CN211886685U - 进料口可移位的米粉搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开进料口可移位的米粉搅拌装置，其包括罐体，罐体的顶部固定有顶板，罐体内沿其轴向转动连接有搅拌桨，该搅拌桨由固定在顶板上的搅拌电机驱动旋转；顶板上设有与罐体同轴线设置的弧形槽，所述顶板上转动连接有圆环状的转动板，且该转动板由一驱动机构带动沿罐体的轴线转动，所述转动板上固定有进料漏斗，进料漏斗底部连接的进料管套设于弧形槽内并可沿弧形槽来回移动，所述进料管的底部延伸入罐体内。本实用新型通过在罐体顶部上设置沿罐体轴线可以转动的转动板，并将进料漏斗固定在转动板上，驱动机构带动转动板旋转即可带动进料斗进行移位，从而方便不同工位上的物料进行进料，大大提高了米粉搅拌原料的进料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及米粉生产设备领域，尤其涉及进料口可移位的米粉搅拌装置。
背景技术
普通米粉用大米制作，制作工艺中涉及到米粉的搅拌，米粉搅拌过程中涉及到多种物料的搅拌（比如大米粉和豆浆之间的搅拌），多种物料分别存放在不同的工位上，而现有米粉搅拌装置的进料口普遍为固定式，进料时需要先人工将各物料转移到唯一的投料点，然后再进料，无形中降低了进料的效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以提高进料效率的米粉搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
进料口可移位的米粉搅拌装置，包括罐体，罐体的顶部固定有顶板，罐体内沿其轴向转动连接有搅拌桨，该搅拌桨由固定在顶板上的搅拌电机驱动旋转；所述顶板上设有与罐体同轴线设置的弧形槽，所述顶板上转动连接有圆环状的转动板，且该转动板由一驱动机构带动沿罐体的轴线转动，所述转动板上固定有进料漏斗，进料漏斗底部连接的进料管套设于弧形槽内并可沿弧形槽来回移动，所述进料管的底部延伸入罐体内。
所述顶板上固定有圆环状的内导轨条和外导轨条，内导轨条和外导轨条均与罐体同轴设置，所述弧形槽置于内导轨条和外导轨条之间，所述转动板的底部固定有同轴设置的内导向槽和外导向槽，内导向槽与内导轨条滑动连接，外导向槽与外导轨条滑动连接。
所述转动板的外圆壁上固套有从动齿轮，所述驱动机构包括减速电机和主动齿轮，减速电机固定在罐体的外壁上，主动齿轮固定在减速电机的输出轴上并与从动齿轮啮合连接。
所述顶板上连接有至少一个压板机构，该压板机构包括螺杆、连接座、滚轮、压缩弹簧和调节螺母，所述螺杆竖直固定在顶板上，连接座的一端套设在螺杆上，压缩弹簧套设螺杆上并位于顶板和连接座之间，所述调节螺母螺纹连接于螺杆上并压紧于连接座的上端面，所述滚轮转动连接于连接座的另一端，该滚轮滚动连接于转动板的上端面。
所述内导向槽和外导向槽内壁上分别设有自润滑层。
所述罐体底部的出料口连接有螺旋出料机。
本实用新型采用以上技术，具有以下有益效果：通过在罐体顶部上设置沿罐体轴线可以转动的转动板，并将进料漏斗固定在转动板上，驱动机构带动转动板旋转即可带动进料斗进行移位，从而方便不同工位上的物料进行进料，大大提高了米粉搅拌原料的进料效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为顶板的俯视图；
图4为压板机构的示意图。
具体实施方式
如图1-4之一所示，本实用新型进料口可移位的米粉搅拌装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定有顶板2，罐体1内沿其轴向转动连接有搅拌桨（图中未示出，搅拌桨结构采用现有的结构），该搅拌桨由固定在顶板2上的搅拌电机3驱动旋转；所述顶板2上设有与罐体1同轴线设置的弧形槽21，所述顶板2上转动连接有圆环状的转动板4，且该转动板4由一驱动机构带动沿罐体1的轴线转动，所转动板4上固定有进料漏斗5，进料漏斗5底部连接的进料管51套设于弧形槽21内并可沿弧形槽21来回移动，所述进料管51的底部延伸入罐体1内。
所述顶板2上固定有圆环状的内导轨条22和外导轨条23，内导轨条22和外导轨条23均与罐体1同轴设置，所述弧形槽21置于内导轨条22和外导轨条23之间，所述转动板4的底部固定有同轴设置的内导向槽41和外导向槽42，内导向槽41与内导轨条22滑动连接，外导向槽42与外导轨条23滑动连接。
所述转动板4的外圆壁上固套有从动齿轮6，所述驱动机构包括减速电机7和主动齿轮8，减速电机7固定在罐体1的外壁上，主动齿轮8固定在减速电机7的输出轴上并与从动齿轮6啮合连接。
所述顶板2上连接有至少一个压板机构9，该压板机构9包括螺杆91、连接座92、滚轮93、压缩弹簧94和调节螺母95，所述螺杆91竖直固定在顶板2上，连接座92的一端套设在螺杆91上，压缩弹簧94套设螺杆91上并位于顶板2和连接座92之间，所述调节螺母95螺纹连接于螺杆91上并压紧于连接座92的上端面，所述滚轮93转动连接于连接座92的另一端，该滚轮93滚动连接于转动板4的上端面。通过滚轮93作用于转动板4上，可以避免转动板4在旋转过程中产生翘动，此外采用滚轮93压紧的方式可以降低转动板4与压板机构9之间的摩擦力。另外，通过旋转调节螺母95可以调节压缩弹簧94的变形量，从而调节滚轮93的下压力。
为了降低转动板4转动过程中的摩擦力，可以在内导向槽和外导向槽内壁上分别设置自润滑层。自润滑层可以采用喷涂石墨的方式在内导向槽和外导向槽内壁上形成。
所述罐体1底部的出料口连接有螺旋出料机10。由于米粉搅拌后形成粘稠物，通过螺旋出料机10可以提高物料的出料效率。
本实用新型具体应用中，在弧形槽21的两末分别设置一个工位进行上料，为了保证进料头能够转动到位，可以在弧形槽21的两末端设置限位开关，以控制驱动机构的动作。
本实用新型通过在罐体1顶部上设置沿罐体1轴线可以转动的转动板4，并将进料漏斗5固定在转动板4上，驱动机构带动转动板4旋转即可带动进料斗进行移位，从而方便不同工位上的物料进行进料，大大提高了米粉搅拌原料的进料效率。
上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.进料口可移位的米粉搅拌装置，包括罐体，罐体的顶部固定有顶板，罐体内沿其轴向转动连接有搅拌桨，该搅拌桨由固定在顶板上的搅拌电机驱动旋转；其特征在于：所述顶板上设有与罐体同轴线设置的弧形槽，所述顶板上转动连接有圆环状的转动板，且该转动板由一驱动机构带动沿罐体的轴线转动，所述转动板上固定有进料漏斗，进料漏斗底部连接的进料管套设于弧形槽内并可沿弧形槽来回移动，所述进料管的底部延伸入罐体内。
2.根据权利要求1所述的进料口可移位的米粉搅拌装置，其特征在于：所述顶板上固定有圆环状的内导轨条和外导轨条，内导轨条和外导轨条均与罐体同轴设置，所述弧形槽置于内导轨条和外导轨条之间，所述转动板的底部固定有同轴设置的内导向槽和外导向槽，内导向槽与内导轨条滑动连接，外导向槽与外导轨条滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的进料口可移位的米粉搅拌装置，其特征在于：所述转动板的外圆壁上固套有从动齿轮，所述驱动机构包括减速电机和主动齿轮，减速电机固定在罐体的外壁上，主动齿轮固定在减速电机的输出轴上并与从动齿轮啮合连接。
4.根据权利要求1或2所述的进料口可移位的米粉搅拌装置，其特征在于：所述顶板上连接有至少一个压板机构，该压板机构包括螺杆、连接座、滚轮、压缩弹簧和调节螺母，所述螺杆竖直固定在顶板上，连接座的一端套设在螺杆上，压缩弹簧套设螺杆上并位于顶板和连接座之间，所述调节螺母螺纹连接于螺杆上并压紧于连接座的上端面，所述滚轮转动连接于连接座的另一端，该滚轮滚动连接于转动板的上端面。
5.根据权利要求2所述的进料口可移位的米粉搅拌装置，其特征在于：所述内导向槽和外导向槽内壁上分别设有自润滑层。
6.根据权利要求1所述的进料口可移位的米粉搅拌装置，其特征在于：所述罐体底部的出料口连接有螺旋出料机。
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