CN116638728A - 一种橡塑复合电缆料生产用上料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及上料装置技术领域，尤其是涉及一种橡塑复合电缆料生产用上料机，包括上料筒，所述上料筒的外部一侧安装有控制器，且上料筒的一端安装有上料电机，所述上料电机的驱动端固定有延伸至上料筒内侧的推进螺杆，且上料电机和控制器电性连接，所述上料筒的上侧一端固定有与其内部连通的漏斗。本发明通过原料配比机构，向上料筒内侧装入指定比例的不同原料，实现了自动配比原料的作用，提高了橡胶原料的配比精度和配比效率，在上料过程中，通过原料混合机构，将不同比例的各类原料进行搅拌混合，使不同种类的原料预先混合，增加了各类原料之间的接触面积，从而节省了在后道的混炼工序中所需的时间，提高了混炼加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及上料装置技术领域，尤其是涉及一种橡塑复合电缆料生产用上料机。
背景技术
橡胶复合电缆的主要原材料包括导体、绝缘层、护套等部分，其中电缆护套是通过复合橡胶材料制成。复合橡胶在生产中，需要将橡胶原料颗粒、增塑剂、加工助剂等原料进行混炼，加工完成后再通过挤出机挤出成护套的所需截面形状和尺寸，在橡胶混炼时，需要将橡胶原料颗粒、增塑剂、加工助剂等原料通过上料机进行输送。
现有的上料机，通常是通过送料螺杆推动原料在上料筒内移动，从而实现上料，但是这种送料方式只能对一种原料进行上料，不能自动对橡胶生产所需的多种原料进行精准的比例混合调配，从而影响了橡胶混炼效率，而且该上料机构，不能预防原料在上料筒内发生堵塞，由于上料筒长度较长，内部的原料都是在螺杆的推力下向出口端移动，这就导致紧靠螺杆一端位置的原料受到更大的挤压力，从而将粉体状的原料压实，使原料粘附在上料筒的内壁，造成堵塞，而且被压实的原料在混炼时更难以被充分搅匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡塑复合电缆料生产用上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种橡塑复合电缆料生产用上料机，包括上料筒，所述上料筒的外部一侧安装有控制器，且上料筒的一端安装有上料电机，所述上料电机的驱动端固定有延伸至上料筒内侧的推进螺杆，且上料电机和控制器电性连接，所述上料筒的上侧一端固定有与其内部连通的漏斗，还包括：原料混合机构，所述原料混合机构设置在上料筒的内侧位置处；原料配比机构，所述原料配比机构设置在上料筒的上侧一端位置处；多个清堵机构，多个所述清堵机构呈圆周设置在上料筒的外围处。
优选的，所述原料混合机构包括固定在上料筒内侧一端的转轴支架和固定在推进螺杆一端的转筒，所述转筒的一端与转轴支架一侧转动连接，所述转轴支架的一侧固定有位于转筒内侧的转轴，所述转筒的内部两侧均等间距固定有多个套筒，多个所述套筒的内侧均贯穿转动连接有搅拌轴，多个所述搅拌轴的一端均固定有从动锥齿轮，且多个搅拌轴的外侧另一端均固定有搅拌片，多个所述搅拌轴的外侧均等间距开设有多个喷气孔，所述转轴的外侧对应每个从动锥齿轮的位置处均固定有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，多个所述套筒的一侧均开设有第一通气口，多个所述搅拌轴的一侧对应第一通气口的位置处均开设有第二通气口，所述转轴和转筒之间等间距设置有多个原料推进机构。
优选的，所述原料推进机构包括对称开设在转筒两侧的两个第一滑槽、固定在转轴外侧对应第一滑槽位置处的转动柱，所述转动柱的外侧开设有往复滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的两侧分别固定有内弧形板和外弧形板，所述内弧形板和外弧形板的一侧分别紧靠在转筒的内外两侧，且内弧形板的另一侧固定有与往复滑槽内侧滑动连接的销轴，所述外弧形板的另一侧设置有单向推进组件。
优选的，所述单向推进组件包括固定在外弧形板外侧的立柱，所述立柱的内部开设有通槽，所述通槽的内侧两端对称转动连接有两个翻转轴，且通槽的内侧位于两个翻转轴之间位置处固定有延伸杆，所述延伸杆的外侧一端滑动套设有套杆，且延伸杆的外侧套设有弹簧，所述套杆的外侧固定有推板，两个所述翻转轴的一侧均固定有第一转动臂，且两个翻转轴的另一侧均固定有第二转动臂，两个所述第一转动臂的一端均固定有推进板。
优选的，所述通槽的内侧两端固定有两个限位块。
优选的，所述清堵机构包括开设在上料筒表面的第二滑槽和固定在上料筒外侧的安装架，所述安装架的一侧安装有电磁振动器，所述第二滑槽的内侧设置有第二滑块，所述第二滑块的两侧通过两个橡胶垫与第二滑槽的内侧弹性连接，且第二滑块的上端一侧通过延伸块与电磁振动器的一侧接触，所述第二滑块的下端固定有与上料筒内表面贴合的震动弧形板，所述电磁振动器与控制器电性连接。
优选的，所述原料配比机构包括固定在上料筒上侧一端的料斗，所述料斗的内侧设置有多个隔仓，且料斗的外侧下端对应每个隔仓的位置处均安装有出料电机，多个所述出料电机的驱动端均固定有延伸至隔仓内侧的出料螺杆，所述料斗的下端对应每个出料螺杆的位置处均开设有出料口，三个所述出料电机均与控制器电性连接。
优选的，所述上料筒的上侧安装有气泵，所述气泵的进气口连接有滤芯，且气泵的出气口通过接气管与转筒的内侧连通，所述气泵与控制器电性连接。
优选的，所述上料筒的两侧转动连接有两个主体支架，两个所述主体支架之间转动连接有液压缸，且两个主体支架的下端固定有底板，所述液压缸的伸缩端与上料筒的下侧转动连接，且液压缸与控制器电性连接。
优选的，多个所述出料电机均为伺服电机。
本发明通过改进在此提供橡塑复合电缆料生产用上料机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过原料配比机构，向上料筒内侧装入指定比例的不同原料，实现了自动配比原料的作用，提高了橡胶原料的配比精度和配比效率，在上料过程中，通过原料混合机构，将不同比例的各类原料进行搅拌混合，使不同种类的原料预先混合，增加了各类原料之间的接触面积，从而节省了在后道的混炼工序中所需的时间，提高了混炼加工效率，同时避免了原料受到挤压力被压实导致的堵塞情况发生。
其二：本发明通过原料推进机构，可以将原料向上料筒的出口端方向推进，起到了辅助推进原料的作用，从原料内部施加多个推力点，减小推进螺杆的推进负载，减小原料受到的集中的推力，不仅可以避免原料受到集中推力被压实导致混合不充分，而且可以减小原料在上料筒内侧堵塞问题的发生。
其三：本发明通过清堵机构，使其中的震动弧形板震动，震动弧形板震动可以将粘附在震动弧形板内侧和上料筒内侧的原料脱落，起到了清堵的作用，使原料可以在上料筒的内侧顺利移动推进，提高了电缆橡胶原料的上料稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一视角结构示意图；
图2为本发明的第二视角结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为本发明的图3中A处的放大结构示意图；
图5为本发明的图4中D处的放大结构示意图；
图6为本发明的图3中B处的放大结构示意图；
图7为本发明中单向推进组件的结构示意图；
图8为本发明的图3中C处的放大结构示意图。
附图标记：
1、上料筒；2、控制器；3、上料电机；4、推进螺杆；5、主体支架；6、底板；7、液压缸；8、漏斗；101、转轴支架；102、转筒；103、转轴；104、套筒；105、搅拌轴；106、搅拌片；107、喷气孔；108、主动锥齿轮；109、从动锥齿轮；110、第一通气口；111、第二通气口；112、气泵；113、接气管；114、滤芯；201、第一滑槽；202、第一滑块；203、内弧形板；204、外弧形板；205、销轴；206、转动柱；207、往复滑槽；208、立柱；209、翻转轴；210、第一转动臂；211、第二转动臂；212、推进板；213、套杆；214、延伸杆；215、弹簧；216、推板；217、限位块；301、第二滑槽；302、第二滑块；303、延伸块；304、安装架；305、电磁振动器；306、震动弧形板；307、橡胶垫；401、料斗；402、出料电机；403、出料螺杆。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种橡塑复合电缆料生产用上料机，本发明的技术方案是：
如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种橡塑复合电缆料生产用上料机，包括上料筒1，上料筒1的外部一侧安装有控制器2，且上料筒1的一端安装有上料电机3，上料电机3的驱动端固定有延伸至上料筒1内侧的推进螺杆4，且上料电机3和控制器2电性连接，上料筒1的上侧一端固定有与其内部连通的漏斗8，还包括：原料混合机构，原料混合机构设置在上料筒1的内侧位置处；原料配比机构，原料配比机构设置在上料筒1的上侧一端位置处；多个清堵机构，多个清堵机构呈圆周设置在上料筒1的外围处。
进一步的，原料混合机构包括固定在上料筒1内侧一端的转轴支架101和固定在推进螺杆4一端的转筒102，转筒102的一端与转轴支架101一侧转动连接，转轴支架101的一侧固定有位于转筒102内侧的转轴103，转筒102的内部两侧均等间距固定有多个套筒104，多个套筒104的内侧均贯穿转动连接有搅拌轴105，多个搅拌轴105的一端均固定有从动锥齿轮109，且多个搅拌轴105的外侧另一端均固定有搅拌片106，多个搅拌轴105的外侧均等间距开设有多个喷气孔107，转轴103的外侧对应每个从动锥齿轮109的位置处均固定有与从动锥齿轮109相啮合的主动锥齿轮108，多个套筒104的一侧均开设有第一通气口110，多个搅拌轴105的一侧对应第一通气口110的位置处均开设有第二通气口111，转轴103和转筒102之间等间距设置有多个原料推进机构；
通过原料混合机构，将不同比例的各类原料进行搅拌混合，使不同种类的原料预先混合，增加了各类原料之间的接触面积，从而节省了在后道的混炼工序中所需的时间，提高了混炼加工效率，同时避免了原料受到挤压力被压实导致的堵塞情况发生。
进一步的，原料推进机构包括对称开设在转筒102两侧的两个第一滑槽201、固定在转轴103外侧对应第一滑槽201位置处的转动柱206，转动柱206的外侧开设有往复滑槽207，第一滑槽201的内侧滑动设置有第一滑块202，第一滑块202的两侧分别固定有内弧形板203和外弧形板204，内弧形板203和外弧形板204的一侧分别紧靠在转筒102的内外两侧，且内弧形板203的另一侧固定有与往复滑槽207内侧滑动连接的销轴205，外弧形板204的另一侧设置有单向推进组件；
通过原料推进机构，可以将原料向上料筒1的出口端方向推进，起到了辅助推进原料的作用，从原料内部施加多个推力点，减小推进螺杆4的推进负载，减小原料受到的集中的推力，不仅可以避免原料受到集中推力被压实导致混合不充分，而且可以减小原料在上料筒1内侧堵塞问题的发生。
进一步的，单向推进组件包括固定在外弧形板204外侧的立柱208，立柱208的内部开设有通槽，通槽的内侧两端对称转动连接有两个翻转轴209，且通槽的内侧位于两个翻转轴209之间位置处固定有延伸杆214，延伸杆214的外侧一端滑动套设有套杆213，且延伸杆214的外侧套设有弹簧215，套杆213的外侧固定有推板216，两个翻转轴209的一侧均固定有第一转动臂210，且两个翻转轴209的另一侧均固定有第二转动臂211，两个第一转动臂210的一端均固定有推进板212；
通过单向推进组件，在原料推进机构带动其往复移动时，可以只对原料向上料筒1出口端方向施加推力，起到了很好地推进作用，防止原料在上料筒1内侧发生堵塞。
进一步的，通槽的内侧两端固定有两个限位块217，限位块217对第二转动臂211和翻转轴209的转动角度进行限位，使两个第二转动臂211之间的最大夹角不超过180°。
进一步的，清堵机构包括开设在上料筒1表面的第二滑槽301和固定在上料筒1外侧的安装架304，安装架304的一侧安装有电磁振动器305，第二滑槽301的内侧设置有第二滑块302，第二滑块302的两侧通过两个橡胶垫307与第二滑槽301的内侧弹性连接，且第二滑块302的上端一侧通过延伸块303与电磁振动器305的一侧接触，第二滑块302的下端固定有与上料筒1内表面贴合的震动弧形板306，电磁振动器305与控制器2电性连接；
通过清堵机构，使其中的震动弧形板306震动，震动弧形板306震动可以将粘附在震动弧形板306内侧和上料筒1内侧的原料脱落，起到了清堵的作用，使原料可以在上料筒1的内侧顺利移动推进，提高了电缆橡胶原料的上料稳定性。
进一步的，原料配比机构包括固定在上料筒1上侧一端的料斗401，料斗401的内侧设置有多个隔仓，且料斗401的外侧下端对应每个隔仓的位置处均安装有出料电机402，多个出料电机402的驱动端均固定有延伸至隔仓内侧的出料螺杆403，料斗401的下端对应每个出料螺杆403的位置处均开设有出料口，三个出料电机402均与控制器2电性连接；
通过原料配比机构，控制多个出料电机402以不同的速度转动，从而带动多个出料螺杆403以不同速度转动，从而可以向漏斗8的内侧输出不同量的各类原料，原料比例与多个出料电机402的转速相关，通过调节多个出料电机402不同转速，即可实现输出不同分量的各类原料，提高了橡胶原料的配比精度和配比效率。
进一步的，上料筒1的上侧安装有气泵112，气泵112的进气口连接有滤芯114，且气泵112的出气口通过接气管113与转筒102的内侧连通，气泵112与控制器2电性连接；
气泵112运行将外部的空气通过接气管113吸入到转筒102的内侧，使转筒102内侧形成高压状态，当搅拌轴105每转动一周，会使第二通气口111和第一通气口110重合一次，重合时，转筒102内侧的高压空气通过第一通气口110和第二通气口111流入到搅拌轴105的内侧，然后间断的通过喷气孔107喷射出来，间断喷射的高速空气可以对上料筒1内侧被压实的粉末状原料进行冲击，使其可以快速分散。
进一步的，上料筒1的两侧转动连接有两个主体支架5，两个主体支架5之间转动连接有液压缸7，且两个主体支架5的下端固定有底板6，液压缸7的伸缩端与上料筒1的下侧转动连接，且液压缸7与控制器2电性连接；
通过液压缸7伸缩端的伸缩，带动上料筒1转动，调节上料筒1的角度，实现向不同高度送料。
进一步的，多个出料电机402均为伺服电机，伺服电机可以精准的控制转动速度，从而精准的控制多个出料螺杆403以不同的速度转动，输出不同分量的原料，提高了橡胶原料的配比精度。
工作原理：使用时，将用于生产橡塑复合电缆护套的橡胶原料颗粒、增塑剂粉体、加工助剂等原料分别投放在料斗401内部的不同隔仓中，上料时，根据各种原料所需比例，通过控制器2控制多个出料电机402以不同的速度转动，从而带动多个出料螺杆403以不同速度转动，从而可以向漏斗8的内侧输出不同量的各类原料，原料比例与多个出料电机402的转速相关，通过调节多个出料电机402不同转速，即可实现输出不同分量的各类原料，提高了橡胶原料的配比精度和配比效率；
输送到漏斗8内侧的各类原料落入到上料筒1的内侧，控制上料电机3运行带动推进螺杆4转动，推进螺杆4转动将落入上料筒1内侧的原料向出口端推进，实现送料的功能，当多种原料移动至设置有原料混合机构位置处时，推进螺杆4会带动原料混合机构的转筒102转动，而转轴103固定不转，因此两者可以产生相对转动，主动锥齿轮108不转，从动锥齿轮109绕着转轴103公转，同时通过与主动锥齿轮108的啮合，从动锥齿轮109带动搅拌轴105绕着自身的轴心线转动，从而带动搅拌片106绕着转筒102公转的同时进行自转，可以对上料筒1内侧的各种原料进行搅拌混合，使不同种类的原料预先混合，增加了各类原料之间的接触面积，从而节省了在后道的混炼工序中所需的时间，提高了混炼加工时的效率，同时气泵112运行将外部的空气通过接气管113吸入到转筒102的内侧，使转筒102内侧形成高压状态，当搅拌轴105每转动一周，会使第二通气口111和第一通气口110重合一次，重合时，转筒102内侧的高压空气通过第一通气口110和第二通气口111流入到搅拌轴105的内侧，然后间断的通过喷气孔107喷射出来，间断喷射的高速空气可以对上料筒1内侧被压实的粉末状原料进行冲击，使其可以快速分散，避免其在推进螺杆4的推进压力作用下变得紧实致密，影响正常的混合；
在转筒102和转轴103相对转动的同时，原料推进机构的两个销轴205绕着转轴103转动，同时通过与往复滑槽207之间的滑动连接配合，可以使两个销轴205往复移动，从而分别带动两个单向推进组件的两个立柱208往复移动，当立柱208往送料方向相反的方向移动时，两个推进板212受到原料的阻力作用，同时弹簧215施加到套杆213的推力，推动套杆213和推板216移动，推板216推动两个第二转动臂211向外翻转，然后通过翻转轴209带动两个第一转动臂210向内翻转，从而带动两个推进板212向内翻转，此时立柱208移动时不会将原料向反方向推，当立柱208反向移动时，两个推进板212受到了原料的反作用力向外翻转，通过第一转动臂210和翻转轴209带动两个第二转动臂211向内翻转，从而带动推板216和套杆213反向移动并对弹簧215进行压缩，此时两个推进板212反向移动，也就是向上料筒1的出口端移动，两个推进板212受到原料的反作用力后，同时可以将原料向上料筒1的出口端方向推进，起到了辅助推进原料的作用，从原料内部施加多个推力点，减小推进螺杆4的推进负载，减小原料受到的集中的推力，不仅可以避免原料受到集中推力被压实导致混合不充分，而且可以减小原料在上料筒1内侧堵塞问题的发生；
根据送料过程的需要，如果送料过程不够顺利，通过控制器2控制多个清堵机构的电磁振动器305运行产生高频震动，震动通过延伸块303往第二滑块302传递，然后带动震动弧形板306震动，震动弧形板306震动可以将粘附在震动弧形板306内侧和上料筒1内侧的原料脱落，起到了清堵的作用，使原料可以在上料筒1的内侧顺利移动推进，提高了电缆橡胶原料的上料稳定性。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种橡塑复合电缆料生产用上料机，包括上料筒(1)，所述上料筒(1)的外部一侧安装有控制器(2)，且上料筒(1)的一端安装有上料电机(3)，所述上料电机(3)的驱动端固定有延伸至上料筒(1)内侧的推进螺杆(4)，且上料电机(3)和控制器(2)电性连接，所述上料筒(1)的上侧一端固定有与其内部连通的漏斗(8)，其特征在于，还包括：
原料混合机构，所述原料混合机构设置在上料筒(1)的内侧位置处；
原料配比机构，所述原料配比机构设置在上料筒(1)的上侧一端位置处；
多个清堵机构，多个所述清堵机构呈圆周设置在上料筒(1)的外围处。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑复合电缆料生产用上料机，其特征在于：所述原料混合机构包括固定在上料筒(1)内侧一端的转轴支架(101)和固定在推进螺杆(4)一端的转筒(102)，所述转筒(102)的一端与转轴支架(101)一侧转动连接，所述转轴支架(101)的一侧固定有位于转筒(102)内侧的转轴(103)，所述转筒(102)的内部两侧均等间距固定有多个套筒(104)，多个所述套筒(104)的内侧均贯穿转动连接有搅拌轴(105)，多个所述搅拌轴(105)的一端均固定有从动锥齿轮(109)，且多个搅拌轴(105)的外侧另一端均固定有搅拌片(106)，多个所述搅拌轴(105)的外侧均等间距开设有多个喷气孔(107)，所述转轴(103)的外侧对应每个从动锥齿轮(109)的位置处均固定有与从动锥齿轮(109)相啮合的主动锥齿轮(108)，多个所述套筒(104)的一侧均开设有第一通气口(110)，多个所述搅拌轴(105)的一侧对应第一通气口(110)的位置处均开设有第二通气口(111)，所述转轴(103)和转筒(102)之间等间距设置有多个原料推进机构。
3.根据权利要求2所述的一种橡塑复合电缆料生产用上料机，其特征在于：所述原料推进机构包括对称开设在转筒(102)两侧的两个第一滑槽(201)、固定在转轴(103)外侧对应第一滑槽(201)位置处的转动柱(206)，所述转动柱(206)的外侧开设有往复滑槽(207)，所述第一滑槽(201)的内侧滑动设置有第一滑块(202)，所述第一滑块(202)的两侧分别固定有内弧形板(203)和外弧形板(204)，所述内弧形板(203)和外弧形板(204)的一侧分别紧靠在转筒(102)的内外两侧，且内弧形板(203)的另一侧固定有与往复滑槽(207)内侧滑动连接的销轴(205)，所述外弧形板(204)的另一侧设置有单向推进组件。
4.根据权利要求3所述的一种橡塑复合电缆料生产用上料机，其特征在于：所述单向推进组件包括固定在外弧形板(204)外侧的立柱(208)，所述立柱(208)的内部开设有通槽，所述通槽的内侧两端对称转动连接有两个翻转轴(209)，且通槽的内侧位于两个翻转轴(209)之间位置处固定有延伸杆(214)，所述延伸杆(214)的外侧一端滑动套设有套杆(213)，且延伸杆(214)的外侧套设有弹簧(215)，所述套杆(213)的外侧固定有推板(216)，两个所述翻转轴(209)的一侧均固定有第一转动臂(210)，且两个翻转轴(209)的另一侧均固定有第二转动臂(211)，两个所述第一转动臂(210)的一端均固定有推进板(212)。
5.根据权利要求4所述的一种橡塑复合电缆料生产用上料机，其特征在于：所述通槽的内侧两端固定有两个限位块(217)。
6.根据权利要求1所述的一种橡塑复合电缆料生产用上料机，其特征在于：所述清堵机构包括开设在上料筒(1)表面的第二滑槽(301)和固定在上料筒(1)外侧的安装架(304)，所述安装架(304)的一侧安装有电磁振动器(305)，所述第二滑槽(301)的内侧设置有第二滑块(302)，所述第二滑块(302)的两侧通过两个橡胶垫(307)与第二滑槽(301)的内侧弹性连接，且第二滑块(302)的上端一侧通过延伸块(303)与电磁振动器(305)的一侧接触，所述第二滑块(302)的下端固定有与上料筒(1)内表面贴合的震动弧形板(306)，所述电磁振动器(305)与控制器(2)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种橡塑复合电缆料生产用上料机，其特征在于：所述原料配比机构包括固定在上料筒(1)上侧一端的料斗(401)，所述料斗(401)的内侧设置有多个隔仓，且料斗(401)的外侧下端对应每个隔仓的位置处均安装有出料电机(402)，多个所述出料电机(402)的驱动端均固定有延伸至隔仓内侧的出料螺杆(403)，所述料斗(401)的下端对应每个出料螺杆(403)的位置处均开设有出料口，三个所述出料电机(402)均与控制器(2)电性连接。
8.根据权利要求2所述的一种橡塑复合电缆料生产用上料机，其特征在于：所述上料筒(1)的上侧安装有气泵(112)，所述气泵(112)的进气口连接有滤芯(114)，且气泵(112)的出气口通过接气管(113)与转筒(102)的内侧连通，所述气泵(112)与控制器(2)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种橡塑复合电缆料生产用上料机，其特征在于：所述上料筒(1)的两侧转动连接有两个主体支架(5)，两个所述主体支架(5)之间转动连接有液压缸(7)，且两个主体支架(5)的下端固定有底板(6)，所述液压缸(7)的伸缩端与上料筒(1)的下侧转动连接，且液压缸(7)与控制器(2)电性连接。
10.根据权利要求7所述的一种橡塑复合电缆料生产用上料机，其特征在于：多个所述出料电机(402)均为伺服电机。
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