CN210687047U - 一种平板闸阀密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板闸阀密封结构，包括阀体、上阀座和下阀座，所述阀体内部设有上流通道和下流通道，所述上流通道和下流通道之间设有闸板，所述上流通道一侧壁上设有第一密封块，所述下流通道一侧壁上设有第二密封块，所述闸板两侧表面均设有滑槽，所述第一密封块和第二密封块均位于滑槽内并与闸板滑动连接。本实用新型通过在闸板两侧表面均开设有滑槽，同时在滑槽内壁上设有充气囊，阀体密封时，可以使第一密封块和第二密封块均位于滑槽内部，同时闸板下移对第一充抽气组件第二充抽气组件进行挤压，使气腔内的气体通过第一输气管和第二输气管送入到充气囊内，使充气囊膨胀，将滑槽与第一密封块和第二密封块之间的空隙填满，保证密封性。

Description

一种平板闸阀密封结构

技术领域

本实用新型涉及平板闸阀相关技术领域，具体为一种平板闸阀密封结构。

背景技术

平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制，平板闸阀按驱动方式可分为手动平板闸阀、气动平板闸阀及电动平板闸阀。按用途和使用场合可分为有导流孔平板闸阀、无导流孔平板闸阀、油田平板闸阀、管线平板闸阀及燃气平板闸阀等。

但是，现有的平板闸板结构存在以下缺点：现有的平板闸阀一般采用单一的上游密封结构或者采用下游密封结构，密封效果不佳，且只通过密封块进行密封，密封块长期使用容易磨损，导致密封块与闸板之间存在一定的缝隙，从而使密封性不好，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板闸阀密封结构，以解决上述背景技术中提到的现有的平板闸阀一般采用单一的上游密封结构或者采用下游密封结构，密封效果不佳，且只通过密封块进行密封，密封块长期使用容易磨损，导致密封块与闸板之间存在一定的缝隙，从而使密封性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板闸阀密封结构，包括阀体、上阀座和下阀座，所述阀体内部设有上流通道和下流通道，所述上流通道和下流通道之间设有闸板，所述上流通道一侧壁上设有第一密封块，所述下流通道一侧壁上设有第二密封块，所述闸板两侧表面均设有滑槽，所述第一密封块和第二密封块均位于滑槽内并与闸板滑动连接，所述滑槽内壁上环设有充气囊，所述闸板底端设有第一充抽气组件和第二充抽气组件，所述第一充抽气组件和第二充抽气组件分别通过第一输气管和第二输气管与充气囊连接。

优选的，所述第一充抽气组件包括气腔、活塞板和活塞杆，所述活塞板位于气腔内部，所述活塞杆位于活塞板上端并与活塞板固定连接，所述活塞杆顶端与闸板下表面固定连接，所述气腔内部底端设有复位弹簧，所述复位弹簧与活塞板下表面固定连接，可以利用闸板下移，复位弹簧收缩，使活塞板下移，将气腔内的气体排出，同时可以使闸板上移，复位弹簧延伸复位，使活塞板下移，将充气囊内的气体抽出。

优选的，所述气腔底端一侧开设有进出气口，所述第一输气管一端与进出气口固定连接，且第一输气管另一端与充气囊连接，可以通过活塞板下移，将气腔内的气体通过进出气口排出，从而由第一输气管送入到充气囊内。

优选的，所述第二充抽气组件与第一充抽气组件结构相同，且第二充抽气组件与第一充抽气组件呈对称设置，可以利用第二充气组件对闸板另一侧表面的充气囊进行充气或者抽气操作。

优选的，所述第一密封块采用耐磨橡胶材质，所述第二密封块与第一密封块结构相同，通过将第一密封块和第二密封块均采用耐磨橡胶材质，可以增加其使用的耐磨性，延长使用寿命。

优选的，所述闸板上端连接有阀杆，所述阀杆位于上阀座内，且阀杆一端延伸位于上阀座外部并连接有手轮盘，可以通过转动手轮盘，从而使阀杆转动，利用阀杆对闸板进行升降控制，从而对阀体的关闭或者导通进行控制。

本实用新型提供了一种平板闸阀密封结构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在闸板两侧表面均开设有滑槽，同时在滑槽内壁上设有充气囊，阀体密封时，闸板下移，可以使第一密封块和第二密封块均位于滑槽内部，同时闸板下移对第一充抽气组件第二充抽气组件进行挤压，使气腔内的气体通过第一输气管和第二输气管送入到充气囊内，使充气囊膨胀，将滑槽与第一密封块和第二密封块之间的空隙填满，双面密封，密封效果好，便于使用。

(2)本实用新型通过在气腔内部设有复位弹簧，当闸板上移使，复位弹簧延伸，使活塞上移，从而利用第一输气管和第二输气管将充气囊内的气体抽出，便于闸板上移，同时第一密封块和第二密封块均采用耐磨橡胶材质，可以增加其使用的耐磨性，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的闸板结构示意图；

图3为本实用新型的第一充抽气组件和第二充抽气组件结构示意图。

图中：1、阀体；2、上流通道；3、下流通道；4、上阀座；5、下阀座；6、阀杆；7、手轮盘；8、第一密封块；9、第二密封块；10、闸板；11、第一充抽气组件；12、滑槽；13、充气囊；14、第二充抽气组件；15、复位弹簧；16、活塞板；17、活塞杆；18、第一输气管；19、第二输气管；20、进出气口；21、气腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种平板闸阀密封结构，包括阀体1、上阀座4和下阀座5，所述阀体1内部设有上流通道2和下流通道3，所述上流通道2和下流通道3之间设有闸板10，所述上流通道2一侧壁上设有第一密封块8，所述下流通道3一侧壁上设有第二密封块9，所述闸板10两侧表面均设有滑槽12，所述第一密封块8和第二密封块9均位于滑槽12内并与闸板10滑动连接，所述滑槽12内壁上环设有充气囊13，所述闸板10底端设有第一充抽气组件11和第二充抽气组件14，所述第一充抽气组件11和第二充抽气组件14分别通过第一输气管18和第二输气管19与充气囊13连接。

所述第一充抽气组件11包括气腔21、活塞板16和活塞杆17，所述活塞板16位于气腔21内部，所述活塞杆17位于活塞板16上端并与活塞板16固定连接，所述活塞杆17顶端与闸板10下表面固定连接，所述气腔21内部底端设有复位弹簧15，所述复位弹簧15与活塞板16下表面固定连接，当闸板10下移使，活塞板16受到挤压，复位弹簧15收缩，活塞板16下移的同时将气腔21内的气体排出，当闸板10上移时，活塞板16处于无压力状态，复位弹簧15顶升活塞板16复位，从而将充气囊13内的气体抽出，利用第一充抽气组件11对闸板10一侧表面的充气囊13进行控制；所述气腔21底端一侧开设有进出气口20，所述第一输气管18一端与进出气口20固定连接，且第一输气管18另一端与充气囊13连接，当第一充抽气组件11内活塞板16下移时，将气腔21内的气体通过进出气口20排出，同时利用第一输气管18将气腔21内的气体送入到闸板10一侧表面上的充气囊13内，使充气囊13膨胀并与第一密封块8密封贴合，增加闸板10与上流通道2之间的密封性；所述第二充抽气组件14与第一充抽气组件11结构相同，且第二充抽气组件14与第一充抽气组件11呈对称设置，可以利用第二充气组件14对闸板10另一侧表面的充气囊13进行控制，从而保证闸板10与下流通道3之间的密封性；所述第一密封块8采用耐磨橡胶材质，所述第二密封块9与第一密封块8结构相同，通过将第一密封块8和第二密封块9均采用耐磨橡胶材质，由于耐磨橡胶具有良好的耐磨性，从而可以增加第一密封块8和第二密封块9使用的耐磨性，延长第一密封块8和第二密封块9的使用寿命；所述闸板10上端连接有阀杆6，所述阀杆6位于上阀座4内，且阀杆6一端延伸位于上阀座4外部并连接有手轮盘7，可以通过转动手轮盘7，从而使阀杆6转动，利用阀杆6转动对闸板10进行升降控制，从而控制阀体1内部的导通或者关闭。

需要说明的是，一种平板闸阀密封结构，在工作时，当需要对阀体1进行关闭时，则转动手轮盘7，使阀杆6转动，从而使闸板10下移，闸板10下移的过程中第一密封块8和第二密封块9分别沿着闸板10两侧表面的滑槽12进行滑动，并与闸板10表面贴合，闸板10下移的同时挤压第一充抽气组件11和第二充抽气组件14上的活塞杆17，使活塞杆17推动活塞板16下移，利用活塞板16将气囊内的气体通过进出气口20排出，同时利用第一输气管18和第二输气管19将气体分别送入到闸板10两侧表面的充气囊13内，使充气囊13膨胀并与第一密封块8和第二密封块9紧密贴合，从而保证闸板10两侧的密封性，使阀体1密封效果好，当需要将阀体1导通时，则转动手轮盘7使阀杆6转动，控制闸板10上移，闸板10上移的同时，活塞板16处于无压力状态，复位弹簧15顶升活塞板16复位，腔体内部呈负压装置，从而利用第一输气管18和第二输气管19将充气囊13内的气体抽出，使闸板10顺利上移，利用第一充抽气组件11和第二充抽气组件对闸板10两侧表面的充气囊13进行控制，通过将第一密封块8和第二密封块9均采用耐磨橡胶材质，由于耐磨橡胶具有良好的耐磨性，从而可以增加第一密封块8和第二密封块9使用的耐磨性，延长第一密封块8和第二密封块9的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种平板闸阀密封结构，包括阀体(1)、上阀座(4)和下阀座(5)，其特征在于：所述阀体(1)内部设有上流通道(2)和下流通道(3)，所述上流通道(2)和下流通道(3)之间设有闸板(10)，所述上流通道(2)一侧壁上设有第一密封块(8)，所述下流通道(3)一侧壁上设有第二密封块(9)，所述闸板(10)两侧表面均设有滑槽(12)，所述第一密封块(8)和第二密封块(9)均位于滑槽(12)内并与闸板(10)滑动连接，所述滑槽(12)内壁上环设有充气囊(13)，所述闸板(10)底端设有第一充抽气组件(11)和第二充抽气组件(14)，所述第一充抽气组件(11)和第二充抽气组件(14)分别通过第一输气管(18)和第二输气管(19)与充气囊(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种平板闸阀密封结构，其特征在于：所述第一充抽气组件(11)包括气腔(21)、活塞板(16)和活塞杆(17)，所述活塞板(16)位于气腔(21)内部，所述活塞杆(17)位于活塞板(16)上端并与活塞板(16)固定连接，所述活塞杆(17)顶端与闸板(10)下表面固定连接，所述气腔(21)内部底端设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)与活塞板(16)下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种平板闸阀密封结构，其特征在于：所述气腔(21)底端一侧开设有进出气口(20)，所述第一输气管(18)一端与进出气口(20)固定连接，且第一输气管(18)另一端与充气囊(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种平板闸阀密封结构，其特征在于：所述第二充抽气组件(14)与第一充抽气组件(11)结构相同，且第二充抽气组件(14)与第一充抽气组件(11)呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种平板闸阀密封结构，其特征在于：所述第一密封块(8)采用耐磨橡胶材质，所述第二密封块(9)与第一密封块(8)结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种平板闸阀密封结构，其特征在于：所述闸板(10)上端连接有阀杆(6)，所述阀杆(6)位于上阀座(4)内，且阀杆(6)一端延伸位于上阀座(4)外部并连接有手轮盘(7)。

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