CN219406973U - 一种咪唑酮生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种咪唑酮生产用灌装设备，涉及灌装设备技术领域，包括罐体，所述罐体的表面套设并固定有固定套板，所述固定套板的底部四角处均固定有支撑杆，所述罐体的顶部中心处连通并固定有连接管，所述连接管的顶部连通并固定有进料漏斗，所述罐体的底部中心处固定并连通有出料漏斗。本实用新型中通过驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转杆转动，转杆转动带动进料螺旋叶片和出料螺旋叶片，可以起到使进料漏斗内的物料顺利进入到罐体内部的效果，同时也可以使罐体内部的物料顺利从出料漏斗处出料进行灌装的效果，从而可以达到防止进料漏斗和出料漏斗处堵塞的作用，进而增加罐装效率。

Description

一种咪唑酮生产用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种咪唑酮生产用灌装设备。

背景技术

咪唑酮是一种化学物质，分子式是C3H6N2O，分子量86.0932。外观为白色结晶粉末,可溶于水，通常在生产的过程中使用灌装设备进行灌装

现有的灌装设备在进行灌装的过程中其内部通常容易发生堵塞，进而影响输料和灌装效率，同时咪唑酮在灌装设备内部时会出现滞留现象，从而导致咪唑酮粉末不会流向出料口处，进而使大量粉末滞留在灌装设备内。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在灌装设备在进行灌装的过程中其内部通常容易发生堵塞，进而影响输料和灌装效率，同时咪唑酮在灌装设备内部时会出现滞留现象，从而导致咪唑酮粉末不会流向出料口处，进而使大量粉末滞留在灌装设备内的问题，而提出的一种咪唑酮生产用灌装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种咪唑酮生产用灌装设备，包括罐体，所述罐体的表面套设并固定有固定套板，所述固定套板的底部四角处均固定有支撑杆，所述罐体的顶部中心处连通并固定有连接管，所述连接管的顶部连通并固定有进料漏斗，所述罐体的底部中心处固定并连通有出料漏斗，所述罐体的内部设有固定块，所述固定块的底部且靠近一侧嵌入并固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一齿轮，所述固定块的另一端贯穿并轴承转动有转杆，所述转杆的表面且位于固定块下方套设并固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转杆的顶端和底端分别固定有进料螺旋叶片和出料螺旋叶片，所述进料螺旋叶片和出料螺旋叶片分别位于进料漏斗和出料漏斗内部；夹持组件，所述夹持组件固定安装在两个支撑杆之间；搅拌组件，所述搅拌组件套设并安装在转杆表面上。

优选的，所述支撑杆的底部均固定有平衡板，所述平衡板的底部均固定有防滑垫。

优选的，所述夹持组件包括两个固定板，两个所述固定板之间均固定安装在支撑杆之间，所述固定板的一侧壁均固定有电动推杆，所述固定板的一侧壁且位于电动推杆上方和下方均固定有伸缩杆，所述电动推杆和伸缩杆的一端均固定有夹持弧板。

优选的，所述罐体的底部为弧形，所述固定套板的四角处均为圆角。

优选的，所述固定块的两端均固定有连接板，所述连接板的另一端与罐体的内壁固定连接。

优选的，所述搅拌组件包括转动板，所述转动板套设并固定在转杆表面，所述转动板的底部等间距固定有搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转杆转动，转杆转动带动进料螺旋叶片和出料螺旋叶片，可以起到使进料漏斗内的物料顺利进入到罐体内部的效果，同时也可以使罐体内部的物料顺利从出料漏斗处出料进行灌装的效果，从而可以达到防止进料漏斗和出料漏斗处堵塞的作用，进而增加罐装效率。

2、本实用新型中，通过转杆转动带动转动板转动，转动板转动带动搅拌杆转动，可以起到使罐体内部物料保持搅拌状态的效果，从而可以达到使物料顺利通过出料漏斗的作用。

3、本实用新型中，通过夹持组件内的部件相互配合，可以起到对正在灌装的罐子进行固定的效果，从而可以达到防止在灌装的过程中罐子发生偏移的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种咪唑酮生产用灌装设备的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种咪唑酮生产用灌装设备的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提出一种咪唑酮生产用灌装设备的灌体内部结构立体图；

图4为本实用新型提出一种咪唑酮生产用灌装设备的支撑结构立体图。

图例说明：1、罐体；2、固定套板；3、支撑杆；4、平衡板；5、防滑垫；6、夹持组件；61、固定板；62、电动推杆；63、伸缩杆；64、夹持弧板；7、连接管；8、进料漏斗；9、固定块；10、连接板；11、转杆；12、驱动电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、出料漏斗；16、进料螺旋叶片；17、出料螺旋叶片；18、搅拌组件；181、转动板；182、搅拌杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种咪唑酮生产用灌装设备，包括罐体1，罐体1的表面套设并固定有固定套板2，固定套板2的底部四角处均固定有支撑杆3，罐体1的顶部中心处连通并固定有连接管7，连接管7的顶部连通并固定有进料漏斗8，罐体1的底部中心处固定并连通有出料漏斗15，罐体1的内部设有固定块9，固定块9的底部且靠近一侧嵌入并固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定有第一齿轮13，固定块9的另一端贯穿并轴承转动有转杆11，转杆11的表面且位于固定块9下方套设并固定有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮13啮合连接，转杆11的顶端和底端分别固定有进料螺旋叶片16和出料螺旋叶片17，进料螺旋叶片16和出料螺旋叶片17分别位于进料漏斗8和出料漏斗15内部；夹持组件6，夹持组件6固定安装在两个支撑杆3之间；搅拌组件18，搅拌组件18套设并安装在转杆11表面上。

其整个实施例1达到的效果为，通过罐体1的表面套设并固定有固定套板2，固定套板2的底部四角处均固定有支撑杆3，可以起到支撑罐体1的效果，通过罐体1的顶部中心处连通并固定有连接管7，连接管7的顶部连通并固定有进料漏斗8，可以起到进料的效果，通过罐体1的底部中心处固定并连通有出料漏斗15，可以起到出料的效果，通过罐体1的内部设有固定块9，固定块9的底部且靠近一侧嵌入并固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定有第一齿轮13，固定块9的另一端贯穿并轴承转动有转杆11，转杆11的表面且位于固定块9下方套设并固定有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮13啮合连接，可以起到使驱动电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动带动转杆11转动的效果，通过转杆11的顶端和底端分别固定有进料螺旋叶片16和出料螺旋叶片17，进料螺旋叶片16和出料螺旋叶片17分别位于进料漏斗8和出料漏斗15内部，可以起到使进料螺旋叶片16和出料螺旋叶片17转动带动进料漏斗8和出料漏斗15内的物料输送的效果；通过夹持组件6，夹持组件6固定安装在两个支撑杆3之间，可以起到对灌装过程中的罐子进行夹持的效果；通过搅拌组件18，搅拌组件18套设并安装在转杆11表面上，可以起到对罐体1内部的物料进行搅拌的效果。

实施例2，如图1-4所示，支撑杆3的底部均固定有平衡板4，平衡板4的底部均固定有防滑垫5；夹持组件6包括两个固定板61，两个固定板61之间均固定安装在支撑杆3之间，固定板61的一侧壁均固定有电动推杆62，固定板61的一侧壁且位于电动推杆62上方和下方均固定有伸缩杆63，电动推杆62和伸缩杆63的一端均固定有夹持弧板64；罐体1的底部为弧形，固定套板2的四角处均为圆角；固定块9的两端均固定有连接板10，连接板10的另一端与罐体1的内壁固定连接；搅拌组件18包括转动板181，转动板181套设并固定在转杆11表面，转动板181的底部等间距固定有搅拌杆182。

其整个实施例2达到的效果为，通过支撑杆3的底部均固定有平衡板4，平衡板4的底部均固定有防滑垫5，可以起到使该设备更加平衡和防滑的效果；通过夹持组件6包括两个固定板61，两个固定板61之间均固定安装在支撑杆3之间，固定板61的一侧壁均固定有电动推杆62，固定板61的一侧壁且位于电动推杆62上方和下方均固定有伸缩杆63，电动推杆62和伸缩杆63的一端均固定有夹持弧板64，可以起到对罐体1下方的罐子进行夹持固定的效果；通过罐体1的底部为弧形，可以起到防止罐体1内部物料滞留在底部的效果，通过固定套板2的四角处均为圆角，可以起到防止人意外撞到固定套板2的四角出并对其进行保护垫效果；通过固定块9的两端均固定有连接板10，连接板10的另一端与罐体1的内壁固定连接，可以起到固定住固定块9的效果；通过搅拌组件18包括转动板181，转动板181套设并固定在转杆11表面，转动板181的底部等间距固定有搅拌杆182，可以起到对罐体1内部物料进行搅拌的效果。

工作原理：通过驱动电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动带动转杆11转动，转杆11转动带动顶端和底端的进料螺旋叶片16和出料螺旋叶片17转动，进料螺旋叶片16和出料螺旋叶片17转动带动带动进料漏斗8和出料漏斗15内的物料输送，可以起到方便进料和出料的效果，从而可以达到便于灌装的效果，同时转杆11转动带动转动板181转动，转动板181转动带动搅拌杆182转动，进而对搅拌罐体1内部物料进行搅拌的效果。

本实用新型中的驱动电机12和电动推杆62的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机12和电动推杆62不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种咪唑酮生产用灌装设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的表面套设并固定有固定套板(2)，所述固定套板(2)的底部四角处均固定有支撑杆(3)，所述罐体(1)的顶部中心处连通并固定有连接管(7)，所述连接管(7)的顶部连通并固定有进料漏斗(8)，所述罐体(1)的底部中心处固定并连通有出料漏斗(15)，所述罐体(1)的内部设有固定块(9)，所述固定块(9)的底部且靠近一侧嵌入并固定有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定有第一齿轮(13)，所述固定块(9)的另一端贯穿并轴承转动有转杆(11)，所述转杆(11)的表面且位于固定块(9)下方套设并固定有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(13)啮合连接，所述转杆(11)的顶端和底端分别固定有进料螺旋叶片(16)和出料螺旋叶片(17)，所述进料螺旋叶片(16)和出料螺旋叶片(17)分别位于进料漏斗(8)和出料漏斗(15)内部；

夹持组件(6)，所述夹持组件(6)固定安装在两个支撑杆(3)之间；

搅拌组件(18)，所述搅拌组件(18)套设并安装在转杆(11)表面上。

2.根据权利要求1所述的一种咪唑酮生产用灌装设备，其特征在于：所述支撑杆(3)的底部均固定有平衡板(4)，所述平衡板(4)的底部均固定有防滑垫(5)。

3.根据权利要求1所述的一种咪唑酮生产用灌装设备，其特征在于：所述夹持组件(6)包括两个固定板(61)，两个所述固定板(61)之间均固定安装在支撑杆(3)之间，所述固定板(61)的一侧壁均固定有电动推杆(62)，所述固定板(61)的一侧壁且位于电动推杆(62)上方和下方均固定有伸缩杆(63)，所述电动推杆(62)和伸缩杆(63)的一端均固定有夹持弧板(64)。

4.根据权利要求1所述的一种咪唑酮生产用灌装设备，其特征在于：所述罐体(1)的底部为弧形，所述固定套板(2)的四角处均为圆角。

5.根据权利要求1所述的一种咪唑酮生产用灌装设备，其特征在于：所述固定块(9)的两端均固定有连接板(10)，所述连接板(10)的另一端与罐体(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种咪唑酮生产用灌装设备，其特征在于：所述搅拌组件(18)包括转动板(181)，所述转动板(181)套设并固定在转杆(11)表面，所述转动板(181)的底部等间距固定有搅拌杆(182)。