CN113649223A - 一种膨润土防水毯的加工工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种膨润土防水毯的加工工艺及设备，其中，该喷胶设备包括用于输送布料的输送架，沿输送架输送方向上依次设有用于将胶料喷至布料上的喷胶机构和用于将布料表面胶料涂覆均匀的滚覆轮组件，喷胶机构与滚覆轮组件相连；本发明对传统的喷胶设备进行了改进，利用增设的滚覆轮组件和第一传动组件，在喷胶设备沿横向对布料进行喷胶过程中，利用缠绕绳带动滚覆轮沿周向转动，对布料表面多余的胶料进行均匀涂覆，并且在喷胶设备往复移动过程中，缠绕轮上的扭簧能同步起到将缠绕绳进行缠绕和放出，从而实现滚覆轮在往复移动过程中，能正向转动和反向转动，对布料表面胶料进行正向和反向的推料，其胶料涂覆效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及防水毯加工设备技术领域，具体涉及一种膨润土防水毯的加工工艺及设备。
背景技术
防水毯是一种专门用于人工湖泊水景、垃圾填埋场、地下车库、楼顶花园、水池、油库及化学品堆场等需要防渗漏的环境下使用，其对产品的膨胀性能、密实性能具有较高的要求，因此，在防水毯的生产工艺中，对防水毯的密实性能所采用的工序需利用多道工序进行密封，从而提高其剥离强度，防止其防水毯不轻易剥离开。
其中，喷胶工序利用对布料表面进行喷胶从而提高布料间的粘牢度，现有的喷胶设备通常利用丝杆组件带动喷胶头沿横向往复移动，匹配布料宽度实现喷胶操作，往复移动喷胶虽能很好的匹配布料宽度实现喷胶，但在往复移动过程中，布料处于一直输送状态，布料表面存有未喷胶区域或喷胶重叠区域，从而会造成防水毯加工质量存在差异并且胶料浪费等问题。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种膨润土防水毯的加工工艺及设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种膨润土防水毯的加工工艺及设备，以解决上述技术问题。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
本发明的一个方面提供一种膨润土防水毯的加工工艺，具体生产工艺步骤如下：
一、放卷，通过放卷装置将有纺土工布和非织造土工布放平；
二、铺料，将膨润土均匀铺撒在有纺土工布和非织造土工布之间，并进行压实；
三、缝合，利用机械针刺将上层有纺土工布、膨润土、下层非织造土工布紧密复合成型；
四、热粘合，通过热辊的热熔功能，使上、下层的有纺土工布或非织造土工布布面相互热熔粘合，增强缠结力度；
五、喷胶，通过喷胶工艺使上、下层有纺土工布或非织造土工布进一步粘合；
六、封边，通过沿边绗缝工艺，使产品上、下层连接成一体，防止中层的膨润土流失；
七、卷取，通过卷取机将最终防水毯产品卷曲成卷；
上述工艺步骤五中的作业工序需由喷胶设备参与完成相应的处理操作，所述喷胶设备包括用于输送布料的输送架，沿所述输送架输送方向上依次设有用于将胶料喷至布料上的喷胶机构和用于将布料表面胶料涂覆均匀的滚覆轮组件，所述喷胶机构与滚覆轮组件相连，所述输送架上设有用于带动喷胶机构沿横向移动的横向移动组件，所述输送架上设有一端与滚覆轮组件相连用于带动滚覆轮组件沿周向转动的第一传动组件，所述滚覆轮组件两侧均设有用于收集滚覆轮组件表面胶料的刮料组件，所述滚覆轮组件上沿横向可移动式的设有横向推动件，所述输送架上两侧均设有分别与推动横向推动件两端呈相对设置的触发件，所述触发件用于推动横向推动件沿横向移动，所述横向推动件用于推动一个所述刮料组件与滚覆轮组件接触并推动另一个所述刮料组件与滚覆轮组件脱离接触。
进一步地，所述滚覆轮组件包括设于喷胶机构上的U型安装板，所述U型安装板的内侧可转动式的设有滚覆轮。
进一步地，所述第一传动组件包括分别设于输送架和滚覆轮转动端上的固定轮和缠绕轮，所述缠绕轮上缠绕有一端与固定轮相连的缠绕绳，所述缠绕轮与U型安装板之间设有扭簧。
进一步地，所述刮料组件包括设于U型安装板一侧的U型架，所述U型架的内侧沿竖向可伸缩式的设有收集台，所述收集台靠近滚覆轮的一侧可转动式的设有刮料板，所述收集台靠近滚覆轮的一侧设有一端与刮料板底面相连的伸缩弹簧，一侧所述刮料板与滚覆轮接触且另一侧刮料板与滚覆轮脱离接触。
进一步地，所述横向推动件包括沿横向可移动式的设于U型安装板上的横板，所述横板的两端均设有延伸至U型架上方的推板，所述收集台上设有弧形板，所述推板靠近相邻弧形板的一侧设有与弧形板弧形面呈相对设置的推动轮。
进一步地，所述触发件包括设于输送架上且与横板端头呈相对设置的固定推杆，所述固定推杆上设有缓冲件。
进一步地，还包括设于一侧刮料组件上的吹风组件，所述喷胶机构包括输料流道和输风流道，所述输风流道上设有一端与吹风组件相连用于带动吹风组件沿周向转动的第二传动组件。
进一步地，所述吹风组件上设有L型板，所述L型板一端上可转动式的设有张紧轮，所述张紧轮与第一传动组件相接触。
进一步地，所述吹风组件包括安装台，所述安装台内沿竖向设有竖向流道，所述竖向流道内可转动式的设有导风风叶；所述第二传动组件包括连通输风流道的安装壳，所述安装壳内可转动式的设有一端延伸至安装壳外的导轮，所述输风流道内流通气流带动导轮转动，所述导轮的转动端和导风风叶的转动端均设有转轮，两个转轮之间设有环形传动带。
本发明的另一方面提供一种膨润土防水毯的喷胶设备，喷胶设备包括用于输送布料的输送架，沿输送架输送方向上依次设有用于将胶料喷至布料上的喷胶机构和用于将布料表面胶料涂覆均匀的滚覆轮组件，喷胶机构与滚覆轮组件相连，输送架上设有用于带动喷胶机构沿横向移动的横向移动组件，输送架上设有一端与滚覆轮组件相连用于带动滚覆轮组件沿周向转动的第一传动组件，滚覆轮组件两侧均设有用于收集滚覆轮组件表面胶料的刮料组件，滚覆轮组件上沿横向可移动式的设有横向推动件，输送架上两侧均设有分别与推动横向推动件两端呈相对设置的触发件，触发件用于推动横向推动件沿横向移动，横向推动件用于推动一个刮料组件与滚覆轮组件接触并推动另一个刮料组件与滚覆轮组件脱离接触。
有益效果：
A.本发明对传统的喷胶设备进行了改进，利用增设的滚覆轮组件和第一传动组件，在喷胶设备沿横向对布料进行喷胶过程中，利用缠绕绳带动滚覆轮沿周向转动，对布料表面多余的胶料进行均匀涂覆，并且在喷胶设备往复移动过程中，缠绕轮上的扭簧能同步起到将缠绕绳进行缠绕和放出，从而实现滚覆轮在往复移动过程中，能正向转动和反向转动，对布料表面胶料进行正向和反向的推料，其胶料涂覆效果更佳。
B.同时设置有刮料组件、横向推动件和触发件，在滚覆轮正反向转动进行滚覆过程中，横板分别接触两侧的固定推杆，使横板作横向移动，从而使推动轮推动弧形板沿竖向移动，使一侧的刮料组件与滚覆轮接触并使另一侧的刮料组件解除与滚覆轮的接触，实现滚覆轮在正反向转动时，两侧的刮料组件能自适应滚覆轮的转动方向进行刮料操作，对滚覆轮表面多余的胶料进行收集，防止滚覆轮表面胶料附着过多影响滚覆轮的滚覆效果。
附图说明
图1为本发明膨润土防水毯的加工工艺工序流程图；
图2为本发明膨润土防水毯的加工工艺整体结构示意图；
图3为本发明膨润土防水毯的加工工艺中输送架与横向移动组件连接图；
图4为本发明膨润土防水毯的加工工艺中U型安装板与U型架连接图；
图5为本发明膨润土防水毯的加工工艺中第二传动组件的结构示意图；
图6为本发明膨润土防水毯的加工工艺中图2的A处放大图；
图7为图3中B处放大图；
图8为图4中C处放大图。
附图标记如下：
输送架1、喷胶机构2、输料流道21、输风流道22、滚覆轮组件3、U型安装板31、滚覆轮32、横向移动组件4、第一传动组件5、固定轮51、缠绕轮52、缠绕绳53、扭簧54、刮料组件6、U型架61、收集台62、刮料板63、伸缩弹簧64、横向推动件7、横板71、推板72、弧形板73、弧形面731、推动轮74、触发件8、固定推杆81、缓冲件82、吹风组件9、安装台91、竖向流道92、导风风叶93、第二传动组件10、安装壳101、导轮102、转轮103、环形传动带104、L型板11、张紧轮12，复位弹簧13。
具体实施方式
下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3、图4、图6、图7和图8所示，一种膨润土防水毯的加工工艺，具体生产工艺步骤如下：
一、放卷，通过放卷装置将有纺土工布和非织造土工布放平；
二、铺料，将膨润土均匀铺撒在有纺土工布和非织造土工布之间，并进行压实；
三、缝合，利用机械针刺将上层有纺土工布、膨润土、下层非织造土工布紧密复合成型；
四、热粘合，通过热辊的热熔功能，使上、下层的有纺土工布或非织造土工布布面相互热熔粘合，增强缠结力度；
五、喷胶，通过喷胶工艺使上、下层有纺土工布或非织造土工布进一步粘合；
六、封边，通过沿边绗缝工艺，使产品上、下层连接成一体，防止中层的膨润土流失；
七、卷取，通过卷取机将最终防水毯产品卷曲成卷；
上述工艺步骤五中的作业工序需由喷胶设备参与完成相应的处理操作，喷胶设备包括用于输送布料的输送架1，输送架1包括机架和设于机架内用于输送布料的输送带，沿输送架1输送方向上依次设有用于将胶料喷至布料上的喷胶机构2和用于将布料表面胶料涂覆均匀的滚覆轮组件3，喷胶机构2与滚覆轮组件3相连，输送架1上设有用于带动喷胶机构2沿横向移动的横向移动组件4，横向移动组件4为设于机架上的横向电动滑台或丝杆组件，用于带动喷胶机构2作横向往复移动，输送架1上设有一端与滚覆轮组件3相连用于带动滚覆轮组件3沿周向转动的第一传动组件5，滚覆轮组件3两侧均设有用于收集滚覆轮组件3表面胶料的刮料组件6，滚覆轮组件3上沿横向可移动式的设有横向推动件7，输送架1上两侧均设有分别与推动横向推动件7两端呈相对设置的触发件8，触发件8用于推动横向推动件7沿横向移动，横向推动件7用于推动一个刮料组件6与滚覆轮组件3接触并推动另一个刮料组件6与滚覆轮组件3脱离接触。
滚覆轮组件3包括设于喷胶机构2上的U型安装板31，U型安装板31的内侧可转动式的设有滚覆轮32。
第一传动组件5包括分别设于输送架1和滚覆轮32转动端上的固定轮51和缠绕轮52，缠绕轮52上缠绕有一端与固定轮51相连的缠绕绳53，缠绕轮52与U型安装板31之间设有扭簧54，固定轮51和触发件8设置在机架上。
利用增设的滚覆轮组件3和第一传动组件5，在喷胶设备沿横向对布料进行喷胶过程中，利用缠绕绳53带动滚覆轮32沿周向转动，对布料表面多余的胶料进行均匀涂覆，并且在喷胶设备往复移动过程中，缠绕轮52上的扭簧54能同步起到将缠绕绳53进行缠绕和放出，从而实现滚覆轮32在往复移动过程中，能正向转动和反向转动，对布料表面胶料进行正向和反向的推料，其胶料涂覆效果更佳。
刮料组件6包括设于U型安装板31一侧的U型架61，U型架61的内侧沿竖向可伸缩式的设有收集台62，U型架61的内两侧开设有安装槽，安装槽内设有复位弹簧，复位弹簧的另一侧与收集台62相连，用于带动收集台62复位，收集台62靠近滚覆轮32的一侧可转动式的设有刮料板63，收集台62靠近滚覆轮32的一侧设有一端与刮料板63底面相连的伸缩弹簧64，一侧刮料板63与滚覆轮32接触且另一侧刮料板63与滚覆轮32脱离接触。
横向推动件7包括沿横向可移动式的设于U型安装板31上的横板71，横板71的两端均设有延伸至U型架61上方的推板72，收集台62上设有弧形板73，弧形板73内侧开设有拿取孔，在进行收集台62内胶料回收和更换时，操作人员只需拉动横板71，使收集台62上方不受推动轮74的限制，即可通过弧形板73内的拿取孔方便操作人员拿取，推板72靠近相邻弧形板73的一侧设有与弧形板73的弧形面731呈相对设置的推动轮74。
触发件8包括设于输送架1上且与横板71端头呈相对设置的固定推杆81，固定推杆81上设有缓冲件82。缓冲件82可以为橡胶。缓冲件82在固定推杆81与横板71接触过程中，减少其硬性接触，提高两者的使用寿命。
同时设置有刮料组件6、横向推动件7和触发件8，在滚覆轮32正反向转动进行滚覆过程中，横板71分别接触两侧的固定推杆81，使横板71作横向移动，从而使推动轮74推动弧形板73沿竖向移动，使一侧的刮料组件6与滚覆轮32接触并使另一侧的刮料组件6解除与滚覆轮32的接触，实现滚覆轮32在正反向转动时，两侧的刮料组件6能自适应滚覆轮32的转动方向进行刮料操作，对滚覆轮32表面多余的胶料进行收集，防止滚覆轮32表面胶料附着过多影响滚覆轮32的滚覆效果。
本实施例中，如图2、图3、图4、图5和图7所示，还包括设于一侧刮料组件6上的吹风组件9，喷胶机构2包括输料流道21和输风流道22，喷胶机构2还包括喷胶部，喷胶部与输料流道21和输风流道22连通，输风流道22上设有一端与吹风组件9相连用于带动吹风组件9沿周向转动的第二传动组件10。
吹风组件9上设有L型板11，L型板11一端上可转动式的设有张紧轮12，张紧轮12与第一传动组件5相接触。
吹风组件9包括安装台91，安装台91内沿竖向设有竖向流道92，竖向流道92内可转动式的设有导风风叶93。
第二传动组件10包括连通输风流道22的安装壳101，安装壳101内可转动式的设有一端延伸至安装壳101外的导轮102，输风流道22内流通气流带动导轮102转动，导轮102的转动端和导风风叶93的转动端均设有转轮103，两个转轮103之间设有环形传动带104。
由输风流道22内流通的空气带动导轮102转动，并由环形传动带104同步带动导风风叶93转动，使外界空气经由竖向流道92导流吹至布料表面，对经过涂覆后的胶料能在风流的下压下与布料间的纤维接触更紧密，并且由风流的吹下，也起到一定加速胶料凝固的效果，增强布料间的胶料的粘牢强度。
本发明一种实施例的工作原理：首先，喷胶机构2在横向移动组件4的带动下对输送架1上输送的布料进行横向喷胶操作，在喷胶机构2横向移动过程中，缠绕轮52与固定轮51之间相连的缠绕绳53会带动滚覆轮32沿周向转动，使涂覆轮32与喷胶机构2同步移动并对经过喷胶机构2喷胶后的布料表面胶料进行涂覆操作。
参考图3和图4所示，当喷胶机构2向左运动时，缠绕绳53拉动滚覆轮32顺时针转动，扭簧54蓄能。当喷胶机构2向左运动至极限位置时，位于左侧的触发件8推动推板72向右移动。横向推动件7右侧的推动轮74与弧形面731接触，并推动弧形板73下移，位于滚覆轮32右侧的刮料板63与滚覆轮32脱离接触；与此同时，位于喷胶机构2左侧的推动轮74与弧形面731脱离接触，位于喷胶机构2左侧的复位弹簧13推动收集台62向上运动，从而位于喷胶机构2左侧的刮料板63与滚覆轮32相抵，从而在喷胶机构2向右运动的过程中，喷胶机构2左侧的刮料板63将涂覆轮32表面多余的胶料刮下并导流至收集台62内。
在喷胶机构2向右运动的过程中，扭簧54的弹性力驱动滚覆轮32逆时针转动，并同时将缠绕绳53缠绕在缠绕轮52上。当喷胶机构2向右运动至极限位置时，位于右侧的触发件8推动推板72向左运动。横向推动件7左侧的推动轮74与弧形面731接触，并推动弧形板73下移，位于滚覆轮32左侧的刮料板63与滚覆轮32脱离接触；与此同时，位于喷胶机构2右侧的推动轮74与弧形面731脱离接触，位于喷胶机构2右侧的复位弹簧13推动收集台62向上运动，从而位于喷胶机构2右侧的刮料板63与滚覆轮32相抵，从而在喷胶机构2向左运动的过程中，喷胶机构2右侧的刮料板63将涂覆轮32表面多余的胶料刮下并导流至收集台62内。
也就是说，在涂覆轮32进行涂覆操作时，一侧的刮料板63与涂覆轮32转动方向的末端表面接触，刮料板63在伸缩弹簧64的弹性伸缩下与涂覆轮32紧密接触，将涂覆轮32表面多余的胶料刮下并导流至收集台62内。
吹风组件9同步移动，由输风流道22内流通的空气带动导轮102转动，并由环形传动带104同步带动导风风叶93转动，使外界空气经由竖向流道92导流吹至布料表面，对经过涂覆后的胶料能在风流的下压下与布料间的纤维接触更紧密。
在喷胶机构2往复移动过程中，带动滚覆轮32和吹风组件9移动，并由固定推杆81的触发使两侧刮料板63执行连续的刮料操作，即完成对布料表面胶料的处理操作。
本发明对传统的喷胶设备进行了改进，利用增设的滚覆轮组件3和第一传动组件5，在喷胶设备沿横向对布料进行喷胶过程中，利用缠绕绳53带动滚覆轮32沿周向转动，对布料表面多余的胶料进行均匀涂覆，并且在喷胶设备往复移动过程中，缠绕轮52上的扭簧54能同步起到将缠绕绳53进行缠绕和放出，从而实现滚覆轮32在往复移动过程中，能正向转动和反向转动，对布料表面胶料进行正向和反向的推料，其胶料涂覆效果更佳。
同时设置有刮料组件6、横向推动件7和触发件8，在滚覆轮32正反向转动进行滚覆过程中，横板71分别接触两侧的固定推杆81，使横板71作横向移动，从而使推动轮74推动弧形板73沿竖向移动，使一侧的刮料组件6与滚覆轮32接触并使另一侧的刮料组件6解除与滚覆轮32的接触，实现滚覆轮32在正反向转动时，两侧的刮料组件6能自适应滚覆轮32的转动方向进行刮料操作，对滚覆轮32表面多余的胶料进行收集，防止滚覆轮32表面胶料附着过多影响滚覆轮32的滚覆效果。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种膨润土防水毯的加工工艺，其特征在于，具体生产工艺步骤如下：
一、放卷，通过放卷装置将有纺土工布和非织造土工布放平；
二、铺料，将膨润土均匀铺撒在有纺土工布和非织造土工布之间，并进行压实；
三、缝合，利用机械针刺将上层有纺土工布、膨润土、下层非织造土工布紧密复合成型；
四、热粘合，通过热辊的热熔功能，使上、下层的有纺土工布或非织造土工布布面相互热熔粘合，增强缠结力度；
五、喷胶，通过喷胶工艺使上、下层有纺土工布或非织造土工布进一步粘合；
六、封边，通过沿边绗缝工艺，使产品上、下层连接成一体，防止中层的膨润土流失；
七、卷取，通过卷取机将最终防水毯产品卷曲成卷；
上述工艺步骤五中的作业工序需由喷胶设备参与完成相应的处理操作，所述喷胶设备包括用于输送布料的输送架（1），沿所述输送架（1）输送方向上依次设有用于将胶料喷至布料上的喷胶机构（2）和用于将布料表面胶料涂覆均匀的滚覆轮组件（3），所述喷胶机构（2）与滚覆轮组件（3）相连，所述输送架（1）上设有用于带动喷胶机构（2）沿横向移动的横向移动组件（4），所述输送架（1）上设有一端与滚覆轮组件（3）相连用于带动滚覆轮组件（3）沿周向转动的第一传动组件（5），所述滚覆轮组件（3）两侧均设有用于收集滚覆轮组件（3）表面胶料的刮料组件（6），所述滚覆轮组件（3）上沿横向可移动式的设有横向推动件（7），所述输送架（1）上两侧均设有分别与推动横向推动件（7）两端呈相对设置的触发件（8），所述触发件（8）用于推动横向推动件（7）沿横向移动，所述横向推动件（7）用于推动一个所述刮料组件（6）与滚覆轮组件（3）接触并推动另一个所述刮料组件（6）与滚覆轮组件（3）脱离接触。
2.如权利要求1所述的一种膨润土防水毯的加工工艺，其特征在于：所述滚覆轮组件（3）包括设于喷胶机构（2）上的U型安装板（31），所述U型安装板（31）的内侧可转动式的设有滚覆轮（32）。
3.如权利要求2所述的一种膨润土防水毯的加工工艺，其特征在于：所述第一传动组件（5）包括分别设于输送架（1）和滚覆轮（32）转动端上的固定轮（51）和缠绕轮（52），所述缠绕轮（52）上缠绕有一端与固定轮（51）相连的缠绕绳（53），所述缠绕轮（52）与U型安装板（31）之间设有扭簧（54）。
4.如权利要求3所述的一种膨润土防水毯的加工工艺，其特征在于：所述刮料组件（6）包括设于U型安装板（31）一侧的U型架（61），所述U型架（61）的内侧沿竖向可伸缩式的设有收集台（62），所述收集台（62）靠近滚覆轮（32）的一侧可转动式的设有刮料板（63），所述收集台（62）靠近滚覆轮（32）的一侧设有一端与刮料板（63）底面相连的伸缩弹簧（64），一侧所述刮料板（63）与滚覆轮（32）接触且另一侧刮料板（63）与滚覆轮（32）脱离接触。
5.如权利要求4所述的一种膨润土防水毯的加工工艺，其特征在于：所述横向推动件（7）包括沿横向可移动式的设于U型安装板（31）上的横板（71），所述横板（71）的两端均设有延伸至U型架（61）上方的推板（72），所述收集台（62）上设有弧形板（73），所述推板（72）靠近相邻弧形板（73）的一侧设有与弧形板（73）弧形面呈相对设置的推动轮（74）。
6.如权利要求5所述的一种膨润土防水毯的加工工艺，其特征在于：所述触发件（8）包括设于输送架（1）上且与横板（71）端头呈相对设置的固定推杆（81），所述固定推杆（81）上设有缓冲件（82）。
7.如权利要求1-6中任一项所述的一种膨润土防水毯的加工工艺，其特征在于：还包括设于一侧刮料组件（6）上的吹风组件（9），所述喷胶机构（2）包括输料流道（21）和输风流道（22），所述输风流道（22）上设有一端与吹风组件（9）相连用于带动吹风组件（9）沿周向转动的第二传动组件（10）。
8.如权利要求7所述的一种膨润土防水毯的加工工艺，其特征在于：所述吹风组件（9）上设有L型板（11），所述L型板（11）一端上可转动式的设有张紧轮（12），所述张紧轮（12）与第一传动组件（5）相接触。
9.如权利要求8所述的一种膨润土防水毯的加工工艺，其特征在于：所述吹风组件（9）包括安装台（91），所述安装台（91）内沿竖向设有竖向流道（92），所述竖向流道（92）内可转动式的设有导风风叶（93）；所述第二传动组件（10）包括连通输风流道（22）的安装壳（101），所述安装壳（101）内可转动式的设有一端延伸至安装壳（101）外的导轮（102），所述输风流道（22）内流通气流带动导轮（102）转动，所述导轮（102）的转动端和导风风叶（93）的转动端均设有转轮（103），两个转轮（103）之间设有环形传动带（104）。
10.一种膨润土防水毯的喷胶设备，其特征在于，所述喷胶设备包括用于输送布料的输送架（1），沿所述输送架（1）输送方向上依次设有用于将胶料喷至布料上的喷胶机构（2）和用于将布料表面胶料涂覆均匀的滚覆轮组件（3），所述喷胶机构（2）与滚覆轮组件（3）相连，所述输送架（1）上设有用于带动喷胶机构（2）沿横向移动的横向移动组件（4），所述输送架（1）上设有一端与滚覆轮组件（3）相连用于带动滚覆轮组件（3）沿周向转动的第一传动组件（5），所述滚覆轮组件（3）两侧均设有用于收集滚覆轮组件（3）表面胶料的刮料组件（6），所述滚覆轮组件（3）上沿横向可移动式的设有横向推动件（7），所述输送架（1）上两侧均设有分别与推动横向推动件（7）两端呈相对设置的触发件（8），所述触发件（8）用于推动横向推动件（7）沿横向移动，所述横向推动件（7）用于推动一个所述刮料组件（6）与滚覆轮组件（3）接触并推动另一个所述刮料组件（6）与滚覆轮组件（3）脱离接触。
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