CN113001767A - 一种具有防止砂浆凝固结构的砂浆混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂浆混合装置技术领域，具体为一种具有防止砂浆凝固结构的砂浆混合装置，包括承载台和砂浆搅拌机主体，所述承载台的一端安装有砂浆搅拌机主体，所述承载台的一侧固定连接有定量下料机构组件，所述运动仓的内部设置有运动滑件，所述第一齿轮的表面与滑套的表面相啮合。本发明用户通过定量下料机构组件，用户可快速根据自身对物料的需求量，快速对收料仓内部的容量进行调节，方便用户根据需求对物料的定量取用，机械在开启时，毛刷球配合砂浆搅拌机主体的运动，毛刷球可同时对传动轮槽的内部进行清洁，通过设置有导正调节机构组件，用户可根据机械的倾斜程度，快速通过转动转把，将机械导成水平状态。
Description
技术领域
本发明涉及砂浆混合装置技术领域，具体为一种具有防止砂浆凝固结构的砂浆混合装置。
背景技术
混合砂浆一般由水泥、石灰膏、砂子拌和而成，一般用于地面以上的砌体，混合砂浆由于加入了石灰膏，改善了砂浆的和易性，操作起来比较方便，有利于砌体密实度和工效的提高，水泥砂浆的用途，在建筑工程中，一是基础和墙体砌筑，用做块状砌体材料的粘合剂，比如砌毛石、红砖要用水泥砂浆；二是用于室内外抹灰。水泥砂浆在使用时，还要经常掺入一些添加剂如微沫剂、防水粉等，以改善它的和易性与粘稠度。水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥加砂加水，根据需要配成的砂浆，水泥混合砂浆则是由水泥、细骨料、石灰和水配制而成，两者是不同的概念，叫法不同，用处也有所不同；
在现有建筑工地中，常会使用到摩擦传动式砂浆搅拌机，经检索，现有技术(申请号CN201822136890.5)公开了一种建筑施工用建筑砂浆存放装置，本发明人在实现该现有技术的同时发现其存在以下几点问题：1、该装置难以在凹凸不平的地面上进行合理的工作，实用性较差；2、该装置在物料在下料过程中，操作人员无法很好的掌控物料下料量，机械在下料过程中，多会出现一定下料过盈或者下料多少的现象，无法达到操作人员对物料的取用程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防止砂浆凝固结构的砂浆混合装置，以解决上述背景技术中提出的该装置在使用过程中，仍然具有一定的不足性，机器在下料过程中，物料随着搅拌筒反向转动自动进行下料，物料在下料过程中，操作人员无法很好的掌控物料下料量，机械在下料过程中，多会出现一定下料过盈或者下料多少的现象，无法达到操作人员对物料的取用程度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防止砂浆凝固结构的砂浆混合装置，包括承载台和砂浆搅拌机主体，所述砂浆搅拌机主体下部右侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴左右两侧均套接有摩擦辊，所述摩擦辊通过摩擦传动带动与砂浆搅拌机主体进行进一步的转动，所述砂浆搅拌机主体内部设置有螺旋绞龙叶片，所述螺旋绞龙叶片中心处存在一定空隙，所述承载台的一端安装有砂浆搅拌机主体，所述承载台另一端的四个表面皆固定连接有导正调节机构组件，所述承载台一端的一侧固定连接有下料仓管，所述下料仓管的一端穿过砂浆搅拌机主体延伸至砂浆搅拌机主体的内部，所述砂浆搅拌机主体表面的两侧皆开设有传动轮槽，所述砂浆搅拌机主体的一端设置有清洁机构组件，且清洁机构组件的一侧与下料仓管相固定连接，所述承载台的一侧固定连接有定量下料机构组件，所述定量下料机构组件包括投料仓，所述投料仓一端的一侧开设有收料仓，所述投料仓另一端的一侧开设有下料口，且下料口的内部与收料仓的内部相连通，所述下料口的一端插设有塞件，所述砂浆搅拌机主体的一侧穿过投料仓延伸至收料仓的内部，所述投料仓一侧的内部开设有运动仓，所述运动仓的内部设置有运动滑件，且运动滑件一侧的内部开设有运动槽，所述运动滑件一端的一侧贯穿插设有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端通过内嵌轴承与运动仓的内壁相连接，所述第一螺纹杆的另一端穿过投料仓延伸至投料仓的外侧，所述运动槽的内部设置有花键轴杆，所述花键轴杆的一端穿过运动滑件延伸至运动仓的内部，所述花键轴杆的一端通过内嵌轴承与运动仓的内壁相连接，所述花键轴杆的另一端穿过运动滑件和投料仓延伸至投料仓的外侧，所述第一螺纹杆和花键轴杆的一端皆固定连接有手把，所述花键轴杆的表面套设有滑套，所述收料仓的内部设置有阻料板，所述阻料板的一端穿过运动仓和运动滑件延伸至运动槽的内部，所述阻料板表面的一侧套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面与滑套的表面相啮合。
优选的，所述收料仓一侧内壁的两端皆固定连接有滑块，所述砂浆搅拌机主体一侧的表面开设有与滑块相配合的滑槽。
优选的，所述下料口的内壁呈圆锥形漏斗状，所述下料口一端内壁的口径小于下料口另一端内壁的口径。
优选的，所述手把一端的表面皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹。
优选的，所述收料仓一侧的内壁上均匀开设有刻度槽。
优选的，所述清洁机构组件包括固定板，所述固定板的一端设置有转动轴杆，所述转动轴杆表面的两端皆通过轴承架与固定板相连接，所述转动轴杆的两端皆套接有毛刷球，且毛刷球的一端皆延伸至传动轮槽的内部，所述转动轴杆的中端套接有第二齿轮，所述砂浆搅拌机主体表面的中部均匀固定连接有齿牙，所述第二齿轮与齿牙相啮合。
优选的，所述导正调节机构组件包括收缩套，所述收缩套的内部皆设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端皆穿过收缩套延伸至收缩套的外侧，所述第二螺纹杆的另一端皆通过内嵌轴承与收缩套一端的内壁相连接，所述第二螺纹杆的表面皆套设有滑动螺纹套，且滑动螺纹套的一端皆穿过收缩套延伸至收缩套的外侧，所述滑动螺纹套的一端皆与承载台相固定连接，所述收缩套一侧的一端皆皆插设有转杆，且转杆的一侧皆穿过收缩套延伸至收缩套的内部，所述转杆表面的一侧皆套接有第一锥形齿轮，所述收缩套表面的一端皆套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮皆与第二锥形齿轮相啮合，所述转杆的另一侧皆固定连接有转把。
优选的，所述转把的一侧皆固定连接有摇把，所述摇把的表面皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用户通过定量下料机构组件，用户可快速根据自身对物料的需求量，快速对收料仓内部的容量进行调节，方便用户根据需求对物料的定量取用，机械在开启时，毛刷球配合砂浆搅拌机主体的运动，毛刷球可同时对传动轮槽的内部进行清洁，通过设置有导正调节机构组件，用户可根据机械的倾斜程度，快速通过转动转把，将机械导成水平状态；
1、通过设置有定量下料机构组件,用户在使用该装置向外出料时，用户通过将砂浆搅拌机主体反向转动，物料不断向收料仓的内部进行投料，用户可通过转动一组手把，第一螺纹杆在运动仓的内部进行自转，使运动滑件快速带动阻料板在收料仓的内部进行移动，用户则可快速根据自身对物料的需求量，快速对收料仓内部的容量进行调节，方便用户根据需求对物料的定量取用，接着用户可通过转动另一组手把，使得花键轴杆带动滑套在运动槽的内部不断与第一齿轮相互啮合，并带动阻料板在收料仓的内部进行自转，收料仓内部存放的物料快速通过下料口向外流动，方便用户对物料的取用，用户通过定量下料机构组件，使得该装置在一定程度上，方便了用户对物料的取用，避免传统机械在对砂浆加工完成后，直接向外投料，用户常无法快速的对物料的下料量进行控制，增强了用户对该装置在实际使用时的使用范围；
2、通过设置有清洁机构组件，用户在使用该装置时，用户在将砂浆搅拌机主体开启，砂浆搅拌机主体筒壁开始自转时，齿牙随着砂浆搅拌机主体的转动，不断与第二齿轮相互啮合，转动轴杆则可带动毛刷球在传动轮槽的内部进行自转，配合砂浆搅拌机主体的运动，毛刷球可同时对传动轮槽的内部进行清洁，保证传动轮槽内部的清洁程度，避免传统机械在环境恶劣的建筑施工现场加工时，传动轮槽的内壁会粘附一定的灰尘，导致砂浆搅拌机主体摩擦受力效率变差，从而影响装置对内部砂浆物料的混合程度，导致物料混合效率变差；
3、通过设置有导正调节机构组件，用户在使用该装置，在将该装置放置在施工现场时，施工场地的路面多是坑坑洼洼，机械直接放置在地面安装，若出现一定倾斜状时，用户可根据机械的倾斜程度，快速通过转动转把，使得滑动螺纹套快速在第二螺纹杆的表面进行延伸，直至将机械导成水平状态，该装置则可快速的处于水平状态对物料进行加工，避免装置直接处于倾斜状态加工，易导致物料加工效率变差，出现物料卡壳现象，在一定程度上，增强了该装置的实用性范围；
4、通过设置砂浆搅拌机主体，使得装置通过螺旋绞龙叶片、摩擦辊以及电机等配合，使得砂浆搅拌机主体在被加入适量的物料后进行正转的过程中能够保障砂浆不进入收料仓的同时还可以对其进行不断的转动推挤搅拌，充分的防止其内部的砂浆凝固，且在其反转时，可以使得内部的物料进入至收料仓，进而方便装置后续工作的进行，实际工作效果较佳。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明中图1中A的结构放大示意图；
图3为本发明中定量下料机构组件的结构正视剖面示意图；
图4为本发明中定量下料机构组件的结构正视剖面示意图；
图5为本发明中定量下料机构组件的结构俯视剖面示意图；
图6为本发明中导正调节机构组件的结构正视剖面示意图
图7为本发明的结构侧视示意图。
图中：100、承载台；200、砂浆搅拌机主体；300、传动轮槽；400、定量下料机构组件；410、投料仓；411、收料仓；412、下料口；413、塞件；414、运动仓；415、运动滑件；416、运动槽；417、第一螺纹杆；418、花键轴杆；419、滑套；420、第一齿轮；421、阻料板；422、刻度槽；423、手把；500、清洁机构组件；510、固定板；511、转动轴杆；512、毛刷球；513、第二齿轮；514、齿牙；600、导正调节机构组件；610、收缩套；611、第二螺纹杆；612、滑动螺纹套；613、转杆；614、转把；615、第一锥形齿轮；616、第二锥形齿轮；700、下料仓管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：
一种具有防止砂浆凝固结构的砂浆混合装置，包括承载台100和砂浆搅拌机主体200，承载台100的一端安装有砂浆搅拌机主体200，所述砂浆搅拌机主体200下部右侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴左右两侧均套接有摩擦辊，所述摩擦辊通过摩擦传动带动与砂浆搅拌机主体200进行进一步的转动，所述砂浆搅拌机主体200内部设置有螺旋绞龙叶片，所述螺旋绞龙叶片中心处存在一定空隙，承载台100另一端的四个表面皆固定连接有导正调节机构组件600，承载台100一端的一侧固定连接有下料仓管700，下料仓管700的一端穿过砂浆搅拌机主体200延伸至砂浆搅拌机主体200的内部，砂浆搅拌机主体200表面的两侧皆开设有传动轮槽300，砂浆搅拌机主体200的一端设置有清洁机构组件500，且清洁机构组件500的一侧与下料仓管700相固定连接，承载台100的一侧固定连接有定量下料机构组件400，定量下料机构组件400包括投料仓410，投料仓410一端的一侧开设有收料仓411，投料仓410另一端的一侧开设有下料口412，且下料口412的内部与收料仓411的内部相连通，下料口412的一端插设有塞件413，砂浆搅拌机主体200的一侧穿过投料仓410延伸至收料仓411的内部，投料仓410一侧的内部开设有运动仓414，运动仓414的内部设置有运动滑件415，且运动滑件415一侧的内部开设有运动槽416，运动滑件415一端的一侧贯穿插设有第一螺纹杆417，且第一螺纹杆417的一端通过内嵌轴承与运动仓414的内壁相连接，第一螺纹杆417的另一端穿过投料仓410延伸至投料仓410的外侧，运动槽416的内部设置有花键轴杆418，花键轴杆418的一端穿过运动滑件415延伸至运动仓414的内部，花键轴杆418的一端通过内嵌轴承与运动仓414的内壁相连接，花键轴杆418的另一端穿过运动滑件415和投料仓410延伸至投料仓410的外侧，第一螺纹杆417和花键轴杆418的一端皆固定连接有手把423，花键轴杆418的表面套设有滑套419，收料仓411的内部设置有阻料板421，阻料板421的一端穿过运动仓414和运动滑件415延伸至运动槽416的内部，阻料板421表面的一侧套接有第一齿轮420，第一齿轮420的表面与滑套419的表面相啮合；
进一步的，收料仓411一侧内壁的两端皆固定连接有滑块，砂浆搅拌机主体200一侧的表面开设有与滑块相配合的滑槽，当砂浆搅拌机主体200在开启运动时，滑块可快速在滑槽的内部进行滑动，配合滑块和滑槽的相对配合，无论砂浆搅拌机主体200进行怎样的自转，投料仓410都可不受影响；
进一步的，下料口412的内壁呈圆锥形漏斗状，下料口412一端内壁的口径小于下料口412另一端内壁的口径，当物料通过下料口412向外流动时，通过下料口412的内壁成圆锥形漏斗状，可加快物料向外流动的速率；
进一步的，手把423一端的表面皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹，通过手把423一端表面胶合的防滑垫，可良好的增大用户拧动手把423时，手部作业时，手部产生的磨擦力，避免产生滑脱；
进一步的，收料仓411一侧的内壁上均匀开设有刻度槽422，当砂浆搅拌机主体200反向转动，砂浆搅拌机主体200向收料仓411内部投放物料时，操作人员可通过观察物料在刻度槽422的位置，快速对物料的液高进行判断，方便用户的观察；
进一步的，清洁机构组件500包括固定板510，固定板510的一端设置有转动轴杆511，转动轴杆511表面的两端皆通过轴承架与固定板510相连接，转动轴杆511的两端皆套接有毛刷球512，且毛刷球512的一端皆延伸至传动轮槽300的内部，转动轴杆511的中端套接有第二齿轮513，砂浆搅拌机主体200表面的中部均匀固定连接有齿牙514，第二齿轮513与齿牙514相啮合，用户在使用该装置时，砂浆搅拌机主体200在开启时，砂浆搅拌机主体200可带动齿牙514不断与第二齿轮513相啮合，使得第二齿轮513受力，快速带动转动轴杆511进行自转，且转动轴杆511在自转同时，带动毛刷球512不断在传动轮槽300的内部进行自转，快速将传动轮槽300内部的灰尘，污渍进行清除；
进一步的，导正调节机构组件600包括收缩套610，收缩套610的内部皆设置有第二螺纹杆611，且第二螺纹杆611的一端皆穿过收缩套610延伸至收缩套610的外侧，第二螺纹杆611的另一端皆通过内嵌轴承与收缩套610一端的内壁相连接，第二螺纹杆611的表面皆套设有滑动螺纹套612，且滑动螺纹套612的一端皆穿过收缩套610延伸至收缩套610的外侧，滑动螺纹套612的一端皆与承载台100相固定连接，收缩套610一侧的一端皆皆插设有转杆613，且转杆613的一侧皆穿过收缩套610延伸至收缩套610的内部，转杆613表面的一侧皆套接有第一锥形齿轮615，收缩套610表面的一端皆套接有第二锥形齿轮616，第一锥形齿轮615皆与第二锥形齿轮616相啮合，转杆613的另一侧皆固定连接有转把614，该装置若在现场安装，施工现场的地面坑坑洼洼，机械安装放置出现倾倒时，操作人员可根据情况，通过不断地转动转把614，滑动螺纹套612可匀速的在第二螺纹杆611的表面进行滑动，快速将承载台100抬起，导正；
进一步的，转把614的一侧皆固定连接有摇把，摇把的表面皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹，通过转把614一侧固定摇把表面胶合的防滑垫，可良好的增大用户转动时，手部作业时的磨擦力，避免产生滑脱现象。
工作原理：用户在使用该装置时，用户首先需要将该装置砂浆搅拌机主体200外接电源，使得砂浆搅拌机主体200可以正常进行开启，接着用户可通过下料仓管700向砂浆搅拌机主体200的内部投放一定的砂浆原料，砂浆搅拌机主体200在开启时，正向转动，砂浆搅拌机主体200可快速对投放内部的物料进行搅拌，配合砂浆搅拌机主体200的转动，砂浆搅拌机主体200在转动时，砂浆搅拌机主体200可带动齿牙514不断与第二齿轮513相啮合，使得第二齿轮513受力，快速带动转动轴杆511进行自转，且转动轴杆511在自转同时，带动毛刷球512不断在传动轮槽300的内部进行自转，配合砂浆搅拌机主体200的滚动，可良好的对传动轮槽300的内部进行清洁，快速将传动轮槽300内部的灰尘，污渍进行清除；
接着用户需要对物料进行出料时，用户可首先通过转动一组手把423，使得花键轴杆418快速在运动仓414的内部进行自转，第一螺纹杆417在自转时，第一螺纹杆417通过与运动滑件415开设的螺纹结构相互配合，运动滑件415可不断在第一螺纹杆417的表面进行滑动，且运动滑件415在运动时，通过带动阻料板421在收料仓411的内部进行位移，用户可良好的对收料仓411内部存放物料的容量进行调节，直至用户将收料仓411内部的容量调节至合适位置时，用户可将砂浆搅拌机主体200反向转动，砂浆搅拌机主体200内部投放的物料，快速向收料仓411内部进行投放，随后用户通过快速转动另一组手把423，使得花键轴杆418在运动仓414的内部进行转动，且花键轴杆418在自转时，花键轴杆418带动滑套419在运动槽416的内部不断与第一齿轮420相互啮合，第一齿轮420受力后，带动阻料板421在收料仓411的内部进行翻转，可快速将收料仓411内部投放的物料向下料口412内部进行倾倒，接着用户可通过不断拧动塞件413，直至塞件413完全离开下料口412的内部，下料口412内部存放的物料可快速向外流动，用户完成对物料的取用；
且该装置若在现场安装，施工现场的地面坑坑洼洼，机械安装放置出现倾倒时，操作人员可根据情况，通过不断地转动转把614，转把614受力后，快速带动转杆613在收缩套610的内部进行自转，且转杆613在自转，带动第一锥形齿轮615不断与第二锥形齿轮616相啮合，使得第二螺纹杆611可快速受力，在收缩套610的内部进行自转，且收缩套610自转时，滑动螺纹套612通过与第二螺纹杆611开设的螺纹结构相互配合，滑动螺纹套612可匀速的在第二螺纹杆611的表面进行滑动，快速将承载台100抬起，导正。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有防止砂浆凝固结构的砂浆混合装置，包括承载台(100)和砂浆搅拌机主体(200)，其特征在于：所述承载台(100)的一端安装有砂浆搅拌机主体(200)，所述砂浆搅拌机主体(200)下部右侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴左右两侧均套接有摩擦辊，所述摩擦辊通过摩擦传动带动与砂浆搅拌机主体(200)进行进一步的转动，所述砂浆搅拌机主体(200)内部设置有螺旋绞龙叶片，所述螺旋绞龙叶片中心处存在一定空隙，所述承载台(100)另一端的四个表面皆固定连接有导正调节机构组件(600)，所述导正调节机构组件(600)包括收缩套(610)，所述收缩套(610)的内部皆设置有第二螺纹杆(611)，且第二螺纹杆(611)的一端皆穿过收缩套(610)延伸至收缩套(610)的外侧，所述第二螺纹杆(611)的另一端皆通过内嵌轴承与收缩套(610)一端的内壁相连接，所述第二螺纹杆(611)的表面皆套设有滑动螺纹套(612)，且滑动螺纹套(612)的一端皆穿过收缩套(610)延伸至收缩套(610)的外侧，所述滑动螺纹套(612)的一端皆与承载台(100)相固定连接，所述收缩套(610)一侧的一端皆皆插设有转杆(613)，且转杆(613)的一侧皆穿过收缩套(610)延伸至收缩套(610)的内部，所述转杆(613)表面的一侧皆套接有第一锥形齿轮(615)，所述收缩套(610)表面的一端皆套接有第二锥形齿轮(616)，所述第一锥形齿轮(615)皆与第二锥形齿轮(616)相啮合，所述转杆(613)的另一侧皆固定连接有转把(614)，所述承载台(100)一端的一侧固定连接有下料仓管(700)，所述下料仓管(700)的一端穿过砂浆搅拌机主体(200)延伸至砂浆搅拌机主体(200)的内部，所述砂浆搅拌机主体(200)表面的两侧皆开设有传动轮槽(300)，所述砂浆搅拌机主体(200)的一端设置有清洁机构组件(500)，所述清洁机构组件(500)包括固定板(510)，所述固定板(510)的一端设置有转动轴杆(511)，所述转动轴杆(511)表面的两端皆通过轴承架与固定板(510)相连接，所述转动轴杆(511)的两端皆套接有毛刷球(512)，且毛刷球(512)的一端皆延伸至传动轮槽(300)的内部，所述转动轴杆(511)的中端套接有第二齿轮(513)，所述砂浆搅拌机主体(200)表面的中部均匀固定连接有齿牙(514)，所述第二齿轮(513)与齿牙(514)相啮合，且清洁机构组件(500)的一侧与下料仓管(700)相固定连接，所述承载台(100)的一侧固定连接有定量下料机构组件(400)，所述定量下料机构组件(400)包括投料仓(410)，所述投料仓(410)一端的一侧开设有收料仓(411)，所述投料仓(410)另一端的一侧开设有下料口(412)，且下料口(412)的内部与收料仓(411)的内部相连通，所述下料口(412)的一端插设有塞件(413)，所述砂浆搅拌机主体(200)的一侧穿过投料仓(410)延伸至收料仓(411)的内部，所述投料仓(410)一侧的内部开设有运动仓(414)，所述运动仓(414)的内部设置有运动滑件(415)，且运动滑件(415)一侧的内部开设有运动槽(416)，所述运动滑件(415)一端的一侧贯穿插设有第一螺纹杆(417)，且第一螺纹杆(417)的一端通过内嵌轴承与运动仓(414)的内壁相连接，所述第一螺纹杆(417)的另一端穿过投料仓(410)延伸至投料仓(410)的外侧，所述运动槽(416)的内部设置有花键轴杆(418)，所述花键轴杆(418)的一端穿过运动滑件(415)延伸至运动仓(414)的内部，所述花键轴杆(418)的一端通过内嵌轴承与运动仓(414)的内壁相连接，所述花键轴杆(418)的另一端穿过运动滑件(415)和投料仓(410)延伸至投料仓(410)的外侧，所述第一螺纹杆(417)和花键轴杆(418)的一端皆固定连接有手把(423)，所述花键轴杆(418)的表面套设有滑套(419)，所述收料仓(411)的内部设置有阻料板(421)，所述阻料板(421)的一端穿过运动仓(414)和运动滑件(415)延伸至运动槽(416)的内部，所述阻料板(421)表面的一侧套接有第一齿轮(420)，所述第一齿轮(420)的表面与滑套(419)的表面相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种具有防止砂浆凝固结构的砂浆混合装置，其特征在于：所述收料仓(411)一侧内壁的两端皆固定连接有滑块，所述砂浆搅拌机主体(200)一侧的表面开设有与滑块相配合的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有防止砂浆凝固结构的砂浆混合装置，其特征在于：所述下料口(412)的内壁呈圆锥形漏斗状，所述下料口(412)一端内壁的口径小于下料口(412)另一端内壁的口径。
4.根据权利要求1所述的一种具有防止砂浆凝固结构的砂浆混合装置，其特征在于：所述手把(423)一端的表面皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种具有防止砂浆凝固结构的砂浆混合装置，其特征在于：所述收料仓(411)一侧的内壁上均匀开设有刻度槽(422)。
6.根据权利要求1所述的一种具有防止砂浆凝固结构的砂浆混合装置，其特征在于：所述转把(614)的一侧皆固定连接有摇把，所述摇把的表面皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹。
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| CN202110204607.1A CN113001767A (zh) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | 一种具有防止砂浆凝固结构的砂浆混合装置 |
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Cited By (1)
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2021
- 2021-02-24 CN CN202110204607.1A patent/CN113001767A/zh active Pending
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