CN204512477U - 压力自密封截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压力自密封截止阀，包括阀体，阀体设有进口通道和出口通道，阀体中部插入有阀杆，其中：阀杆竖直设置，阀杆上部连接有齿轮箱，齿轮箱与转轮连接，阀杆下部设置有杆端头，杆端头下部设有阀瓣，阀瓣上部外延向上延伸形成有嵌套腔，杆端头的下端伸入嵌套腔中与嵌套腔固定配合，杆端头的下部直径大于其上部直径，阀体中部设置有阀座，阀杆能在自重下下移，将阀瓣压在阀座上，将阀体管路闭合，阀瓣在与阀座的接触面上设置有橡胶凸环体，橡胶凸环体的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面，阀座在与阀瓣的接触面上设置有橡胶凹环体，橡胶凹环体的上表面与橡胶凸环体的下表面形状相适配。本实用新型具有密封效果好、耐磨损的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门密封的技术领域，尤其涉及压力自密封截止阀。
背景技术
为了有效地切断管道内的流体，在管道上都会设置有阀门。现有的阀门一般只有一种功能截止或者止回，功能比较单一，一些地方由于长时间接触磨损率高，导致阀门使用寿命缩短，例如阀座与阀瓣之间长时间接触，造成磨损，控制不精确，阀座与阀瓣之间的密封性能达不到要求，容易导致液体介质发生泄漏，不能很好地满足使用要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种密封效果好、耐磨损的压力自密封截止阀。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
压力自密封截止阀，包括阀体，阀体设有进口通道和出口通道，阀体中部插入有阀杆，其中：阀杆竖直设置，阀杆上部连接有齿轮箱，齿轮箱与转轮连接，阀杆下部设置有杆端头，杆端头下部设有阀瓣，阀瓣上部外延向上延伸形成有嵌套腔，杆端头的下端伸入嵌套腔中与嵌套腔固定配合，杆端头的下部直径大于其上部直径，阀体中部设置有阀座，阀杆能在自重下下移，将阀瓣压在阀座上，将阀体管路闭合，阀瓣在与阀座的接触面上设置有橡胶凸环体，橡胶凸环体的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面，阀座在与阀瓣的接触面上设置有橡胶凹环体，橡胶凹环体的上表面与橡胶凸环体的下表面形状相适配。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的阀瓣的上部与杆端头相抵接处设置有缓冲垫，作为阀瓣与杆端头之间的缓冲层。
上述的杆端头与嵌套腔之间还过盈塞装有阀瓣盖。
上述的阀体上部设置有压料套板，压料套板将填料层压在阀体与阀杆之间，压料套板外侧与阀体固定连接，内侧与阀杆浮环密封。
上述的填料层下部设置有密封环，密封环将填料层阀体和阀杆三者交接处密封。
上述的阀杆上套设有导向板，用于对阀杆水平限位。
上述的阀体、阀杆和阀座表面均设有镀铬层。
与现有技术相比，本实用新型的压力自密封截止阀，在阀瓣在与阀座的接触面上设置有橡胶凸环体，橡胶凸环体的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面，阀座上设置有橡胶凹环体，橡胶凹环体的上表面与橡胶凸环体的下表面形状相适配，通过弧形接触代替现有技术中的直斜面贴合，在长期使用时，直斜面接触会造成较大的磨损，时间长了会导致阀瓣与阀座之间的密封效果下降，而弧形接触因接触面大大增加，摩擦强度小很多，能有效增加阀瓣与阀座之间的密封结构的寿命。本实用新型还改进了阀瓣与阀杆之间的连接结构，使阀瓣与阀杆之间的连接更加紧固，不会轻易脱落。
本实用新型具有密封效果好、耐磨损的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
其中：阀体1、填料层2、密封环21、导向板3、阀杆4、杆端头41、齿轮箱5、转轮6、阀瓣7、嵌套腔71、缓冲垫72、阀瓣盖73、橡胶凸环体74、阀座8、橡胶凹环体81、压料套板9。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
本实用新型的压力自密封截止阀，包括阀体1，阀体1设有进口通道和出口通道，阀体1中部插入有阀杆4，其中：阀杆4竖直设置，阀杆4上部连接有齿轮箱5，齿轮箱5与转轮6连接，阀杆4下部设置有杆端头41，杆端头41下部设有阀瓣7，阀瓣7上部外延向上延伸形成有嵌套腔71，杆端头41的下端伸入嵌套腔71中与嵌套腔71固定配合，杆端头41的下部直径大于其上部直径，阀体1中部设置有阀座8，阀杆4能在自重下下移，将阀瓣7压在阀座8上，将阀体1管路闭合，阀瓣7在与阀座8的接触面上设置有橡胶凸环体74，橡胶凸环体74的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面，阀座8在与阀瓣7的接触面上设置有橡胶凹环体81，橡胶凹环体81的上表面与橡胶凸环体74的下表面形状相适配。
实施例中，阀瓣7的上部与杆端头41相抵接处设置有缓冲垫72，作为阀瓣7与杆端头41之间的缓冲层。
实施例中，杆端头41与嵌套腔71之间还过盈塞装有阀瓣盖73。
实施例中，阀体1上部设置有压料套板9，压料套板9将填料层2压在阀体1与阀杆4之间，压料套板9外侧与阀体1固定连接，内侧与阀杆4浮环密封。
实施例中，填料层2下部设置有密封环21，密封环21将填料层2阀体1和阀杆4三者交接处密封。
实施例中，阀杆4上套设有导向板3，用于对阀杆4水平限位。
实施例中，阀体1、阀杆4和阀座8表面均设有镀铬层。
本实用新型的压力自密封截止阀，在阀瓣7在与阀座的接触面上设置有橡胶凸环体74，橡胶凸环体74的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面，阀座上设置有橡胶凹环体81，橡胶凹环体81的上表面与橡胶凸环体74的下表面形状相适配，通过弧形接触代替现有技术中的直斜面贴合，在长期使用时，直斜面接触会造成较大的磨损，时间长了会导致阀瓣7与阀座之间的密封效果下降，而弧形接触因接触面大大增加，摩擦强度小很多，能有效增加阀瓣7与阀座之间的密封结构的寿命。本实用新型还改进了阀瓣7与阀杆4之间的连接结构，使阀瓣7与阀杆4之间的连接更加紧固，不会轻易脱落。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.压力自密封截止阀，包括阀体(1)，所述的阀体(1)设有进口通道和出口通道，所述的阀体(1)中部插入有阀杆(4)，其特征是：所述的阀杆(4)竖直设置，所述的阀杆(4)上部连接有齿轮箱(5)，所述的齿轮箱(5)与转轮(6)连接，所述的阀杆(4)下部设置有杆端头(41)，所述的杆端头(41)下部设有阀瓣(7)，所述的阀瓣(7)上部外延向上延伸形成有嵌套腔(71)，所述的杆端头(41)的下端伸入嵌套腔(71)中与嵌套腔(71)固定配合，所述的杆端头(41)的下部直径大于其上部直径，所述的阀体(1)中部设置有阀座(8)，所述的阀杆(4)能在自重下下移，将阀瓣(7)压在阀座(8)上，将阀体(1)管路闭合，所述的阀瓣(7)在与阀座(8)的接触面上设置有橡胶凸环体(74)，所述的橡胶凸环体(74)的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面，所述的阀座(8)在与阀瓣(7)的接触面上设置有橡胶凹环体(81)，所述的橡胶凹环体(81)的上表面与橡胶凸环体(74)的下表面形状相适配。
2.根据权利要求1所述的压力自密封截止阀，其特征是：所述的阀瓣(7)的上部与杆端头(41)相抵接处设置有缓冲垫(72)，作为阀瓣(7)与杆端头(41)之间的缓冲层。
3.根据权利要求2所述的压力自密封截止阀，其特征是：所述的杆端头(41)与嵌套腔(71)之间还过盈塞装有阀瓣盖(73)。
4.根据权利要求3所述的压力自密封截止阀，其特征是：所述的阀体(1)上部设置有压料套板(9)，所述的压料套板(9)将填料层(2)压在阀体(1)与阀杆(4)之间，所述的压料套板(9)外侧与阀体(1)固定连接，内侧与阀杆(4)浮环密封。
5.根据权利要求4所述的压力自密封截止阀，其特征是：所述的填料层(2)下部设置有密封环(21)，密封环(21)将填料层(2)阀体(1)和阀杆(4)三者交接处密封。
6.根据权利要求5所述的压力自密封截止阀，其特征是：所述的阀杆(4)上套设有导向板(3)，用于对阀杆(4)水平限位。
7.根据权利要求6所述的压力自密封截止阀，其特征是：所述的阀体(1)、阀杆(4)和阀座(8)表面均设有镀铬层。
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|---|---|---|---|
| CN201520163689.XU CN204512477U (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 压力自密封截止阀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN204512477U true CN204512477U (zh) | 2015-07-29 |
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ID=53710455
Family Applications (1)
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| CN201520163689.XU Expired - Lifetime CN204512477U (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 压力自密封截止阀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204512477U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106402470A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-15 | 无锡优耐特净化装备有限公司 | 截止阀 |
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2015
- 2015-03-23 CN CN201520163689.XU patent/CN204512477U/zh not_active Expired - Lifetime
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