CN219007047U - 3d打印机耗材回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了3D打印机耗材回收利用装置，包括回收装置壳体，所述回收装置壳体的内部安装有粉碎仓，且粉碎仓的内部设有粉碎辊，所述粉碎辊的内部连接有传动轴，且传动轴的右侧设有粉碎电机，所述粉碎辊的表面设置有若干个粉碎齿，所述粉碎仓的内壁设置有固定齿，且固定齿的下方安装有过滤板，所述粉碎仓的左右两端靠下侧设置有风机，且风机的表面设置有防护罩，所述粉碎仓的底部连接有连接管。该3D打印机耗材回收利用装置，通过设置漏斗形结构的冷却仓在螺旋杆的推动作用下，可使熔融状态下的耗材均匀通过冷却仓并向内挤压成型，由挤出管挤出后，耗材逐渐形成丝状，方便后续可对回收的耗材进行二次使用。

Description

3D打印机耗材回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及耗材回收技术领域，具体为3D打印机耗材回收利用装置。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，其中，热塑性塑料作为3D打印耗材的主要原料，迅猛发展的3D打印工业在满足人们的生活和社会的发展的同时，3D打印中支撑打印缺陷产品和余料也会导致塑料废弃物剧增，并随着3D打印时代的高亮期而来的还有因为机器故障或者操作失误如喷头脱离打印平台而打印机依然不断的挤出耗材；翘曲失败而导致打印机变形太大，以造成打印平台的破坏；材料存储环境而造成的耗材爆炸等，上述情况都将造成大量耗材的浪费。

为了解决此问题，授权专利号CN208484246U公开了一种3D打印机的废料回收装置，所述进料筒的顶部设置有进料口，所述进料筒的一侧设置有电源开关和温度感知开关，所述进料筒的一侧设置有废料口，所述进料筒的内部设置有隔离网、所述温度感知器和所述加热器，所述进料筒的底部安装有电机，所述进料筒通过加热管与所述出料器连接，所述出料器的一侧设置有喷嘴，所述出料器的内部设置有所述恒温筒和第一导管，所述出料器的顶部安装有所述高压气泵，所述高压气泵通过第二导管与所述恒温筒相连，该种3D打印机的废料回收装置，可以对打印耗材的废料，进行回收再利用，以防止对废料随意丢弃，对自然界会造成环境污染和对人体健康的负面影响。

以上技术方案解决了现有3D打印机的废料不方便回收的问题，但是不方便后续对废料进行直接塑型，为此，我们提出3D打印机耗材回收利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供3D打印机耗材回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3D打印机耗材回收利用装置，包括：

回收装置壳体，所述回收装置壳体的内部安装有粉碎仓，且粉碎仓的内部设有粉碎辊，所述粉碎辊的内部连接有传动轴，且传动轴的右侧设有粉碎电机，所述粉碎辊的表面设置有若干个粉碎齿，所述粉碎仓的内壁设置有固定齿，且固定齿的下方安装有过滤板，所述粉碎仓的左右两端靠下侧设置有风机，且风机的表面设置有防护罩，所述粉碎仓的底部连接有连接管；

螺旋给进仓，其安装在所述连接管的下方，所述螺旋给进仓的外部设置有加热管，所述螺旋给进仓的内部设有螺旋杆，且螺旋杆的表面设置有螺旋叶片，所述螺旋给进仓的右侧固定有冷却仓，且冷却仓的右侧连接有挤出管；

挤出电机，其安装在所述螺旋杆的左侧。

优选的，所述粉碎仓还设有：

进料仓，其固定在所述粉碎仓的顶部。

优选的，所述粉碎仓通过连接管与螺旋给进仓相互连通，且进料仓与粉碎仓相互连通。

优选的，所述粉碎辊设置有两组，两组所述粉碎辊上的粉碎齿相互交错设置，且粉碎齿与固定齿相互咬合。

优选的，所述过滤板与水平面相互平行，且过滤板和防护罩均为镂空网状结构，并且风机的风向与过滤板之间的夹角为45°，同时风机关于过滤板的竖直中心线相互对称。

优选的，所述加热管呈螺旋状缠绕于螺旋给进仓的表面，且螺旋给进仓与冷却仓相互连通，并且冷却仓的直径由左至右逐渐减短。

优选的，所述螺旋叶片的尺寸与螺旋给进仓的内径相互贴合，且螺旋叶片通过螺旋杆与挤出电机构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了3D打印机耗材回收利用装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置的粉碎仓在两组粉碎辊的作用下将3D打印机耗材进行充分粉碎，只有满足一定直径范围内的颗粒才可通过过滤板排入连接管进入到后续的熔融阶段，为了避免未达到要求的颗粒始终堆积在过滤板上，可定时启动风机，将过滤板上的大直径颗粒向上吹入粉碎辊之间进行再次粉碎，直至粉碎颗粒物达标，可起到良好的预处理效果；

2.本实用新型通过设置的加热管均匀缠绕在螺旋给进仓的外部，可对螺旋给进仓进行整体加热，耗材在内部螺旋杆推进的过程中，可持续加热，同时螺旋杆可实现彻底出料，避免熔融状态下的耗材粘附在螺旋给进仓的内部；

3.本实用新型通过设置漏斗形结构的冷却仓在螺旋杆的推动作用下，可使熔融状态下的耗材均匀通过冷却仓并向内挤压成型，由挤出管挤出后，耗材逐渐形成丝状，方便后续可对回收的耗材进行二次使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺旋给进仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型粉碎仓的俯视结构示意图。

图中：1、回收装置壳体；2、进料仓；3、粉碎仓；4、粉碎电机；5、过滤板；6、连接管；7、加热管；8、螺旋给进仓；9、挤出电机；10、冷却仓；11、挤出管；12、螺旋杆；13、螺旋叶片；14、风机；15、防护罩；16、固定齿；17、粉碎辊；18、传动轴；19、粉碎齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，3D打印机耗材回收利用装置，包括：回收装置壳体1，回收装置壳体1的内部安装有粉碎仓3，且粉碎仓3的内部设有粉碎辊17，粉碎辊17的内部连接有传动轴18，且传动轴18的右侧设有粉碎电机4，粉碎辊17的表面设置有若干个粉碎齿19，粉碎仓3的内壁设置有固定齿16，且固定齿16的下方安装有过滤板5，过滤板5与水平面相互平行，且过滤板5和防护罩15均为镂空网状结构，并且风机14的风向与过滤板5之间的夹角为45°，同时风机14关于过滤板5的竖直中心线相互对称，粉碎辊17设置有两组，两组粉碎辊17上的粉碎齿19相互交错设置，且粉碎齿19与固定齿16相互咬合，粉碎仓3的左右两端靠下侧设置有风机14，且风机14的表面设置有防护罩15，粉碎仓3的底部连接有连接管6，进料仓2，其固定在粉碎仓3的顶部，粉碎仓3通过连接管6与螺旋给进仓8相互连通，且进料仓2与粉碎仓3相互连通；通过设置的粉碎仓3在两组粉碎辊17的作用下将3D打印机耗材进行充分粉碎，只有满足一定直径范围内的颗粒才可通过过滤板5排入连接管6进入到后续的熔融阶段，为了避免未达到要求的颗粒始终堆积在过滤板5上，可定时启动风机14，将过滤板5上的大直径颗粒向上吹入粉碎辊17之间进行再次粉碎，直至粉碎颗粒物达标，可起到良好的预处理效果。

如图1和图4所示，3D打印机耗材回收利用装置，包括：螺旋给进仓8，其安装在连接管6的下方，螺旋给进仓8的外部设置有加热管7，加热管7呈螺旋状缠绕于螺旋给进仓8的表面，且螺旋给进仓8与冷却仓10相互连通，并且冷却仓10的直径由左至右逐渐减短，通过设置的加热管7均匀缠绕在螺旋给进仓8的外部，可对螺旋给进仓8进行整体加热，耗材在内部螺旋杆12推进的过程中，可持续加热，同时螺旋杆12可实现彻底出料，避免熔融状态下的耗材粘附在螺旋给进仓8的内部，螺旋给进仓8的内部设有螺旋杆12，且螺旋杆12的表面设置有螺旋叶片13，螺旋给进仓8的右侧固定有冷却仓10，且冷却仓10的右侧连接有挤出管11，螺旋叶片13的尺寸与螺旋给进仓8的内径相互贴合，且螺旋叶片13通过螺旋杆12与挤出电机9构成旋转结构，挤出电机9，其安装在螺旋杆12的左侧。通过设置漏斗形结构的冷却仓10在螺旋杆12的推动作用下，可使熔融状态下的耗材均匀通过冷却仓10并向内挤压成型，由挤出管11挤出后，耗材逐渐形成丝状，方便后续可对回收的耗材进行二次使用。

工作原理：在使用该3D打印机耗材回收利用装置时，首先，耗材通过进料仓2投入粉碎仓3中，启动粉碎电机4，粉碎电机4驱动粉碎辊17同时向内转动，此时粉碎辊17相互咬合，并配合固定齿16对3D打印机耗材进行充分粉碎，满足一定直径范围内的颗粒通过过滤板5排入连接管6进入螺旋给进仓8；其次，而未达到要求的颗粒停留在过滤板5上，启动风机14，将过滤板5上的大直径颗粒向上吹入粉碎辊17之间进行再次粉碎，直至粉碎颗粒物达标，在整个过程中为避免耗材飞出，可在进料仓2顶部设置盖板；然后，使用前对加热管7进行预热，经过实验测算，200-210℃时，ABS材料出丝状态和成型情况最佳，170-180℃时，PLA材料的出丝和成型状态最佳，可根据耗材材质预热至合适的问题，螺旋给进仓8对耗材进行熔融，并同时启动挤出电机9，挤出电机9驱动螺旋杆12转动可将熔融状态下的耗材均匀通过冷却仓10并向内挤压成型；最后，由于冷却仓10的温度小于螺旋给进仓8，在冷却仓10中，可安装现有的降温装置，对耗材进行降温，随着螺旋给进仓8内螺旋杆12的推进作用，耗材持续由挤出管11挤出，在空气中形成丝状，方便对其进行二次利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.3D打印机耗材回收利用装置，其特征在于，包括：

回收装置壳体(1)，所述回收装置壳体(1)的内部安装有粉碎仓(3)，且粉碎仓(3)的内部设有粉碎辊(17)，所述粉碎辊(17)的内部连接有传动轴(18)，且传动轴(18)的右侧设有粉碎电机(4)，所述粉碎辊(17)的表面设置有若干个粉碎齿(19)，所述粉碎仓(3)的内壁设置有固定齿(16)，且固定齿(16)的下方安装有过滤板(5)，所述粉碎仓(3)的左右两端靠下侧设置有风机(14)，且风机(14)的表面设置有防护罩(15)，所述粉碎仓(3)的底部连接有连接管(6)；

螺旋给进仓(8)，其安装在所述连接管(6)的下方，所述螺旋给进仓(8)的外部设置有加热管(7)，所述螺旋给进仓(8)的内部设有螺旋杆(12)，且螺旋杆(12)的表面设置有螺旋叶片(13)，所述螺旋给进仓(8)的右侧固定有冷却仓(10)，且冷却仓(10)的右侧连接有挤出管(11)；

挤出电机(9)，其安装在所述螺旋杆(12)的左侧。

2.根据权利要求1所述的3D打印机耗材回收利用装置，其特征在于，所述粉碎仓(3)还设有：

进料仓(2)，其固定在所述粉碎仓(3)的顶部。

3.根据权利要求2所述的3D打印机耗材回收利用装置，其特征在于，所述粉碎仓(3)通过连接管(6)与螺旋给进仓(8)相互连通，且进料仓(2)与粉碎仓(3)相互连通。

4.根据权利要求1所述的3D打印机耗材回收利用装置，其特征在于，所述粉碎辊(17)设置有两组，两组所述粉碎辊(17)上的粉碎齿(19)相互交错设置，且粉碎齿(19)与固定齿(16)相互咬合。

5.根据权利要求1所述的3D打印机耗材回收利用装置，其特征在于，所述过滤板(5)与水平面相互平行，且过滤板(5)和防护罩(15)均为镂空网状结构，并且风机(14)的风向与过滤板(5)之间的夹角为45°，同时风机(14)关于过滤板(5)的竖直中心线相互对称。

6.根据权利要求1所述的3D打印机耗材回收利用装置，其特征在于，所述加热管(7)呈螺旋状缠绕于螺旋给进仓(8)的表面，且螺旋给进仓(8)与冷却仓(10)相互连通，并且冷却仓(10)的直径由左至右逐渐减短。

7.根据权利要求1所述的3D打印机耗材回收利用装置，其特征在于，所述螺旋叶片(13)的尺寸与螺旋给进仓(8)的内径相互贴合，且螺旋叶片(13)通过螺旋杆(12)与挤出电机(9)构成旋转结构。

Images