CN212924380U - 液体自动搅拌定量灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液体自动搅拌定量灌装机，包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述底座顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆顶壁固定连接有同一箱体，所述底座顶壁两侧中间位置对称开设有凹槽，所述凹槽内两侧对称设置有带轮，同在一侧的两个所述带轮通过套接在其外侧的传送带连接，所述底座顶壁中心位置且位于两个凹槽之间固定安装有计算机。本实用新型，设置有两组灌装机构，实际灌装效率高，且设置有液体的自动搅拌机构，同时设置有经计算机控制的可电控精确定量出料的电控出料机构，整体实际应用价值高。

Description

液体自动搅拌定量灌装机

技术领域

本实用新型涉及液体灌装机技术领域，尤其涉及液体自动搅拌定量灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

目前，灌装机使用广泛，其中包括液体灌装机，现有液体灌装机大都为单灌装机构，实际灌装效率不高，且缺乏液体的自动搅拌机构，同时缺乏可电控精确定量出料的电控出料机构，整体实际应用价值不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液体自动搅拌定量灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：液体自动搅拌定量灌装机，包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述底座顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆顶壁固定连接有同一箱体，所述底座顶壁两侧中间位置对称开设有凹槽，所述凹槽内两侧对称设置有带轮，同在一侧的两个所述带轮通过套接在其外侧的传送带连接，所述底座顶壁中心位置且位于两个凹槽之间固定安装有计算机，所述箱体顶壁两侧中间位置对称开设有进液槽，所述进液槽内底壁开设有搅拌槽，所述搅拌槽下侧壁中心位置开设有出液槽，所述搅拌槽内两侧对称设置有搅拌桨，每个所述搅拌桨外侧壁呈环形等距离固定连接有五个桨叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述带轮后侧壁中心位置固定连接有设置于其对应一侧凹槽后侧壁的电机输出轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌桨后侧壁中心位置固定连接有设置于其对应一侧搅拌槽后侧壁的电机输出轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体顶壁两侧位于进液槽开口处固定安装有进液阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体底壁两侧位于出液槽开口处固定安装有电控阀，两个所述电控阀通过控制线连接有计算机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述计算机前侧壁设置有显示屏、开关、控制面板。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，液体自动搅拌定量灌装机，设置有两组灌装机构，实际灌装效率高，且设置有液体的自动搅拌机构，同时设置有经计算机控制的可电控精确定量出料的电控出料机构，整体实际应用价值高。

附图说明

图1为本实用新型提出的液体自动搅拌定量灌装机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的液体自动搅拌定量灌装机的主视图；

图3为本实用新型提出的液体自动搅拌定量灌装机的俯视图。

图例说明：

1、底座；2、脚垫；3、支撑杆；4、箱体；5、凹槽；6、带轮；7、传送带；8、计算机；9、进液槽；10、搅拌槽；11、出液槽；12、搅拌桨；13、桨叶；14、进液阀；15、电控阀；16、控制线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：液体自动搅拌定量灌装机，包括底座1，底座1底壁四个拐角处固定连接有脚垫2，起到装置本体的支撑作用，底座1顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆3，四个支撑杆3顶壁固定连接有同一箱体4，起到箱体4的支撑作用，底座1顶壁两侧中间位置对称开设有凹槽5，凹槽5内两侧对称设置有带轮6，同在一侧的两个带轮6通过套接在其外侧的传送带7连接，带轮6转动可带动给套接其外侧的传送带7运动，底座1顶壁中心位置且位于两个凹槽5之间固定安装有计算机8，可进行控制工作，箱体4顶壁两侧中间位置对称开设有进液槽9，进液槽9内底壁开设有搅拌槽10，搅拌槽10下侧壁中心位置开设有出液槽11，搅拌槽10内两侧对称设置有搅拌桨12，每个搅拌桨12外侧壁呈环形等距离固定连接有五个桨叶13，搅拌桨12转动可带动其外侧壁固定连接的桨叶13转动，进而起到对搅拌槽10内的待灌装的液体的搅拌工作。

带轮6后侧壁中心位置固定连接有设置于其对应一侧凹槽5后侧壁的电机输出轴，搅拌桨12后侧壁中心位置固定连接有设置于其对应一侧搅拌槽10后侧壁的电机输出轴，可带动带轮6与搅拌桨12转动，箱体4顶壁两侧位于进液槽9开口处固定安装有进液阀14，可控制进液工作，箱体4底壁两侧位于出液槽11开口处固定安装有电控阀15，两个电控阀15通过控制线16连接有计算机8，可经计算机8由控制线16控制电控阀15工作，使电控阀15进行定量排液工作，计算机8前侧壁设置有显示屏、开关、控制面板，利于操控使用计算机8。

工作原理：使用时，可打开两侧的进液阀14，经由两侧的进液阀14由进液槽9向搅拌槽10内注入待灌装的液体，关闭进液阀14，此时可将待灌装的玻璃瓶放置于两侧传送带7相向一侧上方外侧壁，此时可打开电机(图中未画出)驱动电机输出轴(图中未画出)转动，进而可带动带轮6与搅拌桨12转动，带轮6转动可带动套接在其外侧的传送带7运动，进而两侧的传送带7可相离传送其上的待灌装的玻璃瓶，搅拌桨12转动可带动其外侧壁固定连接的桨叶13转动，进而起到对搅拌槽10内的待灌装的液体的搅拌工作，当待灌装的玻璃瓶瓶口运动至其对应一侧的电控阀15正下方时，停止传送工作，此时可经计算机8由控制线16控制电控阀15工作，使电控阀15进行定量排液工作，将搅拌槽10内的待灌装的液体经出液槽11与电控阀15排出至待灌装的玻璃瓶内，至此完成液体自动搅拌定量灌装工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.液体自动搅拌定量灌装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底壁四个拐角处固定连接有脚垫(2)，所述底座(1)顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)顶壁固定连接有同一箱体(4)，所述底座(1)顶壁两侧中间位置对称开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内两侧对称设置有带轮(6)，同在一侧的两个所述带轮(6)通过套接在其外侧的传送带(7)连接，所述底座(1)顶壁中心位置且位于两个凹槽(5)之间固定安装有计算机(8)，所述箱体(4)顶壁两侧中间位置对称开设有进液槽(9)，所述进液槽(9)内底壁开设有搅拌槽(10)，所述搅拌槽(10)下侧壁中心位置开设有出液槽(11)，所述搅拌槽(10)内两侧对称设置有搅拌桨(12)，每个所述搅拌桨(12)外侧壁呈环形等距离固定连接有五个桨叶(13)。

2.根据权利要求1所述的液体自动搅拌定量灌装机，其特征在于：所述带轮(6)后侧壁中心位置固定连接有设置于其对应一侧凹槽(5)后侧壁的电机输出轴。

3.根据权利要求1所述的液体自动搅拌定量灌装机，其特征在于：所述搅拌桨(12)后侧壁中心位置固定连接有设置于其对应一侧搅拌槽(10)后侧壁的电机输出轴。

4.根据权利要求1所述的液体自动搅拌定量灌装机，其特征在于：所述箱体(4)顶壁两侧位于进液槽(9)开口处固定安装有进液阀(14)。

5.根据权利要求1所述的液体自动搅拌定量灌装机，其特征在于：所述箱体(4)底壁两侧位于出液槽(11)开口处固定安装有电控阀(15)，两个所述电控阀(15)通过控制线(16)连接有计算机(8)。

6.根据权利要求1所述的液体自动搅拌定量灌装机，其特征在于：所述计算机(8)前侧壁设置有显示屏、开关、控制面板。

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