CN115385430A - 一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置，涉及工业污水处理领域，包括污水处理箱、驱动电机、下料箱，所述驱动电机、下料箱通过安装支架安装在污水处理箱的顶端，所述驱动电机位于下料箱的一侧，设置在下料箱内部且延伸至下料箱底端外部的破碎单元。本发明通过设置传动单元、破碎单元，在添加粉状絮凝剂对污水进行处理时，对结块的絮凝剂进行破碎，使得结块的絮凝剂在下料的过程中，重新被破碎成粉状，将粉状絮凝剂较为均匀的撒落在搅拌，避免结块的絮凝剂出现堆积的情况，且破碎过程的上下揉搓，使絮凝剂下料速度下降，同一时间落入水中的絮凝剂减少，使絮凝剂与水比例增加，进一步增加溶解效率。
Description
技术领域
本发明涉及工业污水处理领域，具体是一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置。
背景技术
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团和水中带有负(正）电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来，一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂，絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。
现有的污水处理过程中，污水产生的悬浮微粒会较为均匀的分布在污水处理池中，需要将絮凝剂均匀的洒落至污水中，对悬浮微粒进行沉降处理，由于粉状絮凝剂易吸湿，导致一大堆粉状絮凝剂在添加过程中，会结成块状，直接添加进入污水中，结块的絮凝剂进入污水中，与水反应较慢，且结块絮凝剂不均匀的添加，大块絮凝剂与小块絮凝剂会堆积在一起，导致絮凝剂不易随着水流流动，对其他位置的污水悬浮微粒进行沉降处理，导致的絮凝剂的浪费以及沉降效率的降低，因此本发明提出了一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决结块絮凝剂不随着水流流动导致不便于进一步提高污水处理效率的问题，提供一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置，包括污水处理箱、驱动电机、下料箱，所述驱动电机、下料箱通过安装支架安装在污水处理箱的顶端，所述驱动电机位于下料箱的一侧，设置在下料箱内部且延伸至下料箱底端外部的破碎单元；
所述破碎单元包括有对称安装在下料箱内部的第一导料板、第二导料板，所述第一导料板靠近第二导料板的外壁固定安装有第一齿板，所述第二导料板靠近第一导料板的外壁固定安装有第二齿板；
设置在驱动电机输出端且延伸至下料箱内部的传动单元，所述传动单元包括有连接在驱动电机输出端的第一同步轮，所述传动单元还包括有连接在第一导料板外壁底端的拉杆，所述拉杆的底端外壁套接有转动盘，所述转动盘的内侧开设有定位槽。
作为本发明再进一步的方案：所述污水处理箱的外壁连接有延伸至污水处理箱内部的进液管道，所述第一同步轮的底端固定连接有搅拌杆。
作为本发明再进一步的方案：所述传动单元还包括有第一同步轮外壁套接啮合的同步带，所述传动单元还包括有第一同步轮外壁套接的同步带，所述同步带的一端内侧套接有第二同步轮，所述第二同步轮的顶端与转动盘的底端固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎单元还包括有安装在污水处理箱内侧的分流板，所述分流板设置在第一齿板、第二齿板对称中心线的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述第二同步轮通过连接杆与污水处理箱的内侧转动连接，所述下料箱的内壁设置有供拉杆竖向移动的滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述定位槽横截面呈倾斜状态，所述定位槽横截面呈倾斜状态，所述定位槽内侧最高点与最低点不在同一水平面，所述转动盘的内侧设置有与拉杆转动轨迹相匹配的转动槽，所述拉杆的底端设置有与定位槽内侧相匹配的球状结构。
作为本发明再进一步的方案：所述第一导料板、第二导料板的整体分布结构呈“Y”字型状态，所述下料箱的内壁设置有与第一导料板竖向移动轨迹相匹配的竖向滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述第一齿板的外壁齿块呈倾斜向下的状态，所述第二齿板外壁齿块呈平行凸出状态。
作为本发明再进一步的方案：所述分流板的顶端外壁两侧呈斜面状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置传动单元、破碎单元，在添加粉状絮凝剂对污水进行处理时，对结块的絮凝剂进行破碎，使得结块的絮凝剂在下料的过程中，重新被破碎成粉状，将粉状絮凝剂较为均匀的撒落在搅拌，避免结块的絮凝剂出现堆积的情况，且破碎过程的上下揉搓，使絮凝剂下料速度下降，同一时间落入水中的絮凝剂减少，使絮凝剂与水比例增加，进一步增加溶解效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的下料箱的内部结构剖视图；
图3为本发明的A处局部放大图；
图4为本发明的转动槽的结构示意图；
图5为本发明的下料板的结构示意图；
图6为本发明的B处局部放大图；
图7为本发明的污水处理箱内部结构剖视图。
图中：1、污水处理箱；2、进液管道；3、驱动电机；4、下料箱；5、搅拌杆；6、传动单元；601、第一同步轮；602、同步带；603、第二同步轮；604、转动盘；605、拉杆；606、定位槽；7、破碎单元；701、第一导料板；702、第二导料板；703、第一齿板；704、第二齿板；705、分流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明实施例中，一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置，包括污水处理箱1、驱动电机3、下料箱4，驱动电机3、下料箱4通过安装支架安装在污水处理箱1的顶端，驱动电机3位于下料箱4的一侧，设置在下料箱4内部且延伸至下料箱4底端外部的破碎单元7；
破碎单元7包括有对称安装在下料箱4内部的第一导料板701、第二导料板702，第一导料板701靠近第二导料板702的外壁固定安装有第一齿板703，第二导料板702靠近第一导料板701的外壁固定安装有第二齿板704；
设置在驱动电机3输出端且延伸至下料箱4内部的传动单元6，传动单元6包括有连接在驱动电机3输出端的第一同步轮601，传动单元6还包括有连接在第一导料板701外壁底端的拉杆605，拉杆605的底端外壁套接有转动盘604，转动盘604的内侧开设有定位槽606；
污水处理箱1的外壁连接有延伸至污水处理箱1内部的进液管道2，第一同步轮601的底端固定连接有搅拌杆5。
在本实施例中：使用此装置时，通过将需要添加的絮凝剂倒入下料箱4的内部，此时絮凝剂将与下料箱4内部安装的第一导料板701、第二导料板702内侧相接触，同时启动驱动电机3，驱动电机3的工作将带动第一同步轮601、搅拌杆5转动，搅拌杆5转动将对此搅拌处进行搅拌，而第一同步轮601的转动将带动传动单元6的传动组件工作，从而带动与传动组件连接的转动盘604转动，转动盘604转动将同步带动定位槽606转动，由于拉杆605被下料箱4内壁的竖向槽限位，使拉杆605无法横向活动，那么定位槽606内侧接触的拉杆605也将沿着定位槽606的内侧移动，由于定位槽606的最高点与最低点不在同一水平面上，那么拉杆605的底端也将随着定位槽606的转动而起伏，从而拉动第一导料板701上下移动，此时落在第一导料板701、第二导料板702内侧的絮凝剂将受到来自第一齿板703、第二齿板704的揉搓，逐渐减少的间隙以及不停上下活动的第一齿板703，将对结块状态的絮凝剂进行破碎，使得结块的絮凝剂缓慢的均匀的落入污水处理箱1的内部，完成对结块的絮凝剂进行破碎的目的，且絮凝剂在第一齿板703的揉搓下，缓慢的进入污水处理箱1的内部，相较于传统的絮凝剂一次性进入污水处理箱1的内部，此结构通过揉搓的方式，降低的絮凝剂的进入速度，提高了絮凝剂与污水的溶解比例，提高了絮凝剂与污水的溶解效率。
请着重参阅图2-图7，传动单元6还包括有第一同步轮601外壁套接的同步带602，同步带602的一端内侧套接有第二同步轮603，第二同步轮603的顶端与转动盘604的底端固定连接；
破碎单元7还包括有安装在污水处理箱1内侧的分流板705，分流板705设置在第一齿板703、第二齿板704对称中心线的下方；
第二同步轮603通过连接杆与污水处理箱1的内侧转动连接，下料箱4的内壁设置有供拉杆605竖向移动的滑槽，定位槽606横截面呈倾斜状态，定位槽606内侧最高点与最低点不在同一水平面，转动盘604的内侧设置有与拉杆605转动轨迹相匹配的转动槽，拉杆605的底端设置有与定位槽606内侧相匹配的球状结构。
在本实施例中：使用此装置时，当驱动电机3工作时，驱动电机3的工作将带动第一同步轮601转动，第一同步轮601转动将带动作为传动组件的同步带602传动，同步带602传动将带动第二同步轮603转动，第二同步轮603转动将带动固定在其顶端的转动盘604转动，从而使得定位槽606同步转动，使拉杆605沿着定位槽606的内侧转动槽的转动而上下活动；
而当第一导料板701在拉杆605的拉动下活动时，第一导料板701的活动将同步带动外壁固定的第一齿板703同步移动，使得第一齿板703与第二齿板704发生相对移动，处于第一齿板703、第二齿板704直接的结块絮凝剂进行破碎，破碎完成的絮凝剂将与第一齿板703、第二齿板704正下方的分流板705相接触，使絮凝剂进行分流，均匀的洒落至污水处理箱1的内部。
请着重参阅图2-图7，第一导料板701、第二导料板702的整体分布结构呈“Y”字型状态，下料箱4的内壁设置有与第一导料板701竖向移动轨迹相匹配的竖向滑槽，第一齿板703的外壁齿块呈倾斜向下的状态，第二齿板704外壁齿块呈平行凸出状态，分流板705的顶端外壁两侧呈斜面状态。
在本实施例中：通过此结构可当第一齿板703上下活动时，第一齿板703外壁的斜面向下的齿块将与第二齿板704外壁平行凸出的齿块发生相对移动，第一齿板703斜面向下的齿块上下活动时，将对结块的絮凝剂进行切割，而不停的上下活动以及逐渐减小的间隙，将对切割的絮凝剂进行挤压破碎，而更小结块的絮凝剂将继续被切割，以此往复，破碎的絮凝剂与分流板705相接触，使絮凝剂进行分流，均匀的洒落至污水处理箱1的内部，达到了对结块絮凝剂进行破碎的目的。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置，包括污水处理箱（1）、驱动电机（3）、下料箱（4），所述驱动电机（3）、下料箱（4）通过安装支架安装在污水处理箱（1）的顶端，所述驱动电机（3）位于下料箱（4）的一侧，其特征在于，设置在下料箱（4）内部且延伸至下料箱（4）底端外部的破碎单元（7）；
所述破碎单元（7）包括有对称安装在下料箱（4）内部的第一导料板（701）、第二导料板（702），所述第一导料板（701）靠近第二导料板（702）的外壁固定安装有第一齿板（703），所述第二导料板（702）靠近第一导料板（701）的外壁固定安装有第二齿板（704）；
设置在驱动电机（3）输出端且延伸至下料箱（4）内部的传动单元（6），所述传动单元（6）包括有连接在驱动电机（3）输出端的第一同步轮（601），所述传动单元（6）还包括有连接在第一导料板（701）外壁底端的拉杆（605），所述拉杆（605）的底端外壁套接有转动盘（604），所述转动盘（604）的内侧开设有定位槽（606）。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置，其特征在于，所述污水处理箱（1）的外壁连接有延伸至污水处理箱（1）内部的进液管道（2），所述第一同步轮（601）的底端固定连接有搅拌杆（5）。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置，其特征在于，所述传动单元（6）还包括有第一同步轮（601）外壁套接的同步带（602），所述同步带（602）的一端内侧套接有第二同步轮（603），所述第二同步轮（603）的顶端与转动盘（604）的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置，其特征在于，所述破碎单元（7）还包括有安装在污水处理箱（1）内侧的分流板（705），所述分流板（705）设置在第一齿板（703）、第二齿板（704）对称中心线的下方。
5.根据权利要求3所述的一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置，其特征在于，所述第二同步轮（603）通过连接杆与污水处理箱（1）的内侧转动连接，所述下料箱（4）的内壁设置有供拉杆（605）竖向移动的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置，其特征在于，所述定位槽（606）横截面呈倾斜状态，所述定位槽（606）内侧最高点与最低点不在同一水平面，所述转动盘（604）的内侧设置有与拉杆（605）转动轨迹相匹配的转动槽，所述拉杆（605）的底端设置有与定位槽（606）内侧相匹配的球状结构。
7.根据权利要求1所述的一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置，其特征在于，所述第一导料板（701）、第二导料板（702）的整体分布结构呈“Y”字型状态，所述下料箱（4）的内壁设置有与第一导料板（701）竖向移动轨迹相匹配的竖向滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置，其特征在于，所述第一齿板（703）的外壁齿块呈倾斜向下的状态，所述第二齿板（704）外壁齿块呈平行凸出状态。
9.根据权利要求4所述的一种污水处理用凝絮剂均匀喷洒装置，其特征在于，所述分流板（705）的顶端外壁两侧呈斜面状态。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221125 |