CN215661231U - 一种生物降解材料熔融颗粒挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物降解材料熔融颗粒挤出机，包括下料罐、输送架和搅拌罐，所述搅拌罐的底部螺纹连接有下料罐，所述下料罐的底部设置有输送架，所述下料罐的内部开设有若干个滑动槽，所述滑动槽的内部设置有液压杆，所述液压杆的底部连接有按压器，所述按压器的顶部开设有圆形孔，所述圆形孔的表面设置有电磁阀。本实用新型通过下料罐、液压杆、按压器、电磁阀、出料管和冷凝板的设置，电磁阀的设置，可以远程控制加热搅拌后的原料进入出料管，按压器与液压杆的搭配使用，形成加压装置，将出料管内部的原料经过冷凝板挤出，进而有效的防止了出料口出现堵塞现象，同时也有效的提高了该装置的工作效率，进而体现了该装置的实用性。

Description

一种生物降解材料熔融颗粒挤出机

技术领域

本实用新型涉及颗粒挤出机技术领域，具体为一种生物降解材料熔融颗粒挤出机。

背景技术

随着科技的不断发展，一些废料的回收利用、一些生物材料的降解等都成为了现有科技发展的方向，从而遵从可持续发展战略的发展思想，颗粒挤出机的制造，进一步实现了一些废料的回收再利用，进而体现了该装置使用价值。

现有技术中一种生物降解材料熔融颗粒挤出机缺点不足：

1、对比文件CN213972009U，公开了一种塑胶颗粒生产挤出机，包括“机筒组件和切割组件，入料口开设于料斗的顶部处，驱动电机安装于料斗的顶部，预热装置安装于料斗的顶端，控制器安装于预热装置的外侧并且电性连接预热装置，螺杆销接连接于驱动电机，冷却装置安装于料斗的中间处，该装置中通过设置切割件与聚集斗，切割件与聚集斗互为相反设置，且切割件的外沿置于聚集斗之中，聚集斗底部呈中空设置，在将塑胶颗粒切割完成后会直接在切割件的外侧滚落，滚落的过程中可以使得颗粒散热，并且再由外侧的聚集斗来进行聚集收集，具有较长一段的散热过程，能够使得塑胶颗粒快速坚固成型，避免粘连，适用于塑胶颗粒生产挤出机的生产和使用”但是上述装置缺乏加压结构，搅拌过后的原料在出料时，由于是固体状，从而易导致在出料口堆积堵塞，进而降低了生产效率，实用性不足；

2、现有技术中一种生物降解材料熔融颗粒挤出机，大多不具有输送结构，大多采用人工收集搬运的方式，从而增加了颗粒运输所消耗的人力，以及降低了颗粒的生产效率，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物降解材料熔融颗粒挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种生物降解材料熔融颗粒挤出机，包括下料罐、输送架和搅拌罐，所述搅拌罐的底部螺纹连接有下料罐，所述下料罐的底部设置有输送架；

所述下料罐的内部开设有若干个滑动槽，所述滑动槽的内部设置有液压杆；

所述液压杆的底部连接有按压器，所述按压器的顶部开设有圆形孔，所述圆形孔的表面设置有电磁阀。

优选的，所述下料罐的底部设置有出料管，所述出料管的内壁设置有冷凝板。

优选的，所述输送架内壁的前端与尾端均连接有转轴，所述转轴的表面设置有传送带。

优选的，所述传送带的表面开设有载物槽，所述载物槽的表面设置有保护层，所述输送架的一侧设置有收集器。

优选的，所述输送架表面的顶部设置有固定底座，且搅拌罐表面的底部连接于固定底座的内壁，所述固定底座的表面螺纹连接有固定栓，且固定栓的一侧贯穿固定底座的表面连接于固定底座的内部。

优选的，所述搅拌罐的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的表面设置有若干个搅拌叶。

优选的，所述搅拌罐的内壁设置有高温加热器本体，所述搅拌罐表面的中部设置有温度显示器组件，所述搅拌罐表面的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有分离板，且分离板的大小与下料罐相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下料罐、液压杆、按压器、电磁阀、出料管和冷凝板的设置，电磁阀的设置，可以远程控制加热搅拌后的原料进入出料管，按压器与液压杆的搭配使用，形成加压装置，将出料管内部的原料经过冷凝板挤出，进而有效的防止了出料口出现堵塞现象，同时也有效的提高了该装置的工作效率，进而体现了该装置的实用性。

2、本实用新型通过输送架、转轴和传送带的设置，输送架、转轴和传送带的搭配使用，从而形成输送装置，减少了颗粒运输过程中所消耗的人力，以及有效的提高了该装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构立体图；

图2为本实用新型的搅拌罐剖面结构示意图；

图3为本实用新型的下料罐剖面结构示意图；

图4为本实用新型的按压器立体结构示意图；

图中：1、下料罐；2、输送架；3、搅拌罐；4、液压杆；5、按压器；6、电磁阀；7、出料管；8、冷凝板；9、转轴；10、传送带；11、保护层；12、收集器；13、固定底座；14、固定栓；15、驱动电机；16、转动轴；17、搅拌叶；18、高温加热器本体；19、温度显示器组件；20、分离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种生物降解材料熔融颗粒挤出机，包括下料罐1、输送架2和搅拌罐3，搅拌罐3的底部螺纹连接有下料罐1，下料罐1的底部设置有输送架2，下料罐1的内部开设有若干个滑动槽，滑动槽的内部设置有液压杆4，液压杆4的底部连接有按压器5，按压器5的顶部开设有圆形孔，圆形孔的表面设置有电磁阀6，下料罐1的底部设置有出料管7，出料管7的内壁设置有冷凝板8；

通过下料罐1、滑动槽、液压杆4、按压器5、电磁阀6、出料管7和冷凝板8的设置，电磁阀6的设置，可以远程控制加热搅拌后的原料进入出料管7，按压器5与液压杆4的搭配使用，形成加压装置，将出料管7内部的原料经过冷凝板8挤出，进而有效的放置了出料口出现堵塞现象，同时也有效的提高了该装置的工作效率，进而体现了该装置的实用性；

实施例二：

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例，一种生物降解材料熔融颗粒挤出机，包括输送架2、转轴9、传送带10、保护层11、收集器12、固定底座13和固定栓14，输送架2内壁的前端与尾端均连接有转轴9，转轴9的表面设置有传送带10，传送带10的表面开设有载物槽，载物槽的表面设置有保护层11，输送架2的一侧设置有收集器12，输送架2表面的顶部设置有固定底座13，且搅拌罐3表面的底部连接于固定底座13的内壁，固定底座13的表面螺纹连接有固定栓14，且固定栓14的一侧贯穿固定底座13的表面连接于固定底座13的内部；

通过输送架2、转轴9和传送带10的设置，输送架2、转轴9和传送带10的搭配使用，从而形成输送装置，减少了颗粒运输过程中所消耗的人力，以及有效的提高了该装置的生产效率；

实施例三：

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种生物降解材料熔融颗粒挤出机，包括搅拌罐3、驱动电机15、转动轴16、搅拌叶17、高温加热器本体18、温度显示器组件19和分离板20，通过在在搅拌罐3的顶部设置驱动电机15，将驱动电机15的输出端连接转动轴16，在转动轴16的表面设置搅拌叶17，搅拌罐3的内壁是指了高温加热器本体18，通过驱动电机15、转动轴16、搅拌叶17和高温加热器本体18的搭配使用，可使得原料可被充分加热，以及加快了原料熔融的速率，搅拌罐3的表面还设置了温度显示器组件19，通过温度显示器组件19可对搅拌罐3内部温度的控制，搅拌罐3的表面还开设了滑槽，滑槽的内壁连接了分离板20，通过分离板20的设置，可控制原料进入下料罐1中。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过下料罐1、滑动槽、液压杆4、按压器5、电磁阀6、出料管7和冷凝板8的设置，通过在下料罐1的内部开设滑动槽，在滑动槽的内部设置液压杆4，液压杆4的底部设置了按压器5，按压器5的顶部设置有电磁阀6，通过电磁阀6的设置，可以远程控制加热搅拌后的原料进入出料管7，进入完毕后再继续通过远程控制电磁阀6，将按压器5顶部关闭，按压器5顶部关闭后，按压器5与液压杆4形成加压装置，将出料管7内部的原料经过冷凝板8挤出，进而有效的放置了出料口出现堵塞现象，同时也有效的提高了该装置的工作效率，进而体现了该装置的实用性，通过输送架2、转轴9、传送带10、保护层11、收集器12、固定底座13和固定栓14的设置，通过在输送架2的内部设置转轴9，转轴9的表面设置传送带10，输送架2、转轴9和传送带10的搭配使用，从而形成输送装置，减少了颗粒运输过程中所消耗的人力，以及有效的提高了该装置的生产效率，传送带10表面开设了载物槽，载物槽的表面设置了保护层11，输送架2的一侧设置了收集器12用来收集加工后的颗粒，输送架2表面的顶部还设置了固定底座13，通过固定底座13的设置，将搅拌罐3固定在输送架2的上方，固定底座13的表面还设置固定栓14，加固搅拌罐3在固定底座13上的稳定性，通过搅拌罐3、驱动电机15、转动轴16、搅拌叶17、高温加热器本体18、温度显示器组件19和分离板20的设置，通过在在搅拌罐3的顶部设置驱动电机15，将驱动电机15的输出端连接转动轴16，在转动轴16的表面设置搅拌叶17，搅拌罐3的内壁是指了高温加热器本体18，通过驱动电机15、转动轴16、搅拌叶17和高温加热器本体18的搭配使用，可使得原料可被充分加热，以及加快了原料熔融的速率，搅拌罐3的表面还设置了温度显示器组件19，通过温度显示器组件19可对搅拌罐3内部温度的控制，搅拌罐3的表面还开设了滑槽，滑槽的内壁连接了分离板20，通过分离板20的设置，可控制原料进入下料罐1中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种生物降解材料熔融颗粒挤出机，包括下料罐（1）、输送架（2）和搅拌罐（3），其特征在于：所述搅拌罐（3）的底部螺纹连接有下料罐（1），所述下料罐（1）的底部设置有输送架（2）；

所述下料罐（1）的内部开设有若干个滑动槽，所述滑动槽的内部设置有液压杆（4）；

所述液压杆（4）的底部连接有按压器（5），所述按压器（5）的顶部开设有圆形孔，所述圆形孔的表面设置有电磁阀（6）。

2.根据权利要求1所述的一种生物降解材料熔融颗粒挤出机，其特征在于：所述下料罐（1）的底部设置有出料管（7），所述出料管（7）的内壁设置有冷凝板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种生物降解材料熔融颗粒挤出机，其特征在于：所述输送架（2）内壁的前端与尾端均连接有转轴（9），所述转轴（9）的表面设置有传送带（10）。

4.根据权利要求3所述的一种生物降解材料熔融颗粒挤出机，其特征在于：所述传送带（10）的表面开设有载物槽，所述载物槽的表面设置有保护层（11），所述输送架（2）的一侧设置有收集器（12）。

5.根据权利要求1所述的一种生物降解材料熔融颗粒挤出机，其特征在于：所述输送架（2）表面的顶部设置有固定底座（13），且搅拌罐（3）表面的底部连接于固定底座（13）的内壁，所述固定底座（13）的表面螺纹连接有固定栓（14），且固定栓（14）的一侧贯穿固定底座（13）的表面连接于固定底座（13）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种生物降解材料熔融颗粒挤出机，其特征在于：所述搅拌罐（3）的顶部设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端安装有转动轴（16），所述转动轴（16）的表面设置有若干个搅拌叶（17）。

7.根据权利要求1所述的一种生物降解材料熔融颗粒挤出机，其特征在于：所述搅拌罐（3）的内壁设置有高温加热器本体（18），所述搅拌罐（3）表面的中部设置有温度显示器组件（19），所述搅拌罐（3）表面的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有分离板（20），且分离板（20）的大小与下料罐（1）相适配。

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