CN206840477U - 一种塑料颗粒的高效生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒的高效生产系统，包括依次设置的挤压成型装置、冷却装置、风干装置、切粒装置、震动筛料装置和混料装置，挤压成型装置挤出塑料条，塑料条依次经过冷却装置和风干装置，风干装置与切粒装置之间设置有防晃动的输送装置，塑料条到达切粒装置后被切为塑料颗粒，塑料颗粒进入震动筛料装置进行筛选，震动筛料装置的出料口处设置有料斗，混料装置包括混料桶和送风机，送风机设置从下方把塑料颗粒吹入混料桶进行混料，混料桶上设置有卸料口。本实用新型的高效生产系统包括挤压成型装置、冷却装置、风干装置、切粒装置、震动筛料装置和混料装置，能快速自动完成塑料生产中的挤压成型、冷却、切粒、筛料和混料步骤，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产领域，具体涉及一种塑料颗粒的高效生产系统。
背景技术
传统塑料颗粒的生产主要是依靠人手进行，效率低下，产量难以满足日益上涨的需求量。
实用新型内容
为了克服上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒的高效生产系统，能快速生产塑料颗粒。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种塑料颗粒的高效生产系统，包括依次设置的挤压成型装置、冷却装置、风干装置、切粒装置、震动筛料装置和混料装置，所述挤压成型装置挤出塑料条，塑料条依次经过冷却装置和风干装置，所述冷却装置包括冷却水槽，冷却水槽内设置有把塑料条压在水下的压辊，所述风干装置包括设置在塑料条上部的吹风机，所述风干装置与切粒装置之间设置有防晃动的输送装置，塑料条到达切粒装置后被切为塑料颗粒，所述塑料颗粒进入震动筛料装置进行筛选，震动筛料装置的出料口处设置有料斗，所述混料装置包括混料桶和送风机，送风机设置在料斗下方并从下方把塑料颗粒吹入混料桶进行混料，所述混料桶上设置有卸料口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却水槽上设置有进水管和出水口，所述进水管连接有进水水泵，所述出水口通过出水管道连接进水水泵。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却水槽上还设置有溢流口，所述溢流口连接出水管道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊设置在水面以下。
作为上述技术方案的进一步改进，所述防晃动的输送装置包括多个张力辊，所述塑料条通过防晃动的输送装置时，从张力辊的上表面到达相邻张力辊的下表面，再从张力辊的下表面到达下一张力辊的上表面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述震动筛料装置包括支撑架，支撑架上设置有震动盒，所述支撑架与震动盒之间通过弹簧弹性连接；所述震动盒上固定设置有上封盖，震动盒内设置有筛网，震动盒下方设置有用于装设电机及飞轮的配件箱，所述上封盖上设置有进料口，震动盒一侧设置有出料口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述料斗通过隔板分隔为送料区间和吸料区间，所述震动筛料装置的出料口设置在送料区间，混料桶设置有进料管伸入吸料区间，所述吸料区间底部设置有与送风机相连的送风孔，所述送料区间和吸料区间的下部连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述混料桶的卸料口上设置有出料管，出料管的管壁上设置有与出料管截面平衡的条形开口，条形开口一端通过螺栓铰接有开关阀，所述开关阀包括操作把手，操作把手上一体设置有可从条形开口切入出料管内的挡料板，所述挡料板的形状与出料管的截面形状相同，挡料板的面积与出料管的内圆面积相同。
作为上述技术方案的进一步改进，所述出料管外壁还设置有用于定位开关阀的定位装置，所述定位装置包括焊接固定在出料管外壁的第二螺母，所述第二螺母内穿装有定位螺栓，所述定位螺栓端部抵接在开关阀上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的塑料颗粒的高效生产系统包括挤压成型装置、冷却装置、风干装置、切粒装置、震动筛料装置和混料装置，能快速自动完成塑料生产中的挤压成型、冷却、切粒、筛料和混料步骤，效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的塑料生产线的冷却水系统的结构示意图。
图2是冷却装置的结构示意图。
图3是风干装置的结构示意图。
图4是震动筛料装置的结构示意图。
图5是混料装置的结构示意图。
图6是出料管的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提供了一种塑料颗粒的高效生产系统，包括依次设置的挤压成型装置1、冷却装置2、风干装置3、切粒装置4、震动筛料装置5和混料装置6，所述挤压成型装置1挤出塑料条，塑料条依次经过冷却装置2和风干装置3，所述风干装置3与切粒装置4之间设置有防晃动的输送装置7，塑料条到达切粒装置4后被切为塑料颗粒，所述塑料颗粒进入震动筛料装置5进行筛选，然后进入混料装置6进行混料，混料后即可卸料。
参照图2，所述冷却装置2包括冷却水槽21，冷却水槽21上设置有进水管23和出水口，所述进水管23连接有进水水泵24，所述出水口通过出水管道25连接进水水泵24，使冷却水可以循环利用，冷却水槽21上还设置有溢流口26，所述溢流口26连接出水管道25，避免水满溢而出，同时进一步节约水资源。冷却水槽21内设置有压辊22，压辊22设置在水面以下，把塑料条压在水下，并使塑料条输送时保持张力，能快速冷却。
参照图3，所述风干装置3包括设置在塑料条上部的吹风机31。
所述防晃动的输送装置7包括多个张力辊，所述塑料条通过防晃动的输送装置7时，从张力辊的上表面到达相邻张力辊的下表面，再从张力辊的下表面到达下一张力辊的上表面。
参照图4，所述震动筛料装置5包括支撑架51，支撑架51上设置有震动盒52，所述支撑架51与震动盒52之间通过弹簧弹性连接；所述震动盒52上固定设置有上封盖53，震动盒52和上封盖53通过锁扣固定，震动盒52内设置有筛网，震动盒52下方设置有用于装设电机及飞轮的配件箱54，所述上封盖53上设置有进料口55，震动盒52一侧设置有出料口56，震动筛料装置5的出料口56处设置有料斗8。
参照图5，所述混料装置6包括混料桶61和送风机62。所述料斗8通过隔板分隔为送料区间和吸料区间，所述震动筛料装置5的出料口设置在送料区间，所述送料区间和吸料区间的下部连通，混料桶61设置有进料管611伸入吸料区间，所述吸料区间底部设置有与送风机62相连的送风孔，送风机62从下方把塑料颗粒吹入混料桶61进行混料，所述混料桶61上设置有卸料口。
参照图6所述混料桶61的卸料口上设置有出料管612，出料管612的管壁上设置有与出料管612截面平衡的条形开口613，条形开口613一端通过螺栓铰接有开关阀614，所述开关阀614包括操作把手，操作把手上一体设置有可从条形开口613切入出料管612内的挡料板，所述挡料板的形状与出料管612的截面形状相同，挡料板的面积与出料管612的内圆面积相同。所述出料管612外壁还设置有用于定位开关阀614的定位装置615，所述定位装置615包括焊接固定在出料管612外壁的第二螺母，所述第二螺母内穿装有定位螺栓，所述定位螺栓端部抵接在开关阀614上。
本实用新型的塑料颗粒的高效生产系统包括挤压成型装置1、冷却装置2、风干装置3、切粒装置4、震动筛料装置5和混料装置6，能快速自动完成塑料生产中的挤压成型、冷却、切粒、筛料和混料步骤，效率高。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种塑料颗粒的高效生产系统，其特征在于：包括依次设置的挤压成型装置(1)、冷却装置(2)、风干装置(3)、切粒装置(4)、震动筛料装置(5)和混料装置(6)，所述挤压成型装置(1)挤出塑料条，塑料条依次经过冷却装置(2)和风干装置(3)，所述冷却装置(2)包括冷却水槽(21)，冷却水槽(21)内设置有把塑料条压在水下的压辊(22)，所述风干装置(3)包括设置在塑料条上部的吹风机(31)，所述风干装置(3)与切粒装置(4)之间设置有防晃动的输送装置(7)，塑料条到达切粒装置(4)后被切为塑料颗粒，所述塑料颗粒进入震动筛料装置(5)进行筛选，震动筛料装置(5)的出料口处设置有料斗(8)，所述混料装置(6)包括混料桶(61)和送风机(62)，送风机(62)设置在料斗(8)下方并从下方把塑料颗粒吹入混料桶(61)进行混料，所述混料桶(61)上设置有卸料口。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的高效生产系统，其特征在于：所述冷却水槽(21)上设置有进水管(23)和出水口，所述进水管(23)连接有进水水泵(24)，所述出水口通过出水管道(25)连接进水水泵(24)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒的高效生产系统，其特征在于：所述冷却水槽(21)上还设置有溢流口(26)，所述溢流口(26)连接出水管道(25)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的高效生产系统，其特征在于：所述压辊(22)设置在水面以下。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的高效生产系统，其特征在于：所述防晃动的输送装置(7)包括多个张力辊，所述塑料条通过防晃动的输送装置(7)时，从张力辊的上表面到达相邻张力辊的下表面，再从张力辊的下表面到达下一张力辊的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的高效生产系统，其特征在于：所述震动筛料装置(5)包括支撑架(51)，支撑架(51)上设置有震动盒(52)，所述支撑架(51)与震动盒(52)之间通过弹簧弹性连接；所述震动盒(52)上固定设置有上封盖(53)，震动盒(52)内设置有筛网，震动盒(52)下方设置有用于装设电机及飞轮的配件箱(54)，所述上封盖(53)上设置有进料口(55)，震动盒(52)一侧设置有出料口。
7.根据权利要求1或6所述的一种塑料颗粒的高效生产系统，其特征在于：所述料斗(8)通过隔板分隔为送料区间和吸料区间，所述震动筛料装置(5)的出料口设置在送料区间，混料桶(61)设置有进料管(611)伸入吸料区间，所述吸料区间底部设置有与送风机(62)相连的送风孔，所述送料区间和吸料区间的下部连通。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的高效生产系统，其特征在于：所述混料桶(61)的卸料口上设置有出料管(612)，出料管(612)的管壁上设置有与出料管(612)截面平衡的条形开口(613)，条形开口(613)一端通过螺栓铰接有开关阀(614)，所述开关阀(614)包括操作把手，操作把手上一体设置有可从条形开口(613)切入出料管(612)内的挡料板，所述挡料板的形状与出料管(612)的截面形状相同，挡料板的面积与出料管(612)的内圆面积相同。
9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒的高效生产系统，其特征在于：所述出料管(612)外壁还设置有用于定位开关阀(614)的定位装置(615)，所述定位装置(615)包括焊接固定在出料管(612)外壁的第二螺母，所述第二螺母内穿装有定位螺栓，所述定位螺栓端部抵接在开关阀(614)上。
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