CN220464307U - 一种干混砂浆防离析卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干混砂浆防离析卸料装置，包括支撑架，所述支撑架内部的顶端安装有箱体，所述箱体内部的顶端安装有搅拌叶，所述箱体顶端的中部安装有电机，所述箱体顶端的一侧固定有进料口，所述箱体的底端固定有出料口，所述支撑架内部的底端均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有卸料槽，所述卸料槽的外侧固定有围板。本实用新型通过设置有搅拌叶，通过启动电机，电机会带动搅拌叶进行转动，搅拌叶会在箱体的内部旋转，搅拌叶在旋转时可对箱体内部的干混砂浆进行搅拌混合，进而保证干混砂浆混合时的均匀性，同时可防止干混砂浆出现离析的情况，在卸料时可保证干混砂浆的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及干混砂浆技术领域，特别涉及一种干混砂浆防离析卸料装置。
背景技术
干混砂浆是以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的混合物，随着社会发展的需要，干混砂浆逐渐取代传统砂浆，干混砂浆以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用，干混砂浆在建筑和装修工程应用极为广泛，干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘接、衬垫、防护和装饰的作用，干混砂浆在装卸时会使用到卸料装置。
在实际的使用过程中，由于干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物，在粉状和颗粒状材料混合后，由于其各自的属性不同，在装卸的过程中可能发生粉体和颗粒物的二次分离，进而导致干混砂浆出现离析现象，会影响到干混砂浆的成品质量和建筑施工质量，一般需要在卸料后重新对干粉砂浆进行混合，此种方式由于离析后配比不同，进而会影响成品质量。因此，提出一种新型的干混砂浆防离析卸料装置解决上述背景技术中指出的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种干混砂浆防离析卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种干混砂浆防离析卸料装置，包括支撑架，所述支撑架内部的顶端安装有箱体，所述箱体内部的顶端安装有搅拌叶，所述箱体顶端的中部安装有电机，所述箱体顶端的一侧固定有进料口，所述箱体的底端固定有出料口，所述支撑架内部的底端均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有卸料槽，所述卸料槽的外侧固定有围板。
优选的，所述电机的输出端通过转轴与搅拌叶的顶端相连接，所述搅拌叶通过电机构成转动结构。
优选的，所述进料口的顶端设置有盖板，所述盖板顶端的一侧固定有连接柄，所述盖板的一侧安装有铰接轴，且铰接轴的底端与进料口的顶端相连接。
优选的，所述盖板通过铰接轴在进料口的顶端构成翻转结构，所述进料口与箱体之间相连通。
优选的，所述箱体底端的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧安装有挡板。
优选的，所述挡板的一端延伸至出料口的内部，所述挡板通过电动推杆构成伸缩结构。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种干混砂浆防离析卸料装置，其优点在于：通过设置有搅拌叶，通过启动电机，电机会带动搅拌叶进行转动，搅拌叶会在箱体的内部旋转，搅拌叶在旋转时可对箱体内部的干混砂浆进行搅拌混合，进而保证干混砂浆混合时的均匀性，同时可防止干混砂浆出现离析的情况，在卸料时可保证干混砂浆的均匀性；
通过设置有盖板，进料时可将盖板向上翻转，进而使得进料口呈打开的状态，可将干混砂浆通过进料口倒入箱体的内部，在搅拌混合时，通过拨动连接柄，将盖板盖在进料口的顶部，进料口呈关闭的状态，通过进料口起到防尘的作用，可防止灰尘通过进料口向外飘出；
通过设置有挡板，在出料时，通过启动电动推杆，电动推杆会带动挡板向外移动，此时干混砂浆会通过出料口向外排出，可根据挡板移动的位置对出料口内径的大小进行调节，进而可对出料速度进行调节，保证出料时的流畅性，提高出料时的功能性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的卸料槽立体结构示意图。
图中的附图标记说明：
1、支撑架；2、箱体；3、搅拌叶；4、进料口；5、连接柄；6、盖板；7、铰接轴；8、电机；9、电动推杆；10、支撑杆；11、卸料槽；12、出料口；13、挡板；14、围板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种干混砂浆防离析卸料装置，包括支撑架1，支撑架1内部的顶端安装有箱体2，箱体2内部的顶端安装有搅拌叶3，箱体2顶端的中部安装有电机8，箱体2顶端的一侧固定有进料口4，箱体2的底端固定有出料口12，支撑架1内部的底端均固定有支撑杆10，支撑杆10的顶端固定有卸料槽11，卸料槽11的外侧固定有围板14，电机8的输出端通过转轴与搅拌叶3的顶端相连接，搅拌叶3通过电机8构成转动结构，可防止干混砂浆出现离析的情况，保证干混砂浆混合时的均匀性；
具体地，如图1和图2所示，启动电机8，电机8会带动搅拌叶3进行转动，搅拌叶3会在箱体2的内部旋转，搅拌叶3在旋转时可对箱体2内部的干混砂浆进行搅拌混合，进而保证干混砂浆混合时的均匀性，同时可防止干混砂浆出现离析的情况，在卸料时可保证干混砂浆的均匀性；
实施例二：进料口4的顶端设置有盖板6，盖板6顶端的一侧固定有连接柄5，盖板6的一侧安装有铰接轴7，且铰接轴7的底端与进料口4的顶端相连接，盖板6通过铰接轴7在进料口4的顶端构成翻转结构，可防止灰尘通过进料口4向外飘出，进料口4与箱体2之间相连通，可将干混砂浆通过进料口4倒入箱体2的内部；
具体地，如图1所示，进料时可将盖板6向上翻转，进而使得进料口4呈打开的状态，可将干混砂浆通过进料口4倒入箱体2的内部，在搅拌混合时，通过拨动连接柄5，将盖板6盖在进料口4的顶部，进料口4呈关闭的状态，通过进料口4起到防尘的作用，可防止灰尘通过进料口4向外飘出；
实施例三：箱体2底端的一侧安装有电动推杆9，电动推杆9的一侧安装有挡板13，挡板13的一端延伸至出料口12的内部，挡板13通过电动推杆9构成伸缩结构，根据挡板13移动的位置对出料口12内径的大小进行调节；
具体地，如图1、图2和图3所示，在出料时，通过启动电动推杆9，电动推杆9会带动挡板13向外移动，此时干混砂浆会通过出料口12向外排出，可根据挡板13移动的位置对出料口12内径的大小进行调节，进而可对出料速度进行调节，保证出料时的流畅性。
工作原理：本实用新型在使用时，将盖板6向上翻转，进而使得进料口4呈打开的状态，可将干混砂浆通过进料口4倒入箱体2的内部，启动电机8，电机8会带动搅拌叶3进行转动，搅拌叶3会在箱体2的内部旋转，搅拌叶3在旋转时可对箱体2内部的干混砂浆进行搅拌混合，拨动连接柄5，将盖板6盖在进料口4的顶部，进料口4呈关闭的状态，通过进料口4起到防尘的作用，可防止灰尘通过进料口4向外飘出，出料时，启动电动推杆9，电动推杆9会带动挡板13向外移动，可根据挡板13移动的位置对出料口12内径的大小进行调节，进而可对出料速度进行调节，此时干混砂浆会通过出料口12向外排出，干混砂浆会掉落在卸料槽11内，通过卸料槽11进行干粉砂浆的卸料，完成卸料装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种干混砂浆防离析卸料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部的顶端安装有箱体(2)，所述箱体(2)内部的顶端安装有搅拌叶(3)，所述箱体(2)顶端的中部安装有电机(8)，所述箱体(2)顶端的一侧固定有进料口(4)，所述箱体(2)的底端固定有出料口(12)，所述支撑架(1)内部的底端均固定有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端固定有卸料槽(11)，所述卸料槽(11)的外侧固定有围板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述电机(8)的输出端通过转轴与搅拌叶(3)的顶端相连接，所述搅拌叶(3)通过电机(8)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述进料口(4)的顶端设置有盖板(6)，所述盖板(6)顶端的一侧固定有连接柄(5)，所述盖板(6)的一侧安装有铰接轴(7)，且铰接轴(7)的底端与进料口(4)的顶端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述盖板(6)通过铰接轴(7)在进料口(4)的顶端构成翻转结构，所述进料口(4)与箱体(2)之间相连通。
5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述箱体(2)底端的一侧安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的一侧安装有挡板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述挡板(13)的一端延伸至出料口(12)的内部，所述挡板(13)通过电动推杆(9)构成伸缩结构。
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