CN211051490U - 一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于萘系减水剂生产技术领域，尤其为一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜，包括釜体，釜体内部空间为反应仓，在釜体顶面安装有二号电机，在反应仓内安装有主搅拌轴，在主搅拌轴的表面固定有搅拌桨，釜体的底面安装有两组相对设置的翻料搅拌机构；翻料搅拌机构包括三号电机、翻转搅拌轴和搅拌螺旋片；本实用新型通过设置翻料搅拌机构，搅拌螺旋片对物料进行翻转搅拌，避免物料堆积，无法充分搅拌下部物料的难题，使搅拌充分，反应效率高；刮板以及辅助搅拌片的增设，可对釜体内壁进行清洁，进一步提高搅拌效率，在设备运行的同时，运行刮板，避免物料粘结在釜体内壁不利于和后期清洁的难题，且提高了物料利用率，提高了企业收益。

Description

一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜

技术领域

本实用新型属于萘系减水剂生产技术领域，具体涉及一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜。

背景技术

萘系高效减水剂是经化工合成的非引气型高效减水剂。化学名称萘磺酸盐甲醛缩合物，它对于水泥粒子有很强的分散作用，萘系减水剂：粉剂褐黄色粉末，液体棕褐色粘稠液。

原有萘系减水剂生产用磺化反应釜，在运行过程中，通常仅通过内部的搅拌桨对物料进行搅拌，搅拌不充分，导致反应速度慢，生产效率低，同时还容易发生堵料的事故。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜，具有搅拌充分、反应效率高、以及物料残留量少的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜，包括釜体，所述釜体内部空间为反应仓，在所述釜体顶面安装有二号电机，在反应仓内安装有沿纵向分布的主搅拌轴，在所述主搅拌轴的表面固定有搅拌桨，所述二号电机的输出轴贯穿所述釜体顶面后与所述主搅拌轴固定相连，所述釜体的底面安装有两组相对设置的翻料搅拌机构；所述翻料搅拌机构包括三号电机、翻转搅拌轴和搅拌螺旋片；所述翻转搅拌轴沿纵向安装在所述釜体内，且两个翻转搅拌轴关于所述主搅拌轴对称分布；所述搅拌螺旋片固定于所述翻转搅拌轴表面，所述三号电机安装在所述釜体的底部表面，且所述三号电机的输出轴贯穿所述釜体底面后与所述翻转搅拌轴固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括导热油管，且所述导热油管呈螺旋状固定于所述釜体外壁；所述导热油管的顶端为导热油进口、底端为导热油出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体内还活动安装有一刮板，在所述刮板表面固定有多个沿纵向分布的辅助搅拌片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板为弧形结构，且所述刮板的两侧边均为锥部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体上还安装有驱动所述刮板旋转的驱动组件，且该驱动组件包括一号电机、主动齿轮和从动齿轮，所述一号电机的输出轴贯穿所述釜体顶面并嵌入反应仓内，所述主动齿轮安装在一号电机输出轴的嵌入端上；在所述主搅拌轴上套设有安装套管，所述从动齿轮固定于所述安装套管上并与所述主动齿轮啮合连接；在所述刮板与所述安装套管之间固定连接有悬臂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装套管内壁与所述主搅拌轴外壁之间固定连接有滚珠轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的下部呈漏斗状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的萘系减水剂生产用磺化反应釜，通过设置翻料搅拌机构，在利用搅拌桨对反应仓内物料进行搅拌反应的同时，利用翻料搅拌机构的搅拌螺旋片对物料进行翻转搅拌，避免物料堆积，无法充分搅拌下部物料的难题，使搅拌充分，反应效率高；刮板以及辅助搅拌片的增设，一方面可对釜体内壁进行清洁，利用辅助搅拌片进一步提高搅拌效率，另一方面在设备运行的同时，运行刮板，避免物料粘结在釜体内壁不利于和后期清洁的难题，且提高了物料利用率，提高了企业收益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的齿轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的安装套管俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的辅助搅拌片俯视结构示意图；

图5为本实用新型中的搅拌螺旋片正面结构示意图；

图中：1、釜体；2、一号电机；3、二号电机；4、主搅拌轴；5、搅拌桨；6、导热油出口；7、翻料搅拌机构；8、导热油管；9、导热油进口；10、反应仓；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、安装套管；14、滚珠轴承；15、悬臂；16、刮板；17、锥部；18、辅助搅拌片；19、三号电机；20、翻转搅拌轴；21、搅拌螺旋片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜，包括釜体1，釜体1内部空间为反应仓10，在釜体1顶面通过螺栓安装有二号电机3，在反应仓10内安装有沿纵向分布的主搅拌轴4，在主搅拌轴4的表面通过焊接方式固定有搅拌桨5，二号电机3的输出轴贯穿釜体1顶面后与主搅拌轴4固定相连，在使用时，待处理的萘系减水剂原料从釜体1顶面的入料口喂入反应仓10，启动二号电机3，利用二号电机3带动搅拌桨5旋转，对物料进行搅拌，加快反应效率；釜体1的底面安装有两组相对设置的翻料搅拌机构7；且翻料搅拌机构7包括三号电机19、翻转搅拌轴20和搅拌螺旋片21；翻转搅拌轴20沿纵向安装在釜体1内，且两个翻转搅拌轴20关于主搅拌轴4对称分布；搅拌螺旋片21固定于翻转搅拌轴20表面，三号电机19安装在釜体1的底部表面，且三号电机19的输出轴贯穿釜体1底面后与翻转搅拌轴20固定相连，在启动二号电机3的同时，启动三号电机19，利用三号电机19带动搅拌螺旋片21转动，对物料进行搅动上翻，避免物料堆积，无法充分搅拌下部物料的难题。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括导热油管8，且导热油管8呈螺旋状固定于釜体1外壁；导热油管8的顶端为导热油进口9、底端为导热油出口6，通过导热油管8的导热油进口9通入导热油，导热油循环经过导热油管8，对釜体1进行加热，加快内部物料的反应速率，经过换热后导热油从导热油出口6排出。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，釜体1内还活动安装有一刮板16，在刮板16表面固定有多个沿纵向分布的辅助搅拌片18，刮板16转动时，可刮除釜体1内壁粘结的物料，同时利用辅助搅拌片18对物料进行搅拌。

具体的，根据附图3和附图4所示，本实施例中，刮板16为弧形结构，且刮板16的两侧边均为锥部17，弧形结构的刮板16适配釜体1内壁，同时利用锥部17可有效刮除釜体1内壁粘结的物料。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，釜体1上还安装有驱动刮板16旋转的驱动组件，且该驱动组件包括一号电机2、主动齿轮11和从动齿轮12，一号电机2的输出轴贯穿釜体1顶面并嵌入反应仓10内，主动齿轮11安装在一号电机2输出轴的嵌入端上；在主搅拌轴4上套设有安装套管13，从动齿轮12固定于安装套管13上并与主动齿轮11啮合连接；在刮板16与安装套管13之间固定连接有悬臂15，启动一号电机2，利用一号电机2驱动主动齿轮11旋转，并通过主动齿轮11与从动齿轮12的啮合关系带动安装套管13转动，从而利用悬臂15带动刮板16旋转。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，安装套管13内壁与主搅拌轴4外壁之间固定连接有滚珠轴承14，通过滚珠轴承14对安装套管13起支撑作用，保证安装套管13的可靠旋转。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，釜体1的下部呈漏斗状结构，漏斗状结构便于集料，有利于反应完成后进行下料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的反应釜在和使用时，待处理的萘系减水剂原料从釜体1顶面的入料口喂入反应仓10，启动二号电机3，通过搅拌桨5对物料进行搅拌，另外，同时启动一号电机2和三号电机19，分别带动刮板16以及搅拌螺旋片21旋转，刮板16运行时，可刮除釜体1内壁粘结的物料，同时利用辅助搅拌片18对物料进行搅拌；

搅拌螺旋片21运行时，对物料进行搅动上翻，避免物料堆积，无法充分搅拌下部物料的难题；

在反应完成之后，可也可启动一号电机2，利用刮板16刮除釜体1内壁粘结的残留物料，便于及时清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）内部空间为反应仓（10），在所述釜体（1）顶面安装有二号电机（3），在反应仓（10）内安装有沿纵向分布的主搅拌轴（4），在所述主搅拌轴（4）的表面固定有搅拌桨（5），所述二号电机（3）的输出轴贯穿所述釜体（1）顶面后与所述主搅拌轴（4）固定相连，其特征在于：所述釜体（1）的底面安装有两组相对设置的翻料搅拌机构（7）；所述翻料搅拌机构（7）包括三号电机（19）、翻转搅拌轴（20）和搅拌螺旋片（21）；所述翻转搅拌轴（20）沿纵向安装在所述釜体（1）内，且两个翻转搅拌轴（20）关于所述主搅拌轴（4）对称分布；所述搅拌螺旋片（21）固定于所述翻转搅拌轴（20）表面，所述三号电机（19）安装在所述釜体（1）的底部表面，且所述三号电机（19）的输出轴贯穿所述釜体（1）底面后与所述翻转搅拌轴（20）固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜，其特征在于：还包括导热油管（8），且所述导热油管（8）呈螺旋状固定于所述釜体（1）外壁；所述导热油管（8）的顶端为导热油进口（9）、底端为导热油出口（6）。

3.根据权利要求1所述的一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内还活动安装有一刮板（16），在所述刮板（16）表面固定有多个沿纵向分布的辅助搅拌片（18）。

4.根据权利要求3所述的一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜，其特征在于：所述刮板（16）为弧形结构，且所述刮板（16）的两侧边均为锥部（17）。

5.根据权利要求4所述的一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜，其特征在于：所述釜体（1）上还安装有驱动所述刮板（16）旋转的驱动组件，且该驱动组件包括一号电机（2）、主动齿轮（11）和从动齿轮（12），所述一号电机（2）的输出轴贯穿所述釜体（1）顶面并嵌入反应仓（10）内，所述主动齿轮（11）安装在一号电机（2）输出轴的嵌入端上；在所述主搅拌轴（4）上套设有安装套管（13），所述从动齿轮（12）固定于所述安装套管（13）上并与所述主动齿轮（11）啮合连接；在所述刮板（16）与所述安装套管（13）之间固定连接有悬臂（15）。

6.根据权利要求5所述的一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜，其特征在于：所述安装套管（13）内壁与所述主搅拌轴（4）外壁之间固定连接有滚珠轴承（14）。

7.根据权利要求1所述的一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的下部呈漏斗状结构。

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