CN115709006B - 一种护理洗眼液的连续生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及护理洗眼液生产技术领域，具体的说是一种护理洗眼液的连续生产装置，包括补料输送管、补料缓冲储药罐、转动限位调节装置和加工生产主体,补料输送管对称固定安装在补料缓冲储药罐的上端，补料缓冲储药罐设置在加工生产主体的上部，转动限位调节装置设置在加工生产主体的底部。本发明通过设置转动限位调节装置，可以通过其中的固定安装孔将固定安装盘固定，从而实现本装置的固定设置，并且启动第一电动机带动驱动稳定齿轮自动可以带动转动齿盘转动，从而转动的转动齿盘可以通过输送连接管使得各个搅拌罐转动，使得本装置生产洗眼液时添加的各种药液可以充分的混合。
Description
技术领域
本发明涉及护理洗眼液生产技术领域，具体说是一种护理洗眼液的连续生产装置。
背景技术
洗眼液具有清凉止痒，促进眼部营养，保持眼睛湿润及卫生，避免结膜充血等作用。一般用于防止和减少戴隐形眼镜或眼垢引起的眼不适和眼干燥;也可用于缓解美容、游泳、尘埃、化粉或汗水入眼等引起的眼结膜充血、干、涩、痒、痛等不适。洗眼液在进行生产加工的过程中需要将各种配料进行混合，从而加工制成洗眼液成品。
但是现有使用的洗眼液生产装置使用的过程中需要将各种添加的药液进行单独的混合，然后再汇总搅拌混合处理，并且在进行生产的过程中，当一种添加的药液料体补充不及时需要全部的停止运行补料，为了保证生产排出的洗眼液内部可以含有各种药液成分，从而使得生产中断不能够做到连续的加工和生产，因此需要一种装置来解决上述的问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种护理洗眼液的连续生产装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种护理洗眼液的连续生产装置，包括补料输送管、补料缓冲储药罐、转动限位调节装置和加工生产主体,所述补料输送管对称固定安装在所述补料缓冲储药罐的上端，所述补料缓冲储药罐设置在所述加工生产主体的上部，所述转动限位调节装置设置在所述加工生产主体的底部，所述转动限位调节装置包括驱动稳定齿轮、第一电动机、转动齿盘、固定安装孔和固定安装盘，所述转动齿盘转动卡接在所述固定安装盘的中部，所述驱动稳定齿轮均匀转动安装在所述固定安装盘上，且所述驱动稳定齿轮与所述转动齿盘之间啮合连接，所述第一电动机固定安装在所述固定安装盘上，且所述第一电动机的驱动端与所述驱动稳定齿轮的上端中部固定连接，所述固定安装孔均匀贯穿开设在所述固定安装盘上。
优选的，所述加工生产主体包括自动加料装置、限位测量框、搅拌罐、输送连接管、混合罐、观测框和混合装置，所述搅拌罐设有四个，所述限位测量框固定连接在所述搅拌罐的外侧，所述输送连接管固定连接在所述搅拌罐的底端中部，四个所述输送连接管的底端混合装置设置在所述搅拌罐的内部，所述自动加料装置设置在所述混合装置的两侧。
优选的，所述混合装置包括第一驱动轮、固定安装板、搅拌装置、第二电动机、主驱动盘、同步驱动带和第二驱动轮，所述主驱动盘转动安装在所述固定安装板的中部，所述第二电动机固定设置在所述固定安装板的中部，且所述第二电动机的驱动端与所述主驱动盘的上端中部固定连接，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮对称分布在所述主驱动盘的两侧，且所述第二驱动轮和所述第一驱动轮的底端转动安装在所述固定安装板上，所述同步驱动带转动卡接在所述主驱动盘和第二驱动轮以及主驱动盘和第一驱动轮之间，所述搅拌装置的上端固定连接在所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的底端中部。
优选的，所述搅拌装置包括驱动轴、安装框架、搅拌柱和搅拌架，所述安装框架固定安装在所述驱动轴上，所述搅拌架均匀转动安装在所述安装框架的内部，所述搅拌柱均匀固定安装在所述搅拌架的上端。
优选的，所述自动加料装置包括升降控制架、限位盘、漂浮检测块和隔挡限位板，所述升降控制架固定连接在所述漂浮检测块的上端，所述限位盘设置在所述漂浮检测块的上部，且所述漂浮检测块滑动卡接在所述限位盘的中部，所述隔挡限位板固定连接在所述升降控制架的底端。
优选的，所述限位盘的底端固定连接在所述搅拌罐的上端，所述漂浮检测块位于所述限位测量框的内部。
优选的，所述隔挡限位板滑动卡接在所述搅拌罐上端的进料口上，所述补料缓冲储药罐通过进料口与所述搅拌罐的内部连通。
优选的，四个所述驱动轴分别与所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的底端中部固定连接。
优选的，所述输送连接管固定插接在所述转动齿盘的内部。
优选的，所述混合罐的内部转动安装有辅助搅拌轮，所述混合罐的上端中部固定安装有第三电动机，且所述第三电动机的驱动端与所述辅助搅拌轮的上端固定连接。
本发明的有益效果：
一、本发明通过设置混合装置，利用其中的第二电动机可以带动主驱动盘转动，转动的主驱动盘通过同步驱动带可以使得第一驱动轮和第二驱动轮同步的转动，转动的第一驱动轮和第二驱动轮可以使得各个驱动轴转动，转动的驱动轴会产生离心力，使得转动安装在安装框架内部的搅拌架转动打开，对各个搅拌罐内部添加的各种药液进行搅拌，使得添加至各个搅拌罐中的药液可以进行充分的搅拌，并且转动的速度越大搅拌架和搅拌柱搅拌的半径越大，从而使得进入至各个搅拌罐中的药液进行混合前可以完成各自的自混合搅拌，使得添加的各种药液中的药粉可以充分的溶解。
二、本发明通过设置自动加料装置，当四个搅拌罐内部的药液原料排出指定的量时，搅拌罐内部的药液的液位降低，此时限位测量框内部的液位也会同步的降低，从而使得限位测量框内部设置的漂浮检测块会沿着限位测量框下降，向下移动的漂浮检测块可以沿着限位盘的中部稳定的向下滑动，向下滑动的漂浮检测块可以带动升降控制架向下位移，从而通过向下位移的升降控制架可以带动隔挡限位板向下同步的移动，向下移动的隔挡限位板会沿着搅拌罐上的进料口滑动，从而使得隔挡限位板上部设置的槽孔与进料口对齐，从而使得补料缓冲储药罐中的各种原料液可以通过进料口自动的向各个搅拌罐的内部补充添加各种原料液，使得本装置中的各个在使用的过程中内部可以自动的完成添加药液，使得护理洗眼液可以进行连续的生产和加工。
三、本发明通过设置转动限位调节装置，可以通过其中的固定安装孔将固定安装盘固定，从而实现本装置的固定设置，并且启动第一电动机带动驱动稳定齿轮自动可以带动转动齿盘转动，从而转动的转动齿盘可以通过输送连接管使得各个搅拌罐转动，使得本装置生产洗眼液时添加的各种药液可以充分的混合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
图2为本发明中的主体侧视图；
图3为本发明中的转动限位调节装置结构示意图；
图4为本发明中的加工生产主体结构示意图；
图5为本发明中的加工生产主体内部结构示意图；
图6为本发明中的混合装置结构示意图；
图7为本发明中的混合装置内部结构示意图；
图8为本发明中的搅拌装置结构示意图；
图9为本发明中的自动加料装置结构示意图；
图10为本发明加工生产主体的第二实施例结构示意图。
图中：1-补料输送管、2-补料缓冲储药罐、3-转动限位调节装置、4-加工生产主体、5-驱动稳定齿轮、6-第一电动机、7-转动齿盘、8-固定安装孔、9-固定安装盘、10-自动加料装置、11-限位测量框、12-搅拌罐、13-输送连接管、14-混合罐、15-观测框、16-混合装置、17-第一驱动轮、18-固定安装板、19-搅拌装置、20-第二电动机、21-主驱动盘、22-同步驱动带、23-第二驱动轮、24-驱动轴、25-安装框架、26-搅拌柱、27-搅拌架、28-升降控制架、29-限位盘、30-漂浮检测块、31-隔挡限位板、32-辅助搅拌轮、33-第三电动机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本发明的一种护理洗眼液的连续生产装置，包括补料输送管1、补料缓冲储药罐2、转动限位调节装置3和加工生产主体4,补料输送管1对称固定安装在补料缓冲储药罐2的上端，补料缓冲储药罐2设置在加工生产主体4的上部，转动限位调节装置3设置在加工生产主体4的底部，转动限位调节装置3包括驱动稳定齿轮5、第一电动机6、转动齿盘7、固定安装孔8和固定安装盘9，转动齿盘7转动卡接在固定安装盘9的中部，驱动稳定齿轮5均匀转动安装在固定安装盘9上，且驱动稳定齿轮5与转动齿盘7之间啮合连接，第一电动机6固定安装在固定安装盘9上，且第一电动机6的驱动端与驱动稳定齿轮5的上端中部固定连接，固定安装孔8均匀贯穿开设在固定安装盘9上，通过设置转动限位调节装置3，可以通过其中的固定安装孔8将固定安装盘9固定，从而实现本装置的固定设置，并且启动第一电动机6带动驱动稳定齿轮5自动可以带动转动齿盘7转动，从而转动的转动齿盘7可以通过输送连接管13使得各个搅拌罐12转动，使得本装置生产洗眼液时添加的各种药液可以充分的混合。
如图4和图5所示，加工生产主体4包括自动加料装置10、限位测量框11、搅拌罐12、输送连接管13、混合罐14、观测框15和混合装置16，搅拌罐12设有四个，限位测量框11固定连接在搅拌罐12的外侧，输送连接管13固定连接在搅拌罐12的底端中部，四个输送连接管13的底端混合装置16设置在搅拌罐12的内部，自动加料装置10设置在混合装置16的两侧，通过观测框15可以实时的观测搅拌罐12内部的混合情况，当四个搅拌罐12内部的药液原料排出指定的量时，搅拌罐12内部的药液的液位降低，此时限位测量框11内部的液位也会同步的降低，从而使得限位测量框11内部设置的漂浮检测块30会沿着限位测量框11下降，向下移动的漂浮检测块30可以沿着限位盘29的中部稳定的向下滑动，四个搅拌罐12可以同步添加四种不同的料液，并且通过限位测量框11可以使得漂浮检测块30在其中稳定的漂浮升降。
如图6和图7所示，混合装置16包括第一驱动轮17、固定安装板18、搅拌装置19、第二电动机20、主驱动盘21、同步驱动带22和第二驱动轮23，主驱动盘21转动安装在固定安装板18的中部，第二电动机20固定设置在固定安装板18的中部，且第二电动机20的驱动端与主驱动盘21的上端中部固定连接，第一驱动轮17和第二驱动轮23对称分布在主驱动盘21的两侧，且第二驱动轮23和第一驱动轮17的底端转动安装在固定安装板18上，同步驱动带22转动卡接在主驱动盘21和第二驱动轮23以及主驱动盘21和第一驱动轮17之间，搅拌装置19的上端固定连接在第一驱动轮17和第二驱动轮23的底端中部，通过设置混合装置16，利用其中的第二电动机20可以带动主驱动盘21转动，转动的主驱动盘21通过同步驱动带22可以使得第一驱动轮17和第二驱动轮23同步的转动，转动的第一驱动轮17和第二驱动轮23可以使得各个驱动轴24转动，转动的驱动轴24会产生离心力，使得转动安装在安装框架25内部的搅拌架27转动打开，对各个搅拌罐12内部添加的各种药液进行搅拌，使得添加至各个搅拌罐12中的药液可以进行充分的搅拌，并且转动的速度越大搅拌架27和搅拌柱26搅拌的半径越大，从而使得进入至各个搅拌罐12中的药液进行混合前可以完成各自的自混合搅拌，使得添加的各种药液中的药粉可以充分的溶解。
如图8所示，搅拌装置19包括驱动轴24、安装框架25、搅拌柱26和搅拌架27，安装框架25固定安装在驱动轴24上，搅拌架27均匀转动安装在安装框架25的内部，搅拌柱26均匀固定安装在搅拌架27的上端，转动的驱动轴24会产生离心力，使得转动安装在安装框架25内部的搅拌架27转动打开，对各个搅拌罐12内部添加的各种药液进行搅拌，使得添加至各个搅拌罐12中的药液可以进行充分的搅拌，并且转动的速度越大搅拌架27和搅拌柱26搅拌的半径越大。
如图9所示，自动加料装置10包括升降控制架28、限位盘29、漂浮检测块30和隔挡限位板31，升降控制架28固定连接在漂浮检测块30的上端，限位盘29设置在漂浮检测块30的上部，且漂浮检测块30滑动卡接在限位盘29的中部，隔挡限位板31固定连接在升降控制架28的底端，当四个搅拌罐12内部的药液原料排出指定的量时，搅拌罐12内部的药液的液位降低，此时限位测量框11内部的液位也会同步的降低，从而使得限位测量框11内部设置的漂浮检测块30会沿着限位测量框11下降，向下移动的漂浮检测块30可以沿着限位盘29的中部稳定的向下滑动，向下滑动的漂浮检测块30可以带动升降控制架28向下位移，从而通过向下位移的升降控制架28可以带动隔挡限位板31向下同步的移动，向下移动的隔挡限位板31会沿着搅拌罐12上的进料口滑动，从而使得隔挡限位板31上部设置的槽孔与进料口对齐，从而使得补料缓冲储药罐2中的各种原料液可以通过进料口自动的向各个搅拌罐12的内部补充添加各种原料液。
限位盘29的底端固定连接在搅拌罐12的上端，漂浮检测块30位于限位测量框11的内部，起到限位的作用。
隔挡限位板31滑动卡接在搅拌罐12上端的进料口上，起到限位隔挡的作用，补料缓冲储药罐2通过进料口与搅拌罐12的内部连通，实现向搅拌罐12的内部输送料液。
四个驱动轴24分别与第一驱动轮17和第二驱动轮23的底端中部固定连接，通过第一驱动轮17和第二驱动轮23可以带动驱动轴24转动。
输送连接管13固定插接在转动齿盘7的内部，通过转动齿盘7转动可以带动输送连接管13转动。
实施例1的工作原理为：当四个搅拌罐12内部的药液原料排出指定的量时，搅拌罐12内部的药液的液位降低，此时限位测量框11内部的液位也会同步的降低，从而使得限位测量框11内部设置的漂浮检测块30会沿着限位测量框11下降，向下移动的漂浮检测块30可以沿着限位盘29的中部稳定的向下滑动，向下滑动的漂浮检测块30可以带动升降控制架28向下位移，从而通过向下位移的升降控制架28可以带动隔挡限位板31向下同步的移动，向下移动的隔挡限位板31会沿着搅拌罐12上的进料口滑动，从而使得隔挡限位板31上部设置的槽孔与进料口对齐，从而使得补料缓冲储药罐2中的各种原料液可以通过进料口自动的向各个搅拌罐12的内部补充添加各种原料液，并且当各个搅拌罐12内部的原料液添加至指定的高度后，使得漂浮检测块30在限位测量框11的内部再次的升起，从而使得漂浮检测块30将升降控制架28和隔挡限位板31控制升起，此时隔挡限位板31将搅拌罐12上的进料口再次的密封封堵，从而使得各个搅拌罐12的内部可以实现自动的添加和补充原料液，使得护理洗眼液可以连续的进行生产加工，启动第二电动机20可以带动主驱动盘21转动，转动的主驱动盘21通过同步驱动带22可以使得第一驱动轮17和第二驱动轮23同步的转动，转动的第一驱动轮17和第二驱动轮23可以使得各个驱动轴24转动，转动的驱动轴24会产生离心力，使得转动安装在安装框架25内部的搅拌架27转动打开，对各个搅拌罐12内部添加的各种药液进行搅拌，使得添加至各个搅拌罐12中的药液可以进行充分的搅拌，并且转动的速度越大搅拌架27和搅拌柱26搅拌的半径越大，各个搅拌罐12内部添加的药液搅拌充分充分后进入至混合罐14中缓冲混合然后排出装瓶进行使用，通过观测框15可以实时的观测搅拌罐12内部的混合情况，固定安装孔8将固定安装盘9固定，从而实现本装置的固定设置，并且启动第一电动机6带动驱动稳定齿轮5自动可以带动转动齿盘7转动，从而转动的转动齿盘7可以通过输送连接管13使得各个搅拌罐12转动，使得本装置生产洗眼液时添加的各种药液可以充分的混合。
实施例2
在实施例1的基础上，如图10所示，混合罐14的内部转动安装有辅助搅拌轮32，混合罐14的上端中部固定安装有第三电动机33，且第三电动机33的驱动端与辅助搅拌轮32的上端固定连接。
在实施本实施例时，通过第三电动机33可以启动辅助搅拌轮32在混合罐14的内部转动，转动的辅助搅拌轮32可以将进入至混合罐14内部的各种料体再次的进行搅拌混合，使得由混合罐14的底端排出的洗眼液内部的各种药液之间混合均匀后排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种护理洗眼液的连续生产装置，包括补料输送管（1）、补料缓冲储药罐（2）、转动限位调节装置（3）和加工生产主体（4）,其特征在于：所述补料输送管（1）对称固定安装在所述补料缓冲储药罐（2）的上端，所述补料缓冲储药罐（2）设置在所述加工生产主体（4）的上部，所述转动限位调节装置（3）设置在所述加工生产主体（4）的底部，所述转动限位调节装置（3）包括驱动稳定齿轮（5）、第一电动机（6）、转动齿盘（7）、固定安装孔（8）和固定安装盘（9），所述转动齿盘（7）转动卡接在所述固定安装盘（9）的中部，所述驱动稳定齿轮（5）均匀转动安装在所述固定安装盘（9）上，且所述驱动稳定齿轮（5）与所述转动齿盘（7）之间啮合连接，所述第一电动机（6）固定安装在所述固定安装盘（9）上，且所述第一电动机（6）的驱动端与所述驱动稳定齿轮（5）的上端中部固定连接，所述固定安装孔（8）均匀贯穿开设在所述固定安装盘（9）上；
所述加工生产主体（4）包括自动加料装置（10）、限位测量框（11）、搅拌罐（12）、输送连接管（13）、混合罐（14）、观测框（15）和混合装置（16），所述搅拌罐（12）设有四个，所述限位测量框（11）固定连接在所述搅拌罐（12）的外侧，所述输送连接管（13）固定连接在所述搅拌罐（12）的底端中部，四个所述输送连接管（13）的底端混合装置（16）设置在所述搅拌罐（12）的内部，所述自动加料装置（10）设置在所述混合装置（16）的两侧；
所述混合装置（16）包括第一驱动轮（17）、固定安装板（18）、搅拌装置（19）、第二电动机（20）、主驱动盘（21）、同步驱动带（22）和第二驱动轮（23），所述主驱动盘（21）转动安装在所述固定安装板（18）的中部，所述第二电动机（20）固定设置在所述固定安装板（18）的中部，且所述第二电动机（20）的驱动端与所述主驱动盘（21）的上端中部固定连接，所述第一驱动轮（17）和所述第二驱动轮（23）对称分布在所述主驱动盘（21）的两侧，且所述第二驱动轮（23）和所述第一驱动轮（17）的底端转动安装在所述固定安装板（18）上，所述同步驱动带（22）转动卡接在所述主驱动盘（21）和第二驱动轮（23）以及主驱动盘（21）和第一驱动轮（17）之间，所述搅拌装置（19）的上端固定连接在所述第一驱动轮（17）和所述第二驱动轮（23）的底端中部；
所述搅拌装置（19）包括驱动轴（24）、安装框架（25）、搅拌柱（26）和搅拌架（27），所述安装框架（25）固定安装在所述驱动轴（24）上，所述搅拌架（27）均匀转动安装在所述安装框架（25）的内部，所述搅拌柱（26）均匀固定安装在所述搅拌架（27）的上端；
所述自动加料装置（10）包括升降控制架（28）、限位盘（29）、漂浮检测块（30）和隔挡限位板（31），所述升降控制架（28）固定连接在所述漂浮检测块（30）的上端，所述限位盘（29）设置在所述漂浮检测块（30）的上部，且所述漂浮检测块（30）滑动卡接在所述限位盘（29）的中部，所述隔挡限位板（31）固定连接在所述升降控制架（28）的底端。
2.根据权利要求1所述的一种护理洗眼液的连续生产装置，其特征在于：所述限位盘（29）的底端固定连接在所述搅拌罐（12）的上端，所述漂浮检测块（30）位于所述限位测量框（11）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种护理洗眼液的连续生产装置，其特征在于：所述隔挡限位板（31）滑动卡接在所述搅拌罐（12）上端的进料口上，所述补料缓冲储药罐（2）通过进料口与所述搅拌罐（12）的内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种护理洗眼液的连续生产装置，其特征在于：四个所述驱动轴（24）分别与所述第一驱动轮（17）和所述第二驱动轮（23）的底端中部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种护理洗眼液的连续生产装置，其特征在于：所述输送连接管（13）固定插接在所述转动齿盘（7）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种护理洗眼液的连续生产装置，其特征在于：所述混合罐（14）的内部转动安装有辅助搅拌轮（32），所述混合罐（14）的上端中部固定安装有第三电动机（33），且所述第三电动机（33）的驱动端与所述辅助搅拌轮（32）的上端固定连接。
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