CN107345353A - 分离式粉体导出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分离式粉体导出装置，涉及纺织机械设备技术领域。所述导出装置包括侧放的U型支架，所述支架的第一水平框架上设有驱动机构，驱动机构外侧的所述第一水平框架上设有强磁牵引架，强磁牵引架之间设有粉料搅拌导出瓶组件，所述驱动机构的动力输出端与所述粉料搅拌导出瓶组件连接，用于驱动所述粉料搅拌导出瓶组件转动使所述粉料搅拌导出瓶组件中的粉体导出，所述支架的开口内设有电子计重模块，盛料杯放置于所述电子计重模块上。所述导出装置具有粉体导出计量精准、粉体导出均匀、补料换料过程方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种分离式粉体导出装置。
背景技术
纺织行业的配比、染色都需要将多种粉体与液体按所要求质量进行混合，而化学粉体特性存在易潮湿、结块、粘附、腐蚀等特性，因此改善不同粉体存储环境、创新输送方式、提高精度、降低损耗，提高效率、提高染织物的质量。
目前纺织行业粉体导出装置可参考欧洲意大利同类产品，其粉体搅拌导出装置包括粉料搅拌导出瓶，其包括粉料瓶，其由瓶体、瓶盖及与瓶体固定一体的粉体搅拌导出装置，该导出装置由挤料螺杆、牵引螺杆、破桥杆、主轴及主轴上的动力杆构成，主轴的动力杆穿过瓶盖并与驱动装置相连接，由动力杆带动主轴、牵引螺杆、破桥杆旋转搅拌挤料，其瓶体底部在相对应主轴下端挤料螺杆的位置设置有粉体导出口。其主要缺点有：
一、原瓶补料时，需从机器上取出粉料搅拌导出瓶，打开瓶盖，因为其瓶体下端有粉料导出口，基于化学品防泄需要，主轴连同挤料螺杆不能与粉料瓶分开，只能在粉料瓶的瓶体内补料后再对准主轴拧上瓶盖再将粉料搅拌导出瓶安装回机器，补料很不方便。
二、备瓶换料时，纺织加工厂往往是多瓶备料持续作业，在这种情况下，备瓶换料作业，如使用该产品，因主轴连同挤料螺杆不能与粉料瓶分开，需配置多个粉料搅拌导出瓶，给用方造成增加使用成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何提供一种粉体导出计量精准、粉体导出均匀、补料换料过程方便快捷的分离式粉体导出装置。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种分离式粉体导出装置，其特征在于：包括侧放的U型支架，所述支架的第一水平框架上设有驱动机构，所述驱动机构的控制端与控制模块的信号输出端连接，驱动机构在控制模块的控制下转动或停止，驱动机构外侧的所述第一水平框架上设有强磁牵引架，强磁牵引架之间设有粉料搅拌导出瓶组件， 所述驱动机构的动力输出端与所述粉料搅拌导出瓶组件连接，用于驱动所述粉料搅拌导出瓶组件转动使所述粉料搅拌导出瓶组件中的粉体导出，盛料杯放置于所述支架的开口内，所述粉料搅拌导出瓶组件的出料口位于所述盛料杯开口的上侧，当所述驱动机构驱动所述导出瓶组件转动时，粉体从所述导出瓶组件的出料口排出到所述盛料杯内。
进一步的技术方案在于：所述盛料杯的下侧设有电子计重模块，电子计重模块的重量信号输出端与控制模块的信号输入端连接，当电子计重模块采集的重量信息达到预设的值时，控制模块控制所述驱动机构停止转动，盛料杯内的粉体重量为预设的重量。
进一步的技术方案在于：所述支架包括第一水平框架、第一竖直框架和第二水平框架，所述第一竖直框架的上端与所述第一水平框架的一端固定连接，所述第一竖直框架的下端与所述第二水平框架的一端连接，第一水平框架、第一竖直框架和第二水平框架相互之间固定连接后整体为侧放的U型。
进一步的技术方案在于：所述驱动机构包括电机、主动轮、旋转法兰盘、法兰盘轴承组件以及同步带，所述电机固定在所述U型支架上，所述主动轮与所述电机的动力输出端固定连接，所述旋转法兰盘与所述法兰盘轴承组件内圈的轴承固定连接，所述主动轮与所述旋转法兰盘之间通过同步带传输动力，所述粉料搅拌导出瓶组件与所述旋转法兰盘相连接，所述粉料搅拌导出瓶组件与所述旋转法兰盘的接触面之间设有用于增加附着力的防滑胶层，所述法兰盘轴承组件上的法兰盘轴承座内嵌在所述U型支架上，当所述粉料搅拌导出瓶组件、旋转法兰盘以及法兰盘轴承组件连接到一起时，所述粉料搅拌导出瓶组件上的出料口与法兰盘轴承组件上的开口相连通，形成所述导出装置的出料口，所述导出装置的出料口朝向所述盛料杯的开口，所述导出装置导出的粉体通过所述导出装置的出料口排入到所述盛料杯内。
进一步的技术方案在于：所述强磁牵引架包括两根竖直设置的支撑柱以及两个第一强磁粒，两根支撑柱保持一定距离的固定在所述U型支架上，所述支撑柱的内侧设有竖直的强磁粒移动卡槽，所述第一强磁粒滑动的设置于所述卡槽内，所述粉料搅拌导出瓶组件位于两个所述支撑柱之间。
进一步的技术方案在于：所述粉料搅拌导出瓶组件包括粉体搅拌导出瓶以及搅拌导出组件，所述粉体搅拌导出瓶与所述驱动机构的动力输出端相连接，所述搅拌导出组件位于所述导出瓶内，所述驱动机构用于在控制模块的控制下转动，在所述导出瓶转动的过程中所述搅拌导出组件相对于所述U型支架保持不动。
进一步的技术方案在于：所述粉体搅拌导出瓶倒置设置，包括瓶身与瓶盖，所述瓶身与瓶盖之间通过螺纹连接，所述瓶盖与所述驱动机构的动力输出端连接，所述瓶盖的下端设有出料口。
进一步的技术方案在于：所述搅拌导出组件包括搅拌导出轴以及搅拌导出轴支架，所述搅拌导出轴支架的上端与所述搅拌导出轴之间可转动的连接在一起，所述搅拌导出轴支架的下端与所述导出瓶固定连接。
进一步的技术方案在于：所述搅拌导出轴包括挤料螺杆、一根或两根破桥杆、主轴和牵引磁杆，所述挤料螺杆和主轴竖直设置，所述破桥杆和牵引磁杆水平设置，所述挤料螺杆的下端为自由端，所述挤料螺杆的自由端插入到所述瓶盖上的出料口内，且两者之间保持间隙设置，当所述导出瓶相对于所述挤料螺杆转动时，所述导出瓶内的粉体通过出料口排出，当所述导出瓶相对于所述挤料螺杆不动时，所述导出瓶内的粉体不能通过出料口被排出；所述挤料螺杆的上端与主轴的下端固定连接，所述破桥杆的一端与挤料螺杆的光杆部固定连接，所述牵引磁杆横穿过所述主轴，且所述牵引磁杆的两端设有第二强磁粒，所述第二强磁粒与所述第一强磁粒相对设置，当所述导出瓶在所述驱动机构的驱动作用下转动时，所述搅拌导出组件在第一强磁粒与第二强磁粒的作用下保持不动。
进一步的技术方案在于：所述搅拌导出轴支架包括四条搅拌导出轴分支架，搅拌导出轴分支架圆周排列，所述搅拌导出轴分支架为L型，所述搅拌导出轴分支架与所述搅拌导出轴之间通过石墨环或轴承可转动的连接到一起。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述导出装置具有粉体导出计量精准、粉体导出均匀、补料换料过程方便快捷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例所述导出装置的结构示意图；
图2是本发明实施例所述导出装置的分解结构示意图；
图3是本发明实施例中图2的A-A向剖视结构示意图；
其中：1、U型支架1-1、第一水平框架1-2、第一竖直框架1-3、第二水平框架2、盛料杯3、电机4、主动轮5、旋转法兰盘6、法兰盘轴承组件7、同步带8、支撑柱9、第一强磁粒10、粉体搅拌导出瓶101、瓶身102、瓶盖11、搅拌导出组件111、搅拌导出轴1111、挤料螺杆1112、破桥杆1113、主轴1114、引磁杆1115、第二强磁粒112、搅拌导出轴支架1121、搅拌导出轴分支架1122、石墨环或轴承。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本发明实施例公开了一种分离式粉体导出装置，包括侧放的U型支架1，所述U型支架1的第一水平框架1-1上设有驱动机构，驱动机构外侧的所述第一水平框架1-1上设有强磁牵引架，强磁牵引架之间设有粉料搅拌导出瓶组件（内设有粉体）， 所述驱动机构的动力输出端与所述粉料搅拌导出瓶组件连接，用于驱动所述粉料搅拌导出瓶组件转动使所述粉料搅拌导出瓶组件中的粉体导出。所述U型支架1的开口内设有电子计重模块（设置方向一般为水平），盛料杯2放置于所述电子计重模块上，电子计重模块用于称量所述盛料杯2的整体重量（包括盛料杯本身的重量以及盛料杯内粉体的重量）。
所述粉料搅拌导出瓶组件的出料口位于所述盛料杯2开口的上侧，当所述驱动机构驱动所述导出瓶组件转动时，粉体从所述导出瓶组件的出料口排出到所述盛料杯2内；电子计重模块的重量信号输出端与控制模块的信号输入端连接，所述驱动机构的控制端与所述控制模块的信号输出端连接，当电子计重模块采集的重量信息达到预设的值时，控制模块控制所述驱动机构停止转动，盛料杯2内的粉体重量为预设的重量。
如图1-图3所示，所述支架包括第一水平框架1-1、第一竖直框架1-2和第二水平框架1-3。所述第一竖直框架1-2的上端与所述第一水平框架1-1的一端固定连接，所述第一竖直框架1-2的下端与所述第二水平框架1-3的一端连接，第一水平框架1-1、第一竖直框架1-2和第二水平框架1-3相互之间固定连接后整体为侧放的U型。所述U型支架1为所述导出装置中其它部件的承载部件，一般为金属器件或者为整体强度较高的材料制作的器件。
如图1-图3所示，所述驱动机构包括电机3、主动轮4、旋转法兰盘5、法兰盘轴承组件6以及同步带7。所述电机3固定在所述U型支架1上，所述主动轮4与所述电机3的动力输出端固定连接，所述旋转法兰盘5与所述法兰盘轴承组件6内圈的轴承固定连接。所述主动轮4与所述旋转法兰盘5之间通过同步带7传输动力，所述粉料搅拌导出瓶组件与所述旋转法兰盘5相连接，所述法兰盘轴承组件6上的法兰盘轴承座内嵌在所述U型支架1上。所述电机3输出的动力传输给主动轮4，所述主动轮4的动力通过同步带7传输给旋转法兰盘5，旋转法兰盘5的动力传输给粉料搅拌导出瓶组件。
当所述粉料搅拌导出瓶组件、旋转法兰盘5以及法兰盘轴承组件6连接到一起时，所述粉料搅拌导出瓶组件上的出料口与法兰盘轴承组件上的开口相连通，形成所述导出装置的出料口，所述导出装置的出料口朝向所述盛料杯2的开口，所述导出装置导出的粉体通过所述导出装置的出料口排入到所述盛料杯2内。
优选的，所述粉料搅拌导出瓶组件与所述旋转法兰盘5的接触面之间设有用于增加附着力的防滑胶层，其作用是旋转法兰盘5带动粉料搅拌导出瓶组件转动。
如图2所示，所述强磁牵引架包括两根竖直设置的支撑柱8以及两个第一强磁粒9。两根支撑柱8保持一定距离的固定在所述U型支架1上，所述支撑柱8的内侧设有竖直的强磁粒移动卡槽（图中未示出），此时所述支撑柱8的制作材料可以为金属材料或非金属材料。所述第一强磁粒9滑动的设置于所述卡槽内，所述第一强磁粒9能够沿所述强磁粒移动卡槽上下滑动调整位置，所述粉料搅拌导出瓶组件位于两个所述支撑柱8之间。
如图2所示，所述粉料搅拌导出瓶组件包括粉体搅拌导出瓶10以及搅拌导出组件12。所述粉体搅拌导出瓶10与所述驱动机构的动力输出端相连接，所述搅拌导出组件12位于所述导出瓶内，所述驱动机构用于在控制模块的控制下转动，在所述导出瓶转动的过程中所述搅拌导出组件12相对于所述U型支架1保持不动。
进一步的，如图2-图3所示，所述粉体搅拌导出瓶10倒置设置，包括瓶身101与瓶盖102。所述瓶身101与瓶盖102之间通过螺纹连接，所述瓶盖102与所述驱动机构的动力输出端连接，所述瓶盖102的下端设有出料口。所述搅拌导出组件11包括搅拌导出轴111以及搅拌导出轴支架112，所述搅拌导出轴支架112的上端与所述搅拌导出轴111之间可转动的连接在一起，所述搅拌导出轴支架112的下端与所述导出瓶固定连接。
进一步的，如图2所示，所述搅拌导出轴111包括挤料螺杆1111、一根或两根破桥杆1112、主轴1113和牵引磁杆1114，所述挤料螺杆1111和主轴1113竖直设置，所述破桥杆1112和牵引磁杆1114水平设置。所述挤料螺杆1111的下端为自由端，所述挤料螺杆1111的自由端插入到所述瓶盖102上的出料口内，且两者之间保持间隙设置。当所述导出瓶相对于所述挤料螺杆1111转动时，所述导出瓶内的粉体通过出料口排出，当所述导出瓶相对于所述挤料螺杆1111不动时，所述导出瓶内的粉体不能通过出料口被排出；所述挤料螺杆1111的上端与主轴1113的下端固定连接，所述破桥杆1112的一端与挤料螺杆1111的光杆部固定连接，所述牵引磁杆1114横穿过所述主轴1113，且所述牵引磁杆1114的两端设有第二强磁粒1115，所述第二强磁粒1115与所述第一强磁粒9相对设置，当所述导出瓶在所述驱动机构的驱动作用下转动时，所述搅拌导出组件在第一强磁粒9与第二强磁粒1115的作用下保持不动。
如图2所示，所述搅拌导出轴支架112包括四条搅拌导出轴分支架1121，搅拌导出轴分支架1121圆周排列，所述搅拌导出轴分支架1121为L型，所述搅拌导出轴分支架1121与所述搅拌导出轴之间通过石墨环或轴承1122可转动的连接到一起。
所述搅拌导出轴111的挤料螺杆1111上端部对准搅拌导出轴支架上的中心的过孔，下端插入到所述瓶盖102上的出料口内。粉体搅拌导出瓶10内搅拌导出轴111受第一强磁粒的磁牵引吸力作用，使挤料螺杆1111静止在瓶体内不动（所述导出瓶旋转以及静止的过程中），驱动机构的旋转法兰盘带动粉料搅拌导出瓶转动，在相互作用力下，粉体撞击破桥杆1112，再因地心引力作用，粉体经挤料螺杆将粉体导出所述导出瓶。
取出粉体搅拌导出瓶，拧开瓶盖，将备好料的备用瓶身拧上原瓶盖，再将粉体搅拌导出瓶倒插入支撑台面上旋转法盘相对应的位置，即完成了换料。本发明，换备瓶上料时，瓶身可与瓶盖分离，不产生漏泄粉料的情况，备瓶换料成本低，只需配备多个瓶身装上粉料，而无需配备多个粉体搅拌导出瓶。综上，所述导出装置具有粉体导出计量精准、粉体导出均匀、补料换料过程方便快捷。
Claims (10)
1.一种分离式粉体导出装置，其特征在于：包括侧放的U型支架（1），所述支架的第一水平框架（1-1）上设有驱动机构，所述驱动机构的控制端与控制模块的信号输出端连接，驱动机构在控制模块的控制下转动或停止，驱动机构外侧的所述第一水平框架上设有强磁牵引架，强磁牵引架之间设有粉料搅拌导出瓶组件， 所述驱动机构的动力输出端与所述粉料搅拌导出瓶组件连接，用于驱动所述粉料搅拌导出瓶组件转动使所述粉料搅拌导出瓶组件中的粉体导出，盛料杯（2）放置于所述支架的开口内，所述粉料搅拌导出瓶组件的出料口位于所述盛料杯（2）开口的上侧，当所述驱动机构驱动所述导出瓶组件转动时，粉体从所述导出瓶组件的出料口排出到所述盛料杯（2）内。
2.如权利要求1所述的分离式粉体导出装置，其特征在于：所述盛料杯（2）的下侧设有电子计重模块，电子计重模块的重量信号输出端与控制模块的信号输入端连接，当电子计重模块采集的重量信息达到预设的值时，控制模块控制所述驱动机构停止转动，盛料杯（2）内的粉体重量为预设的重量。
3.如权利要求1所述的分离式粉体导出装置，其特征在于：所述支架包括第一水平框架（1-1）、第一竖直框架（1-2）和第二水平框架（1-3），所述第一竖直框架（1-2）的上端与所述第一水平框架（1-1）的一端固定连接，所述第一竖直框架（1-2）的下端与所述第二水平框架（1-3）的一端连接，第一水平框架（1-1）、第一竖直框架（1-2）和第二水平框架（1-3）相互之间固定连接后整体为侧放的U型。
4.如权利要求1所述的分离式粉体导出装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（3）、主动轮（4）、旋转法兰盘（5）、法兰盘轴承组件（6）以及同步带（7），所述电机（3）固定在所述U型支架（1）上，所述主动轮（4）与所述电机（3）的动力输出端固定连接，所述旋转法兰盘（5）与所述法兰盘轴承组件（6）内圈的轴承固定连接，所述主动轮（4）与所述旋转法兰盘（5）之间通过同步带（7）传输动力，所述粉料搅拌导出瓶组件与所述旋转法兰盘（5）相连接，所述粉料搅拌导出瓶组件与所述旋转法兰盘（5）的接触面之间设有用于增加附着力的防滑胶层；所述法兰盘轴承组件（6）上的法兰盘轴承座内嵌在所述U型支架（1）上，当所述粉料搅拌导出瓶组件、旋转法兰盘（5）以及法兰盘轴承组件（6）连接到一起时，所述粉料搅拌导出瓶组件上的出料口与法兰盘轴承组件上的开口相连通，形成所述导出装置的出料口，所述导出装置的出料口朝向所述盛料杯（2）的开口，所述导出装置导出的粉体通过所述导出装置的出料口排入到所述盛料杯（2）内。
5.如权利要求1所述的分离式粉体导出装置，其特征在于：所述强磁牵引架包括两根竖直设置的支撑柱（8）以及两个第一强磁粒（9），两根支撑柱（8）保持一定距离的固定在所述U型支架（1）上，所述支撑柱（8）的内侧设有竖直的强磁粒移动卡槽，所述第一强磁粒（9）滑动的设置于所述卡槽内，所述粉料搅拌导出瓶组件位于两个所述支撑柱（8）之间。
6.如权利要求5所述的分离式粉体导出装置，其特征在于：所述粉料搅拌导出瓶组件包括粉体搅拌导出瓶（10）以及搅拌导出组件（11），所述粉体搅拌导出瓶（10）与所述驱动机构的动力输出端相连接，所述搅拌导出组件（11）位于所述导出瓶内，所述驱动机构用于在控制模块的控制下转动，在所述导出瓶转动的过程中所述搅拌导出组件（11）相对于所述U型支架（1）保持不动。
7.如权利要求6所述的分离式粉体导出装置，其特征在于：所述粉体搅拌导出瓶（10）倒置设置，包括瓶身（101）与瓶盖（102），所述瓶身（101）与瓶盖（102）之间通过螺纹连接，所述瓶盖（102）与所述驱动机构的动力输出端连接，所述瓶盖（102）的下端设有出料口。
8.如权利要求6所述的分离式粉体导出装置，其特征在于：所述搅拌导出组件（11）包括搅拌导出轴（111）以及搅拌导出轴支架（112），所述搅拌导出轴支架（112）的上端与所述搅拌导出轴（111）之间可转动的连接在一起，所述搅拌导出轴支架（112）的下端与所述导出瓶固定连接。
9.如权利要求8所述的分离式粉体导出装置，其特征在于：所述搅拌导出轴（111）包括挤料螺杆（1111）、一根或两根破桥杆（1112）、主轴（1113）和牵引磁杆（1114），所述挤料螺杆（1111）和主轴（1113）竖直设置，所述破桥杆（1112）和牵引磁杆（1114）水平设置，所述挤料螺杆（1111）的下端为自由端，所述挤料螺杆（1111）的自由端插入到所述瓶盖（102）上的出料口内，且两者之间保持间隙设置，当所述导出瓶相对于所述挤料螺杆（1111）转动时，所述导出瓶内的粉体通过出料口排出，当所述导出瓶相对于所述挤料螺杆（1111）不动时，所述导出瓶内的粉体不能通过出料口被排出；所述挤料螺杆（1111）的上端与主轴（1113）的下端固定连接，所述破桥杆（1112）的一端与挤料螺杆（1111）的光杆部固定连接，所述牵引磁杆（1114）横穿过所述主轴（1113），且所述牵引磁杆（1114）的两端设有第二强磁粒（1115），所述第二强磁粒（1115）与所述第一强磁粒（9）相对设置，当所述导出瓶在所述驱动机构的驱动作用下转动时，所述搅拌导出组件在第一强磁粒（9）与第二强磁粒（1115）的作用下保持不动。
10.如权利要求8所述的分离式粉体导出装置，其特征在于：所述搅拌导出轴支架（112）包括四条搅拌导出轴分支架（1121），搅拌导出轴分支架（1121）圆周排列，所述搅拌导出轴分支架（1121）为L型，所述搅拌导出轴分支架（1121）与所述搅拌导出轴之间通过石墨环或轴承（1122）可转动的连接到一起。
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2017
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