CN113441348A - 一种管材涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂胶技术领域，且公开了一种管材涂胶装置，包括底座、支撑架和胶斗，所述支撑架固定安装在底座上端，所述胶斗固定安装在支撑架上端，所述支撑架内部开设有第一漏胶槽，所述支撑架下端开设有挤压腔室，所述挤压腔室内固定安装有弹簧，所述挤压腔室内滑动设有连杆，所述连杆与弹簧固定连接，所述连杆内部开设有第二漏胶槽，所述第一漏胶槽与挤压腔室内部连通设置，所述第二漏胶槽左右两侧均开设有开口，所述第一漏胶槽与开口为上下设置，所述连杆下端设有涂胶机构。本发明通过驱动囊向内挤压，导致驱动囊内部的涂胶向下挤压，并且通过弧形板左右两侧的凹槽挤压出去，达到对管材涂胶的目的。

Description

一种管材涂胶装置
技术领域
本发明涉及涂胶技术领域，具体为一种管材涂胶装置。
背景技术
涂胶机又称刮胶机，是一种用以将胶浆涂在物质的表面上的机械设备。传统的涂胶机存在工艺性能差，涂胶量不易控制，易压坏单板和生产效率低等缺陷。
而在管材上涂胶很难进行均匀的涂胶，并且控制不好胶水挤出的量，并且挤出的胶水过多时容易滴落道地面上，因此需要一种管材涂胶装置
发明内容
本发明的目的在于提供一种管材涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材涂胶装置，包括底座、支撑架和胶斗，所述支撑架固定安装在底座上端，所述胶斗固定安装在支撑架上端，所述支撑架内部开设有第一漏胶槽，所述支撑架下端开设有挤压腔室，所述挤压腔室内固定安装有弹簧，所述挤压腔室内滑动设有连杆，所述连杆与弹簧固定连接，所述连杆内部开设有第二漏胶槽，所述第一漏胶槽与挤压腔室内部连通设置，所述第二漏胶槽左右两侧均开设有开口，所述第一漏胶槽与开口为上下设置，所述连杆下端设有涂胶机构。
优选的，所述涂胶机构包括弧形涂胶板、辅助粘黏块、辅助杆、辅助滚轮、驱动囊、驱动弹簧、第一驱动杆、驱动球、第二驱动杆、伸缩杆、锥形堵塞块、堵塞气囊、挤压气囊、记忆金属杆、异形卡块、弧形板和弧形气囊，所述弧形涂胶板固定安装在连杆的下端，所述弧形涂胶板内部开设有流动腔室，所述流动腔室与第二漏胶槽连通设置。
优选的，所述弧形涂胶板内部开设有辅助槽，所述辅助槽位于流动腔室的下端，且辅助槽与流动腔室连通设置，所述辅助杆位于辅助槽内，所述辅助粘黏块两侧分别与辅助杆和辅助槽内壁固定连接，所述辅助滚轮转动安装在辅助槽内，且辅助滚轮位于辅助杆的下端，所述辅助滚轮外壁上固定安装有卡块，所述辅助粘黏块的材质为橡胶。
优选的，所述弧形涂胶板内部开设有驱动腔室，所述驱动腔室位于流动腔室的下端，所述驱动囊固定安装在驱动腔室内，所述弧形涂胶板与驱动囊连接的部分为橡胶材质，所述驱动弹簧两端分别与驱动囊和驱动腔室内壁固定连接，所述第一驱动杆竖直位于驱动囊内，所述驱动球固定安装在第一驱动杆下端，所述第二驱动杆两端分别和驱动囊内壁和第一驱动杆铰接连接。
优选的，所述驱动囊的外壁为弹性材料，所述驱动球内部开设有滑槽，所述滑槽为弯曲设置，所述驱动球为硬质金属材料，所述第二驱动杆为左右设有两个，两根所述第二驱动杆左右对称设置。
优选的，所述第一驱动杆上端开设有连接槽，所述伸缩杆通过来连接槽与第一驱动杆滑动连接，所述锥形堵塞块滑动安装在伸缩杆外壁上，所述堵塞气囊固定安装在锥形堵塞块的内部，所述堵塞气囊一侧与伸缩杆固定连接，所述锥形堵塞块内部设有空腔，所述挤压气囊固定安装在第一驱动杆和第二驱动杆的夹角处，所述挤压气囊内部与连接槽连通设置。
优选的，所述锥形堵塞块为圆周设置，所述锥形堵塞块设有两个，一个所述锥形堵塞块滑动安装在第一驱动杆靠近驱动囊下端开口处，所述挤压气囊不与第一驱动杆和第二驱动杆接触的一侧为具有弹性的橡胶材质。
优选的，所述记忆金属杆固定安装在驱动腔室内壁上，所述记忆金属杆一侧固定安装有倒刺，所述异形卡块固定安装在驱动囊的外壁上，所述异形卡块与倒刺接触设置。
优选的，所述弧形板固定安装在弧形涂胶板的下端，所述驱动球位于弧形板内，所述弧形板左右两侧均开设有凹槽，所述弧形气囊固定安装在弧形板的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明通过弧形涂胶板下端的弧形板受到管材的挤压时，使弧形板向上挤压，使得驱动球带动第一驱动杆向上运动，而第一驱动杆向上运动带动左右两侧铰接连接的第二驱动杆向上弯曲，使驱动囊左右两侧侧壁向内挤压并且拉伸驱动弹簧，其次第一驱动杆上上下设置的两块锥形堵塞块均向上运动，其次使驱动囊上下两个开口上端受到上端的锥形堵塞块堵塞，而下端的开口受到下端的锥形堵塞块而打开，同时驱动囊向内挤压，导致驱动囊内部的涂胶向下挤压，并且通过弧形板左右两侧的凹槽挤压出去，达到对管材涂胶的目的。
(2)、本发明通过弧形板向上挤压，驱动球带动第一驱动杆向上运动时，驱动球能够卡设在驱动囊下端的开口处，使涂胶从驱动球内部弯曲设置的滑槽出去，有效的防止弧形板向上挤压而对驱动囊下端的开口堵塞。
(3)、本发明通过弧形板内部设置弧形气囊，使弧形板受到管材的挤压时，能够轻松的对管材进行包裹，使挤压出来的涂胶粘附在管材上时，转动管材能够使弧形板对管材上的涂胶进行一个涂抹。
(4)、本发明通过上端的锥形堵塞块受到向上的推力时，使锥形堵塞块外壁与驱动囊上端的开口进行堵塞，并且受到伸缩杆向上的推力时，能够导致堵塞气囊受到伸缩杆向上的推力，而使堵塞气囊在空腔内受到向上的挤压，导致堵塞气囊内的气体受到挤压，使堵塞气囊侧壁膨胀，也就是导致锥形堵塞块的侧壁进行膨胀，使驱动囊上端的开口的堵塞效果更好，能够更好的控制涂胶的流出量。
(5)、本发明通过第一驱动杆带动两根第二驱动杆向上弯曲时，导致挤压气囊受到拉伸的力，使挤压气囊变扁，使挤压气囊内的气体挤压进入连接槽，推动伸缩杆向上运动，使上端的锥形堵塞块能够更好的对驱动囊上端开口进行堵塞。
(6)、本发明通过管材转动时能够导致辅助滚轮一起随管材转动，而辅助滚轮在转动时能够使滚轮外壁上的卡块与辅助杆进行挤压，而使辅助杆进行弯曲，并且在辅助粘黏块的左右下恢复，一直往复，因此能够使流动腔室内的涂胶能够更好的流动，并且充满流动腔室。
(7)、本发明通过管材取下后驱动囊受到驱动弹簧的拉力恢复，并且使驱动囊外壁上的异形卡块与记忆金属杆上的倒刺进行挤压而发生弹动，使涂胶能够更好的充满整个驱动囊。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主视半剖结构示意图；
图3为本发明图2中A的局部放大图；
图4为本发明涂胶机构结构示意图；
图5为本发明图4中B的局部放大图；
图6为本发明图5中D的局部放大图；
图7为本发明图5中C的局部放大图。
图中：1、底座；2、支撑架；21、第一漏胶槽；22、连杆；23、第二漏胶槽；24、挤压腔室；3、胶斗；4、涂胶机构；41、弧形涂胶板；42、流动腔室；43、辅助槽；44、辅助粘黏块；45、辅助杆；46、辅助滚轮；47、驱动腔室；48、驱动囊；49、驱动弹簧；401、第一驱动杆；402、驱动球；403、第二驱动杆；404、伸缩杆；405、锥形堵塞块；406、堵塞气囊；407、挤压气囊；408、连接槽；409、记忆金属杆；410、异形卡块；411、弧形板；412、弧形气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种管材涂胶装置，包括底座1、支撑架2和胶斗3，支撑架2固定安装在底座1上端，胶斗3固定安装在支撑架2上端，支撑架2内部开设有第一漏胶槽21，支撑架2下端开设有挤压腔室24，挤压腔室24内固定安装有弹簧，挤压腔室24内滑动设有连杆22，连杆22与弹簧固定连接，连杆22内部开设有第二漏胶槽23，第一漏胶槽21与挤压腔室24内部连通设置，第二漏胶槽23左右两侧均开设有开口，第一漏胶槽21与开口为上下设置，连杆22下端设有涂胶机构4，首先将管材放置在底座1上端，其次管材在放置的时候对涂胶机构4进行挤压，而涂胶机构4受到挤压向上挤压挤压腔室24内的弹簧，并且使连杆22向上运动，使第一漏胶槽21和第二漏胶槽23连通设置，使涂胶能够从第一漏胶槽21和第二漏胶槽23内向下流到流动腔室42内，然后流动腔室42内；
涂胶机构4包括弧形涂胶板41、辅助粘黏块44、辅助杆45、辅助滚轮46、驱动囊48、驱动弹簧49、第一驱动杆401、驱动球402、第二驱动杆403、伸缩杆404、锥形堵塞块405、堵塞气囊406、挤压气囊407、记忆金属杆409、异形卡块410、弧形板411和弧形气囊412，弧形涂胶板41固定安装在连杆22的下端，弧形涂胶板41内部开设有流动腔室42，流动腔室42与第二漏胶槽23连通设置；
弧形涂胶板41内部开设有辅助槽43，辅助槽43位于流动腔室42的下端，且辅助槽43与流动腔室42连通设置，辅助杆45位于辅助槽43内，辅助粘黏块44两侧分别与辅助杆45和辅助槽43内壁固定连接，辅助滚轮46转动安装在辅助槽43内，且辅助滚轮46位于辅助杆45的下端，辅助滚轮46外壁上固定安装有卡块，辅助粘黏块44的材质为橡胶；
弧形涂胶板41内部开设有驱动腔室47，驱动腔室47位于流动腔室42的下端，驱动囊48固定安装在驱动腔室47内，弧形涂胶板41与驱动囊48连接的部分为橡胶材质，驱动弹簧49两端分别与驱动囊48和驱动腔室47内壁固定连接，第一驱动杆401竖直位于驱动囊48内，驱动球402固定安装在第一驱动杆401下端，第二驱动杆403两端分别和驱动囊48内壁和第一驱动杆401铰接连接；
驱动囊48的外壁为弹性材料，驱动球402内部开设有滑槽，滑槽为弯曲设置，驱动球402为硬质金属材料，第二驱动杆403为左右设有两个，两根第二驱动杆403左右对称设置；
第一驱动杆401上端开设有连接槽408，伸缩杆404通过来连接槽408与第一驱动杆401滑动连接，锥形堵塞块405滑动安装在伸缩杆404外壁上，堵塞气囊406固定安装在锥形堵塞块405的内部，堵塞气囊406一侧与伸缩杆404固定连接，锥形堵塞块405内部设有空腔，挤压气囊407固定安装在第一驱动杆401和第二驱动杆403的夹角处，挤压气囊407内部与连接槽408连通设置；
锥形堵塞块405为圆周设置，锥形堵塞块405设有两个，一个锥形堵塞块405滑动安装在第一驱动杆401靠近驱动囊48下端开口处，挤压气囊407不与第一驱动杆401和第二驱动杆403接触的一侧为具有弹性的橡胶材质，弧形涂胶板41下端的弧形板411受到管材的挤压时，使弧形板411向上挤压，使得驱动球402带动第一驱动杆401向上运动，而第一驱动杆401向上运动带动左右两侧铰接连接的第二驱动杆403向上弯曲，使驱动囊48左右两侧侧壁向内挤压并且拉伸驱动弹簧49，其次第一驱动杆401上上下设置的两块锥形堵塞块405均向上运动，其次使驱动囊48上下两个开口上端受到上端的锥形堵塞块405堵塞，而下端的开口受到下端的锥形堵塞块405而打开，同时驱动囊48向内挤压，导致驱动囊48内部的涂胶向下挤压，并且通过弧形板411左右两侧的凹槽挤压出去，达到对管材涂胶的目的；
记忆金属杆409固定安装在驱动腔室47内壁上，记忆金属杆409一侧固定安装有倒刺，异形卡块410固定安装在驱动囊48的外壁上，异形卡块410与倒刺接触设置，管材取下后驱动囊48受到驱动弹簧49的拉力恢复，并且使驱动囊48外壁上的异形卡块410与记忆金属杆409上的倒刺进行挤压而发生弹动，使涂胶能够更好的充满整个驱动囊48；
弧形板411固定安装在弧形涂胶板41的下端，驱动球402位于弧形板411内，弧形板411左右两侧均开设有凹槽，弧形气囊412固定安装在弧形板411的内部。
使用时，首先将管材放置在底座1上端，其次管材在放置的时候对涂胶机构4进行挤压，而涂胶机构4受到挤压向上挤压挤压腔室24内的弹簧，并且使连杆22向上运动，使第一漏胶槽21和第二漏胶槽23连通设置，使涂胶能够从第一漏胶槽21和第二漏胶槽23内向下流到流动腔室42内，然后流动腔室42内；
弧形涂胶板41下端的弧形板411受到管材的挤压时，使弧形板411向上挤压，使得驱动球402带动第一驱动杆401向上运动，而第一驱动杆401向上运动带动左右两侧铰接连接的第二驱动杆403向上弯曲，使驱动囊48左右两侧侧壁向内挤压并且拉伸驱动弹簧49，其次第一驱动杆401上上下设置的两块锥形堵塞块405均向上运动，其次使驱动囊48上下两个开口上端受到上端的锥形堵塞块405堵塞，而下端的开口受到下端的锥形堵塞块405而打开，同时驱动囊48向内挤压，导致驱动囊48内部的涂胶向下挤压，并且通过弧形板411左右两侧的凹槽挤压出去，达到对管材涂胶的目的；
其次通过弧形板411向上挤压，驱动球402带动第一驱动杆401向上运动时，驱动球402能够卡设在驱动囊48下端的开口处，使涂胶从驱动球402内部弯曲设置的滑槽出去，有效的防止弧形板411向上挤压而对驱动囊48下端的开口堵塞；
其次弧形板411内部设置弧形气囊412，使弧形板411受到管材的挤压时，能够轻松的对管材进行包裹，使挤压出来的涂胶粘附在管材上时，转动管材能够使弧形板411对管材上的涂胶进行一个涂抹；
其次上端的锥形堵塞块405受到向上的推力时，使锥形堵塞块405外壁与驱动囊48上端的开口进行堵塞，并且受到伸缩杆404向上的推力时，能够导致堵塞气囊406受到伸缩杆404向上的推力，而使堵塞气囊406在空腔内受到向上的挤压，导致堵塞气囊406内的气体受到挤压，使堵塞气囊406侧壁膨胀，也就是导致锥形堵塞块405的侧壁进行膨胀，使驱动囊48上端的开口的堵塞效果更好，能够更好的控制涂胶的流出量；
而第一驱动杆401带动两根第二驱动杆403向上弯曲时，导致挤压气囊407受到拉伸的力，使挤压气囊407变扁，使挤压气囊407内的气体挤压进入连接槽408，推动伸缩杆404向上运动，使上端的锥形堵塞块405能够更好的对驱动囊48上端开口进行堵塞，相反在第一驱动杆401向下移动时，带动两根第二驱动杆403趋于水平，，使挤压气囊407恢复，使驱动囊48上端开口打开，使涂胶能够流入到驱动囊48内，而驱动囊48下端的开口受到下端的锥形堵塞块405堵塞；
管材转动时能够导致辅助滚轮46一起随管材转动，而辅助滚轮46在转动时能够使滚轮外壁上的卡块与辅助杆45进行挤压，而使辅助杆45进行弯曲，并且在辅助粘黏块44的左右下恢复，一直往复，因此能够使流动腔室42内的涂胶能够更好的流动，并且充满流动腔室42；
最后管材取下后驱动囊48受到驱动弹簧49的拉力恢复，并且使驱动囊48外壁上的异形卡块410与记忆金属杆409上的倒刺进行挤压而发生弹动，使涂胶能够更好的充满整个驱动囊48。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种管材涂胶装置，包括底座(1)、支撑架(2)和胶斗(3)，其特征在于：所述支撑架(2)固定安装在底座(1)上端，所述胶斗(3)固定安装在支撑架(2)上端，所述支撑架(2)内部开设有第一漏胶槽(21)，所述支撑架(2)下端开设有挤压腔室(24)，所述挤压腔室(24)内固定安装有弹簧，所述挤压腔室(24)内滑动设有连杆(22)，所述连杆(22)与弹簧固定连接，所述连杆(22)内部开设有第二漏胶槽(23)，所述第一漏胶槽(21)与挤压腔室(24)内部连通设置，所述第二漏胶槽(23)左右两侧均开设有开口，所述第一漏胶槽(21)与开口为上下设置，所述连杆(22)下端设有涂胶机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种管材涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构(4)包括弧形涂胶板(41)、辅助粘黏块(44)、辅助杆(45)、辅助滚轮(46)、驱动囊(48)、驱动弹簧(49)、第一驱动杆(401)、驱动球(402)、第二驱动杆(403)、伸缩杆(404)、锥形堵塞块(405)、堵塞气囊(406)、挤压气囊(407)、记忆金属杆(409)、异形卡块(410)、弧形板(411)和弧形气囊(412)，所述弧形涂胶板(41)固定安装在连杆(22)的下端，所述弧形涂胶板(41)内部开设有流动腔室(42)，所述流动腔室(42)与第二漏胶槽(23)连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种管材涂胶装置，其特征在于：所述弧形涂胶板(41)内部开设有辅助槽(43)，所述辅助槽(43)位于流动腔室(42)的下端，且辅助槽(43)与流动腔室(42)连通设置，所述辅助杆(45)位于辅助槽(43)内，所述辅助粘黏块(44)两侧分别与辅助杆(45)和辅助槽(43)内壁固定连接，所述辅助滚轮(46)转动安装在辅助槽(43)内，且辅助滚轮(46)位于辅助杆(45)的下端，所述辅助滚轮(46)外壁上固定安装有卡块，所述辅助粘黏块(44)的材质为橡胶。
4.根据权利要求3所述的一种管材涂胶装置，其特征在于：所述弧形涂胶板(41)内部开设有驱动腔室(47)，所述驱动腔室(47)位于流动腔室(42)的下端，所述驱动囊(48)固定安装在驱动腔室(47)内，所述弧形涂胶板(41)与驱动囊(48)连接的部分为橡胶材质，所述驱动弹簧(49)两端分别与驱动囊(48)和驱动腔室(47)内壁固定连接，所述第一驱动杆(401)竖直位于驱动囊(48)内，所述驱动球(402)固定安装在第一驱动杆(401)下端，所述第二驱动杆(403)两端分别和驱动囊(48)内壁和第一驱动杆(401)铰接连接。
5.根据权利要求4所述的一种管材涂胶装置，其特征在于：所述驱动囊(48)的外壁为弹性材料，所述驱动球(402)内部开设有滑槽，所述滑槽为弯曲设置，所述驱动球(402)为硬质金属材料，所述第二驱动杆(403)为左右设有两个，两根所述第二驱动杆(403)左右对称设置。
6.根据权利要求4所述的一种管材涂胶装置，其特征在于：所述第一驱动杆(401)上端开设有连接槽(408)，所述伸缩杆(404)通过来连接槽(408)与第一驱动杆(401)滑动连接，所述锥形堵塞块(405)滑动安装在伸缩杆(404)外壁上，所述堵塞气囊(406)固定安装在锥形堵塞块(405)的内部，所述堵塞气囊(406)一侧与伸缩杆(404)固定连接，所述锥形堵塞块(405)内部设有空腔，所述挤压气囊(407)固定安装在第一驱动杆(401)和第二驱动杆(403)的夹角处，所述挤压气囊(407)内部与连接槽(408)连通设置。
7.根据权利要求6所述的一种管材涂胶装置，其特征在于：所述锥形堵塞块(405)为圆周设置，所述锥形堵塞块(405)设有两个，一个所述锥形堵塞块(405)滑动安装在第一驱动杆(401)靠近驱动囊(48)下端开口处，所述挤压气囊(407)不与第一驱动杆(401)和第二驱动杆(403)接触的一侧为具有弹性的橡胶材质。
8.根据权利要求7所述的一种管材涂胶装置，其特征在于：所述记忆金属杆(409)固定安装在驱动腔室(47)内壁上，所述记忆金属杆(409)一侧固定安装有倒刺，所述异形卡块(410)固定安装在驱动囊(48)的外壁上，所述异形卡块(410)与倒刺接触设置。
9.根据权利要求8所述的一种管材涂胶装置，其特征在于：所述弧形板(411)固定安装在弧形涂胶板(41)的下端，所述驱动球(402)位于弧形板(411)内，所述弧形板(411)左右两侧均开设有凹槽，所述弧形气囊(412)固定安装在弧形板(411)的内部。
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