CN214353815U - 注塑机注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机注射装置，属于注塑设备技术领域，包括机筒；料筒，设置在所述机筒的左侧上端；破碎器，具有进料管、出料管，所述进料管和出料管均与所述料筒相连；其中，所述料筒的内部设有倾斜的过滤网板；所述料筒的侧壁上设有排料孔、进料孔；所述排料孔位于所述过滤网板的倾斜下端，所述进料孔位于所述过滤网板的下方；所述排料孔与所述进料管相连，所述进料孔与所述出料管相连。本实用新型提供了一种注塑机注射装置，进入料筒内的塑料颗粒，由过滤网板进行筛选，大颗粒进入破碎机中进行破碎后，再返回料筒，防止塑料颗粒在经过出料口时堵塞出料口，提高了工作效率。

Description

注塑机注射装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑机注射装置。

背景技术

塑料制品的生产过程中，需要用到多种设备，其中最主要的就是注塑机。注塑机是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。注射装置是注塑机最主要的组成部分之一，目前最广泛使用的是螺杆式。注射装置能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具中。现有的注射装置的料筒用于直接添加塑料颗粒，料筒的出料口相对比较小，且不能调节开口大小，塑料颗粒在经过出料口时会堵塞出料口，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机注射装置，进入料筒内的塑料颗粒，由过滤网板进行筛选，大颗粒进入破碎机中进行破碎后，再返回料筒，防止塑料颗粒在经过出料口时堵塞出料口，提高了工作效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种注塑机注射装置，包括：

机筒；

料筒，设置在所述机筒的左侧上端；

破碎器，具有进料管、出料管，所述进料管和出料管均与所述料筒相连；

其中，所述料筒的内部设有倾斜的过滤网板；所述料筒的侧壁上设有排料孔、进料孔；所述排料孔位于所述过滤网板的倾斜下端，所述进料孔位于所述过滤网板的下方；所述排料孔与所述进料管相连，所述进料孔与所述出料管相连。

在本申请公开的注塑机注射装置中，所述料筒的内部还设置有抽拉式挡板，所述抽拉式挡板位于所述进料孔的下方。

在本申请公开的注塑机注射装置中，所述破碎器的内部设置有破碎滤板，所述破碎滤板位于所述进料管的下方。

在本申请公开的注塑机注射装置中，所述破碎器的外侧壁上设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接有破碎绞龙；所述破碎绞龙设置在所述破碎器的内部，位于所述破碎滤板的上方。

在本申请公开的注塑机注射装置中，所述破碎器的外侧壁上还设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有鼓风机，所述鼓风机具有通风管，所述通风管与所述破碎器的内部贯通，所述通风管的出风口位于所述破碎滤板的上方。

在本申请公开的注塑机注射装置中，所述破碎器的内部还设有倾斜的滑板，所述滑板位于所述破碎滤板的下方，所述出料管位于所述滑板的倾斜下端。

在本申请公开的注塑机注射装置中，所述滑板上设置有气动锤。

在本申请公开的注塑机注射装置中，所述机筒靠近所述料筒的一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置在所述机筒的内部，所述螺纹杆连接有喷嘴。

本实用新型的有益效果是：

（1）该注射装置的结构简单、使用方便，能将塑料颗粒进行筛选，小颗粒留在料筒内，大颗粒进入破碎器破碎后再返回料筒内，防止塑料颗粒在经过出料口时堵塞出料口，提高了工作效率。

（2）进料孔的下方设置有抽拉式挡板，通过抽拉把手，可以控制进入机筒内的颗粒量，防止塑料颗粒堵塞出料口，提高了工作效率。

（3）破碎器设置有鼓风机，可将破碎滤板上的大颗粒吹起，避免部分塑料粘附在破碎器的内壁上无法被有效的绞碎。

（4）滑板倾斜设置，并在其下方设置有气动锤，使得塑料颗粒不会粘附在滑板上，进而快速滑落进入出料管。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为注塑机注射装置的结构示意图；

图2为破碎器的结构示意图；

图3为过滤网板的结构示意图；

图4为抽拉式挡板的结构示意图；

图5为破碎滤板的结构示意图。

附图标记：机筒1、料筒2、破碎器3、过滤网板4、抽拉式挡板5、破碎滤板6、鼓风机7、滑板8、气动锤9、第二驱动电机11、螺纹杆12、喷嘴13、排料孔21、进料孔22、出料口23、进料管31、出料管32、第一安装板33、第一驱动电机34、破碎绞龙35、第二安装板36、过滤网孔41、通孔51、把手52、破碎网孔61、通风管71。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有的注射装置的料筒用于直接添加塑料颗粒，料筒的出料口相对比较小，且不能调节开口大小，塑料颗粒在经过出料口时会堵塞出料口，降低了工作效率。

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种注塑机注射装置，其结构如附图1~附图5所示，该装置包括：

机筒1，用于将塑料颗粒加热塑化，在一定的压力和速度下，将熔融塑料注入模具中。

料筒2，设置在机筒1的左侧上端，塑料颗粒由出料口23进入机筒1内。

破碎器3，具有进料管31、出料管32。进料管31和出料管32均与料筒2相连。

其中，料筒2的内部设有倾斜的过滤网板4。过滤网板4倾斜设置，便于塑料颗粒的筛选。如附图3所示，过滤网板4上设置有过滤网孔41。料筒2的侧壁上设有排料孔21、进料孔22。排料孔21位于过滤网板4的倾斜下端，经过滤网板4截留的大颗粒通过排料孔21排出料筒2。进料孔22位于过滤网板4的下方。排料孔21与进料管31相连，进料孔22与出料管32相连。

塑料颗粒倒入料筒2，小于过滤网孔41的小颗粒穿过过滤网板4进入料筒2内部，大于过滤网孔41的大颗粒被过滤网板4截留，沿过滤网板4的倾斜下端滑落，由排料孔21排入进料管31，再进入破碎器3，破碎器3将大颗粒破碎后由出料管32排出，经进料孔22返回料筒2内。由于出料口23较小，破碎后的塑料颗粒在经过出料口23时不会发生堵塞，提高了工作效率。

需要说明的是，本实用新型各实施例中提到的方位词均以附图1为参照。附图1中的机筒1的上方即为上方位，机筒1的下方即为下方位。

在一个实施例中，料筒2的内部还设置有抽拉式挡板5。抽拉式挡板5位于进料孔22的下方。如附图4所示，抽拉式挡板5上均匀设置有通孔51，其外侧设置有方便抽拉的把手52。抽拉式挡板5可以控制进料量，防止塑料颗粒堵塞出料口。穿过过滤网板4的小颗粒和经破碎器3破碎的塑料颗粒，落在抽拉式挡板5上，通过抽拉把手，可以控制进入机筒1内的颗粒量，防止塑料颗粒堵塞出料口23，提高工作效率。

在一个实施例中，破碎器3的内部设置有破碎滤板6。破碎滤板6位于进料管31的下方。如附图5所示，破碎滤板6上设置有破碎网孔61。由进料管31进入破碎器3的大颗粒落在破碎滤板6上，大颗粒被破碎后，穿过破碎网孔61落入破碎滤板6的下方。

在一个实施例中，破碎器3的外侧壁上设置有第一安装板33。第一安装板33上设置有第一驱动电机34。第一驱动电机34连接有破碎绞龙35。破碎绞龙35设置在破碎器3的内部，位于破碎滤板6的上方。启动第一驱动电机34，破碎滤板6上的大颗粒，被破碎绞龙35破碎。

在一个实施例中，破碎器3的外侧壁上还设置有第二安装板36。第二安装板36上设置有鼓风机7。鼓风机7具有通风管71。通风管71与破碎器3的内部贯通，通风管71的出风口位于破碎滤板6的上方。鼓风机7可将破碎滤板6上的大颗粒吹起，避免部分塑料粘附在破碎器3的内壁上无法被有效的绞碎。

在一个实施例中，破碎器3的内部还设有倾斜的滑板8。滑板8位于破碎滤板6的下方，出料管32位于滑板8的倾斜下端。由于滑板8倾斜设置，破碎后的塑料颗粒穿过破碎滤板4落在滑板8上，再沿滑板8的倾斜下端滑落，进入出料管32。

在一个实施例中，滑板8上设置有气动锤9。气动锤9与压缩空气机相连。气动锤9使得塑料颗粒不会粘附在滑板8上，进而快速滑落进入出料管32。

在一个实施例中，机筒1靠近料筒2的一端设置有第二驱动电机11。第二驱动电机11连接有螺纹杆12。螺纹杆12设置在机筒1的内部。螺纹杆12连接有喷嘴13。塑料颗粒经过料筒2的出料口23进入机筒1的内部，加热塑化后，通过第二驱动电机11带动螺纹杆12向前行进，从而将熔融塑料以很高的压力和较快的速度从喷嘴13注入模具中。

本实用新型的注塑机注射装置的工作方式：

工作时，操作人员将塑料颗粒倒入料筒2内，小于过滤网孔41的小颗粒穿过过滤网板4进入料筒2内部，落在抽拉式挡板5上，大于过滤网孔41的大颗粒被过滤网板4截留，沿过滤网板4的倾斜下端滑落，由排料孔21排入进料管31，再进入破碎器3，落在破碎滤板6上。启动鼓风机7，将破碎滤板6上的大颗粒吹起，启动第一驱动电机34，破碎绞龙35对大颗粒进行破碎，破碎后的塑料颗粒穿过破碎网孔61落在滑板8上，再沿滑板8的倾斜下端滑落，由出料管32排出。出料管32中的塑料颗粒经进料孔22进入料筒2内，落在抽拉式挡板5上，通过抽拉把手52，控制进入机筒1内的颗粒量。塑料颗粒经过出料口23进入机筒1的内部，加热塑化后，通过第二驱动电机11带动螺纹杆12向前行进，从而将熔融塑料以很高的压力和较快的速度从喷嘴13注入模具中。

基于上述各实施例，本实用新型实施例的注塑机注射装置具有以下优点：该注射装置的结构简单、使用方便，能将塑料颗粒进行筛选，小颗粒留在料筒2内，大颗粒进入破碎器3破碎后再返回料筒2内，防止塑料颗粒在经过出料口23时堵塞出料口，提高了工作效率。进料孔22的下方设置有抽拉式挡板5，通过抽拉把手52，可以控制进入机筒1内的颗粒量，防止塑料颗粒堵塞出料口23，提高了工作效率。破碎器3设置有鼓风机7，可将破碎滤板6上的大颗粒吹起，避免部分塑料粘附在破碎器3的内壁上无法被有效的绞碎。滑板8倾斜设置，并在其下方设置有气动锤9，使得塑料颗粒不会粘附在滑板8上，进而快速滑落进入出料管32。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机注射装置，其特征在于，包括：

机筒（1）；

料筒（2），设置在所述机筒（1）的左侧上端；

破碎器（3），具有进料管（31）、出料管（32），所述进料管（31）和出料管（32）均与所述料筒（2）相连；

其中，所述料筒（2）的内部设有倾斜的过滤网板（4）；所述料筒（2）的侧壁上设有排料孔（21）、进料孔（22）；所述排料孔（21）位于所述过滤网板（4）的倾斜下端，所述进料孔（22）位于所述过滤网板（4）的下方；所述排料孔（21）与所述进料管（31）相连，所述进料孔（22）与所述出料管（32）相连。

2.根据权利要求1所述的注塑机注射装置，其特征在于，所述料筒（2）的内部还设置有抽拉式挡板（5），所述抽拉式挡板（5）位于所述进料孔（22）的下方。

3.根据权利要求1所述的注塑机注射装置，其特征在于，所述破碎器（3）的内部设置有破碎滤板（6），所述破碎滤板（6）位于所述进料管（31）的下方。

4.根据权利要求3所述的注塑机注射装置，其特征在于，所述破碎器（3）的外侧壁上设置有第一安装板（33），所述第一安装板（33）上设置有第一驱动电机（34），所述第一驱动电机（34）连接有破碎绞龙（35）；所述破碎绞龙（35）设置在所述破碎器（3）的内部，位于所述破碎滤板（6）的上方。

5.根据权利要求4所述的注塑机注射装置，其特征在于，所述破碎器（3）的外侧壁上还设置有第二安装板（36），所述第二安装板（36）上设置有鼓风机（7），所述鼓风机（7）具有通风管（71），所述通风管（71）与所述破碎器（3）的内部贯通，所述通风管（71）的出风口位于所述破碎滤板（6）的上方。

6.根据权利要求3或5所述的注塑机注射装置，其特征在于，所述破碎器（3）的内部还设有倾斜的滑板（8），所述滑板（8）位于所述破碎滤板（6）的下方，所述出料管（32）位于所述滑板（8）的倾斜下端。

7.根据权利要求6所述的注塑机注射装置，其特征在于，所述滑板（8）上设置有气动锤（9）。

8.根据权利要求1所述的注塑机注射装置，其特征在于，所述机筒（1）靠近所述料筒（2）的一端设置有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）设置在所述机筒（1）的内部，所述螺纹杆（12）连接有喷嘴（13）。

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