CN211274432U - 一种稀土溶解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土溶解罐，包括主罐、辅罐及溶剂管网；主罐包括大罐体、旋转轴、搅拌浆；辅罐包括与大罐体上端侧壁连通的小罐体、研磨机构、驱动系统，研磨机构包括上磨盘、下磨盘、以及安装在上磨盘顶端的原料斗，上磨盘与下磨盘之间设有间隙，上磨盘包括转盘体，转盘体的底部中心设有盲孔作为安装孔，转盘体设置贯通的偏心孔作为进料孔；溶剂管网包括主管、支管I、支管II，支管I的出口与原料斗入口相通、支管II的出口与大罐体顶部相通。本实用新型结合研磨成浆与搅拌混合为溶解过程，将稀土与溶剂混合后碾碎形成浆体，实现均化、混合并初步溶解，再与搅拌器配合进行深度溶解，提高溶解速率，且使得均匀性、溶解度更高。

Description

一种稀土溶解罐

技术领域

本实用新型属于稀土加工技术领域，具体涉及一种稀土溶解罐。

背景技术

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，稀土矿中稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。湿法冶金方式是稀土矿冶炼最常用的方法，其流程复杂、产品纯度高，该法生产成品应用面广阔，全流程大多处于溶液、溶剂之中，故而稀土溶解是最基础也是最重要部分。

为了达到稀土矿湿法冶金过程的高效，则稀土溶解的效率需要得到有效保证，现有的稀土溶解装置，大多在稀土矿与溶剂混合过程中进行搅拌，以完成溶解，但是这种方式和装置效率低、速度慢、溶解率低。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种稀土溶解罐。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种稀土溶解罐，包括主罐、辅罐以及溶剂管网；主罐包括大罐体、悬挂于大罐体内的旋转轴、固定安装在旋转轴上的搅拌浆，大罐体的末端设置排料管，排料管上安装控制阀；辅罐包括与大罐体上端侧壁连通的小罐体、置于小罐体内的研磨机构、为研磨机构转动提供动力及其配套结构的驱动系统，研磨机构包括上磨盘、下磨盘、以及安装在上磨盘顶端的原料斗，上磨盘与下磨盘之间设有间隙，上磨盘包括转盘体，转盘体的底部中心设有盲孔作为与驱动系统的电机轴顶端固定相连的安装孔，转盘体设置贯通的偏心孔作为进料孔；溶剂管网包括主管、支管I、支管II，其中主管与外部存储溶剂的容器相连，支管I的出口与原料斗入口相通、支管II的出口与大罐体顶部相通，支管I与支管II上均安装调节阀。

进一步地，转盘体的顶部为下凹的浅槽，原料斗与浅槽的边界固定相连，浅槽的底部槽壁为倾斜，其从浅槽的外沿至进料孔为向下倾斜。

进一步地，上磨盘的侧壁上安装一组向下弯折的导杆，导杆的末端安装刮板，刮板的底部与小罐体底部相抵、刮板两侧边分别与下磨盘侧壁及小罐体侧壁相抵。

进一步地，小罐体与大罐体相接处为向下倾斜的滑道，该滑道为从下磨盘靠近大罐体的边侧底部到大罐体侧壁向下倾斜的扇面结构。

进一步地，搅拌浆采用锚式或框式或螺杆式或螺带式搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型结合研磨成浆与搅拌混合作为溶解过程，将稀土原料与溶剂混合后进行碾碎使之形成浆体，实现初步均化、混合并初步溶解，再与搅拌器配合进行深度溶解，提高溶解速率，同时使得均匀性、溶解度更高。

(2)本实用新型还包括刮板、上磨盘顶部的倾斜式浅槽、小罐体与大罐体相接处倾斜式的滑道，使得溶解过程更加顺畅且高效。

(3)本实用新型采用锚式或框式或螺杆式或螺带式的搅拌桨，其搅拌范围广且结构简单，对粘度大、处理量大的物料溶解效率高，可减少挂壁产生。

附图说明

图1为本实用新型的内部主视结构示意图。

图2为本实用新型的内部俯视结构示意图。

图3为本实用新型中上磨盘的内部主视结构示意图。

图示说明：1-主罐，11-大罐体，12-旋转轴，13-搅拌浆，14-排料管，2-辅罐，21-小罐体，22-上磨盘，2201-转盘体，2202-浅槽，2203-进料孔，2204-安装孔，23-原料斗，24-导杆，25-刮板，26-下磨盘，27-滑道，28-驱动系统，3-溶剂管网，31-主管，32-支管I，33-支管II，34-调节阀。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“I”、“II”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1至图3所示，一种稀土溶解罐，包括主罐1、辅罐2以及溶剂管网3，其中主罐1为稀土与溶剂发生搅拌溶解的容器；辅罐2将稀土与溶剂混合、碾碎成浆体，加快后续溶解；溶剂管网3用于向主罐1与辅罐2输入溶剂。

主罐1包括大罐体11、悬挂于大罐体11内的旋转轴12、固定安装在旋转轴12上的搅拌浆13，还包括驱动旋转轴12旋转的电机、轴承等基础单元，其属于现有结构，本实用新型不详细阐述，大罐体11的末端设置排料管14，用于将溶解完成的稀土引出进入后续程序，排料管14上安装控制阀；

辅罐2包括与大罐体11上端侧壁连通的小罐体21、置于小罐体21的研磨机构、为研磨机构转动提供动力及其配套的驱动系统28，驱动系统28包括电机、牵引、传动、控制等结构，其单元组成、连接、结构采用常规设计，本实用新型不详细阐述。研磨机构用于将稀土原料与溶剂混合后进行碾碎，使之形成浆体，实现初步均化、混合并溶解，提高溶解效率。研磨机构包括上磨盘22、下磨盘26、以及安装在上磨盘22顶端的原料斗23，上磨盘22与下磨盘2之间设有间隙，驱动系统28的电机轴贯穿下磨盘26后与上磨盘22相连，研磨机构与驱动系统28共同构成了微型盘式研磨机，其工作原理与电动石磨盘类似(其属于现有结构，本实用新型不详细阐述)。为了便于连续且高效工作，上磨盘22包括转盘体2201，转盘体2201的底部中心设有盲孔结构的安装孔2204，用于与驱动系统28的电机轴顶端固定相连，转盘体2201设置贯通的偏心孔作为进料孔2203，用于将稀土原料和溶剂流入两磨盘之间的间隙。

溶剂管网3包括主管31、支管I 32、支管II 33，其中主管31与外部存储溶剂的容器相连，支管I 32的出口与原料斗23入口相通、支管II 33的出口与大罐体1顶部相通，支管I32与支管II 33分别用于将溶剂输送至辅罐2与主罐1内，与稀土物料混合。支管I 32与支管II 33上均安装调节阀34，用于控制其开关和流量大小。

具体实施中，稀土原料以及溶剂通过原料斗23、支管I 32从进料孔2203进入两磨盘之间的间隙，在上磨盘22转动下通过其与下磨盘26之间的相对研磨运动，将原料与输送溶剂在研磨下形成颗粒小且均匀的浆体，再进入大罐体11，同时支管II 33开启将溶剂射入大罐体11，在旋转轴12转动下带动搅拌浆13旋转对浆体状的物料与溶剂搅动，是指进一步混合、高速溶解。

为了防止进料时堵塞，转盘体2201的顶部为下凹的浅槽2202，原料斗23与浅槽2202的边界固定相连，浅槽2202的底部槽壁为倾斜，其从浅槽2202的外沿至进料孔2203为向下倾斜，即进料孔2203为最低点，进料均向进料孔2203流动。

为了便于稀土浆料从小罐体21完全进入大罐体11，上磨盘22的侧壁上安装一组向下弯折的导杆24，导杆24的末端安装刮板25，刮板25的底部与小罐体21底部相抵、两侧边分别与下磨盘26侧壁及小罐体21侧壁相抵，上磨盘22转动时刮板25也随之转动，刮板25用于将研磨后从下磨盘26上落入小罐体21内的浆体刮刀小罐体21与大罐体11相连通的区域，避免浆料滞留在小罐体21内。

为了浆料快速从小罐体21流向大罐体11，小罐体21与大罐体11相接处为向下倾斜的滑道27，具体为：该滑道27从下磨盘26靠近大罐体11的边侧底部到大罐体11侧壁为向下倾斜的扇面结构。

搅拌浆13采用锚式或框式或螺杆式或螺带式搅拌器，由于稀土溶解于溶剂后其粘度大、容易粘连，锚式或框式或螺杆式或螺带式的搅拌桨的搅拌范围广且结构简单，对粘度大、处理量大的物料溶解效率高，可减少挂壁产生。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种稀土溶解罐，其特征在于：包括主罐、辅罐以及溶剂管网；所述主罐包括大罐体、悬挂于所述大罐体内的旋转轴、固定安装在所述旋转轴上的搅拌浆，所述大罐体的末端设置排料管，所述排料管上安装控制阀；所述辅罐包括与所述大罐体上端侧壁连通的小罐体、置于所述小罐体内的研磨机构、为所述研磨机构转动提供动力及其配套结构的驱动系统；所述研磨机构包括上磨盘、下磨盘、以及安装在所述上磨盘顶端的原料斗，所述上磨盘与所述下磨盘之间设有间隙，所述上磨盘包括转盘体，所述转盘体的底部中心设有盲孔作为与所述驱动系统的电机轴顶端固定相连的安装孔，所述转盘体设置贯通的偏心孔作为进料孔；所述溶剂管网包括主管、支管I、支管II，其中所述主管与外部存储溶剂的容器相连，所述支管I的出口与所述原料斗入口相通、所述支管II的出口与所述大罐体顶部相通，所述支管I与所述支管II上均安装调节阀。

2.根据权利要求1所述的一种稀土溶解罐，其特征在于：所述转盘体的顶部为下凹的浅槽，所述原料斗与所述浅槽的边界固定相连，所述浅槽的底部槽壁为倾斜，其从所述浅槽的外沿至所述进料孔为向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种稀土溶解罐，其特征在于：所述上磨盘的侧壁上安装一组向下弯折的导杆，所述导杆的末端安装刮板，所述刮板的底部与所述小罐体底部相抵、所述刮板两侧边分别与所述下磨盘侧壁及所述小罐体侧壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种稀土溶解罐，其特征在于：所述小罐体与所述大罐体相接处为向下倾斜的滑道，所述滑道为从所述下磨盘靠近所述大罐体的边侧底部至所述大罐体侧壁向下倾斜的扇面结构。

5.根据权利要求1所述的一种稀土溶解罐，其特征在于：所述搅拌浆采用锚式或框式或螺杆式或螺带式搅拌器。

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