CN111011450A - 一种肉丸自动生产机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动生产机，尤其涉及一种肉丸自动生产机。要解决的技术问题是如何提供一种可以制作大小相同的肉丸，肉丸制作速度快的肉丸自动生产机。一种肉丸自动生产机，包括有机架、固定环、柱形筒、挤压部件、动力提供部件和肉丸制作部件；机架上设有固定环，固定环内固定有柱形筒，柱形筒上部开有进料孔，柱形筒上部设有通过升降方式对材料进行挤压出料的挤压部件。本发明通过动力提供部件和挤压部件的配合，做到了材料自动进入肉丸制作部件内的效果，第二半球形板和第一半球形板，使得每个肉丸的大小相同，同时肉丸制作部件设置有至少两个，如此就可以同时制作多个肉丸，加快了肉丸制作的速度。

Description

一种肉丸自动生产机

技术领域

本发明涉及一种自动生产机，尤其涉及一种肉丸自动生产机。

背景技术

肉丸就是有肉的丸子，不同的食物原料搭配做出来的肉丸具有不同的营养。肉丸泛指以切碎了的肉类为主而做成的球形食品，在世界各地都有不同特色的肉丸制法，例如西方国家的有些种类的肉丸会混有面包碎、洋葱、香料或鸡蛋。肉丸的制作，需要将肉和其他的材料制作成圆形。

现在制作肉丸时，有使用机械和人工生产的方式，机械生产肉丸的方式是通过将肉丸从一个容器中挤出，然后将挤出的材料切断，就形成了肉丸，这样的方式不能保证肉丸的大小相同，同时肉丸成形并不完美，手工制作肉丸也不能保证肉丸大小相同，并且制作的速度比较慢。

发明内容

为了克服现在的肉丸制作方式不能保证肉丸大小相同、制作速度慢的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以制作大小相同的肉丸，肉丸制作速度快的肉丸自动生产机。

本发明的技术方案为：一种肉丸自动生产机，包括有：机架；固定环，固定环为两个，安装在机架上；柱形筒，安装在固定环内，柱形筒上部开有进料孔；挤压部件，安装在柱形筒上部，通过升降方式对材料进行挤压出料；动力提供部件，安装在机架上部和柱形筒上部之间，通过转动方式进行动力提供；肉丸制作部件，肉丸制作部件至少为两个，安装在柱形筒底部，通过转动方式进行肉丸制作。

作为本发明的一种优选技术方案，挤压部件包括有活塞、导套和凹形导杆，柱形筒内滑动式连接有活塞，柱形筒上壁呈对称方式设有导套，导套内滑动式设有凹形导杆，凹形导杆底端连接在活塞上。

作为本发明的一种优选技术方案，动力提供部件包括有轴承座、螺母、大皮带轮、螺杆、转动轴、小皮带轮、平皮带、第一齿轮、减速电机、第一转轴和扇形齿轮，柱形筒上壁中心设有轴承座，轴承座内设有螺母，螺母上套设有大皮带轮，螺母内设有螺杆，螺杆顶端连接在凹形导杆上，螺杆底端连接在活塞上，机架顶部右侧转动式设有转动轴，转动轴顶部设有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，转动轴中部设有第一齿轮，机架上部设有减速电机，减速电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴顶端连接有扇形齿轮，扇形齿轮与第一齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，肉丸制作部件包括有下料管、第一半球形板、第二转轴、第二齿轮、第二半球形板、导向套、齿条和弹簧，柱形筒底部设有至少两根下料管，下料管下部连接有第一半球形板，第一半球形板上通过第二转轴转动式连接有第二半球形板，第二转轴前端连接有第二齿轮，柱形筒底部设有至少两个导向套，导向套内滑动式连接有齿条，齿条与第二齿轮啮合，导向套与齿条之间均连接有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有弧形连接杆和滑板，固定环上连接有弧形连接杆，弧形连接杆尾端连接有滑板。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有滑轮、双向轮和拉线，机架下部开有通孔，通孔内安装有滑轮，机架顶部滑动式安装有双向轮，齿条右端连接有拉线，拉线绕过滑轮和双向轮右部，拉线尾端连接在机架上，双向轮在扇形齿轮右侧。

有益效果：本发明通过动力提供部件和挤压部件的配合，做到了材料自动进入肉丸制作部件内的效果，第二半球形板和第一半球形板，使得每个肉丸的大小相同，同时肉丸制作部件设置有至少两个，如此就可以同时制作多个肉丸，加快了肉丸制作的速度，滑轮、双向轮和拉线的配合，实现了肉丸的自动制作，不仅方便了肉丸的制作，也加快了肉丸制作的速度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种肉丸自动生产机，如图1-2所示，包括有机架1、固定环2、柱形筒3、挤压部件、动力提供部件和肉丸制作部件，机架1上通过螺栓固接有两个固定环2，固定环2内固定有柱形筒3，柱形筒3左侧上部开有进料孔4，柱形筒3上部设有通过升降方式对材料进行挤压出料的挤压部件，机架1上部和柱形筒3上部之间设有通过转动方式进行动力提供的动力提供部件，柱形筒3底部设有至少两个通过转动方式进行肉丸制作的肉丸制作部件。

如图1所示，挤压部件包括有活塞5、导套6和凹形导杆7，柱形筒3内滑动式连接有活塞5，柱形筒3上壁呈左右对称状态设有导套6，导套6内滑动式设有凹形导杆7，凹形导杆7底端连接在活塞5上。

如图1所示，动力提供部件包括有轴承座8、螺母9、大皮带轮10、螺杆11、转动轴12、小皮带轮13、平皮带14、第一齿轮15、减速电机16、第一转轴17和扇形齿轮18，柱形筒3上壁中心嵌入式设有轴承座8，轴承座8内设有螺母9，螺母9上套设有大皮带轮10，螺母9内设有螺杆11，螺杆11顶端连接在凹形导杆7上，螺杆11底端连接在活塞5上，机架1顶部右侧转动式设有转动轴12，转动轴12顶部设有小皮带轮13，小皮带轮13与大皮带轮10之间绕有平皮带14，转动轴12中部设有第一齿轮15，机架1上部通过螺栓固接有减速电机16，减速电机16的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴17，第一转轴17顶端连接有扇形齿轮18，扇形齿轮18与第一齿轮15啮合。

如图2所示，肉丸制作部件包括有下料管19、第一半球形板20、第二转轴21、第二齿轮22、第二半球形板23、导向套24、齿条25和弹簧26，柱形筒3底部设有四根下料管19，下料管19下部连接有第一半球形板20，第一半球形板20上通过第二转轴21转动式连接有第二半球形板23，第二转轴21前端连接有第二齿轮22，柱形筒3底部设有三个导向套24，导向套24内滑动式连接有齿条25，齿条25与第二齿轮22啮合，导向套24与齿条25之间均连接有弹簧26。

上述实施例的具体实施方式，在需要使用该设备进行肉丸的制作时，首先将制作肉丸的材料通过进料孔4倒入柱形筒3内，然后通过动力提供部件带动挤压部件开始工作，材料进入到肉丸制作部件内，肉丸制作部件进行肉丸的制作，肉丸制作完毕后，控制动力提供部件停止工作。

在动力提供部件为挤压部件提供动力时，凹形导杆7间断性的向下移动，进而带动活塞5间断性的向下移动，将材料推入到肉丸制作部件内，用户利用活塞5不向下移动的时间段，将材料制作成肉丸，肉丸制作完毕后，通过动力提供部件带动活塞5及其上装置向上移动复位。

在制作肉丸时，控制减速电机16转动，带动第一转轴17转动，进而带动扇形齿轮18转动，在扇形齿轮18转动到与第一齿轮15啮合时，通过转动轴12带动小皮带轮13转动，从而带动平皮带14转动，使得大皮带轮10转动，带动螺母9转动，进而带动螺杆11向下移动，从而带动活塞5向下移动，在扇形齿轮18转动到离开第一齿轮15时，活塞5停止向下移动，此时通过肉丸制作部件进行肉丸的制作，如此反复，直至肉丸制作完毕，然后控制减速电机16反转，带动活塞5向上移动复位后，控制减速电机16停止工作。

在柱形筒3内的肉丸材料通过下料管19进入到第一半球形板20和第二半球形板23内，在活塞5停止向下移动时，向右侧拉动齿条25，弹簧26被压缩，齿条25带动第二齿轮22逆时针转动，带动第二半球形板23逆时针转动，从而将第二半球形板23和第一半球形板20内的肉丸刮下，然后用户松开齿条25，在弹簧26复位的作用下，齿条25复位，通过第二齿轮22带动第二半球形板23顺时针转动复位。如此通过第二半球形板23和第一半球形板20，使得每个肉丸的大小相同，同时肉丸制作部件设置有至少两个，如此就可以同时制作多个肉丸，加快了肉丸制作的速度。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，还包括有弧形连接杆27和滑板28，固定环2上通过螺栓固接有弧形连接杆27，弧形连接杆27尾端通过螺栓固接有滑板28。

如图1所示，还包括有滑轮30、双向轮31和拉线32，机架1下部开有通孔29，通孔29内通过螺栓固接有滑轮30，机架1顶部滑动式安装有双向轮31，齿条25右端连接有拉线32，拉线32绕过滑轮30和双向轮31右部，拉线32尾端连接在机架1上，双向轮31在扇形齿轮18右侧。

上述实施例的具体实施方式，在肉丸制作完毕时，会落在滑板28上，再从滑板28上滑下，用户使用工具进行收集，如此可以更好的制作肉丸，防止肉丸制作完毕后，肉丸变形。

在扇形齿轮18转离第一齿轮15，与双向轮31接触时，推动双向轮31向右侧移动，通过拉线32带动齿条25向右侧移动进行肉丸的制作，在扇形齿轮18转离双向轮31时，在弹簧26复位的作用下，双向轮31复位。如此实现了肉丸的自动制作，不仅方便了肉丸的制作，也加快了肉丸制作的速度。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种肉丸自动生产机，其特征在于，包括有：

机架；

固定环，固定环为两个，安装在机架上；

柱形筒，安装在固定环内，柱形筒上部开有进料孔；

挤压部件，安装在柱形筒上部，通过升降方式对材料进行挤压出料；

动力提供部件，安装在机架上部和柱形筒上部之间，通过转动方式进行动力提供；

肉丸制作部件，肉丸制作部件至少为两个，安装在柱形筒底部，通过转动方式进行肉丸制作。

2.如权利要求1所述的一种肉丸自动生产机，其特征在于：挤压部件包括有活塞、导套和凹形导杆，柱形筒内滑动式连接有活塞，柱形筒上壁呈对称方式设有导套，导套内滑动式设有凹形导杆，凹形导杆底端连接在活塞上。

3.如权利要求2所述的一种肉丸自动生产机，其特征在于：动力提供部件包括有轴承座、螺母、大皮带轮、螺杆、转动轴、小皮带轮、平皮带、第一齿轮、减速电机、第一转轴和扇形齿轮，柱形筒上壁中心设有轴承座，轴承座内设有螺母，螺母上套设有大皮带轮，螺母内设有螺杆，螺杆顶端连接在凹形导杆上，螺杆底端连接在活塞上，机架顶部右侧转动式设有转动轴，转动轴顶部设有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，转动轴中部设有第一齿轮，机架上部设有减速电机，减速电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴顶端连接有扇形齿轮，扇形齿轮与第一齿轮啮合。

4.如权利要求3所述的一种肉丸自动生产机，其特征在于：肉丸制作部件包括有下料管、第一半球形板、第二转轴、第二齿轮、第二半球形板、导向套、齿条和弹簧，柱形筒底部设有至少两根下料管，下料管下部连接有第一半球形板，第一半球形板上通过第二转轴转动式连接有第二半球形板，第二转轴前端连接有第二齿轮，柱形筒底部设有至少两个导向套，导向套内滑动式连接有齿条，齿条与第二齿轮啮合，导向套与齿条之间均连接有弹簧。

5.如权利要求4所述的一种肉丸自动生产机，其特征在于：还包括有弧形连接杆和滑板，固定环上连接有弧形连接杆，弧形连接杆尾端连接有滑板。

6.如权利要求5所述的一种肉丸自动生产机，其特征在于：还包括有滑轮、双向轮和拉线，机架下部开有通孔，通孔内安装有滑轮，机架顶部滑动式安装有双向轮，齿条右端连接有拉线，拉线绕过滑轮和双向轮右部，拉线尾端连接在机架上，双向轮在扇形齿轮右侧。