CN109262878A - 一种有机硅真空捏合机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于捏合机技术领域，具体的说是一种有机硅真空捏合机，包括底板、安装板、立板、齿条板、齿轮盘、捏合室、气缸、旋转臂、牵引件与密封盖；安装板前后对称安装在底板上；立板安装在底板的左端；齿条板滑动安装在底板上；齿轮盘为一个齿轮截去右侧部分同时在齿轮上端设置一个直柄而得，齿轮盘通过齿轮中心转动安装在前后安装板上；捏合室上设有前后对称的两组安装轴，每组安装轴数量为二，安装轴左右对称设置，捏合室通过右侧的安装轴转动安装在安装板上；气缸铰接在底板左端；旋转臂左端与气缸的活塞杆铰接；牵引件一端与齿条板左端相连接，牵引件另一端连接在旋转臂的右端，牵引件用于带动齿条板运动。

Description

一种有机硅真空捏合机
技术领域
本发明属于捏合机技术领域，具体的说是一种有机硅真空捏合机。
背景技术
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。真空捏合机是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。目前现有的捏炼室中其上盖是铰接在捏炼室上的，由于上盖需要与捏炼室紧密盖合，这样，在翻动上盖时，上盖的后沿与捏炼室的顶部后边部会有摩擦，时间久后使得上盖与捏炼室盖合不够紧密，同时，搅拌好的胶状液体通过捏炼室底部的流通出口排出进入喂料机，然而现有的流通出口往往由于胶状液体太黏导致排料速度缓慢甚至造成封堵，影响生产，如何避免捏合室与上盖之间磨损，同时使得有机硅胶液快速的排出捏合室，提高生产效率是我们需要解决的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种有机硅真空捏合机，采用分离式的密封盖对捏合室进行密封，有效的避免了密封盖磨损，保证了密封盖的密封效果，同时本发明利用齿轮盘带动捏合室倾斜，使得有机硅直接倾倒，从而有效的提高了有机硅胶液排出捏合室的速度，提高了生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种有机硅真空捏合机，包括底板、安装板、立板、齿条板、齿轮盘、捏合室、气缸、旋转臂、牵引件与密封盖；所述安装板数量为二，安装板前后对称安装在底板上；所述立板安装在底板的左端；所述齿条板滑动安装在底板上，齿条板的左端通过弹簧与立板相连接，齿条板上前后对称设有两排齿；所述齿轮盘数量为二，齿轮盘为一个齿轮截去右侧部分同时在齿轮上端设置一个直柄而得，齿轮盘的直柄上设有滑槽，两个齿轮盘通过齿轮中心转动安装在前后安装板上，齿轮盘的齿与齿条板上的齿相啮合；所述捏合室上设有前后对称的两组安装轴，每组安装轴数量为二，安装轴左右对称设置，捏合室通过右侧的安装轴转动安装在安装板上，捏合室左侧的安装轴位于齿轮盘的滑槽内，捏合室用于有机硅捏合；所述气缸铰接在底板左端，气缸位于立板左侧；所述旋转臂左端与气缸的活塞杆铰接，旋转臂中设有滑道，滑道中通过弹簧安装有滑块，滑块与立板的上端铰接；所述牵引件一端与齿条板左端相连接，牵引件另一端连接在旋转臂的右端，牵引件包括滑轮与折叠管，牵引件用于带动齿条板运动；所述滑轮安装在齿条板左侧底板上；所述折叠管上下端均设有拉绳，折叠管上端拉绳与旋转臂右端相连接，折叠管下端拉绳穿过滑轮连接在齿条板的左端；所述密封盖通过旋转臂的右端安装，密封盖用于将捏合室密封。工作时，将有机硅从捏合室上方输入捏合室中并通过密封盖对捏合室进行密封；有机硅在捏合室中进行捏合，捏合完成后，开启气缸，使得气缸的活塞杆缩回，旋转臂与滑块在气缸活塞杆的作用下绕着立板上方的铰接点转动，使得旋转臂右端上升，从而使得密封盖打开，滑块与滑道的存在使得旋转臂转动时旋转臂与密封盖相对滑块向下运动，立板的铰接点上方的旋转臂的长度减小，从而减小了立板铰接点上方旋转臂的力臂，避免了旋转臂受损，提高了旋转臂的使用寿命，同时提高了捏合机的安全性；旋转臂右端上升使得折叠管上端拉绳拉动折叠管上升，同时使得折叠管下方拉绳拉动齿条板向左移动并挤压弹簧，此时折叠管中空气被抽出，折叠管为收缩状态；齿条板移动使得齿轮盘转动，从而使得齿轮盘的直柄中的滑槽顺时针转动挤压捏合室左侧的安装轴，使得安装轴在滑槽内滑动，捏合室左侧的安装轴、捏合室右侧的安装轴与齿轮盘的中心之间形成一个三角形，从而使得左侧安装轴滑动时向上运动，使得捏合室绕右侧安装轴顺时针转动，从而使得捏合室中的有机硅倾倒出；当捏合室中的有机硅倾倒完成后，气缸活塞杆伸出，使得旋转臂绕立板上的铰接点顺时针转动，从而使得旋转臂右端下降，使得拉绳与折叠管下降，进而使得齿条板在弹簧的作用下向右移动，齿条板移动带动齿轮盘转动，使得捏合室在齿轮盘的直柄的作用下转动并下降直至恢复到初始位置，旋转臂的转动使得密封盖下移再次将捏合室密封，全过程自动进行，快速的实现了捏合机的自动出料与自动恢复，提高了捏合机的工作效率，过程中，有机硅倾倒后，先向折叠管中注气，使得折叠管伸长，从而使得齿条板带动齿轮盘与捏合室先运动，进而使得捏合室先恢复到初始位置，再使得密封盖将捏合室密封，避免了捏合室与密封盖恢复时碰撞，提高了捏合机的安全性，同时避免了捏合机损伤，提高了捏合机的使用寿命,密封盖将捏合室密封后，将折叠管中气体抽出，以待下次使用。
所述底板上开设有矩形槽，矩形槽中转动安装有转轮，转轮数量不少于二，转轮与齿条板下底面接触，矩形槽用于装载润滑液；所述齿条板下方开设有门形的导流通道，导流通道两个出口均与矩形槽相连通，导流通道数量不少于二，导流通道水平方向上均匀分布。工作时，齿条板的移动使得转轮转动，当门形的导流通道的出口在转轮上方经过时，转轮的转动产生负压，使得矩形槽中的润滑液从导流通道另一个出口中吸入，从转轮上方的出口中流出，从而有效的对齿条板进行了降温，减缓了齿条板上的齿的磨损，同时润滑液的存在对齿条板的运动起到了润滑作用，使得齿条板运动更加灵活，从而保证了捏合机对有机硅的快速倾倒，保证了捏合机的快速恢复，提高了捏合机的使用效果。
所述立板左壁上还设有气囊，气囊为弹性气囊；所述底板中还设有矩形空腔，矩形空腔位于矩形槽下方，矩形槽与矩形空腔之间设有进液通道，进液通道数量与导流通道数量相同，进液通道相互之间的距离与导流通道相互之间的距离相同；所述底板下方还设有气流管，气流管一端与矩形空腔相连通，气流管另一端与气囊相连通，气流管中设有U形弯折，气流管用于将气囊中的气体输送到矩形空腔与矩形凹槽中。工作时，随着气缸活塞杆的缩回，气缸与旋转臂之间右侧的夹角逐渐变大，从而使得气缸向右挤压气囊，使得气囊通过气流管将气体输送向矩形空腔与矩形槽中，使得矩形槽中的润滑液温度降低，当齿条板运动使得导流通道与进液通道相对时，进液通道排出的气体使得润滑液从导流通道的出口流入，从另一个出口流出，从而进一步的对齿条板进行降温，减缓了齿条板上的齿的磨损，提高了齿条板的使用寿命，当捏合机中各部件恢复到初始状态时，因气囊为弹性气囊，气囊自动恢复，从而保证了捏合机后续工作的正常进行，U形弯管的设置避免了气囊恢复时润滑液回流至气囊中，提高了捏合机的实用性，同时使得润滑液吸收的热量在U形管中散失掉，保证了润滑液的降温效果。
所述捏合室前后壁上分别固定一根支撑杆，支撑杆用于防止密封盖下落。工作时，支撑杆的设置使得密封盖完全打开、捏合室在倾倒有机硅时，支撑杆与密封盖之间呈直角，从而使得支撑杆对密封盖实现支撑，提高了安全性，同时减小了旋转臂所受的力，提高了旋转臂的使用寿命，提高了捏合机的实用性。
所述齿轮盘中还设有储油室，储油室位于齿轮盘的直柄中，储油室与滑槽之间相连通并且连通处设有渗透布，储油室用于存储润滑油。工作时，齿轮盘的转动使得安装轴挤压储油室的渗透布，从而使得润滑油从渗透布中溢出，对安装轴进行润滑，使得安装轴能够在滑槽内灵活滑动，从而保证了捏合室对有机硅的快速倾倒，避免了安装轴卡死，提高了捏合机的使用性能。
所述捏合室左侧的安装轴外还设有轴套，轴套上设有锯齿形通孔，轴套用于保护安装轴。工作时，轴套的存在对安装轴起到了保护作用，避免了安装轴的磨损，从而有效的提高了捏合室的使用寿命，同时，轴套上的锯齿形通孔使得轴套在滑槽内运动时，轴套中的热量快速的散失，减缓了轴套的磨损速度，避免了频繁更换轴套，节约了成本。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种有机硅真空捏合机，采用分离式的密封盖对捏合室进行密封，有效的避免了密封盖磨损，保证了密封盖的密封效果，同时本发明利用齿轮盘带动捏合室倾斜，使得有机硅直接倾倒，从而有效的提高了有机硅胶液排出捏合室的速度，提高了生产效率。
2.本发明所述的一种有机硅真空捏合机，通过利用齿条板的运动，使得齿轮盘转动，从而使得齿轮盘的直柄挤压滑槽中的安装轴，使得安装轴向右上方移动，进而使得捏合室沿顺时针方向转动，使得捏合室中的有机硅胶液被倾倒出，有效的提高了有机硅胶液的排出速度，提高了生产效率。
3.本发明所述的一种有机硅真空捏合机，通过利用气缸活塞杆的收缩，从而使得旋转臂转动，使得密封盖与捏合室脱离，同时旋转臂的转动使得牵引件带动齿条板运动，从而使得齿轮盘带动捏合室将有机硅胶液排出，全过程自动化程度高，有效的提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是是本发明储油室、渗透布与轴套的安装示意图；
图中：底板1、安装板2、立板3、齿条板4、齿轮盘5、捏合室6、气缸7、旋转臂8、牵引件9、密封盖10、矩形槽11、转轮12、矩形空腔13、进液通道14、气流管15、气囊31、导流通道41、滑槽51、储油室52、渗透布53、安装轴61、支撑杆62、轴套63、滑道81、滑块82、滑轮91、折叠管92。
具体实施方式
使用图1-图2对本发明一实施方式的有机硅真空捏合机的结构进行如下说明；
如图1所示，本发明所述的一种有机硅真空捏合机，包括底板1、安装板2、立板3、齿条板4、齿轮盘5、捏合室6、气缸7、旋转臂8、牵引件9与密封盖10；所述安装板2数量为二，安装板2前后对称安装在底板1上；所述立板3安装在底板1的左端；所述齿条板4滑动安装在底板1上，齿条板4的左端通过弹簧与立板3相连接，齿条板4上前后对称设有两排齿；所述齿轮盘5数量为二，齿轮盘5为一个齿轮截去右侧部分同时在齿轮上端设置一个直柄而得，齿轮盘5的直柄上设有滑槽51，两个齿轮盘5通过齿轮中心转动安装在前后安装板2上，齿轮盘5的齿与齿条板4上的齿相啮合；所述捏合室6上设有前后对称的两组安装轴61，每组安装轴61数量为二，安装轴61左右对称设置，捏合室6通过右侧的安装轴61转动安装在安装板2上，捏合室6左侧的安装轴61位于齿轮盘5的滑槽51内，捏合室6用于有机硅捏合；所述气缸7铰接在底板1左端，气缸7位于立板3左侧；所述旋转臂8左端与气缸7的活塞杆铰接，旋转臂8中设有滑道81，滑道81中通过弹簧安装有滑块82，滑块82与立板3的上端铰接；所述牵引件9一端与齿条板4左端相连接，牵引件9另一端连接在旋转臂8的右端，牵引件9包括滑轮91与折叠管92，牵引件9用于带动齿条板4运动；所述滑轮91安装在齿条板4左侧底板1上；所述折叠管92上下端均设有拉绳，折叠管92上端拉绳与旋转臂8右端相连接，折叠管92下端拉绳穿过滑轮91连接在齿条板4的左端；所述密封盖10通过旋转臂8的右端安装，密封盖10用于将捏合室6密封。工作时，将有机硅从捏合室6上方输入捏合室6中并通过密封盖10对捏合室6进行密封；有机硅在捏合室6中进行捏合，捏合完成后，开启气缸7，使得气缸7的活塞杆缩回，旋转臂8与滑块82在气缸7活塞杆的作用下绕着立板3上方的铰接点转动，使得旋转臂8右端上升，从而使得密封盖10打开，滑块82与滑道81的存在使得旋转臂8转动时旋转臂8与密封盖10相对滑块82向下运动，立板3的铰接点上方的旋转臂8的长度减小，从而减小了立板3铰接点上方旋转臂8的力臂，避免了旋转臂8受损，提高了旋转臂8的使用寿命，同时提高了捏合机的安全性；旋转臂8右端上升使得折叠管92上端拉绳拉动折叠管92上升，同时使得折叠管92下方拉绳拉动齿条板4向左移动并挤压弹簧，此时折叠管92中空气被抽出，折叠管92为收缩状态；齿条板4移动使得齿轮盘5转动，从而使得齿轮盘5的直柄中的滑槽51顺时针转动挤压捏合室6左侧的安装轴61，使得安装轴61在滑槽51内滑动，捏合室6左侧的安装轴61、捏合室6右侧的安装轴61与齿轮盘5的中心之间形成一个三角形，从而使得左侧安装轴61滑动时向上运动，使得捏合室6绕右侧安装轴61顺时针转动，从而使得捏合室6中的有机硅倾倒出；当捏合室6中的有机硅倾倒完成后，气缸7活塞杆伸出，使得旋转臂8绕立板3上的铰接点顺时针转动，从而使得旋转臂8右端下降，使得拉绳与折叠管92下降，进而使得齿条板4在弹簧的作用下向右移动，齿条板4移动带动齿轮盘5转动，使得捏合室6在齿轮盘5的直柄的作用下转动并下降直至恢复到初始位置，旋转臂8的转动使得密封盖10下移再次将捏合室6密封，全过程自动进行，快速的实现了捏合机的自动出料与自动恢复，提高了捏合机的工作效率，过程中，有机硅倾倒后，先向折叠管92中注气，使得折叠管92伸长，从而使得齿条板4带动齿轮盘5与捏合室6先运动，进而使得捏合室6先恢复到初始位置，再使得密封盖10将捏合室6密封，避免了捏合室6与密封盖10恢复时碰撞，提高了捏合机的安全性，同时避免了捏合机损伤，提高了捏合机的使用寿命,密封盖10将捏合室6密封后，将折叠管92中气体抽出，以待下次使用。
如图1所示，所述底板1上开设有矩形槽11，矩形槽11中转动安装有转轮12，转轮12数量不少于二，转轮12与齿条板4下底面接触，矩形槽11用于装载润滑液；所述齿条板4下方开设有门形的导流通道41，导流通道41两个出口均与矩形槽11相连通，导流通道41数量不少于二，导流通道41水平方向上均匀分布。工作时，齿条板4的移动使得转轮12转动，当门形的导流通道41的出口在转轮12上方经过时，转轮12的转动产生负压，使得矩形槽11中的润滑液从导流通道41另一个出口中吸入，从转轮12上方的出口中流出，从而有效的对齿条板4进行了降温，减缓了齿条板4上的齿的磨损，同时润滑液的存在对齿条板4的运动起到了润滑作用，使得齿条板4运动更加灵活，从而保证了捏合机对有机硅的快速倾倒，保证了捏合机的快速恢复，提高了捏合机的使用效果。
如图1所示，所述立板3左壁上还设有气囊31，气囊31为弹性气囊；所述底板1中还设有矩形空腔13，矩形空腔13位于矩形槽11下方，矩形槽11与矩形空腔13之间设有进液通道14，进液通道14数量与导流通道41数量相同，进液通道14相互之间的距离与导流通道41相互之间的距离相同；所述底板1下方还设有气流管15，气流管15一端与矩形空腔13相连通，气流管15另一端与气囊31相连通，气流管15中设有U形弯折，气流管15用于将气囊31中的气体输送到矩形空腔13与矩形凹槽中。工作时，随着气缸7活塞杆的缩回，气缸7与旋转臂8之间右侧的夹角逐渐变大，从而使得气缸7向右挤压气囊31，使得气囊31通过气流管15将气体输送向矩形空腔13与矩形槽11中，使得矩形槽11中的润滑液温度降低，当齿条板4运动使得导流通道41与进液通道14相对时，进液通道14排出的气体使得润滑液从导流通道41的出口流入，从另一个出口流出，从而进一步的对齿条板4进行降温，减缓了齿条板4上的齿的磨损，提高了齿条板4的使用寿命，当捏合机中各部件恢复到初始状态时，因气囊31为弹性气囊，气囊31自动恢复，从而保证了捏合机后续工作的正常进行，U形弯管的设置避免了气囊31恢复时润滑液回流至气囊31中，提高了捏合机的实用性，同时使得润滑液吸收的热量在U形管中散失掉，保证了润滑液的降温效果。
如图1所示，所述捏合室6前后壁上分别固定一根支撑杆62，支撑杆62用于防止密封盖10下落。工作时，支撑杆62的设置使得密封盖10完全打开、捏合室6在倾倒有机硅时，支撑杆62与密封盖10之间呈直角，从而使得支撑杆62对密封盖10实现支撑，提高了安全性，同时减小了旋转臂8所受的力，提高了旋转臂8的使用寿命，提高了捏合机的实用性。
如图1与图2所示，所述齿轮盘5中还设有储油室52，储油室52位于齿轮盘5的直柄中，储油室52与滑槽51之间相连通并且连通处设有渗透布53，储油室52用于存储润滑油。工作时，齿轮盘5的转动使得安装轴61挤压储油室52的渗透布53，从而使得润滑油从渗透布53中溢出，对安装轴61进行润滑，使得安装轴61能够在滑槽51内灵活滑动，从而保证了捏合室6对有机硅的快速倾倒，避免了安装轴61卡死，提高了捏合机的使用性能。
如图1与图2所示，所述捏合室6左侧的安装轴61外还设有轴套63，轴套63上设有锯齿形通孔，轴套63用于保护安装轴61。工作时，轴套63的存在对安装轴61起到了保护作用，避免了安装轴61的磨损，从而有效的提高了捏合室6的使用寿命，同时，轴套63上的锯齿形通孔使得轴套63在滑槽51内运动时，轴套63中的热量快速的散失，减缓了轴套63的磨损速度，避免了频繁更换轴套63，节约了成本。
具体工作流程如下：
工作时，将有机硅从捏合室6上方输入捏合室6中并通过密封盖10对捏合室6进行密封；有机硅在捏合室6中进行捏合，捏合完成后，开启气缸7，使得气缸7的活塞杆缩回，旋转臂8与滑块82在气缸7活塞杆的作用下绕着立板3上方的铰接点转动，使得旋转臂8右端上升，从而使得密封盖10打开，滑块82与滑道81的存在使得旋转臂8转动时旋转臂8与密封盖10相对滑块82向下运动，立板3的铰接点上方的旋转臂8的长度减小，从而减小了立板3铰接点上方旋转臂8的力臂，避免了旋转臂8受损，提高了旋转臂8的使用寿命，同时提高了捏合机的安全性；旋转臂8右端上升使得折叠管92上端拉绳拉动折叠管92上升，同时使得折叠管92下方拉绳拉动齿条板4向左移动并挤压弹簧，此时折叠管92中空气被抽出，折叠管92为收缩状态；齿条板4移动使得齿轮盘5转动，从而使得齿轮盘5的直柄中的滑槽51顺时针转动挤压捏合室6左侧的安装轴61，使得安装轴61在滑槽51内滑动，捏合室6左侧的安装轴61、捏合室6右侧的安装轴61与齿轮盘5的中心之间形成一个三角形，从而使得左侧安装轴61滑动时向上运动，使得捏合室6绕右侧安装轴61顺时针转动，从而使得捏合室6中的有机硅倾倒出；当捏合室6中的有机硅倾倒完成后，气缸7活塞杆伸出，使得旋转臂8绕立板3上的铰接点顺时针转动，从而使得旋转臂8右端下降，使得拉绳与折叠管92下降，进而使得齿条板4在弹簧的作用下向右移动，齿条板4移动带动齿轮盘5转动，使得捏合室6在齿轮盘5的直柄的作用下转动并下降直至恢复到初始位置，旋转臂8的转动使得密封盖10下移再次将捏合室6密封，全过程自动进行，快速的实现了捏合机的自动出料与自动恢复，提高了捏合机的工作效率，过程中，有机硅倾倒后，先向折叠管92中注气，使得折叠管92伸长，从而使得齿条板4带动齿轮盘5与捏合室6先运动，进而使得捏合室6先恢复到初始位置，再使得密封盖10将捏合室6密封，避免了捏合室6与密封盖10恢复时碰撞，提高了捏合机的安全性，同时避免了捏合机损伤，提高了捏合机的使用寿命,密封盖10将捏合室6密封后，将折叠管92中气体抽出，以待下次使用。
过程中，齿条板4的移动使得转轮12转动，当门形的导流通道41的出口在转轮12上方经过时，转轮12的转动产生负压，使得矩形槽11中的润滑液从导流通道41另一个出口中吸入，从转轮12上方的出口中流出，从而有效的对齿条板4进行了降温，减缓了齿条板4上的齿的磨损，同时润滑液的存在对齿条板4的运动起到了润滑作用，使得齿条板4运动更加灵活，从而保证了捏合机对有机硅的快速倾倒，保证了捏合机的快速恢复，提高了捏合机的使用效果。
随着气缸7活塞杆的缩回，气缸7与旋转臂8之间右侧的夹角逐渐变大，从而使得气缸7向右挤压气囊31，使得气囊31通过气流管15将气体输送向矩形空腔13与矩形槽11中，使得矩形槽11中的润滑液温度降低，当齿条板4运动使得导流通道41与进液通道14相对时，进液通道14排出的气体使得润滑液从导流通道41的出口流入，从另一个出口流出，从而进一步的对齿条板4进行降温，减缓了齿条板4上的齿的磨损，提高了齿条板4的使用寿命，当捏合机中各部件恢复到初始状态时，因气囊31为弹性气囊，气囊31自动恢复，从而保证了捏合机后续工作的正常进行，U形弯管的设置避免了气囊31恢复时润滑液回流至气囊31中，提高了捏合机的实用性，同时使得润滑液吸收的热量在U形管中散失掉，保证了润滑液的降温效果。
支撑杆62的设置使得密封盖10完全打开、捏合室6在倾倒有机硅时，支撑杆62与密封盖10之间呈直角，从而使得支撑杆62对密封盖10实现支撑，提高了安全性，同时减小了旋转臂8所受的力，提高了旋转臂8的使用寿命，提高了捏合机的实用性。
齿轮盘5的转动使得安装轴61挤压储油室52的渗透布53，从而使得润滑油从渗透布53中溢出，对安装轴61进行润滑，使得安装轴61能够在滑槽51内灵活滑动，从而保证了捏合室6对有机硅的快速倾倒，避免了安装轴61卡死，提高了捏合机的使用性能。
轴套63的存在对安装轴61起到了保护作用，避免了安装轴61的磨损，从而有效的提高了捏合室6的使用寿命，同时，轴套63上的锯齿形通孔使得轴套63在滑槽51内运动时，轴套63中的热量快速的散失，减缓了轴套63的磨损速度，避免了频繁更换轴套63，节约了成本。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，通过在气流管中设置U形弯管，避免润滑液回流至气囊中，但不限于此，也可以在气流管中设置具有选择透过性的透气膜来实现这一功能。
工业实用性
根据本发明，此有机硅真空捏合机自动化程度高，能够快速的实现有机硅产物的出料，同时能够自动恢复初始状态，工作效率高，从而此有机硅真空捏合机在捏合机技术领域中是有用的。

Claims (6)

1.一种有机硅真空捏合机，其特征在于：包括底板(1)、安装板(2)、立板(3)、齿条板(4)、齿轮盘(5)、捏合室(6)、气缸(7)、旋转臂(8)、牵引件(9)与密封盖(10)；所述安装板(2)数量为二，安装板(2)前后对称安装在底板(1)上；所述立板(3)安装在底板(1)的左端；所述齿条板(4)滑动安装在底板(1)上，齿条板(4)的左端通过弹簧与立板(3)相连接，齿条板(4)上前后对称设有两排齿；所述齿轮盘(5)数量为二，齿轮盘(5)为一个齿轮截去右侧部分同时在齿轮上端设置一个直柄而得，齿轮盘(5)的直柄上设有滑槽(51)，两个齿轮盘(5)通过齿轮中心转动安装在前后安装板(2)上，齿轮盘(5)的齿与齿条板(4)上的齿相啮合；所述捏合室(6)上设有前后对称的两组安装轴(61)，每组安装轴(61)数量为二，安装轴(61)左右对称设置，捏合室(6)通过右侧的安装轴(61)转动安装在安装板(2)上，捏合室(6)左侧的安装轴(61)位于齿轮盘(5)的滑槽(51)内，捏合室(6)用于有机硅捏合；所述气缸(7)铰接在底板(1)左端，气缸(7)位于立板(3)左侧；所述旋转臂(8)左端与气缸(7)的活塞杆铰接，旋转臂(8)中设有滑道(81)，滑道(81)中通过弹簧安装有滑块(82)，滑块(82)与立板(3)的上端铰接；所述牵引件(9)一端与齿条板(4)左端相连接，牵引件(9)另一端连接在旋转臂(8)的右端，牵引件(9)包括滑轮(91)与折叠管(92)，牵引件(9)用于带动齿条板(4)运动；所述滑轮(91)安装在齿条板(4)左侧底板(1)上；所述折叠管(92)上下端均设有拉绳，折叠管(92)上端拉绳与旋转臂(8)右端相连接，折叠管(92)下端拉绳穿过滑轮(91)连接在齿条板(4)的左端；所述密封盖(10)通过旋转臂(8)的右端安装，密封盖(10)用于将捏合室(6)密封。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅真空捏合机，其特征在于：所述底板(1)上开设有矩形槽(11)，矩形槽(11)中转动安装有转轮(12)，转轮(12)数量不少于二，转轮(12)与齿条板(4)下底面接触，矩形槽(11)用于装载润滑液；所述齿条板(4)下方开设有门形的导流通道(41)，导流通道(41)两个出口均与矩形槽(11)相连通，导流通道(41)数量不少于二，导流通道(41)水平方向上均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种有机硅真空捏合机，其特征在于：所述立板(3)左壁上还设有气囊(31)，气囊(31)为弹性气囊；所述底板(1)中还设有矩形空腔(13)，矩形空腔(13)位于矩形槽(11)下方，矩形槽(11)与矩形空腔(13)之间设有进液通道(14)，进液通道(14)数量与导流通道(41)数量相同，进液通道(14)相互之间的距离与导流通道(41)相互之间的距离相同；所述底板(1)下方还设有气流管(15)，气流管(15)一端与矩形空腔(13)相连通，气流管(15)另一端与气囊(31)相连通，气流管(15)中设有U形弯折，气流管(15)用于将气囊(31)中的气体输送到矩形空腔(13)与矩形凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅真空捏合机，其特征在于：所述捏合室(6)前后壁上分别固定一根支撑杆(62)，支撑杆(62)用于防止密封盖(10)下落。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅真空捏合机，其特征在于：所述齿轮盘(5)中还设有储油室(52)，储油室(52)位于齿轮盘(5)的直柄中，储油室(52)与滑槽(51)之间相连通并且连通处设有渗透布(53)，储油室(52)用于存储润滑油。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅真空捏合机，其特征在于：所述捏合室(6)左侧的安装轴(61)外还设有轴套(63)，轴套(63)上设有锯齿形通孔，轴套(63)用于保护安装轴(61)。
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