CN214982679U - 一种用于发泡机的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于发泡机的投料装置，包括支撑环；所述支撑环采用中间为圆形贯穿的类八边形环状机构，且支撑环的顶部呈环形排列设置有四处称重传感器；传动杆，所述传动杆采用垂直截面为类倒T形的杆状结构，且传动杆的底部两侧为交错设置的弧形板。因传动杆内部为中空状态，传动杆的弧形板上设置有排气孔，可通过传动杆进行添加剂和空气排放，因传动杆为旋转状态可以有效的将原料进行混合，提高乳胶产品的质量，圆柱轮嵌入在固定连接杆的螺纹槽内，连接活动杆会绕固定连接杆的外侧旋转下降，再者因活动限位杆上设置有一处倾斜四十五度的刮板，进而将粘连在投料筒内部的材料刮除，在减少材料浪费的同时清洁投料筒的内部，降低生产成本。

Description

一种用于发泡机的投料装置

技术领域

本实用新型属于发泡机技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于发泡机的投料装置。

背景技术

胶乳旧称乳胶，聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称，通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳，树脂微粒的水分散体系称为乳液，而乳胶是生产乳胶枕、乳胶床垫的出药材料，在生产的过程中需要使用发泡机进行发泡，在发泡机工作时需要使用投料装置将乳胶以及混合材料进行投放。

基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：

一个是，现在的投料装置在使用时，不能有效的进行充气和均匀搅拌，会影响乳胶产品的质量，再者是，现在的投料装置一般时直接将乳胶进行投放，且不能有效控制投放量，部分乳胶粘连在投放装置的内部，导致乳胶的浪费，进而增加生产成本。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于发泡机的投料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于发泡机的投料装置，以解决现有一个是，现在的投料装置在使用时，不能有效的进行充气和均匀搅拌，会影响乳胶产品的质量，再者是，现在的投料装置一般时直接将乳胶进行投放，且不能有效控制投放量，部分乳胶粘连在投放装置的内部，导致乳胶的浪费，进而增加生产成本的问题。

本实用新型一种用于发泡机的投料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于发泡机的投料装置，包括支撑环；所述支撑环采用中间为圆形贯穿的类八边形环状机构，且支撑环的顶部呈环形排列设置有四处称重传感器；

传动杆，所述传动杆采用垂直截面为类倒T形的杆状结构，且传动杆的底部两侧为交错设置的弧形板。

进一步的，所述传动杆包括有：

螺旋杆，螺旋杆是由中间为圆柱杆外侧为旋叶的结构组成，且螺旋杆的顶部固定设置传动杆的底部，且螺旋杆处于投料筒底部出料口处，且螺旋杆的旋叶与投料筒的内壁贴合；

转动接头，转动接头采用底部为球形顶部为圆柱形的结构组成，且转动接头的顶部开设有一个贯穿孔，转动接头的顶部转动连接在传动杆顶部。

进一步的，所述投料筒包括有：

投料筒采用底部为半圆的外壳结构，且投料筒的外壳内部为中空，且投料筒的外壳内部设置有保温加热丝，并且投料筒的一侧设置有一处进料口，投料筒的顶部固定设置有一个伺服电机，该伺服电机的转轴上设置有小锥齿轮，投料筒的外侧设置有四处支撑凸起，该支撑凸起分别与称重传感器顶部固定连接。

进一步的，所述支撑环包括有：

支撑环的外侧呈环形排列设置有四处连接板，该连接板的位置与称重传感器交错设置，且连接板的底部均固定对称设置有两处条形限位杆；

安装杆，安装杆采用垂直截面为L形的板状结构，且安装杆共设置有四处，并且安装杆的顶部均对称设置有两处矩形孔，支撑环上连接板的条形限位杆可嵌入到安装杆的矩形孔内部，安装杆与支撑环之间通过液压缸连接；

支撑环的内侧活动设置有投料筒。

进一步的，所述传动杆内部与弧形板的内部均为中空并相互连通，弧形板的底部外侧可与投料筒的底部内侧接触，且弧形板的顶部开设有排气孔，传动杆的顶部穿过并伸出固定连接杆顶部外侧，且传动杆的顶部外侧设置有大锥齿轮，该大锥齿轮与伺服电机的小锥齿轮啮合传动。

进一步的，所述连接活动杆包括有：

活动限位杆，活动限位杆采用水平截面为T形的杆状结构，且活动限位杆的右侧固定设置有一处倾斜四十五度的刮板，该刮板的一侧与投料筒的内壁接触，活动限位杆的左侧可嵌入到连接活动杆的右侧内部并可沿限位槽内侧左右往复运动。

进一步的，所述连接活动杆采用一侧为圆形的杆状结构，且连接活动杆的左侧开设有一处圆形孔，该圆形孔可沿固定连接杆的外侧上下往复运动，且连接活动杆的内部固定设置有一处伺服调节电机，该伺服调节电机的转轴上设置有一处圆柱轮，该圆柱轮伸入到连接活动杆的圆形孔内部与固定连接杆的螺纹槽摩擦传动，连接活动杆的右侧设置有一处水平截面为T形的限位槽。

进一步的，所述投料筒还包括有：

固定连接杆，固定连接杆采用圆形杆结构，且固定连接杆的内部中空并上下贯穿，固定连接杆的外侧设置有螺纹槽，该螺纹槽的表面为磨砂状态，且固定连接杆的顶部贯穿并伸出投料筒的顶部；

固定连接杆的内侧转动连接有传动杆；

固定连接杆的外侧活动设置有一个连接活动杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

传动杆和连接活动杆的设置，有利于提高投料装置的实用性，因传动杆内部为中空状态，且传动杆的弧形板上设置有排气孔，进而可通过传动杆进行添加剂的投放和空气排放，因传动杆为旋转状态同时可以有效的将原料进行混合，提高乳胶产品的质量，因投料筒的内部设置有加热丝，进而能够保证投料筒内部原料的活性，因螺旋杆上的旋叶设置，通过控制传动杆的转速进而控制投放装置的排量，连接活动杆内部的伺服调节电机启动，伺服调节电机上的圆柱轮旋转，因圆柱轮嵌入在固定连接杆的螺纹槽内，连接活动杆会绕固定连接杆的外侧旋转下降，再者因活动限位杆上设置有一处倾斜四十五度的刮板，进而将粘连在投料筒内部的材料刮除，在减少材料浪费的同时清洁投料筒的内部，因传动杆底部的弧形板底部与投料筒底部内侧贴合，在原料快排尽时进一步清洁投料筒底部内侧，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型支撑环和投料筒的侧剖结构示意图。

图3是本实用新型连接活动杆的侧剖结构示意图。

图4是本实用新型图2中A点的局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑环；101、安装杆；102、液压缸；103、称重传感器；2、投料筒；201、伺服电机；202、固定连接杆；3、传动杆；301、螺旋杆；302、转动接头；4、连接活动杆；401、活动限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种用于发泡机的投料装置，包括支撑环1；支撑环1采用中间为圆形贯穿的类八边形环状机构，且支撑环1的顶部呈环形排列设置有四处称重传感器103；传动杆3，传动杆3采用垂直截面为类倒T形的杆状结构，且传动杆3的底部两侧为交错设置的弧形板；支撑环1包括有：支撑环1的外侧呈环形排列设置有四处连接板，该连接板的位置与称重传感器103交错设置，且连接板的底部均固定对称设置有两处条形限位杆；安装杆101，安装杆101采用垂直截面为L形的板状结构，且安装杆101共设置有四处，并且安装杆101的顶部均对称设置有两处矩形孔，支撑环1上连接板的条形限位杆可嵌入到安装杆101的矩形孔内部，安装杆101与支撑环1之间通过液压缸102连接；支撑环1的内侧活动设置有投料筒2。

其中，投料筒2包括有：投料筒2采用底部为半圆的外壳结构，且投料筒2的外壳内部为中空，且投料筒2的外壳内部设置有保温加热丝，并且投料筒2的一侧设置有一处进料口，投料筒2的顶部固定设置有一个伺服电机201，该伺服电机201的转轴上设置有小锥齿轮，投料筒2的外侧设置有四处支撑凸起，该支撑凸起分别与称重传感器103顶部固定连接；投料筒2还包括有：固定连接杆202，固定连接杆202采用圆形杆结构，且固定连接杆202的内部中空并上下贯穿，固定连接杆202的外侧设置有螺纹槽，该螺纹槽的表面为磨砂状态，且固定连接杆202的顶部贯穿并伸出投料筒2的顶部；固定连接杆202的内侧转动连接有传动杆3；固定连接杆202的外侧活动设置有一个连接活动杆4。

其中，传动杆3内部与弧形板的内部均为中空并相互连通，弧形板的底部外侧可与投料筒2的底部内侧接触，且弧形板的顶部开设有排气孔，传动杆3的顶部穿过并伸出固定连接杆202顶部外侧，且传动杆3的顶部外侧设置有大锥齿轮，该大锥齿轮与伺服电机201的小锥齿轮啮合传动；传动杆3包括有：螺旋杆301，螺旋杆301是由中间为圆柱杆外侧为旋叶的结构组成，且螺旋杆301的顶部固定设置传动杆3的底部，且螺旋杆301处于投料筒2底部出料口处，且螺旋杆301的旋叶与投料筒2的内壁贴合；转动接头302，转动接头302采用底部为球形顶部为圆柱形的结构组成，且转动接头302的顶部开设有一个贯穿孔，转动接头302的顶部转动连接在传动杆3顶部。

其中，连接活动杆4采用一侧为圆形的杆状结构，且连接活动杆4的左侧开设有一处圆形孔，该圆形孔可沿固定连接杆202的外侧上下往复运动，且连接活动杆4的内部固定设置有一处伺服调节电机，该伺服调节电机的转轴上设置有一处圆柱轮，该圆柱轮伸入到连接活动杆4的圆形孔内部与固定连接杆202的螺纹槽摩擦传动，连接活动杆4的右侧设置有一处水平截面为T形的限位槽；连接活动杆4包括有：活动限位杆401，活动限位杆401采用水平截面为T形的杆状结构，且活动限位杆401的右侧固定设置有一处倾斜四十五度的刮板，该刮板的一侧与投料筒2的内壁接触，活动限位杆401的左侧可嵌入到连接活动杆4的右侧内部并可沿限位槽内侧左右往复运动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，先将投料筒2移动至合适位置后，然后通过安装杆101将投料筒2固定，然后将伺服电机201以及液压缸102与外部设备连接，需要调节投料筒2的高度时，通过同步启动液压缸102，因支撑环1上连接板的条形限位杆滑动设置在安装杆101的顶部内侧，液压缸102带动支撑环1在安装杆101顶部上下往复运动，以此调节投料筒2底部出料口的位置，将投料筒2底部通过外部阀门与发泡机连接，然后通过投料筒2一侧的进料口将原料导入到投料筒2的内部，同时将转动接头302与外部设备连接，然后启动伺服电机201，伺服电机201通过小锥齿轮和大锥齿轮的配合带动传动杆3旋转，同时因传动杆3内部为中空状态，且传动杆3的弧形板上设置有排气孔，进而可通过传动杆3进行添加剂的投放和空气排放，因传动杆3为旋转状态同时可以有效的将原料进行混合，提高乳胶产品的质量，因投料筒2的内部设置有加热丝，进而能够保证投料筒2内部原料的活性，混合完成后打开外部阀门，因螺旋杆301上的旋叶设置，进而通过控制传动杆3的转速进而控制投放装置的排量，同时连接活动杆4内部的伺服调节电机启动，伺服调节电机上的圆柱轮旋转，因圆柱轮嵌入在固定连接杆202的螺纹槽内，连接活动杆4会绕固定连接杆202的外侧旋转下降，再者因，活动限位杆401上设置有一处倾斜四十五度的刮板，进而将粘连在投料筒2内部的材料刮除，在减少材料浪费的同时清洁投料筒2的内部，因传动杆3底部的弧形板底部与投料筒2底部内侧贴合，在原料快排尽时进一步清洁投料筒2底部内侧，降低生产成本，通过支撑环1上的称重传感器103可以进行原料的辅助配比。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于发泡机的投料装置，其特征在于：包括：

支撑环；所述支撑环采用中间为圆形贯穿的类八边形环状机构，且支撑环的顶部呈环形排列设置有四处称重传感器；

传动杆，所述传动杆采用垂直截面为类倒T形的杆状结构，且传动杆的底部两侧为交错设置的弧形板。

2.如权利要求1所述一种用于发泡机的投料装置，其特征在于：所述支撑环包括有：

支撑环的外侧呈环形排列设置有四处连接板，该连接板的位置与称重传感器交错设置，且连接板的底部均固定对称设置有两处条形限位杆；

安装杆，安装杆采用垂直截面为L形的板状结构，且安装杆共设置有四处，并且安装杆的顶部均对称设置有两处矩形孔，支撑环上连接板的条形限位杆可嵌入到安装杆的矩形孔内部，安装杆与支撑环之间通过液压缸连接；

支撑环的内侧活动设置有投料筒。

3.如权利要求2所述一种用于发泡机的投料装置，其特征在于：所述投料筒包括有：

投料筒采用底部为半圆的外壳结构，且投料筒的外壳内部为中空，且投料筒的外壳内部设置有保温加热丝，并且投料筒的一侧设置有一处进料口，投料筒的顶部固定设置有一个伺服电机，该伺服电机的转轴上设置有小锥齿轮，投料筒的外侧设置有四处支撑凸起，该支撑凸起分别与称重传感器顶部固定连接。

4.如权利要求3所述一种用于发泡机的投料装置，其特征在于：所述投料筒还包括有：

固定连接杆，固定连接杆采用圆形杆结构，且固定连接杆的内部中空并上下贯穿，固定连接杆的外侧设置有螺纹槽，该螺纹槽的表面为磨砂状态，且固定连接杆的顶部贯穿并伸出投料筒的顶部；

固定连接杆的内侧转动连接有传动杆；

固定连接杆的外侧活动设置有一个连接活动杆。

5.如权利要求4所述一种用于发泡机的投料装置，其特征在于：所述传动杆内部与弧形板的内部均为中空并相互连通，弧形板的底部外侧可与投料筒的底部内侧接触，且弧形板的顶部开设有排气孔，传动杆的顶部穿过并伸出固定连接杆顶部外侧，且传动杆的顶部外侧设置有大锥齿轮，该大锥齿轮与伺服电机的小锥齿轮啮合传动。

6.如权利要求5所述一种用于发泡机的投料装置，其特征在于：所述传动杆包括有：

螺旋杆，螺旋杆是由中间为圆柱杆外侧为旋叶的结构组成，且螺旋杆的顶部固定设置传动杆的底部，且螺旋杆处于投料筒底部出料口处，且螺旋杆的旋叶与投料筒的内壁贴合；

转动接头，转动接头采用底部为球形顶部为圆柱形的结构组成，且转动接头的顶部开设有一个贯穿孔，转动接头的顶部转动连接在传动杆顶部。

7.如权利要求4所述一种用于发泡机的投料装置，其特征在于：所述连接活动杆采用一侧为圆形的杆状结构，且连接活动杆的左侧开设有一处圆形孔，该圆形孔可沿固定连接杆的外侧上下往复运动，且连接活动杆的内部固定设置有一处伺服调节电机，该伺服调节电机的转轴上设置有一处圆柱轮，该圆柱轮伸入到连接活动杆的圆形孔内部与固定连接杆的螺纹槽摩擦传动，连接活动杆的右侧设置有一处水平截面为T形的限位槽。

8.如权利要求7所述一种用于发泡机的投料装置，其特征在于：所述连接活动杆包括有：

活动限位杆，活动限位杆采用水平截面为T形的杆状结构，且活动限位杆的右侧固定设置有一处倾斜四十五度的刮板，该刮板的一侧与投料筒的内壁接触，活动限位杆的左侧可嵌入到连接活动杆的右侧内部并可沿限位槽内侧左右往复运动。

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