CN219404927U - 一种胶片自动捣胶输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶片自动捣胶输送机，包括储料装置、刮胶刀装置、输送翻胶循环装置、第一送料装置、捣胶装置、拉断接料装置、胶片输送装置、安全防护装置、开炼机，所述胶片输送装置上设置有拉断接料装置，所述储料装置设置于拉断接料装置的上端，所述储料装置的上端设置有密炼机，所述开炼机前后辊筒处安装有刮胶刀装置，所述开炼机上设置有捣胶装置，所述第一送料装置的上端设置有输送翻胶循环装置，所述输送翻胶循环装置上设置有安全防护装置。本实用新型涉及一种胶片自动捣胶输送机，具有自动控制、时间控制准确及炼胶质量稳定的特点。

Description

一种胶片自动捣胶输送机

技术领域

本实用新型属于轮胎橡胶加工技术领域，具体为一种胶片自动捣胶输送机。

背景技术

开炼机是橡胶轮胎行业用于炼胶的主要设备之一，上方密炼机将炼好的成团的胶料输送到开炼机两个辊筒中间，开炼机的两个辊筒以不同的速度向内侧转动，对成团的胶料进行挤压成片输出，从而实现胶料质量的提升。按照胶料的工艺要求胶料需要多次通过开炼机辊筒挤压才能达到合格的质量要求，所以胶料在通过辊筒压成胶片后，需要将压出的胶片再次投入开炼机达到重复多次炼制的目的。同时，再次投入开炼机的胶片在辊筒轴向上要错落开进行混合，从而实现胶片均匀地被挤压，保证胶料优良的质量。

传统的炼胶一般配2～3台开炼机，在炼胶时每台开炼机需配一名操作人员，将压出的胶片再次投入开炼机，按照工艺要求完成胶片的挤压后再使用刀片将胶片割断放入输送带输送到下一台开炼机。由于近距离接触胶片，容易发生人员卷入、挤伤等危险，且炼胶时开炼机辊筒及胶料温度较高，易发生烫伤等危害；另外，人工操作无法实现炼胶时间的精确控制、也无法控制胶片均匀的投入开炼机，影响炼胶的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶片自动捣胶输送机，解决了上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种胶片自动捣胶输送机，包括储料装置、刮胶刀装置、输送翻胶循环装置、第一送料装置、捣胶装置、拉断接料装置、胶片输送装置、安全防护装置、开炼机，所述胶片输送装置上设置有拉断接料装置，所述储料装置设置于拉断接料装置的上端，所述储料装置的上端设置有密炼机，所述开炼机前后辊筒处安装有刮胶刀装置，所述开炼机上设置有捣胶装置，所述第一送料装置的上端设置有输送翻胶循环装置，所述输送翻胶循环装置上设置有安全防护装置。

作为优选，所述储料装置包括储料斗，所述储料斗上设置有对开门，所述对开门上设置有气缸驱动装置，所述储料斗上设置有胶料检测装置。通过设计储料装置，用于检测、储藏密炼机排放的胶料、并根据胶片自动捣胶输送机输送胶料完成情况控制开门投放胶料。

作为优选，所述刮胶刀装置包括刮胶刀安装座、固定座，所述刮胶刀安装座上设置有第一驱动气缸，所述刮胶刀安装座上设置有挡胶板，所述第一驱动气缸上设置有刮胶刀转动刀架，所述刮胶刀转动刀架通过固定座与刮胶刀安装座连接，所述刮胶刀安装座上设置有刮胶刀。通过设计刮胶刀装置，用于将粘附在辊筒上的胶片进行刮除分离，使开炼机辊筒挤压的胶片顺利的落在自动输送翻胶循环装置上。

作为优选，所述输送翻胶循环装置包括第二送料装置，所述第二送料装置上设置有第二驱动气缸，所述第二送料装置上设置有组合框架，所述组合框架上设置有手动纠偏装置，所述组合框架上设置有扫胶装置，所述组合框架上设置有冷却辊，所述组合框架上设置有自动纠偏装置。通过设计输送翻胶循环装置，用于将开炼机辊筒挤压的胶片进行输送、翻胶再次投入开炼机、按照工艺要求进行多次循环，取消人为干预因素，此装置处配合冷却辊、自动纠偏装置等，可有效地控制胶料和设备温度，从而确保设备运行稳定和胶料质量的稳定性。

作为优选，所述捣胶装置包括底座框架，所述底座框架上设置有导轨，所述导轨上设置有摆胶小车装置辊轮，所述摆胶小车装置辊轮上设置有摆胶小车装置，所述底座框架上设置有摆胶小车装置移动驱动装置，所述底座框架上设置有摆胶小车装置输送带转动驱动装置。通过设计捣胶装置，用于将输送翻胶循环装置输送的胶片进行左右位置的拖动、牵引，使胶片能均匀的投入到开炼机辊筒中。

作为优选，所述拉断接料装置包括拉断接料小车装置，所述拉断接料小车装置上设置有框架，所述拉断接料小车装置上设置有拉断接料小车装置输送运带驱动装置，所述拉断接料小车装置上设置有纠偏装置，所述拉断接料小车装置上设置有拉断接料小车装置驱动装置。通过设计拉断接料小车装置，拉断接料小车装置上输送带转动方向与胶片循环方向相反，待胶片多次循环炼制完成后，拉断接料小车装置前进与第二送料装置配合形成错位、夹角，利用反作用力将胶片拉断并输送至胶片输送装置上。

作为优选，所述安全防护装置由铝型材护栏、检测装置组成，与设备起到联动控制。通过设计安全防护装置，防止人员误入设备，起到安全防护作用。

作为优选，所述控制系统由控制柜、控制元件、控制程序组成。通过设计控制系统，用于实现胶片自动捣胶输送机的控制、检测，并与开炼机、密炼机配合实现联动功能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及一种胶片自动捣胶输送机，具有自动控制、时间控制准确及炼胶质量稳定的特点，在具体的使用中，与传统的胶片自动捣胶输送机相比较而言，本胶片自动捣胶输送机具有以下有益效果：

通过对开炼机挤压出的胶片自动进行输送翻胶且均匀的再次投入开炼机辊筒、按照工艺要求重复多次循环后，将胶片拉断、输送至第二台开炼机，实现自动输送、翻胶、循环的投入胶片以及拉断、输送的过程，炼胶时间控制准确、炼胶质量稳定，与密炼机、开炼机联动实现自动化控制，解决了因人工操作而带来的人身危害。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的胶片自动捣胶输送机的结构示意图；

图2为本实用新型的储料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的刮胶刀装置的结构示意图；

图4为本实用新型的输送翻胶循环装置的结构示意图；

图5为本实用新型的捣胶装置的结构示意图；

图6为本实用新型的拉断接料装置的结构示意图。

图中：1、胶片输送装置；2、拉断接料装置；3、储料装置；4、刮胶刀装置；5、捣胶装置；6、第一送料装置；7、输送翻胶循环装置；8、安全防护装置；9、储料斗；10、对开门；11、气缸驱动装置；12、胶料检测装置；13、刮胶刀安装座；14、第一驱动气缸；15、挡胶板；16、刮胶刀转动刀架；17、固定座；18、刮胶刀；19、开炼机；20、第二送料装置；21、第二驱动气缸；22、组合框架；23、手动纠偏装置；24、扫胶装置；25、冷却辊；26、自动纠偏装置；27、导轨；28、摆胶小车装置辊轮；29、摆胶小车装置；30、摆胶小车装置移动驱动装置；31、摆胶小车装置输送带转动驱动装置；32、拉断接料小车装置；33、框架；34、拉断接料小车装置输送运带驱动装置；35、纠偏装置；36、拉断接料小车装置驱动装置；37、底座框架。

具体实施方式

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种胶片自动捣胶输送机，包括储料装置3、刮胶刀装置4、输送翻胶循环装置7、第一送料装置6、捣胶装置5、拉断接料装置2、胶片输送装置1、安全防护装置8、开炼机19，所述胶片输送装置1上设置有拉断接料装置2，所述储料装置3设置于拉断接料装置2的上端，所述储料装置3的上端设置有密炼机，所述开炼机19前后辊筒处安装有刮胶刀装置4，所述开炼机19上设置有捣胶装置5，所述第一送料装置6的上端设置有输送翻胶循环装置7，所述输送翻胶循环装置7上设置有安全防护装置8。

其中，所述储料装置3包括储料斗9，所述储料斗9上设置有对开门10，所述对开门10上设置有气缸驱动装置11，所述储料斗9上设置有胶料检测装置12。通过设计储料装置3，用于检测、储藏密炼机排放的胶料、并根据胶片自动捣胶输送机输送胶料完成情况控制开门投放胶料。

其中，所述刮胶刀装置4包括刮胶刀安装座13、固定座17，所述刮胶刀安装座13上设置有第一驱动气缸14，所述刮胶刀安装座13上设置有挡胶板15，所述第一驱动气缸14上设置有刮胶刀转动刀架16，所述刮胶刀转动刀架16通过固定座17与刮胶刀安装座13连接，所述刮胶刀安装座13上设置有刮胶刀18。通过设计刮胶刀装置4，用于将粘附在辊筒上的胶片进行刮除分离，使开炼机19辊筒挤压的胶片顺利的落在自动输送翻胶循环装置7上。

其中，所述输送翻胶循环装置7包括第二送料装置20，所述第二送料装置20上设置有第二驱动气缸21，所述第二送料装置20上设置有组合框架22，所述组合框架22上设置有手动纠偏装置23，所述组合框架22上设置有扫胶装置24，所述组合框架22上设置有冷却辊25，所述组合框架22上设置有自动纠偏装置26。通过设计输送翻胶循环装置7，用于将开炼机19辊筒挤压的胶片进行输送、翻胶再次投入开炼机19、按照工艺要求进行多次循环，取消人为干预因素，此装置处配合冷却辊25、自动纠偏装置26等，可有效地控制胶料和设备温度，从而确保设备运行稳定和胶料质量的稳定性。

其中，所述捣胶装置5包括底座框架37，所述底座框架37上设置有导轨27，所述导轨27上设置有摆胶小车装置辊轮28，所述摆胶小车装置辊轮28上设置有摆胶小车装置29，所述底座框架37上设置有摆胶小车装置移动驱动装置30，所述底座框架37上设置有摆胶小车装置输送带转动驱动装置31。通过设计捣胶装置5，用于将输送翻胶循环装置7输送的胶片进行左右位置的拖动、牵引，使胶片能均匀的投入到开炼机19辊筒中。

其中，所述拉断接料装置2包括拉断接料小车装置32，所述拉断接料小车装置32上设置有框架33，所述拉断接料小车装置32上设置有拉断接料小车装置输送运带驱动装置34，所述拉断接料小车装置32上设置有纠偏装置35，所述拉断接料小车装置32上设置有拉断接料小车装置驱动装置36。通过设计拉断接料小车装置32，拉断接料小车装置32上输送带转动方向与胶片循环方向相反，待胶片多次循环炼制完成后，拉断接料小车装置32前进与第二送料装置20配合形成错位、夹角，利用反作用力将胶片拉断并输送至胶片输送装置1上。

其中，所述安全防护装置8由铝型材护栏、检测装置组成，与设备起到联动控制。通过设计安全防护装置8，防止人员误入设备，起到安全防护作用。

其中，所述控制系统由控制柜、控制元件、控制程序组成。通过设计控制系统，用于实现胶片自动捣胶输送机的控制、检测，并与开炼机19、密炼机配合实现联动功能。

本实用新型的使用状态为：在工作过程中，密炼机将胶料排放到储料装置3中，储料装置3根据前一车胶片是否输送完成确定是否需要排料，如果前一车胶片没有排完，储料装置3的对开门10关闭，胶料处于等待位置，待前一车胶片输送完成后，储料装置3的对开门10打开，将胶料排放到开炼机19两个辊筒中间位置；在储料装置3对开门10打开的同时刮胶刀装置4及输送翻胶循环装置7动作、刮胶刀装置4刮胶刀18刀刃与开炼机19辊筒以相切位置紧密贴靠在一起，将工作过程中粘附在辊筒上的胶片进行刮除分离；储料装置3中的胶料排放完成后，对开门10关闭，第一送料装置6通过气缸驱动升起，升降到指定位置并通过开关检测后捣胶装置5上的两个摆胶小车装置29左右摆动且摆胶小车装置29上的输送带向开炼机19内侧方向转动；开炼机19辊筒将胶料挤压成胶片后落到输送翻胶循环装置7的输送带上，带动胶片进行输送翻胶经第一送料装置6后下落；捣胶装置5上的两个摆胶小车装置29左右摆动将下落的胶片进行左右摆动使胶片均匀的落到开炼机19两个辊筒处；输送翻胶循环装置7将胶片进行多次循环满足工艺要求后，捣胶装置5上的两个摆胶小车装置29分别向外移动回到初始位置；拉断接料装置2向输送翻胶循环装置7的方向移动且同时拉断接料装置2的输送带向2#开炼机19方向转动输送，拉断接料装置2移动到指定位置后，与第一送料装置6形成错位、夹角，利用胶片的下落方向与拉断接料装置2输送带转动输送方向相反的反作用力将胶片拉断并输送至胶片输送装置1上；待所有胶片输送完成后拉断接料装置2移动回到初始位置、刮胶刀装置4上刮胶刀18转动复位到初始位置，完成一个工作循环；由胶料检测装置12检测储料斗9内是否有胶料；初始位置时对开门10处于关闭状态，若前一车胶片没有排完则对开门10一直处于关闭，待前一车胶片输送完成后，对开门10打开将胶料排完后即关闭；刮胶刀安装座13固定在开炼机19上，挡胶板15的作用是防止密炼机炼制的碎胶料掉落，保证所有的胶料经开炼机19辊筒挤压后输出；刮胶刀18固定在刮胶刀转动刀架16上，通过第一驱动气缸14驱动刮胶刀转动刀架16围绕固定座17转动，使刮胶刀18刀刃以相切的状态与开炼机19辊筒紧密贴合，将工作过程中粘附在辊筒上的胶片进行刮除分离；输送翻胶循环装置7由两条运带组合而成、两条输送运带由电机减速机驱动同步动作，在胶片运动至垂直升降位置时叠加胶片进行输送；在生产过程中，第二送料装置20由第二驱动气缸21驱动升起趋于水平位置，1#开炼机19辊筒挤压出的胶片落到1#开炼机19下方的输送运带上，由输送运带带动胶片输送、翻胶；扫胶装置24可以将粘附在输送运带上的胶片扫落下料；自动纠偏装置26的作用是在生产过程中针对输送运带跑偏情况进行自动检测、纠偏，确保设备运行稳定；配合使用冷却辊25，可有效地控制胶料和设备温度，从而确保胶料质量的稳定性；捣胶装置5安装在开炼机19上，作用是待第一送料装置6升起后依靠两件摆胶小车装置29带动胶片左右摆动，使胶片均匀的落入到开炼机19辊筒处；拉断接料装置2的作用是待胶片多次循环炼制完成后，拉断接料小车装置32前进与第一送料装置6配合形成错位、夹角，利用反作用力将胶片拉断并起到输送胶片的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种胶片自动捣胶输送机，包括储料装置(3)、刮胶刀装置(4)、输送翻胶循环装置(7)、第一送料装置(6)、捣胶装置(5)、拉断接料装置(2)、胶片输送装置(1)、安全防护装置(8)、开炼机(19)、控制系统，其特征在于：所述胶片输送装置(1)上设置有拉断接料装置(2)，所述储料装置(3)设置于拉断接料装置(2)的上端，所述储料装置(3)的上端设置有密炼机，所述开炼机(19)前后辊筒处安装有刮胶刀装置(4)，所述开炼机(19)上设置有捣胶装置(5)，所述第一送料装置(6)的上端设置有输送翻胶循环装置(7)，所述输送翻胶循环装置(7)上设置有安全防护装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种胶片自动捣胶输送机，其特征在于：所述储料装置(3)包括储料斗(9)，所述储料斗(9)上设置有对开门(10)，所述对开门(10)上设置有气缸驱动装置(11)，所述储料斗(9)上设置有胶料检测装置(12)。

3.根据权利要求1所述的一种胶片自动捣胶输送机，其特征在于：所述刮胶刀装置(4)包括刮胶刀安装座(13)、固定座(17)，所述刮胶刀安装座(13)上设置有第一驱动气缸(14)，所述刮胶刀安装座(13)上设置有挡胶板(15)，所述第一驱动气缸(14)上设置有刮胶刀转动刀架(16)，所述刮胶刀转动刀架(16)通过固定座(17)与刮胶刀安装座(13)连接，所述刮胶刀安装座(13)上设置有刮胶刀(18)。

4.根据权利要求1所述的一种胶片自动捣胶输送机，其特征在于：所述输送翻胶循环装置(7)包括第二送料装置(20)，所述第二送料装置(20)上设置有第二驱动气缸(21)，所述第二送料装置(20)上设置有组合框架(22)，所述组合框架(22)上设置有手动纠偏装置(23)，所述组合框架(22)上设置有扫胶装置(24)，所述组合框架(22)上设置有冷却辊(25)，所述组合框架(22)上设置有自动纠偏装置(26)。

5.根据权利要求1所述的一种胶片自动捣胶输送机，其特征在于：所述捣胶装置(5)包括底座框架(37)，所述底座框架(37)上设置有导轨(27)，所述导轨(27)上设置有摆胶小车装置辊轮(28)，所述摆胶小车装置辊轮(28)上设置有摆胶小车装置(29)，所述底座框架(37)上设置有摆胶小车装置移动驱动装置(30)，所述底座框架(37)上设置有摆胶小车装置输送带转动驱动装置(31)。

6.根据权利要求1所述的一种胶片自动捣胶输送机，其特征在于：所述拉断接料装置(2)包括拉断接料小车装置(32)，所述拉断接料小车装置(32)上设置有框架(33)，所述拉断接料小车装置(32)上设置有拉断接料小车装置输送运带驱动装置(34)，所述拉断接料小车装置(32)上设置有纠偏装置(35)，所述拉断接料小车装置(32)上设置有拉断接料小车装置驱动装置(36)。

7.根据权利要求1所述的一种胶片自动捣胶输送机，其特征在于：所述安全防护装置(8)由铝型材护栏、检测装置组成，与设备起到联动控制。

8.根据权利要求1所述的一种胶片自动捣胶输送机，其特征在于：所述控制系统由控制柜、控制元件、控制程序组成。