CN117695972B - 一种化学助剂反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化学助剂反应釜，包括釜体，釜体内部装配有混匀机构，釜体上端固定装配有驱动电机，混匀机构包括高速搅拌杆与低速搅拌组件，高速搅拌杆与驱动电机传动连接，釜体上端装配有调节机构；调节机构包括液压缸、S形装配板以及引导杆，釜体开设有转槽，转槽内部转动设有C形环以及引导环，引导杆内部上下滑动设有活塞杆，引导杆内部下侧上下密封滑动装配有第一活塞，第一活塞与引导杆之间设有回位组件，在高速搅拌过程中，V形搅拌叶与辅助杆收拢，避免影响高速搅拌杆高速搅拌混合，能够降低搅拌器械对高速搅拌的影响，并且能够减少搅拌阻力，降低设备运行的负荷，降低高速搅拌带来的噪音，并且降低多组搅拌器械对离心的影响。
Description
技术领域
本发明属于化学助剂制备技术领域，具体涉及一种化学助剂反应釜。
背景技术
化学助剂是在制造过程中添加到产品中的一种物质，化学助剂被分为多种类型，每种类型都有不同的性质与功能，例如在纺织品印染加工中应用最广泛的聚合物助剂，在化学助剂的制备过程中一些乳状、液状的主反应物通常会采用反应釜对其进行混合制备，目前对化学助剂制备的反应釜通常是采用高低速搅拌进行反应制备，但是在制备过程中其内部设置的搅拌器械不会根据高低速搅拌工艺进行更换，这样容易导致反应釜需要装配多组搅拌器，以此满足高低速搅拌工艺，但是这样会导致反应釜混匀时负载过大，在混合时由于多组搅拌器的存在，使得高速搅拌效果不佳，高速搅拌负荷较大，设备产生的噪音较大等问题，为此提供一种化学足迹反应釜解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种化学助剂反应釜，用于解决背景技术中存在的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种化学助剂反应釜，包括釜体，所述釜体内部装配有混匀机构，所述釜体上端固定装配有驱动电机，所述混匀机构包括高速搅拌杆与低速搅拌组件，所述高速搅拌杆与所述驱动电机传动连接，所述釜体上端装配有调节机构；
所述调节机构包括液压缸、S形装配板以及引导杆，所述液压缸固定装配于所述釜体上端，所述S形装配板一端固定装配于所述液压缸上侧的输出端，所述S形装配板另一端与所述高速搅拌杆上端转动连接，所述引导杆固定装配于所述釜体上端，所述引导杆与所述S形装配板另一端上下滑动连接；
所述釜体上侧开设有转槽，所述转槽内部转动设有C形环以及引导环，所述驱动电机与所述C形环传动连接，所述引导环转动设于所述C形环内侧，所述高速搅拌杆上下滑动设于所述引导环内侧，所述引导环外侧固定设有与所述C形环内壁相匹配的油囊，所述油囊外侧与所述C形环内壁均设有防滑层，所述转槽上侧固定设有第一倒U形槽，所述第一倒U形槽与所述引导环密封转动连接，所述引导环开设有连通所述第一倒U形槽与所述油囊的引导油路，所述引导杆中空设计，所述引导杆下侧与所述第一倒U形槽连通，所述引导杆内部上下滑动设有活塞杆，所述活塞杆与所述液压缸传动连接，所述引导杆内部下侧上下密封滑动装配有第一活塞，所述第一活塞与所述引导杆之间设有回位组件。
优选地，所述回位组件包括回位拉簧，所述活塞杆从上至下依次分为滑动端以及阶梯端，所述引导杆内部下侧固定设有阶梯环，所述阶梯端与所述阶梯环滑动连接，所述回位拉簧一端固定装配于所述阶梯环下端，所述回位拉簧另一端与所述第一活塞固定连接。
优选地，所述高速搅拌杆由支撑杆与搅拌件组成，所述支撑杆上端与所述S形装配板转动连接，所述搅拌件固定设于所述支撑杆下端。
优选地，所述支撑杆侧边固定设有凸起，所述引导环内侧设有与所述凸起相匹配的凹槽。
优选地，所述搅拌件为六叶圆盘涡轮式搅拌器。
优选地，所述低速搅拌组件包括内环以及刮条，所述釜体内部上侧固定设有隔板，所述C形环和所述引导环均与所述隔板转动连接，所述内环转动设于所述釜体内部上侧，所述内环与所述隔板密封转动连接，所述内环与所述驱动电机传动连接，所述刮条个数为若干，若干所述刮条均匀固定装配于所述内环下端，所述刮条侧边装配有低速搅拌件。
优选地，所述低速搅拌件包括辅助杆以及V形搅拌叶，所述辅助杆转动设于所述刮条下侧，所述辅助杆与所述活塞杆传动连接，所述V形搅拌叶固定装配于所述辅助杆侧边。
优选地，所述釜体内部上端固定设有第二倒U形槽，所述第二倒U形槽下端与所述内环密封转动连接，所述第二倒U形槽与所述引导杆内部下侧相连通，所述刮条上侧与所述内环共同开设有与所述第二倒U形槽连通的接通油路，所述刮条内部开设有与所述接通油路连通的滑槽，所述滑槽内部上下滑动设有滑杆，所述滑杆上端固定设有与所述滑槽密封滑动连接的第二活塞，所述滑杆下侧设有齿条，所述辅助杆下端设有与所述齿条啮合的半齿轮，所述辅助杆下侧与所述刮条之间装配有密封伸缩罩。
优选地，所述V形搅拌叶的两个端头分别固定设于所述辅助杆的上下两侧，所述V形搅拌叶与所述釜体内壁形状相适配。
优选地，所述内环内侧设有内齿，所述隔板与所述釜体内侧上端之间转动装配有传动齿轮，所述传动齿轮与所述内齿相啮合，所述传动齿轮与所述驱动电机传动连接。
本发明的益处：1.在高速搅拌过程中，V形搅拌叶与辅助杆收拢，避免影响高速搅拌杆高速搅拌混合，能够降低搅拌器械对高速搅拌的影响，并且能够减少搅拌阻力，降低设备运行的负荷，降低高速搅拌带来的噪音，并且降低多组搅拌器械对离心的影响；2.在低速搅拌过程中，高速搅拌杆停止运行，能够降低器械的使用，提高其使用寿命，并且利用V形搅拌叶对釜体内进行搅拌，利于粉液混合以及乳剂制备。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明一种化学助剂反应釜的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本发明一种化学助剂反应釜的剖面结构示意图；
图4为图3中B处的放大示意图；
图5为图3中C处的放大示意图；
图6为图3中D处的放大示意图；
图7为图3中E处的放大示意图；
图8为本发明一种化学助剂反应釜的局部结构示意图1；
图9为图8中F处的放大示意图；
图10为本发明一种化学助剂反应釜的局部结构示意图2；
图11为本发明一种化学助剂反应釜的局部结构示意图3；
主要元件符号说明如下：
釜体1、驱动电机11、高速搅拌杆12、支撑杆121、搅拌件122、液压缸13、S形装配板131、引导杆132、转槽14、C形环141、引导环142、油囊143、防滑层144、第一倒U形槽145、引导油路146、活塞杆147、第一活塞1471、回位拉簧15、滑动端151、阶梯端152、阶梯环153、凸起16、凹槽161、内环21、内齿211、传动齿轮212、刮条22、隔板23、辅助杆24、V形搅拌叶241、第二倒U形槽25、接通油路251、滑槽26、滑杆261、第二活塞262、齿条27、半齿轮271、密封伸缩罩272。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例
如图1所示，本发明的一种化学助剂反应釜，包括釜体1，釜体1内部装配有混匀机构，釜体1上端固定装配有驱动电机11，混匀机构包括高速搅拌杆12与低速搅拌组件，高速搅拌杆12与驱动电机11传动连接，釜体1上端装配有调节机构；
如图1-3所示，调节机构包括液压缸13、S形装配板131以及引导杆132，液压缸13固定装配于釜体1上端，S形装配板131一端固定装配于液压缸13上侧的输出端，S形装配板131另一端与高速搅拌杆12上端转动连接，高速搅拌杆12由支撑杆121与搅拌件122组成，支撑杆121上端与S形装配板131转动连接，搅拌件122固定设于支撑杆121下端，搅拌件122为六叶圆盘涡轮式搅拌器，引导杆132固定装配于釜体1上端，引导杆132与S形装配板131另一端上下滑动连接，引导杆132能够对S形装配板131上下移动进行限位，使其上下移动更加稳定；
如图5、6、8、9所示，釜体1上侧开设有转槽14，转槽14内部转动设有C形环141以及引导环142，驱动电机11与C形环141传动连接，引导环142转动设于C形环141内侧，高速搅拌杆12上下滑动设于引导环142内侧，支撑杆121侧边固定设有凸起16，引导环142内侧设有与凸起16相匹配的凹槽161，凸起16与凹槽161的配合，使得支撑杆121在引导环142内侧上下滑动，而在引导环142转动时，能够同时带动支撑杆121与搅拌件122高速转动，引导环142外侧固定设有与C形环141内壁相匹配的油囊143，油囊143外侧与C形环141内壁均设有防滑层144，油囊143、引导杆132内部下侧、第一倒U形槽145以及第二倒U形槽25内部填充有流通的液压油，在油囊143膨胀时，依靠油囊143与C形环141内侧的防滑层144之间的静摩擦保持两者相对静止，使得C形环141在转动的过程中，依靠膨胀的油囊143能够同时传动带动引导环142与高速搅拌杆12高速转动，当油囊143收缩时，两个防滑层144之间不再接触，使得C形环141在转动时，不会再传动带动引导环142与高速搅拌杆12高速转动，转槽14上侧固定设有第一倒U形槽145，第一倒U形槽145与引导环142密封转动连接，引导环142开设有连通第一倒U形槽145与油囊143的引导油路146，通过第一倒U形槽145与引导油路146的连通，能够让引导环142在转动的过程中，让油囊143与引导杆132内部的液压油保持连通，引导杆132中空设计，引导杆132下侧与第一倒U形槽145连通，引导杆132内部上下滑动设有活塞杆147，活塞杆147与液压缸13传动连接，引导杆132内部下侧上下密封滑动装配有第一活塞1471，第一活塞1471与引导杆132之间设有回位组件。
如图4所示，回位组件包括回位拉簧15，活塞杆147从上至下依次分为滑动端151以及阶梯端152，引导杆132内部下侧固定设有阶梯环153，阶梯端152与阶梯环153滑动连接，回位拉簧15一端固定装配于阶梯环153下端，回位拉簧15另一端与第一活塞1471固定连接。
如图6、7、10、11所示，低速搅拌组件包括内环21以及刮条22，釜体1内部上侧固定设有隔板23，C形环141和引导环142均与隔板23转动连接，内环21转动设于釜体1内部上侧，内环21与隔板23密封转动连接，内环21与驱动电机11传动连接，内环21内侧设有内齿211，隔板23与釜体1内侧上端之间转动装配有传动齿轮212，传动齿轮212与内齿211相啮合，传动齿轮212与驱动电机11传动连接，其中可在驱动电机11输出端装配驱动齿条，然后在驱动齿条和传动齿轮212之间装配齿带或者链条传动，驱动电机11与C形环141之间的传动也可如此，其中利用传动齿轮212与内齿211之间的差速传动，通过齿数比的调配让刮条22实现低速转动，刮条22个数为若干，若干刮条22均匀固定装配于内环21下端，刮条22侧边装配有低速搅拌件，低速搅拌件包括辅助杆24以及V形搅拌叶241，辅助杆24转动设于刮条22下侧，辅助杆24与活塞杆147传动连接，V形搅拌叶241固定装配于辅助杆24侧边，V形搅拌叶241的两个端头分别固定设于辅助杆24的上下两侧，V形搅拌叶241与釜体1内壁形状相适配，釜体1内部上端固定设有第二倒U形槽25，第二倒U形槽25下端与内环21密封转动连接，第二倒U形槽25与引导杆132内部下侧相连通，刮条22上侧与内环21共同开设有与第二倒U形槽25连通的接通油路251，刮条22内部开设有与接通油路251连通的滑槽26，滑槽内部上下滑动设有滑杆261，滑杆261上端固定设有与滑槽26密封滑动连接的第二活塞262，滑杆261下侧设有齿条27，辅助杆24下端设有与齿条27啮合的半齿轮271，辅助杆24下侧与刮条22之间装配有密封伸缩罩272。
初始状态时，液压缸122处于收缩状态，此时搅拌件122位于釜体1内部下侧，并且油囊143处于膨胀状态，使得C形环141与引导环142传动连接，同时滑杆261与齿条27位于滑槽26的底部，此时辅助杆24贴近刮条22，V形搅拌叶241贴近釜体1内壁；
在使用本装置对化学助剂进行制备时，当使用溶液与晶状、颗粒状以及块状物先进行反应制备时，先将制备物放入釜体1内部，然后启动驱动电机11进行搅拌，制备过程中，驱动电机11转动能够传动带动高速搅拌杆12进行高速搅拌，高速搅拌过程中能产生较大的离心力以及剪切力，可针对晶状、颗粒状以及块状物等物料，使其更易与溶液混合，同时刮条22能够避免反应物附着在釜体1内壁，提高制备的效率，在晶状、颗粒状以及块状物等物料经过高速搅拌的剪切力混合后，此时只需启动液压缸13向上抬起S形装配板131，S形装配板131会向上移动同时带动高速搅拌杆12向上移动，使得高速搅拌杆12远离制备溶液，并且S形装配板131还会同时带动活塞杆147向上移动，活塞杆147向上移动使得活塞杆147下端脱离第一活塞1471，此时回位拉簧15失去第一活塞1471对其的拉力，回位拉簧15复位向上拉动第一活塞1471，第一活塞1471向上移动使得引导杆132内部液压油量增加，从而减少油囊143内部的油量，让油囊143与C形环141之间的防滑层144脱离接触，让高速搅拌杆12停止高速转动，同时滑槽26上方油量减少，使得滑杆261向上移动带动辅助杆24转动，从而让若干辅助杆24与V形搅拌叶241同时张开，利用若干V形搅拌叶241实现低速搅拌，低速搅拌能够便于粉料与溶液之间的混合反应，使得溶液能够充分吸收，此处若使用正反转电机，让正反转电机间歇性正反转交替，能够使得液体内产生复杂的涡流，以此提高溶液与溶液之间、粉剂与溶液之间的反应混合效率。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种化学助剂反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体内部装配有混匀机构，所述釜体上端固定装配有驱动电机，所述混匀机构包括高速搅拌杆与低速搅拌组件，所述高速搅拌杆与所述驱动电机传动连接，所述釜体上端装配有调节机构；
所述调节机构包括液压缸、S形装配板以及引导杆，所述液压缸固定装配于所述釜体上端，所述S形装配板一端固定装配于所述液压缸上侧的输出端，所述S形装配板另一端与所述高速搅拌杆上端转动连接，所述引导杆固定装配于所述釜体上端，所述引导杆与所述S形装配板另一端上下滑动连接；
所述釜体上侧开设有转槽，所述转槽内部转动设有C形环以及引导环，所述驱动电机与所述C形环传动连接，所述引导环转动设于所述C形环内侧，所述高速搅拌杆上下滑动设于所述引导环内侧，所述引导环外侧固定设有与所述C形环内壁相匹配的油囊，所述油囊外侧与所述C形环内壁均设有防滑层，所述转槽上侧固定设有第一倒U形槽，所述第一倒U形槽与所述引导环密封转动连接，所述引导环开设有连通所述第一倒U形槽与所述油囊的引导油路，所述引导杆中空设计，所述引导杆下侧与所述第一倒U形槽连通，所述引导杆内部上下滑动设有活塞杆，所述活塞杆与所述液压缸传动连接，所述引导杆内部下侧上下密封滑动装配有第一活塞，所述第一活塞与所述引导杆之间设有回位组件；
所述回位组件包括回位拉簧，所述活塞杆从上至下依次分为滑动端以及阶梯端，所述引导杆内部下侧固定设有阶梯环，所述阶梯端与所述阶梯环滑动连接，所述回位拉簧一端固定装配于所述阶梯环下端，所述回位拉簧另一端与所述第一活塞固定连接；
所述低速搅拌组件包括内环以及刮条，所述釜体内部上侧固定设有隔板，所述C形环和所述引导环均与所述隔板转动连接，所述内环转动设于所述釜体内部上侧，所述内环与所述隔板密封转动连接，所述内环与所述驱动电机传动连接，所述刮条个数为若干，若干所述刮条均匀固定装配于所述内环下端，所述刮条侧边装配有低速搅拌件；
所述低速搅拌件包括辅助杆以及V形搅拌叶，所述辅助杆转动设于所述刮条下侧，所述辅助杆与所述活塞杆传动连接，所述V形搅拌叶固定装配于所述辅助杆侧边；
所述釜体内部上端固定设有第二倒U形槽，所述第二倒U形槽下端与所述内环密封转动连接，所述第二倒U形槽与所述引导杆内部下侧相连通，所述刮条上侧与所述内环共同开设有与所述第二倒U形槽连通的接通油路，所述刮条内部开设有与所述接通油路连通的滑槽，所述滑槽内部上下滑动设有滑杆，所述滑杆上端固定设有与所述滑槽密封滑动连接的第二活塞，所述滑杆下侧设有齿条，所述辅助杆下端设有与所述齿条啮合的半齿轮，所述辅助杆下侧与所述刮条之间装配有密封伸缩罩；
所述内环内侧设有内齿，所述隔板与所述釜体内侧上端之间转动装配有传动齿轮，所述传动齿轮与所述内齿相啮合，所述传动齿轮与所述驱动电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化学助剂反应釜，其特征在于：所述高速搅拌杆由支撑杆与搅拌件组成，所述支撑杆上端与所述S形装配板转动连接，所述搅拌件固定设于所述支撑杆下端。
3.根据权利要求2所述的一种化学助剂反应釜，其特征在于：所述支撑杆侧边固定设有凸起，所述引导环内侧设有与所述凸起相匹配的凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种化学助剂反应釜，其特征在于：所述搅拌件为六叶圆盘涡轮式搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种化学助剂反应釜，其特征在于：所述V形搅拌叶的两个端头分别固定设于所述辅助杆的上下两侧，所述V形搅拌叶与所述釜体内壁形状相适配。
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