CN219667057U - 一种预拌混凝土加工用可定量加料的搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预拌混凝土加工用可定量加料的搅拌机，包括底板、搅拌箱、支撑架、装料箱，所述搅拌箱固定连接在底板顶部的左侧，所述支撑架固定连接在底板顶部的右侧。本实用新型通过设置装料箱，在使用时将原料装进装料箱内，然后通过定量输送机构将装料箱内的原料输送到搅拌箱内，然后通过搅拌箱将原料加工成混凝土，在使时通过定量输送机构，可以在使用时通过定量输送机构对原料进行定量输送，避免在搅拌后出现原料较多的情况导致混凝土的结构强度下降，解决了现有的搅拌机在使用过程中普遍为人工在搅拌箱中添加原料，但在添加原料时无法控制原料的重量，导致在将原料加工成混凝土时混凝土的强度较差。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种预拌混凝土加工用可定量加料的搅拌机。
背景技术
预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物,在生产混凝土时需要使用搅拌机将原料加工成混凝土，现有的搅拌机在使用过程中普遍为人工在搅拌箱中添加原料，但在添加原料时无法控制原料的重量，导致在将原料加工成混凝土时混凝土的强度较差，容易影响混凝土的搅拌质量，同在在搅拌箱内添加原料时不仅劳动量较大同时不方便控制添加原料的重量，导致在搅拌混凝土时混凝土的硬度不好控制。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土加工用可定量加料的搅拌机，具备了可以在使用时定量添加原料的优点，解决了现有的搅拌机在使用过程中普遍为人工在搅拌箱中添加原料，但在添加原料时无法控制原料的重量，导致在将原料加工成混凝土时混凝土的强度较差，容易影响混凝土的搅拌质量，同在在搅拌箱内添加原料时不仅劳动量较大同时不方便控制添加原料的重量，导致在搅拌混凝土时混凝土的硬度不好控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌混凝土加工用可定量加料的搅拌机，包括底板、搅拌箱、支撑架、装料箱，所述搅拌箱固定连接在底板顶部的左侧，所述支撑架固定连接在底板顶部的右侧，所述装料箱设置在支撑架的顶部，所述支撑架的底部固定连接有控制装置，所述支撑架顶部的左侧固定连接有定量输送机构，所述装料箱内壁的底部开设有关闭组件。
作为本实用新型优选的，所述定量输送机构包括称重传感器一，所述称重传感器一固定连接在支撑架顶部左侧的两侧，所述称重传感器一的顶部固定连接有输送桶，所述输送桶的内壁活动连接有输送轴，所述输送轴的右侧固定连接有电机。
作为本实用新型优选的，所述关闭组件包括活动槽，所述活动槽开设在搅拌箱内壁底部的左侧，所述活动槽内壁底部的右侧固定连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有旋转柱。
作为本实用新型优选的，所述支撑架顶部的四角均开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有称重传感器二，所述装料箱底部的四角均与称重传感器二的顶部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述旋转柱的顶部固定连接有挡板，所述挡板与活动槽的内壁活动连接。
作为本实用新型优选的，所述旋转柱表面底部的右侧活动连接有齿轮，所述齿轮的底部固定连接有减速电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置装料箱，在使用时将原料装进装料箱内，然后通过定量输送机构将装料箱内的原料输送到搅拌箱内，然后通过搅拌箱将原料加工成混凝土，在使时通过定量输送机构，可以在使用时通过定量输送机构对原料进行定量输送，避免在搅拌后出现原料较多的情况导致混凝土的结构强度下降，解决了现有的搅拌机在使用过程中普遍为人工在搅拌箱中添加原料，但在添加原料时无法控制原料的重量，导致在将原料加工成混凝土时混凝土的强度较差，容易影响混凝土的搅拌质量，同在在搅拌箱内添加原料时不仅劳动量较大同时不方便控制添加原料的重量，导致在搅拌混凝土时混凝土的硬度不好控制的问题，具备了可以在使用时定量添加原料的优点。
2、本实用新型通过设置定量输送机构，可以在输送原料前通过称重传感器一检测输送桶的重量，然后将输送桶的重量转换为电子信号发送到控制装置内，同时电机启动带动输送轴旋转将输送桶内的原料向左推动，使原料落入搅拌箱内进行搅拌。
3、本实用新型通过设置关闭组件，可以在使用时通过旋转柱带动挡板旋转，将装料箱的底部封闭避免原料持续下落，使搅拌箱内的原料较多导致搅拌后的混凝土质量较差，可以在使用时控制原料的开启与关闭，然后轴承可以在旋转柱旋转时更加流畅。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型为图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、搅拌箱；3、支撑架；4、装料箱；5、控制装置；6、定量输送机构；61、称重传感器；62、输送桶；63、输送轴；64、电机；7、关闭组件；71、活动槽；72、轴承；73、旋转柱；8、凹槽；9、称重传感器二；10、挡板；11、齿轮；12、减速电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种预拌混凝土加工用可定量加料的搅拌机，包括底板1、搅拌箱2、支撑架3、装料箱4，搅拌箱2固定连接在底板1顶部的左侧，支撑架3固定连接在底板1顶部的右侧，装料箱4设置在支撑架3的顶部，支撑架3的底部固定连接有控制装置5，支撑架3顶部的左侧固定连接有定量输送机构6，装料箱4内壁的底部开设有关闭组件7。
参考图2，定量输送机构6包括称重传感器一61，称重传感器一61固定连接在支撑架3顶部左侧的两侧，称重传感器一61的顶部固定连接有输送桶62，输送桶62的内壁活动连接有输送轴63，输送轴63的右侧固定连接有电机64。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定量输送机构6，可以在输送原料前通过称重传感器一61检测输送桶62的重量，然后将输送桶62的重量转换为电子信号发送到控制装置5内，同时电机64启动带动输送轴63旋转将输送桶62内的原料向左推动，使原料落入搅拌箱2内进行搅拌。
参考图3，关闭组件7包括活动槽71，活动槽71开设在搅拌箱2内壁底部的左侧，活动槽71内壁底部的右侧固定连接有轴承72，轴承72的内环固定连接有旋转柱73。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置关闭组件7，可以在使用时通过旋转柱73带动挡板10旋转，将装料箱4的底部封闭避免原料持续下落，使搅拌箱2内的原料较多导致搅拌后的混凝土质量较差，可以在使用时控制原料的开启与关闭，然后轴承72可以在旋转柱73旋转时更加流畅。
参考图2，支撑架3顶部的四角均开设有凹槽8，凹槽8内壁的底部固定连接有称重传感器二9，装料箱4底部的四角均与称重传感器二9的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凹槽8和称重传感器二9，在使用时通过称重传感器二9检测装料箱4内原料的重量，然后在控制装置5内设置好需要输送原料的重量，通过称重传感器二9检测装料箱4内原料减少的重量，当快要达到设置的重量时降低电机64的转速，控制输送原料的速度，当重量达到所需重量时停止电机64，避免原料继续落入搅拌箱2内。
参考图3，旋转柱73的顶部固定连接有挡板10，挡板10与活动槽71的内壁活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板10，可以在使用时通过旋转柱73带动挡板10旋转将装料箱4封闭，避免原料跑出，然后通过旋转柱73再次带动挡板10旋转打开装料箱4，使原料落进输送桶62内，可以在输送原料时更加方便。
参考图3，旋转柱73表面底部的右侧活动连接有齿轮11，齿轮11的底部固定连接有减速电机12。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置齿轮11和减速电机12，可以在使用时通过控制装置5启动减速电机12，使减速电机12带动齿轮11旋转，齿轮11在旋转时带动旋转柱73旋转，控制装料箱4内原料的落下与停止，可以在使用时更加便捷。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将原料装进装料箱4内，在输送原料前通过称重传感器一61检测输送桶62的重量，然后将输送桶62的重量转换为电子信号发送到控制装置5内，同时电机64启动带动输送轴63旋转将输送桶62内的原料向左推动，使原料落入搅拌箱2内进行搅拌，在使用时通过旋转柱73带动挡板10旋转，将装料箱4的底部封闭避免原料持续下落，使搅拌箱2内的原料较多导致搅拌后的混凝土质量较差，可以在使用时控制原料的开启与关闭，然后轴承72可以在旋转柱73旋转时更加流畅，在使用时通过称重传感器二9检测装料箱4内原料的重量，然后在控制装置5内设置好需要输送原料的重量，通过称重传感器二9检测装料箱4内原料减少的重量，当快要达到设置的重量时降低电机64的转速，控制输送原料的速度，当重量达到所需重量时停止电机64，避免原料继续落入搅拌箱2内，在使用时通过旋转柱73带动挡板10旋转将装料箱4封闭，避免原料跑出，然后通过旋转柱73再次带动挡板10旋转打开装料箱4，使原料落进输送桶62内，在使用时通过控制装置5启动减速电机12，使减速电机12带动齿轮11旋转，齿轮11在旋转时带动旋转柱73旋转，控制装料箱4内原料的落下与停止，可以在使用时更加便捷。
综上所述：该一种预拌混凝土加工用可定量加料的搅拌机，通过设置装料箱4，在使用时将原料装进装料箱4内，然后通过定量输送机构6将装料箱4内的原料输送到搅拌箱2内，然后通过搅拌箱2将原料加工成混凝土，在使时通过定量输送机构6，可以在使用时通过定量输送机构6对原料进行定量输送，避免在搅拌后出现原料较多的情况导致混凝土的结构强度下降，解决了现有的搅拌机在使用过程中普遍为人工在搅拌箱中添加原料，但在添加原料时无法控制原料的重量，导致在将原料加工成混凝土时混凝土的强度较差，容易影响混凝土的搅拌质量，同在在搅拌箱内添加原料时不仅劳动量较大同时不方便控制添加原料的重量，导致在搅拌混凝土时混凝土的硬度不好控制的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种预拌混凝土加工用可定量加料的搅拌机，包括底板(1)、搅拌箱(2)、支撑架(3)、装料箱(4)，其特征在于：所述搅拌箱(2)固定连接在底板(1)顶部的左侧，所述支撑架(3)固定连接在底板(1)顶部的右侧，所述装料箱(4)设置在支撑架(3)的顶部，所述支撑架(3)的底部固定连接有控制装置(5)，所述支撑架(3)顶部的左侧固定连接有定量输送机构(6)，所述装料箱(4)内壁的底部开设有关闭组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土加工用可定量加料的搅拌机，其特征在于：所述定量输送机构(6)包括称重传感器一(61)，所述称重传感器一(61)固定连接在支撑架(3)顶部左侧的两侧，所述称重传感器一(61)的顶部固定连接有输送桶(62)，所述输送桶(62)的内壁活动连接有输送轴(63)，所述输送轴(63)的右侧固定连接有电机(64)。
3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土加工用可定量加料的搅拌机，其特征在于：所述关闭组件(7)包括活动槽(71)，所述活动槽(71)开设在搅拌箱(2)内壁底部的左侧，所述活动槽(71)内壁底部的右侧固定连接有轴承(72)，所述轴承(72)的内环固定连接有旋转柱(73)。
4.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土加工用可定量加料的搅拌机，其特征在于：所述支撑架(3)顶部的四角均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内壁的底部固定连接有称重传感器二(9)，所述装料箱(4)底部的四角均与称重传感器二(9)的顶部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种预拌混凝土加工用可定量加料的搅拌机，其特征在于：所述旋转柱(73)的顶部固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)与活动槽(71)的内壁活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种预拌混凝土加工用可定量加料的搅拌机，其特征在于：所述旋转柱(73)表面底部的右侧活动连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的底部固定连接有减速电机(12)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118650735A (zh) * | 2024-08-20 | 2024-09-17 | 玉田县致泰钢纤维制造有限公司 | 一种混凝土生产用钢纤维一体化称重输送系统 |
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