CN217797066U - 一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有液压缸，且液压缸的油封端口固定安装有盒体，所述盒体的内部固定安装有第一气缸。本实用新型提供的一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置，本粘接装置相较于传统的粘接装置增设有周转机构和下料机构，从而能够使电机转动驱动齿轮和传动齿轮使转杆带动转盘进行旋转，从而能够将每个滤芯自动转动到点胶机的下方，从而能够提高折叠滤芯的加工效率，并且能够通过第二气缸带动延长杆推动定位板带动滑块将固定杆外壁的折叠滤芯推出掉入活动板内部的下料槽中，从而使粘接装置具备了自动下料的功能，大大地减少了人工的时间成本。

Description

一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置

技术领域

本实用新型涉及生产线折叠滤芯加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置。

背景技术

微孔折叠式过滤芯，其主要过滤材质有：不锈钢丝网，烧结网、聚丙烯、疏水性聚四氟乙烯、亲水性聚四氟乙烯、聚醚砜、尼龙等，大部分原材料从国外进口；

折叠滤芯在生产线进行生产加工时需要使用到粘接装置对折叠滤芯的接缝处进行点胶加工，将折叠滤芯的接缝处进行粘黏。

目前市场上的大部分粘接装置在使用中存在需要进行人工下料，并且存在需要点胶时不方便对折叠滤芯位置固定连续加工，从而导致下料时人工时间成本的增加和造成点胶时将多余的胶挤到折叠滤芯其他位置的问题。

因此，有必要提供一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置，解决了大部分粘接装置在使用中存在需要进行人工下料，并且存在需要点胶时不方便对折叠滤芯位置固定连续加工，从而导致下料时人工时间成本的增加和造成点胶时将多余的胶挤到折叠滤芯其他位置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有液压缸，且液压缸的油封端口固定安装有盒体，所述盒体的内部固定安装有第一气缸，且第一气缸的一端通过螺栓安装有点胶机，所述点胶机与盒体之间滑动连接，且点胶机的底端设有机头，所述操作台的上表面固定有固定盘，且固定盘的上方安装有周转机构，所述固定盘的一侧且位于操作台的上表面安装有下料机构，所述操作台的侧壁固定连接有角轴，且角轴的数量有两个，两个角轴的相对一侧同步转动连接有活动板，且活动板的内部开设有下料槽。

优选的，所述周转机构包括通过螺栓固定安装于操作台内部的电机，且电机的前端输出轴键槽连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合连接有传动齿轮。

优选的，所述传动齿轮的上端固定有衔接杆，且衔接杆的顶端固定连接有转杆，所述转杆贯穿固定盘键槽连接有转盘，且转盘的上表面通过螺栓固定安装有多个固定块。

优选的，多个所述固定块的侧壁均固定有固定杆，多个所述固定块的上表面均固定有支架，所述支架的侧壁且位于固定杆的上方固定有斜板，且斜板的数量有两个。

优选的，所述下料机构包括固定安装于操作台上表面且位于固定盘一侧的第二气缸，所述第二气缸的油封端口固定安装有延长杆，且延长杆的另一端通过螺栓固定安装有定位板。

优选的，所述定位板的一侧通过螺栓固定安装有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有滑轨，且滑轨的下表面与操作台的上表面固定安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置具有如下有益效果：

本粘接装置相较于传统的粘接装置增设有周转机构和下料机构，从而能够使电机转动驱动齿轮和传动齿轮使转杆带动转盘进行旋转，从而能够将每个滤芯自动转动到点胶机的下方，从而能够提高折叠滤芯的加工效率，并且能够通过第二气缸带动延长杆推动定位板带动滑块将固定杆外壁的折叠滤芯推出掉入活动板内部的下料槽中，从而使粘接装置具备了自动下料的功能，大大地减少了人工的时间成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示周转机构结构示意图；

图3为图1所示下料机构结构示意图。

图中标号：1、操作台；2、液压缸；3、盒体；4、第一气缸；5、点胶机；6、机头；7、固定盘；8、周转机构；81、电机；82、驱动齿轮；83、传动齿轮；84、衔接杆；85、转杆；86、转盘；87、固定块；88、固定杆；89、支架；810、斜板；9、下料机构；91、第二气缸；92、延长杆；93、定位板；94、滑块；95、滑轨；10、角轴；11、活动板；12、下料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示周转机构结构示意图；图3为图1所示下料机构结构示意图。一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定安装有液压缸2，且液压缸2的油封端口固定安装有盒体3，盒体3的内部固定安装有第一气缸4，且第一气缸4的一端通过螺栓安装有点胶机5，点胶机5与盒体3之间滑动连接，且点胶机5的底端设有机头6，点胶机5的上端可以连接胶管，将胶送入点胶机5的内部通过螺杆挤压的方法将胶挤出机头6对折叠滤芯的接缝处进行粘接的工作，操作台1的上表面固定有固定盘7，且固定盘7的上方安装有周转机构8，固定盘7的一侧且位于操作台1的上表面安装有下料机构9，操作台1的侧壁固定连接有角轴10，且角轴10的数量有两个，两个角轴10的相对一侧同步转动连接有活动板11，且活动板11的内部开设有下料槽12，下料槽12是由宽变窄的设计，这样能够使折叠滤芯通过活动板11的倾斜设计自动在下料槽12的内部滑动时自动摆正。

周转机构8包括通过螺栓固定安装于操作台1内部的电机81，且电机81的前端输出轴键槽连接有驱动齿轮82，驱动齿轮82的一侧啮合连接有传动齿轮83。

传动齿轮83的上端固定有衔接杆84，且衔接杆84的顶端固定连接有转杆85，转杆85贯穿固定盘7键槽连接有转盘86，且转盘86的上表面通过螺栓固定安装有多个固定块87。

多个固定块87的侧壁均固定有固定杆88，多个固定块87的上表面均固定有支架89，支架89的侧壁且位于固定杆88的上方固定有斜板810，且斜板810的数量有两个，两个斜板810的缝隙在固定杆88的正上方，这样的设计是为了将折叠滤芯套设在固定杆88的外壁，点胶时机头6沿着两个斜板810的缝隙对滤芯的接缝处进行点胶，能够有效地避免折叠滤芯的其他位置沾上胶。

下料机构9包括固定安装于操作台1上表面且位于固定盘7一侧的第二气缸91，第二气缸91的油封端口固定安装有延长杆92，且延长杆92的另一端通过螺栓固定安装有定位板93。

定位板93的一侧通过螺栓固定安装有滑块94，滑块94的内壁滑动连接有滑轨95，且滑轨95的下表面与操作台1的上表面固定安装，滑块94在滑动时可以将固定杆88的外壁的折叠滤芯推出固定杆88掉入到活动板11内部的下料槽12中，然后在使用第二气缸91带动定位板93自动复位等待转盘86的下一次转动。

本实用新型提供的一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置的工作原理如下：

第一步：首先将折叠滤芯套设于多个固定杆88的外壁，然后启动电机81转动输出轴带动驱动齿轮82旋转，从而使驱动齿轮82带动传动齿轮83进行转动带动衔接杆84和转杆85，从而使转杆85带动转盘86在固定盘7的上方进行转动，带动多个固定块87进行旋转，从而将多个固定杆88其中一个固定杆88转动到机头6的正下方，这样的设计是为了粘接装置可以连续性转动；

第二步：启动液压缸2下降从而带动盒体3向下移动使机头6到达斜板810的接缝位置在固定杆88的正上方，然后启动点胶机5对机头6送胶将胶挤出机头6，同时第一气缸4带动点胶机5在盒体3的侧壁滑动使机头6在斜板810的缝隙中滑动，从而能够对固定杆88外壁套设的折叠滤芯接缝处进行粘接工作，这样的设计是为了粘接装置可以通过斜板810的缝隙对折叠滤芯的接缝处进行点胶工作，能够有效地避免滤芯外部其他地方沾到胶的情况；

第三步：电机81继续运转转盘86继续转动，当粘接好的滤芯到达滑块94的位置时，第二气缸91启动带动延长杆92的推动定位板93，使定位板93带动滑块94在滑轨95的外壁滑动，进而能够使滑块94的上端对折叠滤芯推动将折叠滤芯从固定杆88的外壁推出，使折叠滤芯掉入活动板11的下料槽12中，从而完成对折叠滤芯的下料工作，这样的设计是为了粘接装置可以进行自动下料的工作，减少人工时间成本。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置具有如下有益效果：

本粘接装置相较于传统的粘接装置增设有周转机构8和下料机构9，从而能够使电机81转动驱动齿轮82和传动齿轮83使转杆85带动转盘86进行旋转，从而能够将每个滤芯自动转动到点胶机5的下方，从而能够提高折叠滤芯的加工效率，并且能够通过第二气缸91带动延长杆92推动定位板93带动滑块94将固定杆88外壁的折叠滤芯推出掉入活动板11内部的下料槽12中，从而使粘接装置具备了自动下料的功能，大大地减少了人工的时间成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的油封端口固定安装有盒体(3)，所述盒体(3)的内部固定安装有第一气缸(4)，且第一气缸(4)的一端通过螺栓安装有点胶机(5)，所述点胶机(5)与盒体(3)之间滑动连接，且点胶机(5)的底端设有机头(6)，所述操作台(1)的上表面固定有固定盘(7)，且固定盘(7)的上方安装有周转机构(8)，所述固定盘(7)的一侧且位于操作台(1)的上表面安装有下料机构(9)，所述操作台(1)的侧壁固定连接有角轴(10)，且角轴(10)的数量有两个，两个角轴(10)的相对一侧同步转动连接有活动板(11)，且活动板(11)的内部开设有下料槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置，其特征在于，所述周转机构(8)包括通过螺栓固定安装于操作台(1)内部的电机(81)，且电机(81)的前端输出轴键槽连接有驱动齿轮(82)，所述驱动齿轮(82)的一侧啮合连接有传动齿轮(83)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置，其特征在于，所述传动齿轮(83)的上端固定有衔接杆(84)，且衔接杆(84)的顶端固定连接有转杆(85)，所述转杆(85)贯穿固定盘(7)键槽连接有转盘(86)，且转盘(86)的上表面通过螺栓固定安装有多个固定块(87)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置，其特征在于，多个所述固定块(87)的侧壁均固定有固定杆(88)，多个所述固定块(87)的上表面均固定有支架(89)，所述支架(89)的侧壁且位于固定杆(88)的上方固定有斜板(810)，且斜板(810)的数量有两个。

5.根据权利要求4所述的一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置，其特征在于，所述下料机构(9)包括固定安装于操作台(1)上表面且位于固定盘(7)一侧的第二气缸(91)，所述第二气缸(91)的油封端口固定安装有延长杆(92)，且延长杆(92)的另一端通过螺栓固定安装有定位板(93)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于生产线生产的折叠滤芯粘接装置，其特征在于，所述定位板(93)的一侧通过螺栓固定安装有滑块(94)，所述滑块(94)的内壁滑动连接有滑轨(95)，且滑轨(95)的下表面与操作台(1)的上表面固定安装。

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