第一旋转块44向前发生转动，能够使得第一旋转块44向后移动时向下挤压第一升降块46，此时第一升降块46向下移动，第二弹簧47被压缩，第一旋转块44向后移动离开第一升降块46进行复位时，在第二弹簧47的作用下，第一升降块46会向上移动复位。
如图1、图2、图10和图11所示，还包括有对釉面砖侧面进行清理的擦拭机构5，擦拭机构5包括有第二固定块50、旋转杆51、第二涡卷弹簧52、第二旋转块53、第三固定块54、第二升降块55、第四固定块56和滚筒57，两个第一固定板45内侧前部均设有第二固定块50，第二固定块50内侧均转动式连接有旋转杆51，旋转杆51均可以进行旋转，旋转杆51与第二固定块50之间均套有第二涡卷弹簧52，第二涡卷弹簧52均可以产生形变，旋转杆51上均设有第二旋转块53，第二旋转块53转动能够带动旋转杆51转动，第一升降块46前侧均设有第三固定块54，第三固定块54下部均设有第二升降块55，第二升降块55移动能够使得第二旋转块53转动，第一固定板45内侧前部均设有第四固定块56，第四固定块56上部均转动式连接有滚筒57，滚筒57可以擦拭釉面砖左右两侧。
第一升降块46向下移动时，会使得第三固定块54和第二升降块55均向下移动，第二升降块55向下移动会使得第二旋转块53向下转动，第二旋转块53向下转动使得旋转杆51向上转动，旋转杆51向上转动可以对釉面砖的前侧进行擦拭，防止防滑剂滴落在地面上使得工作环境变得脏乱；第一升降块46向上移动复位时，会使得第三固定块54和第二升降块55均向上移动复位，第二升降块55会向上移动离开第二旋转块53，此时第二旋转块53会向上转动复位，旋转杆51会向下转动复位；将喷涂完毕的釉面砖向前抽出时，滚筒57会发生转动并对釉面砖左右两侧进行擦拭，这样能够使得釉面砖侧面更加干净。
如图1、图2、图12、图13和图14所示，还包括有顶出机构6，顶出机构6包括有楔形块60、第五固定块61、固定轴62、第三涡卷弹簧63和第三旋转块64，两个第一升降块46外侧上部的前后两侧均设有楔形块60，第一固定板45下部前后两侧均设有两个第五固定块61，相邻两个第五固定块61之间均转动式连接有固定轴62，固定轴62中间均连接有第三旋转块64，楔形块60移动能够使得第三旋转块64进行旋转，固定轴62与第五固定块61之间均套有第三涡卷弹簧63，第三涡卷弹簧63可以被扭转发生形变。
对釉面砖喷涂完毕，第一旋转块44向后移动并向下挤压第一升降块46时，第一升降块46会向下移动使得楔形块60向下移动，此时第二弹簧47被压缩，在固定轴62的作用下，楔形块60向下移动使得第三旋转块64发生转动，第三旋转块64的外侧向下移动，第三旋转块64的内侧向上移动，此时第三涡卷弹簧63发生形变，第三旋转块64的内侧向上移动会将釉面砖顶起，此时人们可以将喷涂完毕的釉面砖取出，如此便于人们取料，可以防止人们操作不当损坏釉面砖；当第一旋转块44继续向后移动离开第一升降块46复位时，在第二弹簧47的作用下，第一升降块46会向上移动复位，进而带动楔形块60向上移动复位，在第三涡卷弹簧63的作用下，第三旋转块64会转动复位。
如图2和图15所示，还包括有烘干机构7，烘干机构7包括有第二固定板70、连接杆71、固定框72和加热管73，补料箱31下部设有第二固定板70，第二固定板70能够随着补料箱31移动，第二固定板70下部左右两侧均设有连接杆71，两根连接杆71下部之间设有固定框72，固定框72具有固定作用，固定框72下部设有加热管73，加热管73可以对釉面砖上的防滑剂进行烘干，使得防滑剂能够尽快成型。
在进行喷涂时，可以将加热管73打开，补料箱31移动时会带动第二固定板70、连接杆71、固定框72和加热管73均进行移动，这样加热管73能够对釉面砖表面被喷涂的防滑剂后进行加热，可以使得防滑剂尽快被烘干，为人们节约时间，喷涂完毕补料箱31移动复位时，会带动第二固定板70、连接杆71、固定框72和加热管73也移动复位，然后将加热管73关闭即可。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (2)

1.一种防滑釉面砖表面喷涂装置，包括有安装架(1)、物料托架(11)、导向杆(12)、移动架(13)、喷料器(14)和喷洒管(15)，四个安装架(1)之间设置有物料托架(11)，左侧两个安装架(1)之间和右侧两个安装架(1)之间均设置有导向杆(12)，两根导向杆(12)后部之间滑动式设置有移动架(13)，移动架(13)上等距设置有四个喷料器(14)，四个喷料器(14)的下部之间设置有喷洒管(15)，其特征是：还包括有往复机构(2)和补料机构(3)，安装架(1)上设置有往复机构(2)，移动架(13)后部设置有给喷料器(14)补料的补料机构(3)；
往复机构(2)包括有支撑架(20)、电机(21)、往复螺杆(22)和移动块(23)，前面两个安装架(1)的外侧均设置有支撑架(20)，后面两个安装架(1)的外侧均设置有支撑杆，支撑架(20)上部均设置有电机(21)，电机(21)输出轴上均设置有往复螺杆(22)，往复螺杆(22)后部均与同侧支撑杆转动式连接，移动架(13)左右两侧均设置有移动块(23)，移动块(23)均与同侧往复螺杆(22)的后部螺纹式连接；
补料机构(3)包括有第一固定块(30)、补料箱(31)、进料盖(32)、出料管(33)、软管(34)、挤压杆(35)、第一弹簧(36)、挡板(37)和挤压杆(35)，移动架(13)上部等距设置有三个第一固定块(30)，第一固定块(30)均位于相邻两个喷料器(14)之间，三个第一固定块(30)后部之间设置有补料箱(31)，补料箱(31)上部左右两侧均螺纹式设置有进料盖(32)，补料箱(31)前侧上方设置有出料管(33)，出料管(33)与四个喷料器(14)之间均设置有软管(34)，补料箱(31)内部后侧滑动式设置有挤压板(38)，挤压板(38)后部左右两侧均设置有挤压杆(35)，挤压杆(35)均与补料箱(31)后部滑动式连接，挤压杆(35)后部与补料箱(31)之间均设置有第一弹簧(36)，第一弹簧(36)均绕设在挤压杆(35)上，后侧两个安装架(1)上部之间设置有挡板(37)；
还包括有避免防滑剂浪费的挡料机构(4)，挡料机构(4)包括有固定杆(40)、挡料板(41)、海绵杆(42)、第一涡卷弹簧(43)、第一旋转块(44)、第一固定板(45)、第一升降块(46)、第二弹簧(47)和挡块(48)，喷洒管(15)左右两侧均设置有固定杆(40)，两根固定杆(40)的外侧均转动式设置有第一旋转块(44)，第一旋转块(44)与相邻的固定杆(40)之间均套有第一涡卷弹簧(43)，两个第一旋转块(44)之间设置有挡料板(41)，挡料板(41)上部的前后两侧均设置有海绵杆(42)，前后同侧的两个安装架(1)之间均设置有第一固定板(45)，第一固定板(45)中部均滑动式设置有第一升降块(46)，第一固定板(45)上部与第一升降块(46)之间均设置有两个第二弹簧(47)，第二弹簧(47)均绕设在第一升降块(46)下部，最左侧和最右侧的喷料器(14)的下部均设有挡块(48)；
还包括有对釉面砖侧面进行清理的擦拭机构(5)，擦拭机构(5)包括有第二固定块(50)、旋转杆(51)、第二涡卷弹簧(52)、第二旋转块(53)、第三固定块(54)、第二升降块(55)、第四固定块(56)和滚筒(57)，两个第一固定板(45)内侧前部均设置有第二固定块(50)，第二固定块(50)内侧均转动式设置有旋转杆(51)，旋转杆(51)与第二固定块(50)之间均套有第二涡卷弹簧(52)，旋转杆(51)上均设置有第二旋转块(53)，第一升降块(46)前侧均设置有第三固定块(54)，第三固定块(54)下部均设置有第二升降块(55)，第一固定板(45)内侧前部均设置有第四固定块(56)，第四固定块(56)上部均转动式设置有滚筒(57)；
还包括有顶出机构(6)，顶出机构(6)包括有楔形块(60)、第五固定块(61)、固定轴(62)、第三涡卷弹簧(63)和第三旋转块(64)，两个第一升降块(46)外侧上部的前后两侧均设置有楔形块(60)，第一固定板(45)下部前后两侧均设置有两个第五固定块(61)，相邻两个第五固定块(61)之间均转动式设置有固定轴(62)，固定轴(62)中间均设置有第三旋转块(64)，固定轴(62)与第五固定块(61)之间均套有第三涡卷弹簧(63)。
2.根据权利要求1所述的一种防滑釉面砖表面喷涂装置，其特征是：还包括有烘干机构(7)，烘干机构(7)包括有第二固定板(70)、连接杆(71)、固定框(72)和加热管(73)，补料箱(31)下部设置有第二固定板(70)，第二固定板(70)下部左右两侧均设置有连接杆(71)，两根连接杆(71)下部之间设置有固定框(72)，固定框(72)下部设置有加热管(73)。
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