CN117066180B - 一种铝板带箔加工用铝板清洁系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝板清洁技术领域，公开了一种铝板带箔加工用铝板清洁系统，包括用于输送铝板的输送机，还包括铝板清洁单元、海绵挤水单元和清洁液投放单元；所述铝板清洁单元设置于输送机上，用于对输送机输送的铝板的上下表面进行清洁；所述铝板清洁单元包括铝板清洁部件，设置于输送机上，用于对输送机输送的铝板的上下表面进行擦洗清洁；铝板在通过输送机输送的过程中，通过驱动电机工作带动主动传送辊进行转动，通过从动传送辊转动配合，实现带动传输带进行转动，传输带带动清洁海绵布进行转动，铝板本身移动，且清洁海绵布在转动的过程中会持续对铝板的上下表面进行擦拭。

Description

一种铝板带箔加工用铝板清洁系统

技术领域

本发明涉及铝板清洁技术领域，尤其涉及一种铝板带箔加工用铝板清洁系统。

背景技术

铝板带箔加工中，为确保铝板表面干净，需要先对铝板表面进行清洁，清洁铝板可以有效地去除铝板表面的杂质，确保铝板表面干净，清洁的铝板可以确保在加工过程中不产生额外的污染物，并且能够提供一个更好的表面质量，从而达到提高加工质量的目的。

在专利公告号为CN212733127U的专利中，公开了一种用于铝板印刷的铝板表面清洁装置，其通过设置水袋，并且水袋上固定粘连有吸水海绵和清洗布，通过进水管向水袋内添加清洗液，清洗液在雾化喷头的作用下喷射在吸水海绵上，清洗布吸收吸水海绵上的清洗液，对铝板表面的进行湿式擦除，使得粘附在铝板上的灰尘可以被溶解，再由雨刮条将这些顽固灰尘刮除。

上述专利存在以下缺陷：

1、其通过清洗液在雾化喷头的作用下喷射在吸水海绵上，清洗布吸收吸水海绵上的清洗液，对铝板表面的进行湿式擦除，其通过移动清洁框带动清洗布和吸水海绵运动对铝板进行清洁，而铝板处于相对静止状态，仅仅靠移动清洁框带动清洗布摩擦来对铝板表面进行清理，难以使清洗布与铝板表面的污染物充分接触，从而影响对铝板的擦洗效果；

2、其清洗布和吸水海绵在长时间使用后，清洗布和吸水海绵受到污染加重后，对铝板的清洁效果会越来越差，而其不具备对清洗布和吸水海绵进行清洁的结构，这就导致对铝板的清洁效果越来越差。

发明内容

鉴于现有技术存在的清洁覆盖率较低，导致对铝板的上下表面清洁效果并不理想，同时不具备添加清洁液的功能的问题，提出了一种铝板带箔加工用铝板清洁系统。

本申请提供了一种铝板带箔加工用铝板清洁系统，其目的在于：提高对铝板的上下表面的清洁覆盖率，保证对铝板的清洁效果，同时，具备添加清洁液的功能，进一步提高对铝板的清洁效果。

本发明的技术方案为：一种铝板带箔加工用铝板清洁系统，包括用于输送铝板的输送机，还包括铝板清洁单元、海绵挤水单元和清洁液投放单元；

所述铝板清洁单元设置于输送机上，用于对输送机输送的铝板的上下表面进行清洁；

所述铝板清洁单元包括铝板清洁部件，设置于输送机上，用于对输送机输送的铝板的上下表面进行擦洗清洁；

所述铝板清洁部件包括储液箱，所述储液箱上设置有进水管和出水管，进水管和出水管上均设置有阀门，通过进水管和出水管的设置可以定期对储液箱内的水进行更换，所述储液箱设置于地面上，所述储液箱上设置有传输带支架，所述传输带支架上转动连接有主动传送辊，所述传输带支架上转动连接有若干个从动传送辊，所述传输带支架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动传送辊的一端固定连接，所述主动传送辊与若干个从动传送辊上共同传动连接有传输带，所述传输带上设置有清洁海绵布；

海绵清理部件，设置于铝板清洁部件上，用于对清洁海绵布表面的脏污进行清理；

所述海绵挤水单元设置于铝板清洁单元上，用于将清洁海绵布上的水挤掉；

所述清洁液投放单元设置于铝板清洁单元上，用于向清洁海绵布上喷洒清洁液。

采用上述技术方案，通过在储液箱内放置清洗水，通过传输带支架进行支撑，由驱动电机工作进行驱动，驱动电机带动主动传送辊进行转动，主动传送辊呈顺时针转动，同时通过从动传送辊转动配合，实现带动传输带进行转动，传输带带动清洁海绵布进行转动。

进一步的，所述海绵清理部件包括毛刷辊，所述毛刷辊转动连接在储液箱内，所述毛刷辊的一端伸出至储液箱外后固定连接有从动皮带轮，所述主动传送辊的一端套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，所述毛刷辊上的刷毛为软刷毛。

采用上述技术方案，通过主动皮带轮进行转动并通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动毛刷辊转动对给铝板清洁后产生脏污的清洁海绵布的表面进行刷洗。

进一步的，所述海绵挤水单元包括输液挤水部件，所述输液挤水部件设置在铝板清洁部件上，所述输液挤水部件上还设置有泄压回油部件；所述输液挤水部件包括蜗杆，所述蜗杆固定连接在主动传送辊的另一端，所述储液箱的箱壁上固定连接有输送筒，所述输送筒的外筒壁上固定连接有液压油箱，所述液压油箱与输送筒相连通，所述输送筒内转动连接有横轴，所述横轴上固定连接有螺旋叶片，所述横轴的一端伸出至输送筒外后固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述储液箱的箱壁上固定连接有油缸，所述油缸内滑动设置有推油活塞，所述油缸上滑动设置有推架，所述推架顶端伸出至油缸外后设置有多个动挤压辊，所述动挤压辊的上方对应设置有定挤压辊，所述定挤压辊位于同一水平面上，所述动挤压辊由右至左与对应的定挤压辊的竖向距离依次减小，呈对收窄状对清洁海绵布进行挤压，所述油缸的进油端连通有进油管，所述进油管与输送筒的一端相连通，所述油缸的顶部贯穿开设有上排气孔。

进一步的，所述泄压回油部件包括回油管，所述回油管的一端连通有排油管套，所述回油管的另一端与液压油箱相连通，所述油缸底端连通有L形管，所述L形管的一端贯穿伸入至排油管套内，所述排油管套内固定连接有第一套筒，所述第一套筒的筒外壁与排油管套的套内壁之间设置有间隙，所述第一套筒内滑动设置有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒内共同设置有泄压复位件，所述泄压复位件可以为弹簧，所述第二套筒的一端固定连接有泄压头，所述泄压头沿圆周方向上开设有溢油槽口。

采用上述技术方案，当多余的液压油进入至L形管中，并推动泄压头向远离L形管的方向移动，泄压复位件被压缩，第二套筒向第一套筒内滑动，直至L形管内的液压油可以稳定排入至排油管套内，进而再通过回油管流入至液压油箱内，并且在关闭驱动电机使蜗杆停止转动后，为避免动挤压辊长期对清洁海绵布进行挤压导致其结构可能受到损坏，影响其弹性和功能，位于油缸内的液压油则由溢油槽口流入至排油管套内并回流向液压油箱内，使得推油活塞逐步向下运动，直至动挤压辊不再对清洁海绵布进行挤压，这样在不需要对铝板清洁时，避免了动挤压辊长时间对清洁海绵布的同一位置进行挤压，导致该位置的清洁海绵布容易损坏的问题。

进一步的，所述清洁液投放单元包括清洁液投放部件，所述清洁液投放部件设置在海绵清理部件上，所述清洁液投放部件上设置有防倒流部件；所述清洁液投放部件包括凸轮，所述凸轮套接在主动传送辊的另一端，所述传输带支架上固定连接有清洁液箱和送液筒，所述送液筒底部贯穿开设有下排气孔，所述送液筒内滑动设置有送液活塞，所述送液筒上贯穿滑动设置有竖杆，所述竖杆底端转动连接有转轮，所述竖杆上套设有弹性复位件，所述弹性复位件可以为弹簧，所述清洁液箱和送液筒上共同连通有连通管，所述送液活塞顶部一侧设置有封堵块，所述封堵块用于对连通管的出口进行封堵，所述送液筒的顶端连通有清洁液输送管，所述清洁液输送管的一端连通有喷液管，所述喷液管的一侧连通有喷液头。

采用上述技术方案，清洁液箱内的清洁液通过连通管流入送液筒，以供给送液筒使用，与此同时，主动传送辊的旋转会带动凸轮同步旋转，当凸轮与转轮接触时，凸轮的转动会挤压转轮，从而推动竖杆向上移动，同时，弹性复位件会被压缩，送液活塞的上升运动会同时带动封堵块上移，将连通管的出口封堵起来，并且送液活塞继续挤压清洁液通过清洁液输送管进入到喷液管中，然后通过喷液头喷洒出来。

进一步的，所述防倒流部件包括环形凸起部，所述环形凸起部设置在送液筒的内筒壁上，所述送液筒内沿圆周方向上阵列设置有多个单向阀板，所述单向阀板设置在环形凸起部顶部，所述单向阀板铰接在送液筒的内筒壁上，所述单向阀板的上表面与送液筒的内筒壁之间设置有弹性片。

采用上述技术方案，通过送液活塞向上推动清洁液使单向阀板受压后打开，同时弹性片在单向阀板的压力下产生弹性形变，从而使单向阀板打开，单向阀板在没有受压后，弹性片弹性复位，使单向阀板由张开状态变为闭合状态，从而防止清洁液输送管内的清洁液回流。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、铝板在通过输送机输送的过程中，通过驱动电机工作带动主动传送辊进行转动，通过从动传送辊转动配合，实现带动传输带进行转动，传输带带动清洁海绵布进行转动，清洁海绵布的运动方向与输送机输送铝板的方向呈垂直设置，这样，铝板本身移动，且清洁海绵布在转动的过程中会持续对铝板的上下表面进行擦拭，清洁海绵布与铝板呈垂直运动时，可以更好地接触铝板表面的污染物，清洁覆盖率高，提供了足够的擦拭力，从而保证了对铝板的上下表面的擦拭清洁效果。

2、通过主动皮带轮进行转动并由皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动毛刷辊转动对给铝板清洁后产生脏污的清洁海绵布的表面进行刷洗，从而使清洁海绵布的表面变干净，便于对再对铝板表面进行清洁，从而避免了前面的脏污影响后面对铝板的清洁，保证了对铝板的持续清洁效果。

3、通过蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动横轴使螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动将进入至输送筒内的液压油输送至进油管中，进油管中的液压油再进入至油缸内，从而推动推油活塞向上运动，推油活塞带动推架使动挤压辊向上运动至最上方对清洁海绵布产生挤压，实现对清洁海绵布进行挤水。

4、驱动电机使蜗杆停止转动后，位于油缸内的液压油则由溢油槽口流入至排油管套内并回流向液压油箱内，使得推油活塞逐步向下运动，直至动挤压辊不再对清洁海绵布进行挤压，这样在不需要对铝板清洁时，避免了动挤压辊长时间对清洁海绵布的同一位置进行挤压，导致该位置的清洁海绵布容易损坏的问题。

5、当凸轮与转轮接触时，通过送液活塞的上升运动，封堵块会封堵连通管的出口，同时单向阀板受压打开，清洁液通过输送管进入喷液管，通过喷液头喷洒至清洁海绵布上，实现清洁液的喷洒，实现了清洁海绵布在对铝板清洁时，向清洁海绵布上添加清洁液的功能，一台设备即可实现，使得清洁效果更佳，当凸轮与转轮脱离时，送液活塞向下复位，封堵块不再封堵连通管，从而清洁液箱内的清洁液可以向送液筒内进行添加。

6、当凸轮与转轮分离时，弹性复位件带动送液活塞向下复位，单向阀板由打开状态变为闭合状态，防止清洁液回流。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的铝板清洁单元结构示意图；

图3为本发明的海绵清理部件结构示意图；

图4为本发明的输液挤水部件结构示意图；

图5为本发明的图2处的A处放大图；

图6为本发明的泄压回油部件结构示意图；

图7为本发明的海绵挤水单元结构示意图；

图8为本发明的清洁液投放单元结构示意图；

图9为本发明的图8中的B处放大图；

图10为本发明的清洁液投放部件结构示意图；

图11为本发明的防倒流部件结构示意图。

图中：1、输送机；2、铝板清洁单元；21、铝板清洁部件；211、储液箱；212、传输带支架；213、主动传送辊；214、从动传送辊；215、驱动电机；216、传输带；217、清洁海绵布；22、海绵清理部件；221、毛刷辊；222、从动皮带轮；223、主动皮带轮；3、海绵挤水单元；31、输液挤水部件；311、蜗杆；312、输送筒；313、液压油箱；314、横轴；315、螺旋叶片；316、蜗轮；317、油缸；318、推油活塞；319、推架；3110、动挤压辊；3111、定挤压辊；3112、进油管；32、泄压回油部件；321、回油管；322、排油管套；323、L形管；324、第一套筒；325、第二套筒；326、泄压复位件；327、泄压头；328、溢油槽口；4、清洁液投放单元；41、清洁液投放部件；411、凸轮；412、清洁液箱；413、送液筒；414、送液活塞；415、竖杆；416、转轮；417、弹性复位件；418、连通管；419、封堵块；4110、清洁液输送管；4111、喷液管；4112、喷液头；42、防倒流部件；421、环形凸起部；422、单向阀板；423、弹性片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1，参照图1-3和图8，为本发明第一个实施例，提供了一种铝板带箔加工用铝板清洁系统，包括用于输送铝板的输送机1，还包括铝板清洁单元2、海绵挤水单元3和清洁液投放单元4；所述铝板清洁单元2设置于输送机1上，用于对输送机1输送的铝板的上下表面进行清洁；所述铝板清洁单元2包括铝板清洁部件21，设置于输送机1上，用于对输送机1输送的铝板的上下表面进行擦洗清洁；海绵清理部件22，设置于铝板清洁部件21上，用于对清洁海绵布217表面的脏污进行清理；所述海绵挤水单元3设置于铝板清洁单元2上，海绵挤水单元3可以为挤水机，通过挤水机可以将清洁海绵布217上的水挤掉；所述清洁液投放单元4设置于铝板清洁单元2上，清洁液投放单元4可以为喷洒器，通过喷洒器可以向清洁海绵布217上喷洒清洁液。

参照图2-3，所述铝板清洁部件21包括储液箱211，所述储液箱211上设置有进水管和出水管，进水管和出水管上均设置有阀门，通过进水管和出水管的设置可以定期对储液箱211内的水进行更换，所述储液箱211设置于地面上，所述储液箱211上设置有传输带支架212，所述传输带支架212固定连接在储液箱211上，所述传输带支架212上转动连接有主动传送辊213，所述传输带支架212上转动连接有若干个从动传送辊214，所述传输带支架212上设置有驱动电机215，所述驱动电机215固定连接在传输带支架212上，所述驱动电机215的输出轴与主动传送辊213的一端固定连接，所述主动传送辊213与若干个从动传送辊214上共同传动连接有传输带216，所述传输带216上设置有清洁海绵布217，所述清洁海绵布217固定连接在传输带216上，所述传输带216的方向与输送机1的输送方向呈垂直设置。

具体地，通过在储液箱211内放置清洗水，通过传输带支架212进行支撑，由驱动电机215工作进行驱动，驱动电机215带动主动传送辊213进行转动，主动传送辊213呈顺时针转动，同时通过从动传送辊214转动配合，实现带动传输带216进行转动，传输带216带动清洁海绵布217进行转动。

参照图2-3，所述海绵清理部件22包括毛刷辊221，所述毛刷辊221转动连接在储液箱211内，所述毛刷辊221的一端伸出至储液箱211外后固定连接有从动皮带轮222，所述主动传送辊213的一端套接有主动皮带轮223，所述主动皮带轮223通过皮带与从动皮带轮222传动连接，所述毛刷辊221上的刷毛为软刷毛。

具体地，通过主动皮带轮223进行转动并通过皮带带动从动皮带轮222转动，从动皮带轮222带动毛刷辊221转动对给铝板清洁后产生脏污的清洁海绵布217的表面进行刷洗。

使用过程中，通过驱动电机215工作带动主动传送辊213进行转动，主动传送辊213呈顺时针转动，通过从动传送辊214转动配合，实现带动传输带216进行转动，传输带216带动清洁海绵布217进行转动，由于清洁海绵布217在传动的过程中会对铝板的上下表面进行擦拭，且清洁海绵布217在擦拭时可以完全覆盖铝板的宽度，并且输送机1将铝板从进料端向出料端进行输送，清洁海绵布217的运动方向和铝板的输送方向呈垂直设置，从而使得清洁海绵布217可以对铝板的上下表面进行覆盖擦拭，从而保证了对铝板的擦拭清洁效果，清洁海绵布217在对铝板进行擦拭后其表面会存在脏污，通过主动皮带轮223进行转动并由皮带带动从动皮带轮222转动，从动皮带轮222带动毛刷辊221转动对给铝板清洁后产生脏污的清洁海绵布217的表面进行刷洗，从而使清洁海绵布217的表面变干净，便于对再对铝板表面进行清洁，避免了前面的脏污影响后面对铝板的清洁。

实施例2，参照图4-5和图7，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：所述海绵挤水单元3包括输液挤水部件31，所述输液挤水部件31设置在铝板清洁部件21上，所述输液挤水部件31上还设置有泄压回油部件32；所述输液挤水部件31包括蜗杆311，所述蜗杆311固定连接在主动传送辊213的另一端，所述储液箱211的箱壁上固定连接有输送筒312，所述输送筒312的外筒壁上固定连接有液压油箱313，所述液压油箱313与输送筒312相连通，所述输送筒312内转动连接有横轴314，所述横轴314上固定连接有螺旋叶片315，所述横轴314的一端伸出至输送筒312外后固定连接有蜗轮316，所述蜗轮316与蜗杆311相啮合，所述储液箱211的箱壁上固定连接有油缸317，所述油缸317内滑动设置有推油活塞318，所述油缸317上滑动设置有推架319，所述推架319顶端伸出至油缸317外后设置有多个动挤压辊3110，所述动挤压辊3110转动连接在推架319顶端，所述动挤压辊3110的上方对应设置有定挤压辊3111，所述定挤压辊3111转动连接在传输带支架212的架壁上，所述定挤压辊3111位于同一水平面上，所述动挤压辊3110由右至左与对应的定挤压辊3111的竖向距离依次减小，呈对收窄状对清洁海绵布217进行挤压，所述油缸317的进油端连通有进油管3112，所述进油管3112与输送筒312的一端相连通，所述油缸317的顶部贯穿开设有上排气孔。

具体地，通过蜗杆311转动带动蜗轮316转动，蜗轮316带动横轴314使螺旋叶片315进行转动，螺旋叶片315转动将进入至输送筒312内的液压油输送至进油管3112中，进油管3112中的液压油再进入至油缸317内，从而推动推油活塞318向上运动，推油活塞318带动推架319使动挤压辊3110向上运动至最上方对清洁海绵布217产生挤压，实现对清洁海绵布217进行挤水，压力稳定后，推油活塞318稳定保持高度位置，从而使动挤压辊3110一直对清洁海绵布217进行挤水。

参照图5-7，所述泄压回油部件32包括回油管321，所述回油管321的一端连通有排油管套322，所述回油管321的另一端与液压油箱313相连通，所述油缸317底端连通有L形管323，所述L形管323的一端贯穿伸入至排油管套322内，所述排油管套322内固定连接有第一套筒324，所述第一套筒324的筒外壁与排油管套322的套内壁之间设置有间隙，所述第一套筒324内滑动设置有第二套筒325，所述第一套筒324和第二套筒325内共同设置有泄压复位件326，所述泄压复位件326可以为弹簧，所述泄压复位件326的一端与第一套筒324的内筒壁固定连接，所述泄压复位件326的另一端与第二套筒325的内筒壁固定连接，所述第二套筒325的一端固定连接有泄压头327，所述泄压头327沿圆周方向上开设有溢油槽口328。

具体地，当多余的液压油进入至L形管323中，并推动泄压头327向远离L形管323的方向移动，泄压复位件326被压缩，第二套筒325向第一套筒324内滑动，直至L形管323内的液压油可以稳定排入至排油管套322内，进而再通过回油管321流入至液压油箱313内。

使用过程中，通过蜗杆311转动带动蜗轮316转动，蜗轮316带动横轴314使螺旋叶片315进行转动，螺旋叶片315转动将进入至输送筒312内的液压油输送至进油管3112中，进油管3112中的液压油再进入至油缸317内，从而推动推油活塞318向上运动，推油活塞318带动推架319使动挤压辊3110向上运动至最上方对清洁海绵布217产生挤压，实现对清洁海绵布217进行挤水，压力稳定后，推油活塞318稳定保持高度位置，从而使动挤压辊3110一直对清洁海绵布217进行挤水，当多余的液压油进入至L形管323中，并推动泄压头327向远离L形管323的方向移动，泄压复位件326被压缩，第二套筒325向第一套筒324内滑动，直至L形管323内的液压油可以稳定排入至排油管套322内，进而再通过回油管321流入至液压油箱313内，并且在关闭驱动电机215使蜗杆311停止转动后，为避免动挤压辊3110长期对清洁海绵布217进行挤压导致其结构可能受到损坏，影响其弹性和功能，位于油缸317内的液压油则由溢油槽口328流入至排油管套322内并回流向液压油箱313内，使得推油活塞318逐步向下运动，直至动挤压辊3110不再对清洁海绵布217进行挤压，这样在不需要对铝板清洁时，避免了动挤压辊3110长时间对清洁海绵布217的同一位置进行挤压，导致该位置的清洁海绵布217容易损坏的问题。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图7-10，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：所述清洁液投放单元4包括清洁液投放部件41，所述清洁液投放部件41设置在海绵清理部件22上，所述清洁液投放部件41上设置有防倒流部件42；所述清洁液投放部件41包括凸轮411，所述凸轮411套接在主动传送辊213的另一端，所述传输带支架212上固定连接有清洁液箱412和送液筒413，所述送液筒413底部贯穿开设有下排气孔，所述送液筒413内滑动设置有送液活塞414，所述送液筒413上贯穿滑动设置有竖杆415，所述竖杆415底端转动连接有转轮416，所述竖杆415上套设有弹性复位件417，所述弹性复位件417可以为弹簧，所述弹性复位件417的底端与竖杆415固定连接，所述弹性复位件417的顶端与送液筒413底部固定连接，所述清洁液箱412和送液筒413上共同连通有连通管418，所述送液活塞414顶部一侧设置有封堵块419，所述封堵块419用于对连通管418的出口进行封堵，所述送液筒413的顶端连通有清洁液输送管4110，所述清洁液输送管4110的一端连通有喷液管4111，所述喷液管4111的一侧连通有喷液头4112，喷液头4112均匀设置有多个，喷液头4112的出液口朝向清洁海绵布217。

具体地，清洁液箱412内的清洁液通过连通管418流入送液筒413内，以供给送液筒413使用，与此同时，主动传送辊213的旋转会带动凸轮411同步旋转，当凸轮411与转轮416接触时，凸轮411的转动会挤压转轮416，从而推动竖杆415向上移动，同时，弹性复位件417会被压缩，送液活塞414的上升运动会同时带动封堵块419上移，将连通管418的出口封堵起来，并且送液活塞414继续挤压清洁液通过清洁液输送管4110进入至喷液管4111中，然后通过喷液头4112喷洒出来。

参照图11，所述防倒流部件42包括环形凸起部421，所述环形凸起部421设置在送液筒413的内筒壁上，所述送液筒413内沿圆周方向上阵列设置有多个单向阀板422，所述单向阀板422设置在环形凸起部421顶部，所述单向阀板422铰接在送液筒413的内筒壁上，所述单向阀板422的上表面与送液筒413的内筒壁之间设置有弹性片423，所述弹性片423的一端与单向阀板422的上表面固定连接，所述弹性片423的另一端与送液筒413的内筒壁固定连接。

具体地，通过送液活塞414向上推动清洁液使单向阀板422受压后打开，同时弹性片423在单向阀板422的压力下产生弹性形变，从而使单向阀板422打开，单向阀板422在没有受压后，弹性片423弹性复位，使单向阀板422由张开状态变为闭合状态，从而防止清洁液输送管4110内的清洁液回流。

使用过程中，主动传送辊213旋转带动凸轮411同步旋转，当凸轮411与转轮416接触时，凸轮411会挤压转轮416，从而推动竖杆415向上移动，同时，弹性复位件417会被压缩，送液活塞414的上升运动会同时带动封堵块419上移，将连通管418的出口封堵起来，同时，通过送液活塞414向上推动清洁液使单向阀板422受压后打开，同时弹性片423在单向阀板422的压力下产生弹性形变，从而使单向阀板422打开，并且送液活塞414继续挤压清洁液通过清洁液输送管4110进入至喷液管4111中，然后通过喷液头4112喷洒出来，单向阀板422在没有受压后，弹性片423弹性复位，使单向阀板422由张开状态变为闭合状态，从而防止清洁液输送管4110内的清洁液回流，当凸轮411与转轮416脱离后，弹性复位件417带动送液活塞414向下复位在最下方，封堵块419不再对连通管418进行封堵，从而使清洁液箱412内的清洁液可以向送液筒413内进行添加。

其余结构与实施例2的结构相同。

一种铝板带箔加工用铝板清洁系统的具体工作原理：

通过在清洁液箱412中放入配置好的水溶性清洁液，在储液箱211中放入用于清洗清洁海绵布217的清洗水，并且通过储液箱211上的进水管和出水管配合，定期对清洗水进行更换，避免清洗水变脏后而影响对清洁海绵布217的清洗，在液压油箱313内储存有液压油；

将铝板带箔加工中需要进行清洁的铝板从输送机1的进料端放入，通过输送机1工作对铝板进行输送，当铝板运动至铝板清洁单元2处，通过驱动电机215工作进行驱动，驱动电机215带动主动传送辊213进行转动，主动传送辊213呈顺时针转动，同时通过从动传送辊214转动配合，实现带动传输带216进行转动，传输带216带动清洁海绵布217进行转动；

清洁液箱412内的清洁液会通过连通管418流入至送液筒413中，为送液筒413内供应清洁液，并且，主动传送辊213在转动的同时，会带动凸轮411同步进行转动，凸轮411转动与转轮416接触后，会对转轮416进行挤压从而推动竖杆415使送液活塞414向上运动，同时弹性复位件417被压缩，送液活塞414向上运动时带动封堵块419同步向上运动，使封堵块419对连通管418的出口进行封堵，送液活塞414继续向上推动清洁液使单向阀板422受压后打开，同时弹性片423在单向阀板422的压力下产生弹性形变，从而使单向阀板422打开，送液活塞414继续挤压清洁液通过清洁液输送管4110进入至喷液管4111中，然后通过喷液头4112喷洒在运动中的清洁海绵布217上，然后粘有清洁液的清洁海绵布217对铝板的上下表面进行刷擦清洁；

当凸轮411与转轮416分离后，弹性复位件417带动竖杆415使送液活塞414向下运动复位，此时封堵块419不再对连通管418的出口进行封堵，清洁液箱412内的清洁液又通过连通管418向送液筒413内进行供应，且单向阀板422在没有压力后，弹性片423弹性复位，使单向阀板422由张开状态变为闭合状态，从而防止清洁液输送管4110内的清洁液回流；

驱动电机215驱动主动传送辊213转动的同时，会带动蜗杆311进行转动，蜗杆311带动蜗轮316转动，蜗轮316带动横轴314使螺旋叶片315进行转动，螺旋叶片315转动将进入至输送筒312内的液压油输送至进油管3112中，进油管3112中的液压油再进入至油缸317内，从而推动推油活塞318向上运动，推油活塞318带动推架319使动挤压辊3110向上运动至最上方对清洁海绵布217产生挤压，实现对清洁海绵布217进行挤水，压力稳定后，推油活塞318稳定保持高度位置，从而使动挤压辊3110一直对清洁海绵布217进行挤水，多余的液压油会进入至L形管323中，并推动泄压头327向远离L形管323的方向移动，泄压复位件326被压缩，第二套筒325向第一套筒324内滑动，直至L形管323内的液压油可以稳定排入至排油管套322内，进而再通过回油管321流入至液压油箱313内；

清洁海绵布217在对铝板进行清洁过后继续转动，直至与储液箱211内的清洁水及毛刷辊221接触，驱动电机215在工作的同时会带动主动皮带轮223进行转动，主动皮带轮223通过皮带带动从动皮带轮222转动，从动皮带轮222带动毛刷辊221转动对清洁海绵布217表面的脏污进行刷洗，使清洁海绵布217的表面变干净，清洁海绵布217继续运动至动挤压辊3110处，由于多个动挤压辊3110呈收窄状，逐步将清洁海绵布217上的清洁水挤出流至储液箱211内，被清洁后的清洁海绵布217再继续运动，然后通过清洁液投放单元4喷洒清洁液后，再循环对铝板进行清洁。

Claims (3)

1.一种铝板带箔加工用铝板清洁系统，包括用于输送铝板的输送机（1）和铝板清洁单元（2），其特征在于：还包括海绵挤水单元（3）和清洁液投放单元（4）；

所述铝板清洁单元（2）设置于输送机（1）上，所述铝板清洁单元（2）包括铝板清洁部件（21）和海绵清理部件（22），所述铝板清洁部件（21）包括储液箱（211），所述储液箱（211）设置于地面上，所述储液箱（211）上设置有传输带支架（212），所述传输带支架（212）上转动连接有主动传送辊（213），所述传输带支架（212）上转动连接有若干个从动传送辊（214），所述传输带支架（212）上设置有驱动电机（215），所述驱动电机（215）的输出轴与主动传送辊（213）的一端固定连接，所述主动传送辊（213）与若干个从动传送辊（214）上共同传动连接有传输带（216），所述传输带（216）上设置有清洁海绵布（217），所述海绵清理部件（22）设置于铝板清洁部件（21）上，用于对清洁海绵布（217）表面的脏污进行清理；

所述海绵挤水单元（3）设置于铝板清洁单元（2）上，用于将清洁海绵布（217）上的水挤掉；

所述清洁液投放单元（4）设置于铝板清洁单元（2）上，用于向清洁海绵布（217）上喷洒清洁液；

所述海绵清理部件（22）包括毛刷辊（221），所述毛刷辊（221）转动连接在储液箱（211）内，所述毛刷辊（221）的一端伸出至储液箱（211）外后固定连接有从动皮带轮（222），所述主动传送辊（213）的一端套接有主动皮带轮（223），所述主动皮带轮（223）通过皮带与从动皮带轮（222）传动连接；

所述海绵挤水单元（3）包括输液挤水部件（31），所述输液挤水部件（31）设置在铝板清洁部件（21）上，所述输液挤水部件（31）上还设置有泄压回油部件（32）；所述输液挤水部件（31）包括蜗杆（311），所述蜗杆（311）固定连接在主动传送辊（213）的另一端，所述储液箱（211）的箱壁上固定连接有输送筒（312），所述输送筒（312）的外筒壁上固定连接有液压油箱（313），所述液压油箱（313）与输送筒（312）相连通，所述输送筒（312）内转动连接有横轴（314），所述横轴（314）上固定连接有螺旋叶片（315），所述横轴（314）的一端伸出至输送筒（312）外后固定连接有蜗轮（316），所述蜗轮（316）与蜗杆（311）相啮合，所述储液箱（211）的箱壁上固定连接有油缸（317），所述油缸（317）内滑动设置有推油活塞（318），所述油缸（317）上滑动设置有推架（319），所述推架（319）顶端伸出至油缸（317）外后设置有多个动挤压辊（3110），所述动挤压辊（3110）的上方对应设置有定挤压辊（3111），所述油缸（317）的进油端连通有进油管（3112），所述进油管（3112）与输送筒（312）的一端相连通；

所述泄压回油部件（32）包括回油管（321），所述回油管（321）的一端连通有排油管套（322），所述回油管（321）的另一端与液压油箱（313）相连通，所述油缸（317）底端连通有L形管（323），所述L形管（323）的一端贯穿伸入至排油管套（322）内，所述排油管套（322）内固定连接有第一套筒（324），所述第一套筒（324）内滑动设置有第二套筒（325），所述第一套筒（324）和第二套筒（325）内共同设置有泄压复位件（326），所述第二套筒（325）的一端固定连接有泄压头（327），所述泄压头（327）沿圆周方向上开设有溢油槽口（328）。

2.根据权利要求1所述的铝板带箔加工用铝板清洁系统，其特征在于：所述清洁液投放单元（4）包括清洁液投放部件（41），所述清洁液投放部件（41）设置在海绵清理部件（22）上，所述清洁液投放部件（41）上设置有防倒流部件（42）；所述清洁液投放部件（41）包括凸轮（411），所述凸轮（411）套接在主动传送辊（213）的另一端，所述传输带支架（212）上固定连接有清洁液箱（412）和送液筒（413），所述送液筒（413）内滑动设置有送液活塞（414），所述送液筒（413）上贯穿滑动设置有竖杆（415），所述竖杆（415）底端转动连接有转轮（416），所述竖杆（415）上套设有弹性复位件（417），所述清洁液箱（412）和送液筒（413）上共同连通有连通管（418），所述送液活塞（414）顶部一侧设置有封堵块（419），所述送液筒（413）的顶端连通有清洁液输送管（4110），所述清洁液输送管（4110）的一端连通有喷液管（4111），所述喷液管（4111）的一侧连通有喷液头（4112）。

3.根据权利要求2所述的铝板带箔加工用铝板清洁系统，其特征在于：所述防倒流部件（42）包括环形凸起部（421），所述环形凸起部（421）设置在送液筒（413）的内筒壁上，所述送液筒（413）内沿圆周方向上阵列设置有多个单向阀板（422），所述单向阀板（422）设置在环形凸起部（421）顶部，所述单向阀板（422）铰接在送液筒（413）的内筒壁上，所述单向阀板（422）的上表面与送液筒（413）的内筒壁之间设置有弹性片（423）。