CN216001044U - 一种塑胶制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶制粒技术领域，公开了一种塑胶制粒装置，包括底板以及设置在底板上的切割组件、传动组件、降温组件、挤压组件和加工组件，切割组件、传动组件、降温组件、挤压组件和加工组件均设置在底板上，加工组件连接挤压组件，挤压组件远离加工组件的一侧连接传动组件，传动组件上方设置降温组件，传动组件远离挤压组件的一侧接触切割组件，底板上开设有凹槽，凹槽位于切割组件下方；切割组件包括第一支撑块、第一电机、第一防护壳、转动杆、连接底座、连接杆、刀片和和垫块，底板上安装第一支撑块。通过切割组件的设置，可以轻松的将塑胶进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶制粒技术领域，具体为一种塑胶制粒装置。
背景技术
在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。不能从字面理解为塑料和橡胶，目前市场有将塑胶制成颗粒的装置。为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。
目前市场上的塑胶制粒装置在技术上有待进一步的提升，目前市场上的塑胶制粒装置上都设置有切割装置，目前市场上的切割装置切割效果差，使得切割出来的塑胶颗粒质量一般，影响后续的使用。
实用新型内容
本实用新型提出一种塑胶制粒装置，解决了现有技术中使用的过程中塑胶制粒装置上都设置有切割装置，目前市场上的切割装置切割效果差，使得切割出来的塑胶颗粒质量一般，影响后续的使用。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种塑胶制粒装置，包括底板以及设置在所述底板上的切割组件、传动组件、降温组件、挤压组件和加工组件，切割组件、传动组件、降温组件、挤压组件和加工组件均设置在所述底板上，所述加工组件连接所述挤压组件，所述挤压组件远离所述加工组件的一侧连接所述传动组件，所述传动组件上方设置所述降温组件，所述传动组件远离所述挤压组件的一侧接触切割组件，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽位于所述切割组件下方；
所述切割组件包括第一支撑块、第一电机、第一防护壳、转动杆、连接底座、连接杆、刀片和和垫块，所述底板上安装所述第一支撑块，所述第一支撑块上安装所述第一电机，所述底板上安装所述第一防护壳，所述第一电机的输出端延伸至所述第一防护壳的内部并与所述转动杆的一端连接，所述第一防护壳的内壁上安装所述连接底座，所述转动杆远离所述第一电机的一端转动连接所述连接底座，所述连接杆安装在所述转动杆的侧壁上，所述连接杆远离所述转动杆的一端连接所述刀片，所述垫块安装在所述底板上，所述垫块位于所述第一防护壳的内部，且所述垫块与所述传动组件接触。
优选的，所述传动组件包括挡板和输送带，所述挡板安装在所述底板上，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板之间设置所述输送带，所述输送带与所述垫块接触。
优选的，所述降温组件包括支撑板、第二防护壳、第一支撑杆、第二支撑杆、第二电机和扇叶，所述支撑板安装在所述底板上，所述支撑板的顶部安装所述第二防护壳，所述第二防护壳的内壁上安装所述第一支撑杆和所述第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆远离所述第二防护壳内壁的一端均连接所述第二电机，所述第二电机的输出端连接所述扇叶，所述扇叶位于所述输送带的正上方。
优选的，所述挤压组件包括挤出设备本体、挤出管和进料管，所述挤出设备本体安装在所述底板上，所述挤出设备本体上安装所述挤出管和所述进料管，所述挤出管远离所述挤出设备本体的一端临近所述输送带，所述进料管远离所述挤出设备本体的一端连接所述加工组件。
优选的，所述加工组件包括第二支撑块、加工设备本体和盖子，所述第二支撑块安装在所述底板上，所述第二支撑块上安装所述加工设备本体，所述加工设备本体侧壁连接所述挤出设备本体，所述加工设备本体顶部设置所述盖子。
本实用新型的有益效果是，通过加工设备本体的设置，对塑胶进行加工，通过进料管的设置，加工过后的塑胶流入到挤出设备本体的内部，通过挤出设备本体的设置，将挤出设备本体内部的塑胶通过挤出管挤出，挤出的塑胶落在输送带上，通过输送带的设置，将塑胶运输至第一防护壳的内部，通过第二电机和扇叶的设置，对输送带上的塑胶进行降温，降温过后的塑胶运输至垫块上时，通过第一电机的设置，第一电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动刀片塑胶进行切割，切割过后的塑胶落入到凹槽内，便于工作人员收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种塑胶制粒装置示意图；
图2为本实用新型一种塑胶制粒装置俯视示意图；
图3为本实用新型一种塑胶制粒装置切割组件内部示意图；
图4为本实用新型一种塑胶制粒装置侧面示意图；
图5为本实用新型一种塑胶制粒装置A处放大示意图。
图中标号说明：1、底板；2、第一支撑块；3、第一电机；4、第一防护壳；5、转动杆；6、连接底座；7、连接杆；8、刀片；9、垫块；10、挡板； 11、输送带；12、支撑板；13、第二防护壳；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、第二电机；17、扇叶；18、挤出设备本体；19、挤出管；20、进料管；21、第二支撑块；22、加工设备本体；23、盖子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种塑胶制粒装置，包括底板1以及设置在底板1上的切割组件、传动组件、降温组件、挤压组件和加工组件，切割组件、传动组件、降温组件、挤压组件和加工组件均设置在底板1上，加工组件连接挤压组件，挤压组件远离加工组件的一侧连接传动组件，传动组件上方设置降温组件，传动组件远离挤压组件的一侧接触切割组件，底板1上开设有凹槽，凹槽位于切割组件下方；
切割组件包括第一支撑块2、第一电机3、第一防护壳4、转动杆5、连接底座6、连接杆7、刀片8和和垫块9，底板1上安装第一支撑块2，第一支撑块2上安装第一电机3，底板1上安装第一防护壳4，第一电机3的输出端延伸至第一防护壳4的内部并与转动杆5的一端连接，第一防护壳4的内壁上安装连接底座6，转动杆5远离第一电机3的一端转动连接连接底座6，连接杆7安装在转动杆5的侧壁上，连接杆7远离转动杆5的一端连接刀片8，垫块9安装在底板1上，垫块9位于第一防护壳4的内部，且垫块9与传动组件接触。
其中，传动组件包括挡板10和输送带11，挡板10安装在底板1上，挡板10的数量为两个，两个挡板10之间设置输送带11，输送带11与垫块9接触，其作用是将挤出的塑料通过输送带11输送到切割组件。
其中，降温组件包括支撑板12、第二防护壳13、第一支撑杆14、第二支撑杆15、第二电机16和扇叶17，支撑板12安装在底板1上，支撑板12的顶部安装第二防护壳13，第二防护壳13的内壁上安装第一支撑杆14和第二支撑杆15，第一支撑杆14和第二支撑杆15远离第二防护壳13内壁的一端均连接第二电机16，第二电机16的输出端连接扇叶17，扇叶17位于输送带11 的正上方，其作用是对挤出的塑料进行降温。
其中，挤压组件包括挤出设备本体18、挤出管19和进料管20，挤出设备本体18安装在底板1上，挤出设备本体18上安装挤出管19和进料管20，挤出管19远离挤出设备本体18的一端临近输送带11，进料管20远离挤出设备本体18的一端连接加工组件，其作用是将加工后的塑胶通过挤出管19挤出。
其中，加工组件包括第二支撑块21、加工设备本体22和盖子23，第二支撑块21安装在底板1上，第二支撑块21上安装加工设备本体22，加工设备本体22侧壁连接挤出设备本体18，加工设备本体22顶部设置盖子23，其作用是将材料进行加工，用于制作塑胶颗粒。
工作原理；
工作人员打开加工设备本体22，将塑胶原料放入到加工设备本体22的内部，经过加工设备本体22加工过后，通过进料管20进入到挤出设备本体18 的内部，通过挤出设备本体18的设置，将挤出设备本体18内部的塑胶通过挤出管19挤出，挤出的塑胶落在输送带11上，通过输送带11运输至第一防护壳4的内部，在运输的过程中通过第二电机16和扇叶17对输送带11上的塑胶进行降温，降温过后的塑胶运输至垫块9上时，启动第一电机3，第一电机3的输出端带动转动杆5转动，转动杆5带动连接杆7转动，连接杆7带动刀片8围绕转动杆5进行圆周运动，通过刀片8对进入到第一防护壳4内部的塑胶进行切割，切割过后的塑胶落入到凹槽内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑胶制粒装置，其特征在于，包括底板(1)以及设置在所述底板(1)上的切割组件、传动组件、降温组件、挤压组件和加工组件，切割组件、传动组件、降温组件、挤压组件和加工组件均设置在所述底板(1)上，所述加工组件连接所述挤压组件，所述挤压组件远离所述加工组件的一侧连接所述传动组件，所述传动组件上方设置所述降温组件，所述传动组件远离所述挤压组件的一侧接触切割组件，所述底板(1)上开设有凹槽，所述凹槽位于所述切割组件下方；
所述切割组件包括第一支撑块(2)、第一电机(3)、第一防护壳(4)、转动杆(5)、连接底座(6)、连接杆(7)、刀片(8)和和垫块(9)，所述底板(1)上安装所述第一支撑块(2)，所述第一支撑块(2)上安装所述第一电机(3)，所述底板(1)上安装所述第一防护壳(4)，所述第一电机(3)的输出端延伸至所述第一防护壳(4)的内部并与所述转动杆(5)的一端连接，所述第一防护壳(4)的内壁上安装所述连接底座(6)，所述转动杆(5)远离所述第一电机(3)的一端转动连接所述连接底座(6)，所述连接杆(7)安装在所述转动杆(5)的侧壁上，所述连接杆(7)远离所述转动杆(5)的一端连接所述刀片(8)，所述垫块(9)安装在所述底板(1)上，所述垫块(9)位于所述第一防护壳(4)的内部，且所述垫块(9)与所述传动组件接触。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒装置，其特征在于，所述传动组件包括挡板(10)和输送带(11)，所述挡板(10)安装在所述底板(1)上，所述挡板(10)的数量为两个，两个所述挡板(10)之间设置所述输送带(11)，所述输送带(11)与所述垫块(9)接触。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶制粒装置，其特征在于，所述降温组件包括支撑板(12)、第二防护壳(13)、第一支撑杆(14)、第二支撑杆(15)、第二电机(16)和扇叶(17)，所述支撑板(12)安装在所述底板(1)上，所述支撑板(12)的顶部安装所述第二防护壳(13)，所述第二防护壳(13)的内壁上安装所述第一支撑杆(14)和所述第二支撑杆(15)，所述第一支撑杆(14)和所述第二支撑杆(15)远离所述第二防护壳(13)内壁的一端均连接所述第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端连接所述扇叶(17)，所述扇叶(17)位于所述输送带(11)的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶制粒装置，其特征在于，所述挤压组件包括挤出设备本体(18)、挤出管(19)和进料管(20)，所述挤出设备本体(18)安装在所述底板(1)上，所述挤出设备本体(18)上安装所述挤出管(19)和所述进料管(20)，所述挤出管(19)远离所述挤出设备本体(18)的一端临近所述输送带(11)，所述进料管(20)远离所述挤出设备本体(18)的一端连接所述加工组件。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶制粒装置，其特征在于，所述加工组件包括第二支撑块(21)、加工设备本体(22)和盖子(23)，所述第二支撑块(21)安装在所述底板(1)上，所述第二支撑块(21)上安装所述加工设备本体(22)，所述加工设备本体(22)侧壁连接所述挤出设备本体(18)，所述加工设备本体(22)顶部设置所述盖子(23)。
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Denomination of utility model: A plastic granulation device Granted publication date: 20220311 Pledgee: Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Gushan sub branch Pledgor: Jiangyin Hongyang Plastic Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980016950 |
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