KR20040054243A - 연속 아연도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치 - Google Patents
연속 아연도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040054243A KR20040054243A KR1020020081082A KR20020081082A KR20040054243A KR 20040054243 A KR20040054243 A KR 20040054243A KR 1020020081082 A KR1020020081082 A KR 1020020081082A KR 20020081082 A KR20020081082 A KR 20020081082A KR 20040054243 A KR20040054243 A KR 20040054243A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- brush
- water
- roll
- steel sheet
- strip
- Prior art date
Links
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 65
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 65
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 48
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0287—Cleaning devices removing solid particles, e.g. dust, rust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/029—Liquid recovering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
본 발명은 연속 아연도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치에 관한 것으로, 연속아연도금 공정에서 강판 스트립의 세정을 위한 브러쉬 스크러빙 장치에 있어서, 물이 분사되는 스프레이 노즐, 강판 표면을 세정하는 수세 브러쉬롤, 및 강판의 물기를 제거하는 링거롤을 포함하고, 상기 스프레이 노즐을 통해 분사되는 물과 함께 상기 수세 브러쉬롤이 회전하여 강판의 표면을 문질러 세정하는 수세 브러쉬 장치부; 물이 분사되는 스프레이 노즐, 강판 표면을 연마하여 강판 표면의 산화층을 제거하는 연마 브러쉬롤, 및 강판의 물기를 제거하는 링거롤을 포함하고, 상기 스프레이 노즐을 통해 분사되는 물과 함께 상기 연마 브러쉬롤이 회전하여 강판의 표면을 연마하여 산화층을 제거하는 연마 브러쉬 장치부; 및 상기 수세 브러쉬 장치부 및 연마 브러쉬 장치부에서 분사된 물을 수거하여 재공급하는 용액 순환부;를 포함하는 연속 아연도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치를 제공하여, 강판의 산화층을 용이하게 제거할 수 있는 효과를 얻게 된다.
Description
본 발명은 연속 아연도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속아연도금 공정의 스트립 소둔 및 도금을 하기전에 냉간 압연 공정에서 강판의 표면에 잔류하는 철분 및 유분을 세척하고 강판의 표면 산화층을 제거하여 스트립 표면을 효과적으로 세척하여 아연도금함으로써 자동차용 도금 제품의 품질을 향상시키도록 하는 연속 아연도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치에 관한 것이다.
일반적으로 연속아연도금 공정은 도금전에 스트립을 세정하는 전처리(100) 작업 후, 소둔로(200)에서 소둔 열처리를 거쳐 도금을 하고, 도금 강판의 기능을 향상시키기 위한 후처리(300)를 하게 된다. 전처리 공정(100)에서 스트립의 표면 세척이 잘 되어야 고온의 소둔로 설비의 오염을 막을 수 있게 되고, 또한 스트립이 오염되지 않게 된다. 또한 스트립 표면이 깨끗한 상태로 도금을 하여야 표면이 미려하게 되고, 제품 수명을 길게 할 수 있다. 특히 자동차용 강판의 경우 전처리의 상태는 도금 제품의 품질을 결정하는 중요한 요소가 된다.
전처리 공정(100)에서 스트립의 세척 방법은 다음과 같다. 도 2는 종래의 스러쉬 스크러빙 공정을 도시한 도면으로, 스트립(110)을 도 1에서와 같이 알카리 용액으로 청정한 후(250), 전기분해의 원리를 이용하여 전해청정(150)을 하게 된다. 전해청정(150) 후에 물을 스프레이 하면서 수세 브러쉬 롤(120)을 사용하여 스트립표면을 문질러서 세척하는 스크러빙(scrubing) 유닛(170)을 거치게 되고, 이를 거친 스트립(110)을 따뜻한 물로 헹구어 주는 핫 워터 린싱 유닛(hot water rinsing unit, 180)을 통과하여 세척하게 된다.
상기와 같은 종래의 세척 공정은, 고장력 강에 함유된 산소 친화형 원소인 망간, 티타늄 등이 강판 표면에 산화되어 있을 때, 수세 브러쉬 롤(120)을 통해 제거하기가 불가능하게 되는 문제가 있으며, 이와 같이 산화층이 제거되지 않은 상태에서 도금을 할 경우 자동차용 고장력 아연도금 강판의 표면품질을 확보하기가 불가능하게 된다.
또한, 자동차의 차체가 경량화함에 따라 고장력 강판이 많이 사용되고 있으며, 고장력 강판일수록 산소친화형 원소의 증가가 필수적이게 된다. 이에 따라 종래와 같은 세척공정을 사용할 경우 강판표면 스케일 및 금형시의 파우더링 불량에 의한 표면 품질 저하의 원인이 되며, 결국 자동차의 수명을 단축하게 되는 요인이 되는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 종래 브러쉬 스크러빙 장치가 수세 브러쉬만을 행하여 강판의 표면에 형성된 산화층을 제거하지 못하던 것을 개선하여 연마 브러쉬를 행하도록 하여, 강판의 산화층을 용이하게 제거할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 강판의 표면 품질 확보가 가능하도록 하며, 특히 고장력 강판의 표면 품질을 향상시킴으로써, 자동차용 강판의 수명을 높이는 것을 목적으로 한다.
도 1은 일반적인 연속아연도금 라인을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 브러쉬 스크러빙 공정도이다.
도 3은 본 발명에 의한 자동차용 강판 브러쉬 스크러빙 장치를 사용한 공정을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 자동차용 강판 브러쉬 스크러빙 장치의 상세 단면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 자동차용 강판 브러쉬 스크러빙 장치를 사용한 공정 전후의 강판 표면 상태도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
3: 수세 브러쉬롤 4: 링거롤
5: 스프레이 노즐 6: 연마 브러쉬롤
7: 마그네틱 분리기 8: 순환 탱크
9: 펌프 12: 열교환기
15: 링거롤 14: 수세 브러쉬 장치부
16: 연마 브러쉬 장치부
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구성수단으로서, 본 발명은 연속아연도금 공정에서 강판 스트립의 세정을 위한 브러쉬 스크러빙 장치에 있어서, 물이 분사되는 스프레이 노즐, 강판 표면을 세정하는 수세 브러쉬롤, 및 강판의 물기를 제거하는 링거롤을 포함하고, 상기 스프레이 노즐을 통해 분사되는 물과 함께 상기 수세 브러쉬롤이 회전하여 강판의 표면을 문질러 세정하는 수세 브러쉬 장치부; 물이 분사되는 스프레이 노즐, 강판 표면을 연마하여 강판 표면의 산화층을 제거하는 연마 브러쉬롤, 및 강판의 물기를 제거하는 링거롤을 포함하고, 상기 스프레이 노즐을 통해 분사되는 물과 함께 상기 연마 브러쉬롤이 회전하여 강판의 표면을 연마하여 산화층을 제거하는 연마 브러쉬 장치부; 및 상기 수세 브러쉬 장치부 및 연마 브러쉬 장치부에서 분사된 물을 수거하여 재공급하는 용액 순환부;를 포함하는 연속 아연도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치를 제공한다.
바람직하게는 상기 수세 브러쉬 장치부의 수세 브러쉬롤 및 상기 연마 브러쉬 장치부의 연마 브러쉬롤은 상하 한쌍씩 배열되며, 상기 연마 브러쉬 장치부의 연마 브러쉬롤은, 연마 중 강판에 브러쉬가 눌어 붙는 것을 방지하기 위하여 브러쉬롤 내부로 물을 통과시키는 내부 관통부 및 롤 외부로 물을 분사할 수 있도록 브러쉬롤 표면에 형성된 다수개의 관통공을 포함한다.
또한 바람직하게는 상기 용액 순환부는 연마된 철분을 제거하기 위한 마그네틱 분리기, 브러쉬의 마모분을 걸러주는 스크린 필터, 및 열교환기를 포함하고, 상기 수세 브러쉬 장치부 및 연마 브러쉬 장치부에서 분사된 물을 수거하여 상기 마그네틱 분리기, 스크린 필터, 열교환기를 거쳐 상기 스프레이 노즐들에 재공급하게 된다.
이하 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다. 도 3은 본 발명에 의한 자동차용 강판 브러쉬 스크러빙 장치를 사용한 공정을 도시한 도면이다. 본 발명은 도 3에 도시된 바와 같이 수세 브러쉬롤로 강판의 표면을 세정하고 물기를 제거하는 수세 브러쉬장치부, 스트립의 표면산화층을 제거하기 위하여 연마 브러쉬롤로 연마하는 연마 브러쉬 장치부, 수세 및 연마 브러쉬 장치부에 용액을 공급하는 용액 순환부를 포함한다.
상기 수세 브러쉬 장치부(14)는 스프레이 노즐(5)을 통하여 물을 분사하면서 강판표면을 수세 브러쉬롤(3)을 회전시키면서 문질러 세정 한다. 그리고 수세 브러쉬 작업 후 링거롤(4)로 물기를 제거하여 강판의 물기가 다음 공정으로 인입되는 것을 방지하도록 한다. 수세 브러쉬롤(3)과 링거롤(4)은 상,하부 각각 모터를 통하여 구동된다. 수세브러쉬롤의 브러쉬를 구성하는 소재는 나이론 소재의 실로 뽑은 연마사가 된다.
상기 연마 브러쉬 장치부(16)는 스프레이 노즐(5)을 통하여 물을 분사하면서 강판표면을 연마브러쉬롤(6)을 회전시키면서 문질러 강판표면의 산화층을 제거한다. 그리고 연마 브러쉬 작업 후 링거롤(15)로 강판의 물기가 다음 공정으로 인입되는 것을 방지하기 위하여 물기를 제거한다. 연마 브러쉬롤과 링거롤은 상,하부 각각 모터를 통하여 구동된다. 연마브러쉬롤의 브러쉬를 구성하는 소재는 나이론 소재에 SiC,Al2O3등의 연마제 입자를 균일하게 혼입시켜 특수한 방법으로 실로 뽑은 연마사가 된다.
용액 순환부는 강판 표면의 이물질 및 산화층을 제거하기 위한 브러쉬 작업 시 필요한 물을 공급하고 사용된 물을 재순환시키게 된다. 상기 용액 순환부는 사용한 물을 재사용하기 위한 순환 탱크(8)를 포함하고, 순환 탱크(8)로 수세 및 연마 브러쉬 장치부에서 배출되는 용액이 공급되며, 그 사이에 상기 용액은 연마된 철분을 자력에 의해 제거하기 위한 마그네틱 분리기(7) 및 브러쉬의 마모분을 걸러주기 위한 스크린 필터(13)를 통과하게 된다. 또한, 상기 마그네틱 분리기(7) 및 스크린 필터(13)를 통과한 후 순환탱크(8)에 유입된 용액은 펌프(9)에 의해 열교환기(12)에 공급된다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 브러쉬 스크러빙 장치의 작용을 설명하면 다음과 같다. 도 4는 본 발명에 의한 자동차용 강판 브러쉬 스크러빙 장치의 상세 단면도이고, 도 5는 본 발명에 의한 자동차용 강판 브러쉬 스크러빙 장치를 사용한 공정 전후의 강판 표면 상태도이다.
냉간압연 강판은 표면에 잔류하는 이물질(철분, 압연유의 유분)을 도 2의 전해청정장치(150)를 거치면서 강판표면에서 일부 분리시키고, 본 발명에 의한 브러쉬 스크러빙 장치로 진입하게 된다. 수세 브러쉬 장치부에서 상기 강판은 스프레이노즐(5)을 통해 분사되는 물과 수세 브러쉬롤(3)의 회전에 의해 세정된다. 세정된 강판은 링거롤(4)로 보내져서 그 표면의 물기를 제거하게 된다.
이때 수세 브러쉬롤(3) 및 링거롤(4) 중 하부의 것은 모터로 구동되면서 롤의 상부를 스트립의 통과라인에 맞도록 위치하게 되어 스트립이 처짐이나 이상 없이 통과할 수 있도록 조정한다. 또한 수세 브러쉬롤(3) 중 상부의 것은 브러쉬롤 구동모터(도시하지 않음)의 전류값을 통해 압하량을 제어하게 되며, 링거롤(4) 중 상부의 것은 링거롤에 연결된 에어 실린더(도시하지 않음)와 같은 압하장치에 의해 압하력을 부여하여 강판에 접촉하게 된다.
또한, 본 발명에 의한 장치는 짧은 공간에서 강판의 위,아랫면을 브러싱하기 위하여 브러쉬롤이 각각 상하에 한쌍씩 배열되는 타입으로 배치된다. 종래에는 도 2에서와 같이 브러쉬롤(120)과 브러쉬 백업롤(130)이 한쌍으로 되어 배열되어 있었다. 따라서, 짧은 경로 내에서 보다 효과적으로 브러쉬 작업을 수행할 수 있게 되는 것이다.
상기와 같이 수세 브러쉬 장치부(14)를 거쳐서 강판 스트립은 연마 브러쉬 장치부로 이송된다. 연마 브러쉬 장치부(16)는 인입된 스트립에 스프레이 노즐(5)을 통해 물을 분사하면서 이와 동시에 연마사로 제작된 연마 브러쉬롤(6)을 회전하면서 스트립을 연마 및 세정하게 된다. 그리고 링거롤(15)을 통해 강판 스트립의 물기를 제거한다.
상기 연마 브러쉬 장치부를 통해 연마 브러쉬롤(6)의 연마사가 강판의 표면을 연마하게 되므로 마찰에 의한 열에 의하여 강판에 연마사가 눌어 붙는 것을 막기위하여 브러쉬롤(6) 내부로 물을 통입시키는 것이 바람직하게 된다. 이를 위하여 연마 브러쉬롤(6) 내부에 내부 관통부를 형성하며, 또한 상기 연마 브러쉬롤(6) 외부로 물을 분사할 수 있도록 브러쉬롤 표면에 다수개의 관통공을 형성하게 된다. 상기 내부 관통부 및 관통공을 통해 롤외부로 물을 뿜어주면서 브러슁 작업을 한다.
이때 연마 브러쉬롤(6) 및 링거롤(15) 중 하부의 것은 모터로 구동되면서 롤의 상부를 스트립의 통과라인에 맞도록 위치하게 되어 스트립이 처짐이나 이상 없이 통과할 수 있도록 조정한다. 또한 연마 브러쉬롤(6) 중 상부의 것은 브러쉬롤 구동모터(도시하지 않음)의 전류값을 통해 압하량을 제어하게 되며, 링거롤(15) 중 상부의 것은 링거롤에 연결된 에어 실린더(도시하지 않음)와 같은 압하장치에 의해 압하력을 부여하여 강판에 접촉하게 된다. 상기와 같은 연마 브러쉬 공정을 거치면서 강판 스트립 표면에 뭍은 이물질이나 표면산화층을 제거하게 된다.
용액순환부는 하부에 설치되어 있는 순환탱크(8)의 물을 펌프(9)를 통해 열교환기(12)를 거쳐 소정의 온도로 데운 다음, 수세 및 연마브러쉬롤의 스프레이 노즐(5)을 통해 뿌려준다. 이는 스트립의 세척을 효과적으로 할 뿐 아니라 스트립에 브러쉬가 융착되는 것을 방지하기 위함이다. 분사된 물은 다시 수세 및 연마 브러쉬 장치부의 하부를 통해 배출되며, 마그네틱 분리기(7)에서 연마 브러쉬 작업 시 발생된 철분을 제거하고, 스크린 필터(13)에서 연마 브러쉬롤(6)의 연마사 찌꺼기를 걸러서 순환 탱크로 인입되어 다시 펌프(9)를 통하여 재순환된다.
또한 본 발명에 의한 브러쉬 스크러빙 장치에 연결되는 핫 워터 린싱탱크(11)의 물은 펌프(10)를 통해 별도의 열교환기(12)를 거쳐서 소정의 온도로 물을 데운 다음, 강판 스트립에 스프레이 노즐을 통해 뿌려주게 된다. 이는 스트립 표면을 헹구어주는 역할을 하게 되며, 뿌려진 물은 다시 하부에서 드레인(drain)되어 핫 워터 린스 순환 탱크(11)로 인입되어 순환하게 된다.
상기와 같이 수세 및 연마 브러쉬롤을 거친 강판은 표면의 산화층이 효과적으로 제거되어 양호한 표면 품질을 확보할 수 있게 되며, 이는 도 5에 종래의 수세 브러쉬 만을 사용한 경우와, 본 발명에 의한 수세 및 연마를 행한 경우를 비교도시한 바와 같다.
이상과 같이 본 발명에 의하면 종래 브러쉬 스크러빙 장치가 수세 브러쉬만을 행하여 강판의 표면에 형성된 산화층을 제거하지 못하던 것을 개선하여 수세 브러쉬뿐 아니라 연마 브러쉬를 함께 행하도록 하여, 강판의 산화층을 용이하게 제거할 수 있는 효과가 있게 된다.
또한, 본 발명은 강판, 특히 고장력강판 표면의 표면 산화층을 용이하게 제거할 수 있어, 양호한 표면 품질을 확보할 수 있으며, 자동차용 고장력강판의 수명을 높일 수 있게 된다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.
Claims (4)
- 연속아연도금 공정에서 강판 스트립의 세정을 위한 브러쉬 스크러빙 장치에 있어서,물이 분사되는 스프레이 노즐, 강판 표면을 세정하는 수세 브러쉬롤, 및 강판의 물기를 제거하는 링거롤을 포함하고, 상기 스프레이 노즐을 통해 분사되는 물과 함께 상기 수세 브러쉬롤이 회전하여 강판의 표면을 문질러 세정하는 수세 브러쉬 장치부;물이 분사되는 스프레이 노즐, 강판 표면을 연마하여 강판 표면의 산화층을 제거하는 연마 브러쉬롤, 및 강판의 물기를 제거하는 링거롤을 포함하고, 상기 스프레이 노즐을 통해 분사되는 물과 함께 상기 연마 브러쉬롤이 회전하여 강판의 표면을 연마하여 산화층을 제거하는 연마 브러쉬 장치부; 및상기 수세 브러쉬 장치부 및 연마 브러쉬 장치부에서 분사된 물을 수거하여 재공급하는 용액 순환부;를 포함하는 연속 아연도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 수세 브러쉬 장치부의 수세 브러쉬롤 및 상기 연마 브러쉬 장치부의 연마 브러쉬롤은 상하 한쌍씩 배열됨을 특징으로 하는 연속 아연 도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 연마 브러쉬 장치부의 연마 브러쉬롤은, 연마 중 강판에 브러쉬가 눌어 붙는 것을 방지하기 위하여 브러쉬롤 내부로 물을 통과시키는 내부 관통부 및 롤 외부로 물을 분사할 수 있도록 브러쉬롤 표면에 형성된 다수개의 관통공을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 아연 도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 용액 순환부는 연마된 철분을 제거하기 위한 마그네틱 분리기, 브러쉬의 마모분을 걸러주는 스크린 필터, 및 열교환기를 포함하고, 상기 수세 브러쉬 장치부 및 연마 브러쉬 장치부에서 분사된 물을 수거하여 상기 마그네틱 분리기, 스크린 필터, 열교환기를 거쳐 상기 스프레이 노즐들에 재공급하는 것을 특징으로 하는 연속 아연도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020081082A KR100925620B1 (ko) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 연속 아연도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020081082A KR100925620B1 (ko) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 연속 아연도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040054243A true KR20040054243A (ko) | 2004-06-25 |
| KR100925620B1 KR100925620B1 (ko) | 2009-11-06 |
Family
ID=37347348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020081082A KR100925620B1 (ko) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 연속 아연도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100925620B1 (ko) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100570309B1 (ko) * | 2004-01-09 | 2006-04-11 | 동부제강주식회사 | 표면이 미려한 전기아연도금강판 제조 방법 및 장치 |
| KR100944961B1 (ko) * | 2009-07-21 | 2010-03-02 | (주)범용테크놀러지 | 판세척장치 |
| KR101110542B1 (ko) * | 2004-11-02 | 2012-01-31 | 주식회사 포스코 | 열효율이 높은 와류형 회전 혼합 장치를 갖는 청정 탈지장치 |
| CN108326569A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-27 | 江苏华旺新材料有限公司 | 一种全自动铜包铝线生产设备 |
| CN111420906A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-17 | 温州金裕植绒鞋材有限公司 | 一种复合皮自动水洗装置 |
| CN112210738A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-01-12 | 山东富海材料科技有限公司 | 一种高硬度极薄带钢平行多点连续热浸镀锌机组 |
| CN113322493A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-31 | 蒙自矿冶有限责任公司 | 铅电解高锑坚硬阳极泥洗刷方法及装置 |
| CN113430603A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-09-24 | 杨桂昌 | 一种电镀方法 |
| CN117066180A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 山东富海实业股份有限公司 | 一种铝板带箔加工用铝板清洁系统 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168884A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-04 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリップの洗浄方法 |
| KR970000403Y1 (ko) * | 1994-11-30 | 1997-01-20 | 포항종합제철 주식회사 | 스크러빙용 브러쉬의 세척액 공급 구조 |
| JPH08215604A (ja) * | 1995-02-17 | 1996-08-27 | Hotani:Kk | ストリップ洗浄水処理方法及び装置 |
-
2002
- 2002-12-18 KR KR1020020081082A patent/KR100925620B1/ko active IP Right Grant
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100570309B1 (ko) * | 2004-01-09 | 2006-04-11 | 동부제강주식회사 | 표면이 미려한 전기아연도금강판 제조 방법 및 장치 |
| KR101110542B1 (ko) * | 2004-11-02 | 2012-01-31 | 주식회사 포스코 | 열효율이 높은 와류형 회전 혼합 장치를 갖는 청정 탈지장치 |
| KR100944961B1 (ko) * | 2009-07-21 | 2010-03-02 | (주)범용테크놀러지 | 판세척장치 |
| CN108326569A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-27 | 江苏华旺新材料有限公司 | 一种全自动铜包铝线生产设备 |
| CN111420906A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-17 | 温州金裕植绒鞋材有限公司 | 一种复合皮自动水洗装置 |
| CN112210738A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-01-12 | 山东富海材料科技有限公司 | 一种高硬度极薄带钢平行多点连续热浸镀锌机组 |
| CN113322493A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-31 | 蒙自矿冶有限责任公司 | 铅电解高锑坚硬阳极泥洗刷方法及装置 |
| CN113430603A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-09-24 | 杨桂昌 | 一种电镀方法 |
| CN117066180A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 山东富海实业股份有限公司 | 一种铝板带箔加工用铝板清洁系统 |
| CN117066180B (zh) * | 2023-10-16 | 2023-12-22 | 山东富海实业股份有限公司 | 一种铝板带箔加工用铝板清洁系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100925620B1 (ko) | 2009-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2440197C2 (ru) | Абразивоструйное устройство мокрой очистки для удаления окалины с листового металла | |
| US5277785A (en) | Method and apparatus for depositing hard chrome coatings by brush plating | |
| WO2014146540A1 (zh) | 一种钢板表面处理方法及其装置 | |
| CN106000995B (zh) | 一种号码机自动清洗设备 | |
| KR100925620B1 (ko) | 연속 아연도금 공정에 사용되는 브러쉬 스크러빙 장치 | |
| US5453174A (en) | Method and apparatus for depositing hard chrome coatings by brush plating | |
| US11945008B2 (en) | Roller cleaning method and roller cleaning machine | |
| CN107597861B (zh) | 一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法及装置 | |
| CN218779033U (zh) | 一种n08800铁镍基合金热连轧带材酸洗装置 | |
| CN216838205U (zh) | 一种可全面清洗的冷轧带钢酸洗装置 | |
| CN112481630B (zh) | 一种自动碱洗清洗装置及方法 | |
| KR101142855B1 (ko) | 연마수 재활용장치 | |
| JP2007246936A (ja) | 鋼板の連続洗浄方法及び装置 | |
| KR100490573B1 (ko) | 스트립세정방법및세정장치 | |
| CN111229669A (zh) | 一种控制带钢形貌的刷辊装置 | |
| KR101387326B1 (ko) | 강판 탈지장치 및 그 탈지방법 | |
| CN212018654U (zh) | 一种控制带钢形貌的刷辊装置 | |
| KR101785412B1 (ko) | 전해청정공정의 청정화설비 | |
| KR100768310B1 (ko) | 전도롤용 콜렉터링의 피막 제거장치 | |
| KR100779646B1 (ko) | 탈지용기의 이물제거장치 | |
| CN112605855A (zh) | 一种金属板材抛光清洗的装置 | |
| KR100778742B1 (ko) | 산세척설비의 디스케일러 | |
| JPH08187652A (ja) | 自動車車体塗装方法並びにこれに用いられる自動研磨装置および湿式研磨方法 | |
| JP2971371B2 (ja) | 光輝焼鈍炉入側のステンレス鋼板洗浄方法及びその装置 | |
| KR100803977B1 (ko) | 탈지라인의 순수 절감시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121029 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131001 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141029 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151030 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171030 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181030 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191030 Year of fee payment: 11 |