CN219836361U - 一种石墨烯原料混合罐 - Google Patents
一种石墨烯原料混合罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219836361U CN219836361U CN202321199363.3U CN202321199363U CN219836361U CN 219836361 U CN219836361 U CN 219836361U CN 202321199363 U CN202321199363 U CN 202321199363U CN 219836361 U CN219836361 U CN 219836361U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- bevel gear
- tank body
- link
- mixing tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- -1 graphite alkene Chemical class 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种石墨烯原料混合罐，包括罐体，所述罐体的顶部安装有固定座，所述固定座内部开设有安装槽，所述安装槽的底部安装有转动套，所述转动套的底端穿入罐体内，且穿入的一端连接有连接架，所述连接架的外侧均匀设置有若干刮板，所述刮板均倾斜设置，且远离连接架的一端均与罐体的内壁贴合，由于刮板均倾斜设置，随着连接架的转动，会不断的迫使罐体内壁上的石墨烯及原料在纵向上进行活动；本实用新型通过设置的刮板，由于刮板均倾斜设置，随着连接架的转动，会不断的迫使罐体内壁上的石墨烯及原料在纵向上进行活动，降低石墨烯原料在罐体内壁上停留的可能性，进而降低挂壁现象的发生，使得对石墨烯的混合更为充分。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨烯加工技术领域，具体地说是一种石墨烯原料混合罐。
背景技术
石墨烯是一种碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，实际上石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构，石墨烯一层层叠起来就是石墨，石墨烯在加工过程中，需要进行混合加工。
由于石墨烯本身较为粘稠，在进行混合加工的时候，经常会发生挂壁的现象，从而导致在混合搅拌的过程中，难以将石墨烯进行充分的混合，导致混合的效果较为不理想。
综上，因此本实用新型提供了一种石墨烯原料混合罐，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石墨烯原料混合罐，以解决现有技术中的混合罐在对石墨烯进行混合加工的时候，经常会发生挂壁的现象，从而导致在混合搅拌的过程中，难以将石墨烯进行充分的混合，导致混合的效果较为不理想的问题。
一种石墨烯原料混合罐，包括罐体，所述罐体的顶部安装有固定座，所述固定座内部开设有安装槽，所述安装槽的底部安装有转动套，所述转动套的底端穿入罐体内，且穿入的一端连接有连接架，所述连接架的外侧均匀设置有若干刮板，所述刮板均倾斜设置，且远离连接架的一端均与罐体的内壁贴合，所述转动套的内侧安装有转轴，所述转轴的底端从转动套的底侧穿入罐体内，且穿入的一端与连接架之间转动相连，所述转轴的表面均匀安装有多个连接套，所述连接套的表面均对称设置有第一搅拌桨叶，所述连接架的内侧均匀安装有多个第二搅拌桨叶，且所述第二搅拌桨叶和第一搅拌桨叶之间交错分布。
进一步的，所述转动套位于安装槽内的一端表面连接有第一锥齿轮，所述转轴的顶端从转动套的顶侧穿出，且穿出一端的表面连接有第二锥齿轮，所述转轴表面在第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的表面套装有连接环，所述连接环的表面对称安装有两个连接柱，且所述连接柱的另一端与安装槽的内壁相连接，所述连接柱的表面均安装有第三锥齿轮，且两个所述第三锥齿轮与第一锥齿轮以及第二锥齿轮之间均啮合相连。
进一步的，所述固定座的顶部安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与转轴之间通过联轴器传动相连。
进一步的，所述罐体的底部设置有排料口，所述排料口的底端连接有排料管道，所述排料管道的内部安装有排料绞龙。
进一步的，所述排料管道的一端安装有第二电机，且所述第二电机的输出端与排料绞龙之间通过联轴器传动相连。
进一步的，所述罐体的一侧的顶部设置有进料口，所述排料口一端的底部设置有出料口。
进一步的，所述罐体的底部还设置有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置的刮板，由于刮板均倾斜设置，随着连接架的转动，会不断的迫使罐体内壁上的石墨烯及原料在纵向上进行活动，降低石墨烯原料在罐体内壁上停留的可能性，进而降低挂壁现象的发生，使得对石墨烯的混合更为充分。
2、本实用新型通过设置的第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，使得连接转动套与转轴的转动方向相反，从而使得转轴表面连接套上的第一搅拌桨叶与连接架内侧的第二搅拌桨叶的转动方向相反，使得在对罐体内的石墨烯进行混合的时候，第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶之间相互剪切，从而提高对石墨烯的混合效果，进而提高混合的效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型的平面剖视示意图；
图3是本实用新型罐体内部的立体示意图。
图中：
1、罐体；2、固定座；3、安装槽；4、转动套；5、连接架；6、刮板；7、转轴；8、连接套；9、第一搅拌桨叶；10、第二搅拌桨叶；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、连接环；14、连接柱；15、第三锥齿轮；16、第一电机；17、排料口；18、排料管道；19、排料绞龙；20、第二电机；21、进料口；22、出料口；23、支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种石墨烯原料混合罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部安装有固定座2，所述固定座2内部开设有安装槽3，所述安装槽3的底部安装有转动套4，所述转动套4的底端穿入罐体1内，且穿入的一端连接有连接架5，所述连接架5的外侧均匀设置有若干刮板6，所述刮板6均倾斜设置，且远离连接架5的一端均与罐体1的内壁贴合，由于刮板6均倾斜设置，随着连接架5的转动，会不断的迫使罐体1内壁上的石墨烯及原料在纵向上进行活动，降低石墨烯原料在罐体1内壁上停留的可能性，进而降低挂壁现象的发生，使得对石墨烯的混合更为充分，所述转动套4的内侧安装有转轴7，所述转轴7的底端从转动套4的底侧穿入罐体1内，且穿入的一端与连接架5之间转动相连，所述转轴7的表面均匀安装有多个连接套8，所述连接套8的表面均对称设置有第一搅拌桨叶9，所述连接架5的内侧均匀安装有多个第二搅拌桨叶10，且所述第二搅拌桨叶10和第一搅拌桨叶9之间交错分布，通过第一搅拌桨叶9和第二搅拌桨叶10对罐体1内的石墨烯进行搅拌，从而加快石墨烯的混合速度。
其中，所述转动套4位于安装槽3内的一端表面连接有第一锥齿轮11，所述转轴7的顶端从转动套4的顶侧穿出，且穿出一端的表面连接有第二锥齿轮12，所述转轴7表面在第一锥齿轮11和第二锥齿轮12之间的表面套装有连接环13，所述连接环13的表面对称安装有两个连接柱14，且所述连接柱14的另一端与安装槽3的内壁相连接，所述连接柱14的表面均安装有第三锥齿轮15，且两个所述第三锥齿轮15与第一锥齿轮11以及第二锥齿轮12之间均啮合相连，在转轴7带动第二锥齿轮12转动的时候，通过设置的第三锥齿轮15，使得第二锥齿轮12带动转动套4进行与转轴7方向相反的转动。
其中，所述固定座2的顶部安装有第一电机16，且所述第一电机16的输出端与转轴7之间通过联轴器传动相连，通过第一电机16带动转轴7转动。
其中，所述罐体1的底部设置有排料口17，排料口17内部安装有电磁阀，在石墨烯混合完成之后，可以打开电磁阀，将罐体1内的石墨烯排出，所述排料口17的底端连接有排料管道18，罐体1内的石墨烯排出后进入到排料管道18内，排出所述排料管道18的内部安装有排料绞龙19，排料绞龙19用于将混合好的石墨烯送出。
其中，所述排料管道18的一端安装有第二电机20，且所述第二电机20的输出端与排料绞龙19之间通过联轴器传动相连，通过第二电机20带动排料绞龙19转动。
其中，所述罐体1的一侧的顶部设置有进料口21，进料口21方便进行加料，所述排料口17一端的底部设置有出料口22，出料口22用于排出混合好的石墨烯。
其中，所述罐体1的底部还设置有支撑脚23，用于支撑罐体1。
具体工作原理：
本实用新型在使用的时候，首先将本实用新型外接电源和控制面板，通过外接的控制面板启动本实用新型，随后将需要进行混合的石墨烯及其它远离由进料口21加入到罐体1内，通过第一电机16带动转轴7转动从而带动第一搅拌桨叶9对罐体1内部的原材料进行搅拌混合，在转轴7带动第二锥齿轮12转动的同时，通过第三锥齿轮15，使第二锥齿轮12带动转动套4进行与转轴7方向相反的转动，从而使连接架5上的第二搅拌桨叶10和转轴7上的第一搅拌桨叶9形成剪切效应，进而提高对罐体1内部石墨烯及其它原料混合的效果，同时连接架5转动的时候，其外侧设置的刮板6会不断的刮动罐体1内壁上的石墨烯及原料，由于刮板6均倾斜设置，随着连接架5的转动，会不断的迫使罐体1内壁上的石墨烯及原料在纵向上进行活动，降低石墨烯原料在罐体1内壁上停留的可能性，进而降低挂壁现象的发生，使得对石墨烯的混合更为充分，在混合完成之后，石墨烯混合液由排料口17进入到排料管道18内，通过第二电机20带动排料绞龙19将混合好的石墨烯由排料口17排出。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种石墨烯原料混合罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部安装有固定座(2)，所述固定座(2)内部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的底部安装有转动套(4)，所述转动套(4)的底端穿入罐体(1)内，且穿入的一端连接有连接架(5)，所述连接架(5)的外侧均匀设置有若干刮板(6)，所述刮板(6)均倾斜设置，且远离连接架(5)的一端均与罐体(1)的内壁贴合，所述转动套(4)的内侧安装有转轴(7)，所述转轴(7)的底端从转动套(4)的底侧穿入罐体(1)内，且穿入的一端与连接架(5)之间转动相连，所述转轴(7)的表面均匀安装有多个连接套(8)，所述连接套(8)的表面均对称设置有第一搅拌桨叶(9)，所述连接架(5)的内侧均匀安装有多个第二搅拌桨叶(10)，且所述第二搅拌桨叶(10)和第一搅拌桨叶(9)之间交错分布。
2.如权利要求1所述石墨烯原料混合罐，其特征在于：所述转动套(4)位于安装槽(3)内的一端表面连接有第一锥齿轮(11)，所述转轴(7)的顶端从转动套(4)的顶侧穿出，且穿出一端的表面连接有第二锥齿轮(12)，所述转轴(7)表面在第一锥齿轮(11)和第二锥齿轮(12)之间的表面套装有连接环(13)，所述连接环(13)的表面对称安装有两个连接柱(14)，且所述连接柱(14)的另一端与安装槽(3)的内壁相连接，所述连接柱(14)的表面均安装有第三锥齿轮(15)，且两个所述第三锥齿轮(15)与第一锥齿轮(11)以及第二锥齿轮(12)之间均啮合相连。
3.如权利要求1所述石墨烯原料混合罐，其特征在于：所述固定座(2)的顶部安装有第一电机(16)，且所述第一电机(16)的输出端与转轴(7)之间通过联轴器传动相连。
4.如权利要求1所述石墨烯原料混合罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有排料口(17)，所述排料口(17)的底端连接有排料管道(18)，所述排料管道(18)的内部安装有排料绞龙(19)。
5.如权利要求4所述石墨烯原料混合罐，其特征在于：所述排料管道(18)的一端安装有第二电机(20)，且所述第二电机(20)的输出端与排料绞龙(19)之间通过联轴器传动相连。
6.如权利要求4所述石墨烯原料混合罐，其特征在于：所述罐体(1)的一侧的顶部设置有进料口(21)，所述排料口(17)一端的底部设置有出料口(22)。
7.如权利要求1所述石墨烯原料混合罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部还设置有支撑脚(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321199363.3U CN219836361U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种石墨烯原料混合罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321199363.3U CN219836361U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种石墨烯原料混合罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219836361U true CN219836361U (zh) | 2023-10-17 |
Family
ID=88305675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321199363.3U Active CN219836361U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种石墨烯原料混合罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219836361U (zh) |
-
2023
- 2023-05-18 CN CN202321199363.3U patent/CN219836361U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219836361U (zh) | 一种石墨烯原料混合罐 | |
| CN212369997U (zh) | 一种基于保护膜生产的原料混合装置 | |
| CN211389455U (zh) | 一种搅拌效果好的建筑工程用搅拌机 | |
| CN117260975A (zh) | 一种节能环保型立式混凝土搅拌机 | |
| CN218170889U (zh) | 一种混凝土生产用污水回收再利用装置 | |
| CN215882054U (zh) | 一种水泥生产使用的干湿料混合装置 | |
| CN214819670U (zh) | 一种混凝土生产用环保搅拌设备 | |
| CN217449873U (zh) | 一种化工专用高效节能搅拌装置 | |
| CN214725275U (zh) | 一种土建混泥土搅拌设备 | |
| CN213382247U (zh) | 超厚车库顶板混凝土搅拌装置 | |
| CN214687375U (zh) | 一种高效塑料管件加工用原料混合装置 | |
| CN211159562U (zh) | 一种进料机械自动化混合装置 | |
| CN214687243U (zh) | 一种可以提高混凝土质量的搅拌装置 | |
| CN215472057U (zh) | 一种高效混凝土搅拌机 | |
| CN211051490U (zh) | 一种髙效型萘系减水剂生产用磺化反应釜 | |
| CN218255862U (zh) | 一种用于抗裂流态固化土的拌合设备 | |
| CN218659812U (zh) | 一种用于混凝土原料混料的搅拌装置 | |
| CN219705656U (zh) | 一种便于快速搅拌的高效转子混砂机 | |
| CN210651317U (zh) | 一种建设施工用打浆机 | |
| CN214183288U (zh) | 一种化工用原料粉碎装置 | |
| CN219748486U (zh) | 一种混凝土搅拌装置 | |
| CN217419212U (zh) | 一种用于公路养护的搅拌装置 | |
| CN212045318U (zh) | 一种水泥干料搅拌机 | |
| CN215943357U (zh) | 一种环保型混凝土搅拌设备 | |
| CN219132748U (zh) | 一种环保蒸压加气混凝土砌块生产用废浆储存搅拌器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |