CN218429096U - 一种用于砂浆稠化粉混合的搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，且公开了一种用于砂浆稠化粉混合的搅拌设备，包括电机，所述电机的一侧传动连接有大传动圈，所述大传动圈的外侧活动连接有传动带，所述传动带的内部活动连接有小传动圈，所述传动带的作用是驱动转轴且提高转速增加工作效率，所述电机的底部固定连接有放置板，所述放置板下表面的一侧固定连接有两个第一固定杆；本实用新型通过设有搅拌筒，在搅拌开始前打开所述挡板，将准备好的原材料从所述入料口顶部倒入之后再关闭挡板，由于用所述搅拌筒代替了原先的U形搅拌槽，并设有可以关闭的挡板，使机器在工作搅拌时避免了原材料漏出和飘散，节省了生产成本，提高了工作效率，且使用更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地涉及一种用于砂浆稠化粉混合的搅拌设备。
背景技术
稠化粉是一种粉状复合材料，由超细矿渣微粉、坡缕石、脱硫石膏和羟丙基淀粉醚组成，在稠化粉进行混合制作时通常需要用到搅拌设备，U形搅拌器是目前常用的搅拌设备之一，主要由固定架、U形搅拌箱、搅拌扇叶组成，使用时直接将原材料从搅拌箱的上部倒入，再经过扇叶的旋转搅拌后手动将混合物移出，结构十分简单，缺点也显而易见，主要有以下几点；
由于在搅拌时搅拌箱的上方没有设置挡板，而且原材料多为粉状，这样在搅拌时会出现原材料的漏出和飘散，致使材料浪费增加生产成本，并且开放的搅拌箱可能造成使用者在加入材料时被正在转动的扇叶擦伤出现危险，其次在进行搅拌混合完成之后人工手动取出降低了生产效率，而且过程中容易出现洒落浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于砂浆稠化粉混合的搅拌设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种用于砂浆稠化粉混合的搅拌设备，一种用于砂浆稠化粉混合的搅拌设备，包括电机，所述电机的一侧传动连接有大传动圈，所述大传动圈的外侧活动连接有传动带，所述传动带的内部活动连接有小传动圈，所述传动带的作用是驱动转轴且提高转速增加工作效率，所述电机的底部固定连接有放置板，所述放置板下表面的一侧固定连接有两个第一固定杆，所述放置板的一侧固定连接有两个第五固定杆，两个所述第一固定杆的内侧固定连接有第二固定杆，两个所述第一固定杆的一侧均固定连接有第三固定杆，两个所述第五固定杆的内侧固定连接有第二固定杆，两个所述第五固定杆的内侧位于所述第二固定杆的正上方固定连接有第二固定杆，两个所述第五固定杆的中部固定连接有第四固定杆；
进一步的，所述小传动圈的内部开设有圆形孔，所述小传动圈圆形孔内部固定连接有转轴，所述转轴的一端活动连接有固定片，所述固定片的一侧固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固定连接有入料口，所述入料口的一侧固定连接有铰链，所述入料口的顶部活动连接有挡板，所述搅拌筒的一侧固定连接有防漏板，所述防漏板的底部开设有方形槽，所述防漏板的一侧固定连接有出料口，所述出料口的底部固定连接有置物槽，所述转轴的一端固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧固定连接有两个水平扇叶，所述转轴的外侧位于所述第一固定轴的一侧固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的外侧固定连接有两个竖直扇叶，所述转轴的另一端固定连接有推片，所述推片的作用是进一步搅拌混合和将材料沉淀推出，实现自动出货。
进一步的，所述搅拌筒的顶部开设有方形槽，所述搅拌筒顶部方形槽的顶部固定连接有入料口，所述挡板的尺寸与入料口相适配，打开所述挡板，将准备好的原材料从所述入料口顶部倒入之后再关闭挡板，所述挡板可以随意开合，在搅拌时保持关闭可以使机器在搅拌时避免有原材料漏出和飘散，节约用料。
进一步的，所述大传动圈与小传动圈的外侧均开设有环形槽，所述大传动圈与小传动圈环形槽的宽度相等，所述传动带的宽度与所述大传动圈、小传动圈环形槽的宽度相等，所述大传动圈和小传动圈的环形槽中活动连接有传动带，所述传动带的作用是使所述电机带动转轴转动进行搅拌。
进一步的，所述搅拌筒的正反两面均固定连接有两个第五固定杆，所述搅拌筒正反面的两个第五固定杆的中部均固定连接有第四固定杆，两对所述第五固定杆的内侧固定连接有四个第二固定杆，四个所述第五固定杆是固定搅拌筒的主要零部件，必须足够坚固才能保证装置的耐用性，且减少使用时的震动和噪音。
进一步的，所述推片的侧面直径与所述搅拌筒的内壁直径相等，所述水平扇叶与竖直扇叶型号相同且与搅拌筒相适配，所述防漏板与所述出料口焊接，将所述挡板打开，投入原材料后，启动电机使水平扇叶转动从而使原材料充分混合，在初步混合之后由于水平扇叶和竖直扇叶旋转会产生向前的推力使材料进入所述推片，在固定片的推动下还会进一步混合，并把混合好的成品从所述出料口中推出落入置物槽中。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有搅拌筒，在搅拌开始前打开所述挡板，将准备好的原材料从所述入料口顶部倒入之后再关闭挡板，由于用所述搅拌筒代替了原先的U形搅拌槽，并设有可以关闭的挡板，使机器在工作搅拌时避免了原材料漏出和飘散，节省了生产成本，提高了工作效率，且使用更加安全。
2.本实用新型通过设有推片，在材料投入所述搅拌筒中后，启动电机使所述转轴带动水平扇叶转动从而使原材料充分混合，在初步混合之后由于水平扇叶和竖直扇叶旋转会产生向前的推力和风使材料进入所述推片，在固定片的推动下还会进一步混合，并把混合好的成品从所述出料口中推出落入置物槽中，省去了人工的移出，增加了效率更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌筒整体结构示意图。
图3为本实用新型的搅拌筒结构爆炸示意图。
图4为本实用新型的动力结构示意图。
附图标记为：1、电机；101、大传动圈；102、传动带；103、小传动圈；104、放置板；105、第一固定杆；106、第二固定杆；107、第三固定杆；108、第四固定杆；109、第五固定杆；2、搅拌筒；201、固定片；202、入料口；203、挡板；204、铰链；205、防漏板；206、出料口；207、置物槽；208、第一固定轴；209、水平扇叶；210、推片；211、第二固定轴；212、竖直扇叶；213、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于砂浆稠化粉混合的搅拌设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供了一种用于砂浆稠化粉混合的搅拌设备，包括电机1，电机1的一侧传动连接有大传动圈101，大传动圈101的外侧活动连接有传动带102，传动带102的内部活动连接有小传动圈103，传动带102的作用是驱动转轴213且提高转速增加工作效率，电机1的底部固定连接有放置板104，放置板104下表面的一侧固定连接有两个第一固定杆105，放置板104的一侧固定连接有两个第五固定杆109，两个第一固定杆105的内侧固定连接有第二固定杆106，两个第一固定杆105的一侧均固定连接有第三固定杆107，两个第五固定杆109的内侧固定连接有第二固定杆106，两个第五固定杆109的内侧位于第二固定杆106的正上方固定连接有第二固定杆106，两个第五固定杆109的中部固定连接有第四固定杆108；
优选的，小传动圈103的内部开设有圆形孔，小传动圈103圆形孔内部固定连接有转轴213，转轴213的一端活动连接有固定片201，固定片201的一侧固定连接有搅拌筒2，搅拌筒2的顶部固定连接有入料口202，入料口202的一侧固定连接有铰链204，入料口202的顶部活动连接有挡板203，搅拌筒2的一侧固定连接有防漏板205，防漏板205的底部开设有方形槽，防漏板205的一侧固定连接有出料口206，出料口206的底部固定连接有置物槽207，转轴213的一端固定连接有第一固定轴208，第一固定轴208的外侧固定连接有两个水平扇叶209，转轴213的外侧位于第一固定轴208的一侧固定连接有第二固定轴211，第二固定轴211的外侧固定连接有两个竖直扇叶212，转轴213的另一端固定连接有推片210，推片210的作用是进一步搅拌混合和将材料沉淀推出，实现自动出货。
优选的，搅拌筒2的顶部开设有方形槽，搅拌筒2顶部方形槽的顶部固定连接有入料口202，挡板203的尺寸与入料口202相适配，打开挡板203，将准备好的原材料从入料口202顶部倒入之后再关闭挡板203，挡板203可以随意开合，在搅拌时保持关闭可以使机器在搅拌时避免有原材料漏出和飘散，节约用料。
优选的，大传动圈101与小传动圈103的外侧均开设有环形槽，大传动圈101与小传动圈103环形槽的宽度相等，传动带102的宽度与大传动圈101、小传动圈103环形槽的宽度相等，大传动圈101和小传动圈103的环形槽中活动连接有传动带102，传动带102的作用是使电机1带动转轴213转动进行搅拌。
优选的，搅拌筒2的正反两面均固定连接有两个第五固定杆109，搅拌筒2正反面的两个第五固定杆109的中部均固定连接有第四固定杆108，两对第五固定杆109的内侧固定连接有四个第二固定杆106，四个第五固定杆109是固定搅拌筒2的主要零部件，必须足够坚固才能保证装置的耐用性，且减少使用时的震动和噪音。
优选的，推片210的侧面直径与搅拌筒2的内壁直径相等，水平扇叶209与竖直扇叶212型号相同且与搅拌筒2相适配，防漏板205与出料口206焊接，将挡板203打开，投入原材料后，启动电机1使水平扇叶209转动从而使原材料充分混合，在初步混合之后由于水平扇叶209和竖直扇叶212旋转会产生向前的推力使材料进入推片210，在固定片201的推动下还会进一步混合，并把混合好的成品从出料口206中推出落入置物槽207中。
本实用新型的工作原理：在搅拌开始前打开挡板203，将准备好的原材料从入料口202顶部倒入之后再关闭挡板203，启动电机1，在传动带102的作用下，转轴213会带动搅拌装置工作，使原材料充分混合，在初步混合之后由于水平扇叶209和竖直扇叶212旋转会产生向前的推力和风使材料进入推片210，在固定片201的推动下还会进一步混合，并把混合好的成品从出料口206中推出落入置物槽207中，这样不仅使混合更加充分而且实现了成品的自动产出，更加方便快捷，由于搅拌筒2是一个封闭装置，并设有可以关闭的挡板203，使机器在工作搅拌时避免了原材料漏出和飘散，节省了生产成本，且使用更加安全。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于砂浆稠化粉混合的搅拌设备，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的一侧传动连接有大传动圈(101)，所述大传动圈(101)的外侧活动连接有传动带(102)，所述传动带(102)的内部活动连接有小传动圈(103)，所述电机(1)的底部固定连接有放置板(104)，所述放置板(104)下表面的一侧固定连接有两个第一固定杆(105)，所述放置板(104)的一侧固定连接有两个第五固定杆(109)，两个所述第一固定杆(105)的内侧固定连接有第二固定杆(106)，两个所述第一固定杆(105)的一侧均固定连接有第三固定杆(107)，两个所述第五固定杆(109)的内侧固定连接有第二固定杆(106)，两个所述第五固定杆(109)的内侧位于所述第二固定杆(106)的正上方固定连接有第二固定杆(106)，两个所述第五固定杆(109)的中部固定连接有第四固定杆(108)。
2.根据权利要求1所述的一种用于砂浆稠化粉混合的搅拌设备，其特征在于：所述小传动圈(103)的内部开设有圆形孔，所述小传动圈(103)圆形孔内部固定连接有转轴(213)，所述转轴(213)的一端活动连接有固定片(201)，所述固定片(201)的一侧固定连接有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)的顶部固定连接有入料口(202)，所述入料口(202)的一侧固定连接有铰链(204)，所述入料口(202)的顶部活动连接有挡板(203)，所述搅拌筒(2)的一侧固定连接有防漏板(205)，所述防漏板(205)的底部开设有方形槽，所述防漏板(205)的一侧固定连接有出料口(206)，所述出料口(206)的底部固定连接有置物槽(207)，所述转轴(213)的一端固定连接有第一固定轴(208)，所述第一固定轴(208)的外侧固定连接有两个水平扇叶(209)，所述转轴(213)的外侧位于所述第一固定轴(208)的一侧固定连接有第二固定轴(211)，所述第二固定轴(211)的外侧固定连接有两个竖直扇叶(212)，所述转轴(213)的另一端固定连接有推片(210)。
3.根据权利要求2所述的一种用于砂浆稠化粉混合的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(2)的顶部开设有方形槽，所述搅拌筒(2)顶部方形槽的顶部固定连接有入料口(202)，所述挡板(203)的尺寸与入料口(202)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于砂浆稠化粉混合的搅拌设备，其特征在于：所述大传动圈(101)与小传动圈(103)的外侧均开设有环形槽，所述大传动圈(101)与小传动圈(103)环形槽的宽度相等，所述传动带(102)的宽度与所述大传动圈(101)、小传动圈(103)环形槽的宽度相等。
5.根据权利要求2所述的一种用于砂浆稠化粉混合的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(2)的正反两面均固定连接有两个第五固定杆(109)，所述搅拌筒(2)正反面的两个第五固定杆(109)的中部均固定连接有第四固定杆(108)，两对所述第五固定杆(109)的内侧固定连接有四个第二固定杆(106)。
6.根据权利要求2所述的一种用于砂浆稠化粉混合的搅拌设备，其特征在于：所述推片(210)的侧面直径与所述搅拌筒(2)的内壁直径相等，所述水平扇叶(209)与竖直扇叶(212)型号相同且与搅拌筒(2)相适配，所述防漏板(205)与所述出料口(206)焊接。
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