CN204307686U - 一种用于医药及化工原料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于医药及化工原料的粉碎装置，它包括本体，所述本体包括进料口、变频电机、搅拌轴、出料口和输料仓。本体上方设置进料口；本体下方设置输料仓；本体和输料仓之间设置变频电机；变频电机的输出部分连接搅拌轴；所述搅拌轴延伸至本体内；在搅拌轴上设置有若干第一横向搅拌轮；所述第一横向搅拌轮上设置有齿牙和纵向搅拌轮，所述纵向搅拌轮上设置有螺旋搅拌片；还在本方下方设置有一级过滤层和二级过滤层，所述二级过滤层设置在一级过滤层下方，在一级过滤层和二级过滤层之间还设置第二横向搅拌轮，在本体外壁还设置有隔音层和空气泵；输料仓一侧设置出料口。本实用新型具有结构合理、粉碎效果好等优点。

Description

一种用于医药及化工原料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种用于医药及化工原料的粉碎装置。

背景技术

目前，在生物、医药、保健、化工、建材、造纸和农药等行业的生产加工过程中，根据生产工艺的需要，有时需要对一定的物料按照工艺需求进行粉碎，以达到进一步深加工的目的，但是现有的粉碎装置因其结构设计不合理，并不能起到十分有效的粉碎效果，粉碎后的物料仍会部分存在颗粒较大的情况，给后期的加工带来不便，如中国专利文献公开了一种申请号为CN201420035947.1的中药粉碎机专利，它是由机座、设置在所述机座上的搅拌机、电机以及刀具构成，其工作原理为电机带动刀具高速旋转，从而达到粉碎物料的目的，但是这种结构设计较为简单，并不能起到有效的粉碎效果，且当物料具有一定的粘性时，该粉碎装置不能很好的对物料进行粉碎，功能较为单一，难以满足目前的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型特提出一种用于医药及化工原料的粉碎装置，它包括本体，所述本体包括进料口、变频电机、搅拌轴、出料口和输料仓。本体上方设置进料口；本体下方设置输料仓；本体和输料仓之间设置变频电机；变频电机的输出部分连接搅拌轴；所述搅拌轴延伸至本体内；在搅拌轴上设置有若干第一横向搅拌轮；所述第一横向搅拌轮上设置有齿牙和纵向搅拌轮，所述纵向搅拌轮上设置有螺旋搅拌片；还在本方下方设置有一级过滤层和二级过滤层，所述二级过滤层设置在一级过滤层下方，在一级过滤层和二级过滤层之间还设置第二横向搅拌轮，在本体外壁还设置有隔音层和空气泵；输料仓一侧设置出料口。本实用新型具有结构合理、粉碎效果好等优点。

本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种用于医药及化工原料的粉碎装置，包括本体，所述本体包括进料口、变频电机、搅拌轴、出料口和输料仓，其结构特点为：所述进料口设置在本体上方；所述输料仓设置在本体下方；在本体和输料仓之间设置变频电机；所述变频电机的输出部分连接搅拌轴；且所述搅拌轴延伸至本体内；所述搅拌轴上设置有若干根第一横向搅拌轮；且所述第一横向搅拌轮端面连接有纵向搅拌轮；所述第一横向搅拌轮表面设置有齿牙；所述纵向搅拌轮表面设置螺旋搅拌片；所述本体内部设置有一级过滤层；所述一级过滤层下方还设置有二级过滤层；在位于所述一级过滤层和二级过滤层之间的搅拌轴的圆周部分还设置有第二横向搅拌轮，在第二横向搅拌轮表面也设置有若干齿牙；所述本体下方设置下料口；所述下料口与本体下方设置的输料仓相连接；所述输料仓一侧设置出料口。

进一步的：在所述本体外壁还设置有隔音层，所述隔音层的材料为弹性橡胶。

优选的，所述第二横向搅拌轮表面设置的齿牙数量大于第一横向搅拌轮表面设置的齿牙数量。

进一步的，在所述本体外壁还设置有空气泵，所述空气泵通过导管与本体内设置的气体预分布器相连接。

进一步的，所述第一横向搅拌轮和纵向搅拌轮之间通过紧固螺钉固定连接。

进一步的，所述输料仓一侧设置有旋转电机，且所述旋转电机的输出部分连接有螺旋推料杆。

优选的，所述第一横向搅拌轮及第二横向搅拌轮表面设置的齿牙的形状为三角形或凸点结构。

进一步的，所述二级过滤层中的滤孔直径小于一级过滤层中的滤孔直径。

优选的，所述进料口数量为两个，分设在本体上方的左右两侧。

进一步的，在本体下方与下料口之间还设置有挡板，所述挡板呈漏斗状。

由于采用了上述方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述本体和输料仓之间设置的变频电机的输出部分连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面设置有横向搅拌轮，所述横向搅拌轮通过紧固螺钉固定连接有纵向搅拌轮，在变频电机的带动下对物料进行粉碎处理，大大提高了物料的粉碎效果，粉碎更加充分，使工作效率更高。

2、所述本体外壁设置的采用弹性橡胶制成的隔音层，其能够有效的消除本体在工作时因振动产生的噪音，减弱了噪音污染，为工人在工作时提供一个较为舒适的环境，在一定程度上可以吸收本体产生的振动力，提高了本体的使用寿命。

3、所述本体顶端设置有两个进料口，可以同时从两个进料口分别添加物料，不仅可大大提高填料的效率，且可以同时加入两种不同的物料，适应于不同的工作环境，更加方便工人的操作。

4、所述本体底部设置的输料仓一侧设置有变频电机，变频电机的输出部分连接有螺旋输料杆，可以将由下料口输出的物料在螺旋输料杆的带动下，自动出料，将物料由输料仓另一侧设置的出料口排出，大大提高了工作效率，也给工人的操作带来很多方便。

5、所述本体中设置有一级过滤层和二级过滤层，且二级过滤层的孔径小于一级过滤层的孔径，可以防止未被粉碎的物料通过出料口排出，为搅拌轴的粉碎提供良好的条件，不会出现未被粉碎的物料，使工作过程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴的结构示意图；

其中：1、本体；2、进料口；3、输料仓；4、变频电机；5、搅拌轴；6、第一横向搅拌轮；7、纵向搅拌轮；8、紧固螺钉；9、螺旋搅拌片；10、齿牙；11、空气泵；12、导管；13、隔音层；14、气体预分布器；15、一级过滤层；16、二级过滤层；17、挡板；18、下料口；19、螺旋推料杆；20、出料口；25、第二横向搅拌轮。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型的第一种具体实施方式为：一种用于医药及化工原料的粉碎装置，它包括本体1，所述本体1包括进料口2、变频电机4、搅拌轴5、出料口20和输料仓3，所述本体1上方设置有进料口2；且所述进料口2数量为两个，分设于本体1上方的左右两侧；所述本体1下方设置有输料仓3；所述本体1和输料仓3之间设置有变频电机4；所述变频电机4的输出部分连接有搅拌轴5；且所述搅拌轴5延伸至本体1内；在所述搅拌轴5的圆周表面设置有六根第一横向搅拌轮6；且在第一横向搅拌轮6的端面连接有纵向搅拌轮7；在第一横向搅拌轮6的圆周表面设置有齿牙10，所述齿牙10呈三角形状或凸点状，本实用新型优选三角形状的齿牙；在纵向搅拌轮7的圆周表面设置有螺旋搅拌片9；在本体1内部还设置一级过滤层15，在所述一级过滤层15下方设置有二级过滤层16；在位于一级过滤层15和二级过滤层16之间的搅拌轴5的圆周表面还设置有第二横向搅拌轮25；在所述本体1下方设置下料口18；且所述本体1下方与下料口18之间设置有呈漏斗状的挡板17；所述下料口18与本体1下方设置的输料仓3相连接；在所述本体1外壁设置有空气泵11和隔音层13；所述输料仓3一侧设置出料口20。

本实用新型的工作流程为：当需要对物料进行粉碎时，将物料由设置于本体1上方的进料口2加入；所述进料口2数量为2个，不仅可大大提高填料的效率，且可以同时加入两种不同的物料，方便工人的操作，当物料进入本体1的内腔后，启动本体1和输料仓3之间设置的变频电机4；所述变频电机4的输出部分连接有搅拌轴5；所述搅拌轴5表面设置有六根对称排列的第一横向搅拌轮6；且所述第一横向搅拌轮6的圆周表面设置有十个对称排列的齿牙10；所述齿牙10为三角形结构，从而可以有效的对物料进行粉碎，与物料充分接触，从而达到粉碎的效果；所述第一横向搅拌轮6顶端通过紧固螺钉8连接有纵向搅拌轮7，使其连接更加稳定，且便于后期更换，为工人提供了方便；所述纵向搅拌轮7的圆周表面设置的螺旋搅拌片9在高速旋转的条件下对物料作用一个向上的力，使物料向上扬起，在配合第一横向搅拌轮6以及第一横向搅拌轮6表面设置的三角形状的齿牙10可以对物料进行充分的粉碎，防止部分物料仍存在块状未被粉碎的情况。

所述横向搅拌轴6下方设置有一层采用不锈钢丝编织而成的一级过滤层15；且所述一级过滤层15的孔径为4至6mm，即当粉碎颗粒接近这个标准时，可通过一级过滤层15而进入一级过滤层15下面的腔体；所述一级过滤层15下方设置有二级过滤层16；所述二级过滤层16的孔径为1至2mm，且在所述一级过滤层15和二级过滤层16之间的搅拌轴5的圆周表面设置有第二横向搅拌轮25；且所述第二横向搅拌轮25的圆周表面对称设置有14个呈三角形结构的齿牙10，数量多于第一横向搅拌轮6表面设置的齿牙10数量，从而对物料进行二次粉碎，使物料粉碎的颗粒更小，粉碎的更加彻底；且所述二级过滤层16可以有效的防止未符合标准的物料漏掉，避免未被粉碎的物料从出料口20漏出；所述本体1外壁设置有一层采用弹性橡胶制成的隔音层13，其能够有效的消除本体1在工作时因振动产生的噪音，减弱了噪音污染，为工人在工作时提供一个较为舒适的环境，在一定程度上可以吸收本体1产生的振动力，提高了本体1的使用寿命；所述本体1外壁设置的空气泵11将高压空气通过导管12送入本体1内设置的气体预分布器14中，所述气体预分布器14将高压空气进行分散，且高压空气能对需要粉碎的物料提供冲击力，使物料不断翻转以配合搅拌轴5的粉碎，提高物料与第一横向搅拌轮6和纵向搅拌轮7的接触程度与频度，使物料在搅拌轴5的高速旋转下，粉碎的更加彻底，大大提高了工作效率；当粉碎后的物料通过下料口18进入输料仓3时，所述下料口18与二级过滤层16之间设置有一层呈漏斗状的挡板17，可以使粉碎后的物料顺着挡板17进入输料仓3中，不会使物料堆积在本体1底部，避免了资源的浪费；所述输料仓3一侧设置的变频电机4输出部分连接有螺旋输料杆19，启动变频电机4后带动螺旋输料杆9将物料均匀通过出料口20送出，提高了工作效率，也避免了人工的误操作，降低了企业成本。

以上所述是本实用新型的实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种用于医药及化工原料的粉碎装置，包括本体(1)，所述本体(1)包括进料口(2)、变频电机(4)、搅拌轴(5)、出料口(20)和输料仓(3)，其特征在于：所述进料口(2)设置在本体(1)上方；所述输料仓(3)设置在本体(1)下方；在本体(1)和输料仓(3)之间设置变频电机(4)；所述变频电机(4)的输出部分连接搅拌轴(5)；且所述搅拌轴(5)延伸至本体(1)内；所述搅拌轴(5)上设置有若干根第一横向搅拌轮(6)；且所述第一横向搅拌轮(6)端面连接有纵向搅拌轮(7)；所述第一横向搅拌轮(6)表面设置有齿牙(10)；所述纵向搅拌轮(7)表面设置螺旋搅拌片(9)；所述本体(1)内部设置有一级过滤层(15)；所述一级过滤层(15)下方还设置有二级过滤层(16)；在位于所述一级过滤层(15)和二级过滤层(16)之间的搅拌轴(5)的圆周部分还设置有第二横向搅拌轮(25)，在第二横向搅拌轮(25)表面也设置有若干齿牙；所述本体(1)下方设置下料口(18)；所述下料口(18)与本体(1)下方设置的输料仓(3)相连接；所述输料仓(3)一侧设置出料口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于医药及化工原料的粉碎装置，其特征在于：所述第二横向搅拌轮(25)表面设置的齿牙数量大于第一横向搅拌轮(6)表面设置的齿牙数量。

3.根据权利要求1所述的一种用于医药及化工原料的粉碎装置，其特征在于：在所述本体(1)外壁还设置有空气泵(11)，所述空气泵(11)通过导管(12)与本体(1)内设置的气体预分布器(14)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于医药及化工原料的粉碎装置，其特征在于：所述第一横向搅拌轮(6)和纵向搅拌轮(7)之间通过紧固螺钉(8)固定连接。