CN220813317U - 一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，包括底座，所述底座内部的一侧贯穿设有调节碾压组件，所述底座内部的另一侧贯穿设有较热混合仓，所述较热混合仓底部的中间位置处连通设有出料口，所述出料口一侧的底部设有延伸至其内部的密封板，所述底座底部靠近较热混合仓两侧的两端皆设有支撑杆；本实用新型通过内螺纹套筒、内螺纹杆、U型固定板和碾压轮的相互配合，即可实现该施工装置的碾压操作，且还可实现对碾压轮的高度调节操作，以方便后期实现不同厚度沥青的碾压平铺操作，通过该部件的结构设计有效的扩大了该装置的适用范围，且提高了后期铺设厚度的便捷性和灵活性。

Description

一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置

技术领域

本实用新型涉及道路施工技术领域，具体为一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置。

背景技术

抗裂高韧超薄磨耗层即为沥青施工铺设，将加工完成后的沥青铺设至待加工道路表面，而现有的沥青施工装置其内部设计的碾压轮高度多数是不可调节的，后期不便于操作人员实现不同厚度沥青铺设操作，局限了其适用范围，且现有施工装置内部设计的搅拌机构，多数都还行外部驱动力来实现搅拌操作，该种操作方式增加了能源消耗，提高了后期制造成本和能源使用成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，以解决上述背景技术中提出现有的沥青施工装置其内部设计的碾压轮高度多数是不可调节的，后期不便于操作人员实现不同厚度沥青铺设操作，局限了其适用范围，且现有施工装置内部设计的搅拌机构，多数都还行外部驱动力来实现搅拌操作，该种操作方式增加了能源消耗，提高了后期制造成本和能源使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，包括底座，所述底座内部的一侧贯穿设有调节碾压组件，所述底座内部的另一侧贯穿设有较热混合仓，所述较热混合仓底部的中间位置处连通设有出料口，所述出料口一侧的底部设有延伸至其内部的密封板，所述底座底部靠近较热混合仓两侧的两端皆设有支撑杆，同侧两组所述支撑杆相靠近一端的底部皆贯穿设有转动杆二，两组所述转动杆二的两端皆设有滚轮，一组所述转动杆二的外部设有锥齿轮二，同侧一组所述支撑杆相靠近一端的中间位置处共同设有电动推杆，且电动推杆的输出端设有与密封板相互连接，所述底座顶部靠近较热混合仓的一侧设有延伸至其内部的混合组件。

优选的，所述调节碾压组件包括内螺纹套筒、内螺纹杆、U型固定板和碾压轮，所述内螺纹套筒贯穿位于底座内部一侧的中间位置处，所述内螺纹套筒的底部螺纹套设有延伸至其外部的内螺纹杆，所述内螺纹杆的底部连接设有U型固定板，所述U型固定板内侧的底部设有碾压轮。

优选的，所述混合组件包括螺纹传输杆、清洁刮板、混合杆、U型安装杆、皮带、皮带轮、转动杆一和锥齿轮一，所述U型安装杆安装位于底座顶部靠近较热混合仓一侧的中间位置处，所述U型安装杆内顶部的中间位置处设有延伸至较热混合仓内部并与其相配合的混合杆，所述混合杆两侧的中间位置处皆连接设有与较热混合仓内壁相贴合的清洁刮板，所述混合杆的底部设有延伸至出料口内部便与其相配合的螺纹传输杆，所述U型安装杆内顶部靠近碾压轮的一侧设有转动杆一，且转动杆一贯穿至底座的内部，所述转动杆一的底部设有与锥齿轮二相啮合的锥齿轮一，所述转动杆一外侧的顶部与混合杆外侧的顶部皆设有皮带轮，两组所述皮带轮的外部共同套设有与其相配合的皮带。

优选的，所述较热混合仓远离转动杆一一侧的顶部开设有进料口，且进料口的内部卡合设有与其相配合的密封塞。

优选的，同侧一组所述支撑杆相靠近一端的中间位置处共同连接设有连接杆，其诶连接杆与电动推杆相互连接配合。

优选的，所述内螺纹套筒外侧的顶部均匀设有把手，且把手的外侧套设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置；

1、通过内螺纹套筒、内螺纹杆、U型固定板和碾压轮的相互配合，即可实现该施工装置的碾压操作，且还可实现对碾压轮的高度调节操作，以方便后期实现不同厚度沥青的碾压平铺操作，通过该部件的结构设计有效的扩大了该装置的适用范围，且提高了后期铺设厚度的便捷性和灵活性；

2、通过支撑杆、转动杆二、滚轮、锥齿轮二、锥齿轮一、转动杆一、皮带轮、皮带、混合杆和清洁刮板的相互配合，可在实现对该装置推动的过程中实现对较热混合仓内部原料的混合操作，且无需操作人员在通过外置驱动机构来实现原料混合操作，进而可减少驱动资源消耗，降低后期制造成本，同时通过该部件的结构设计，在混合过程中还可实现对较热混合仓内壁的清理，减少粘黏现象，同时通过螺纹传输杆的结构设计，还可实现对排料的传输操作，减少原料直接排除造成的堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、底座；2、加热混合仓；3、混合杆；4、U型安装杆；5、清洁刮板；6、皮带；7、皮带轮；8、转动杆一；9、内螺纹套筒；10、内螺纹杆；11、U型固定板；12、碾压轮；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、滚轮；16、出料口；17、密封板；18、螺纹传输杆；19、转动杆二；20、电动推杆；21、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的实施例：一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，包括底座1，底座1内部的一侧贯穿设有调节碾压组件，便于实现不同厚度沥青铺设工作，底座1内部的另一侧贯穿设有较热混合仓2，较热混合仓2底部的中间位置处连通设有出料口16，出料口16一侧的底部设有延伸至其内部的密封板17，底座1底部靠近较热混合仓2两侧的两端皆设有支撑杆21，同侧两组支撑杆21相靠近一端的底部皆贯穿设有转动杆二19，两组转动杆二19的两端皆设有滚轮15，一组转动杆二19的外部设有锥齿轮二14，同侧一组支撑杆21相靠近一端的中间位置处共同设有电动推杆20，且电动推杆20的输出端设有与密封板17相互连接，底座1顶部靠近较热混合仓2的一侧设有延伸至其内部的混合组件，便于实现混合操作减少驱动能源消耗。

进一步的，调节碾压组件包括内螺纹套筒9、内螺纹杆10、U型固定板11和碾压轮12，内螺纹套筒9贯穿位于底座1内部一侧的中间位置处，内螺纹套筒9的底部螺纹套设有延伸至其外部的内螺纹杆10，内螺纹杆10的底部连接设有U型固定板11，U型固定板11内侧的底部设有碾压轮12，便于实现不同厚度沥青铺设工作。

进一步的，混合组件包括螺纹传输杆18、清洁刮板5、混合杆3、U型安装杆4、皮带6、皮带轮7、转动杆一8和锥齿轮一13，U型安装杆4安装位于底座1顶部靠近较热混合仓2一侧的中间位置处，U型安装杆4内顶部的中间位置处设有延伸至较热混合仓2内部并与其相配合的混合杆3，混合杆3两侧的中间位置处皆连接设有与较热混合仓2内壁相贴合的清洁刮板5，混合杆3的底部设有延伸至出料口16内部便与其相配合的螺纹传输杆18，U型安装杆4内顶部靠近碾压轮12的一侧设有转动杆一8，且转动杆一8贯穿至底座1的内部，转动杆一8的底部设有与锥齿轮二14相啮合的锥齿轮一13，转动杆一8外侧的顶部与混合杆3外侧的顶部皆设有皮带轮7，两组皮带轮7的外部共同套设有与其相配合的皮带6，便于实现混合操作减少驱动能源消耗。

进一步的，加热混合仓2远离转动杆一8一侧的顶部开设有进料口，且进料口的内部卡合设有与其相配合的密封塞，便于实现后期原料投放操作。

进一步的，同侧一组支撑杆21相靠近一端的中间位置处共同连接设有连接杆，其诶连接杆与电动推杆20相互连接配合，便于实现电动推杆20的安装连接工作。

进一步的，内螺纹套筒9外侧的顶部均匀设有把手，且把手的外侧套设有防滑纹，便于提高转动的稳定性。

工作原理：使用时，操作人员可直接将远离通过进料口投放至较热混合仓2的内部，而后通过较热混合仓2自身工作实现对原料的加热操作，然后通过推动底座1及其以上部件移动至指定位置处时，通过滚轮15与地面接触滚动，而后带动转动杆二19和锥齿轮二14同时进行转动，此时通过锥齿轮二14与锥齿轮一13的相互啮合，可带动转动杆一8进行转动，而后通过皮带轮7和皮带6的结构设计，可实现对混合杆3的转动操作，使得混合杆3在较热混合仓2内部转动，实现对其内部原料的混合操作，通过该部件的结构设计无须再借助单独的驱动力来实现，减少能源消耗，同时通过清洁刮板5的结构设计，可通过混合杆3带动其转动过程中，实现对较热混合仓2内部的清理操作，减少原料粘黏现象；

后期需实现下料操作时，通过电动推杆20可带动密封板17在出料口16内部移动，进而可解除对出料口16的密封，此时底座1及其以上部件还处于工作移动状态，通过混合杆3还可带动螺纹传输杆18转动，以实现对较热混合仓2内部原料的排除操作，减少堵塞现象，提高排料效率；

同时排料完成后，通过底座1及其以上部件的持续移动，可带动碾压轮12直接完成对排放完成后的原料进行平铺操作，以提高该施工装置使用的灵活性和便捷性，最后通过转动内螺纹套筒9使其带动转动杆二19在其内部进行上移操作，而后通过内螺纹杆10的上移可带动U型固定板11和碾压轮12同时上移，使得碾压轮12后期与地面形成一定高度，便于实现不同厚度沥青的平铺操作，提高了该装置的适用范围和使用的灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部的一侧贯穿设有调节碾压组件，所述底座(1)内部的另一侧贯穿设有较热混合仓(2)，所述较热混合仓(2)底部的中间位置处连通设有出料口(16)，所述出料口(16)一侧的底部设有延伸至其内部的密封板(17)，所述底座(1)底部靠近较热混合仓(2)两侧的两端皆设有支撑杆(21)，同侧两组所述支撑杆(21)相靠近一端的底部皆贯穿设有转动杆二(19)，两组所述转动杆二(19)的两端皆设有滚轮(15)，一组所述转动杆二(19)的外部设有锥齿轮二(14)，同侧一组所述支撑杆(21)相靠近一端的中间位置处共同设有电动推杆(20)，且电动推杆(20)的输出端设有与密封板(17)相互连接，所述底座(1)顶部靠近较热混合仓(2)的一侧设有延伸至其内部的混合组件。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，其特征在于：所述调节碾压组件包括内螺纹套筒(9)、内螺纹杆(10)、U型固定板(11)和碾压轮(12)，所述内螺纹套筒(9)贯穿位于底座(1)内部一侧的中间位置处，所述内螺纹套筒(9)的底部螺纹套设有延伸至其外部的内螺纹杆(10)，所述内螺纹杆(10)的底部连接设有U型固定板(11)，所述U型固定板(11)内侧的底部设有碾压轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，其特征在于：所述混合组件包括螺纹传输杆(18)、清洁刮板(5)、混合杆(3)、U型安装杆(4)、皮带(6)、皮带轮(7)、转动杆一(8)和锥齿轮一(13)，所述U型安装杆(4)安装位于底座(1)顶部靠近较热混合仓(2)一侧的中间位置处，所述U型安装杆(4)内顶部的中间位置处设有延伸至较热混合仓(2)内部并与其相配合的混合杆(3)，所述混合杆(3)两侧的中间位置处皆连接设有与较热混合仓(2)内壁相贴合的清洁刮板(5)，所述混合杆(3)的底部设有延伸至出料口(16)内部便与其相配合的螺纹传输杆(18)，所述U型安装杆(4)内顶部靠近碾压轮(12)的一侧设有转动杆一(8)，且转动杆一(8)贯穿至底座(1)的内部，所述转动杆一(8)的底部设有与锥齿轮二(14)相啮合的锥齿轮一(13)，所述转动杆一(8)外侧的顶部与混合杆(3)外侧的顶部皆设有皮带轮(7)，两组所述皮带轮(7)的外部共同套设有与其相配合的皮带(6)。

4.根据权利要求1所述的一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，其特征在于：所述较热混合仓(2)远离转动杆一(8)一侧的顶部开设有进料口，且进料口的内部卡合设有与其相配合的密封塞。

5.根据权利要求1所述的一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，其特征在于：同侧一组所述支撑杆(21)相靠近一端的中间位置处共同连接设有连接杆，其诶连接杆与电动推杆(20)相互连接配合。

6.根据权利要求2所述的一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，其特征在于：所述内螺纹套筒(9)外侧的顶部均匀设有把手，且把手的外侧套设有防滑纹。