CN117103494A - 一种轮胎用胶片自动炼胶输送方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎用胶片自动炼胶输送方法及设备，涉及轮胎用橡胶设备技术领域，该设备包括储料装置，所述储料装置位于开炼机上方，储料装置下方设置有对称的固定板，所述固定板之间设置有对称的辊筒，所述辊筒通过连接轴与固定板转动连接，所述固定板之间位于辊筒上方设置有安装板，所述安装板上设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有刮胶刀装置，储料装置用于检测、储藏密炼机排放的胶料、并根据本设备控制开门投放胶料，滑动机构可以带动刮胶刀装置横向移动，刮胶刀装置可以对粘附在辊筒上的胶片进行刮除分离。

Description

一种轮胎用胶片自动炼胶输送方法及设备

技术领域

本发明涉及轮胎用橡胶设备技术领域，具体是一种轮胎用胶片自动炼胶输送方法及设备。

背景技术

开炼机是用于轮胎行业橡胶炼胶的主要设备之一，胶料通过开炼机挤压后输出为片状，为使胶料中各种材料充分混合，需将挤压出的胶片再次投入到开炼机中进行反复挤压，按照工艺要求挤压后输送至第二台开炼机。

传统的炼胶一般配2台开炼机，在炼胶时每台开炼机需配一名操作人员，将压出的胶片手动再次投入开炼机进行反复挤压，按照工艺要求完成胶片的挤压后再使用刀片将胶片割断放入输送带输送到下一台开炼机。由于近距离接触胶片，容易发生人员卷入、挤伤等危险，且炼胶时开炼机辊筒及胶料温度较高，易发生烫伤等危害；另外，人工操作无法实现炼胶时间的精确控制、也无法控制胶片均匀的投入开炼机，影响炼胶的质量，并且开炼机辊筒上粘附的胶片不能自动切除，有时需要借助人工用刀进行切除，存在安全隐患。

基于此，现在提供一种轮胎用胶片自动炼胶输送方法及设备，可以消除现有装置存在的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮胎用胶片自动炼胶输送设备，以解决背景技术中现有生产过程中因人工操作而带来的人身危害以及炼胶时间控制不准、炼胶质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轮胎用胶片自动炼胶输送设备，包括储料装置，所述储料装置位于开炼机上方，储料装置下方设置有对称的固定板，所述固定板之间设置有对称的辊筒，所述辊筒通过连接轴与固定板转动连接，所述固定板之间位于辊筒上方设置有安装板，所述安装板上设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有刮胶刀装置。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述滑动机构包括活动槽，所述活动槽位于安装板上，所述活动槽内设置有螺杆，所述螺杆一端与活动槽内壁转动连接，另一端与固定板外侧电机输出端固定连接，所述活动槽内设置有滑块，所述滑块与活动槽滑动连接，且滑块与螺杆螺纹转动连接。

在一种可选方案中：所述刮胶刀装置包括液压缸，所述液压缸上设置有伸缩杆，所述液压缸上固定连接设置有第一固定块，所述伸缩杆上固定连接设置有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间固定连接设置有弹簧，所述伸缩杆外端设置有连接臂，所述连接臂与伸缩杆之间通过铰链连接，所述连接臂底端设置有刮胶刀。

在一种可选方案中：所述开炼机外侧四周设置有输送翻胶循环装置。

在一种可选方案中：所述输送翻胶循环装置上方一侧设置有扫胶装置。

在一种可选方案中：所述输送翻胶循环装置尾端设置有送料装置。

在一种可选方案中：所述开炼机上位于刮胶刀装置上方设置有捣胶装置。

在一种可选方案中：所述捣胶装置上方位于送料装置一侧设置有拉断接料装置。

在一种可选方案中：所述拉断接料装置下方一侧设置有胶片输送装置。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明通过利用同速度运动的两条输送运带将胶片叠加在其中，实现胶片在垂直段的输送、循环，开炼机上方的捣胶装置拖动胶片进行左右摆动使胶片均匀的投入开炼机，根据工艺要求循环次数进行设置、自动运行后通过拉断接料装置前进至胶片输送位置与胶片形成一定夹角、利用拉断接料装置上的输送运带转动方向与胶片的输送方向相反产生的反向力且成一定夹角的原理自动拉断胶片并输送至第二台开炼机，实现自动运输、垂直段的输送、摆动胶片均匀的投入开炼机、循环以及拉断胶片、输送的过程，实现自动化，避免人工操作带来危害。

附图说明

图1为本发明的开炼机整体结构示意图。

图2为本发明的刮胶刀装置一侧结构示意图。

图3为本发明的刮胶刀装置另一侧结构示意图。

图4为本发明图2的A处放大图。

附图标记注释：1、储料装置；2、拉断接料装置；3、胶片输送装置；4、刮胶刀装置；5、捣胶装置；6、送料装置；7、输送翻胶循环装置；8、扫胶装置；9、安全防护装置；10、固定板；11、辊筒；12、安装板；13、活动槽；14、螺杆；15、滑块；16、液压缸；17、伸缩杆；18、第一固定块；19、第二固定块；20、弹簧；21、连接臂；22、刮胶刀；23、连接轴；24、铰链；25、电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图4所示，一种轮胎用胶片自动炼胶输送设备，包括储料装置1，储料装置1位于开炼机上方，储料装置1下方设置有对称的固定板10，固定板10之间设置有对称的辊筒11，辊筒11通过连接轴23与固定板10转动连接，固定板10之间位于辊筒11上方设置有安装板12，安装板12上设置有滑动机构，滑动机构上设置有刮胶刀装置4，储料装置用于检测、储藏密炼机排放的胶料、并根据本设备控制开门投放胶料，滑动机构可以带动刮胶刀装置4横向移动，刮胶刀装置4可以对粘附在辊筒11上的胶片进行刮除分离。

在一个实施例中，如图3所示，滑动机构包括活动槽13，活动槽13位于安装板13上，活动槽13内设置有螺杆14，螺杆14一端与活动槽14内壁转动连接，另一端与固定板10外侧电机25输出端固定连接，活动槽13内设置有滑块15，滑块15与活动槽13滑动连接，且滑块15与螺杆14螺纹转动连接，电机25带动螺杆14转动，通过滑块15与螺杆14螺纹转动连接，使得滑块15在活动槽13内横向移动。

在一个实施例中，如图3和图4所示，刮胶刀装置4包括液压缸16，液压缸16上设置有伸缩杆17，液压缸16上固定连接设置有第一固定块18，伸缩杆17上固定连接设置有第二固定块19，第一固定块18与第二固定块19之间固定连接设置有弹簧20，伸缩杆17外端设置有连接臂21，连接臂21与伸缩杆17之间通过铰链24连接，连接臂21底端设置有刮胶刀22，刮胶时，启动液压油缸16使伸缩杆17向前运动，连接臂21在其推动下使得摆动臂21末端的刮胶刀22靠近辊筒11，与其表面相接触进行刮胶，当刮胶完毕后，停止对液压缸16施压，伸缩杆17上第二固定块19在弹簧20的作用下复位，刮胶刀22远离了辊筒11。

在一个实施例中，如图2所示，开炼机外侧四周设置有输送翻胶循环装置7，利用同速度运动的两条输送运带将胶片叠加在其中、实现胶片在翻转过程中垂直段的输送。

在一个实施例中，如图2所示，输送翻胶循环装置7上方一侧设置有扫胶装置8，通过扫胶装置8的辊轴反向快速转动将胶片剥离开垂直段输送运带，通过水平段输送运带将胶片输送至送料装置7。

在一个实施例中，如图2所示，输送翻胶循环装置7尾端设置有送料装置6，可通过驱动装置进行升起、回落，与输送翻胶循环装置7进行联动，送料装置回落可避免碰到储料装置排料，升起后可将胶料输送到开炼机中，升起状态与拉断接料装置配合，可将胶片进行拉断并输送。

在一个实施例中，如图2所示，开炼机上位于刮胶刀装置4上方设置有捣胶装置5，可以拖动胶片进行左右摆动、牵引，使胶片能均匀的投入到开炼机辊筒11中。

在一个实施例中，如图2所示，捣胶装置5上方位于送料装置6一侧设置有拉断接料装置2，输送带转动方向与胶片循环方向相反，与送料装置配合形成错位、夹角，利用反作用力将胶片拉断并输送至胶片输送装置3上。

在一个实施例中，如图2所示，拉断接料装置2下方一侧设置有胶片输送装置3，用于将胶片输送到第二台开炼机。

在一个实施例中，如图2所示，开炼机外部设置有控制系统，用于实现设备的控制、检测，并与开炼机配合实现联动功能。

上述实施例公布了一种轮胎用胶片自动炼胶输送方法及设备，在工作过程中，密炼机将胶料排放到储料装置1中，储料装置1根据本设备控制开门投放胶料，在储料装置1对开门打开的同时刮胶刀装置4及输送翻胶循环装置7动作、刮胶刀装置4的刮胶刀22刀刃与开炼机辊筒11以相切位置紧密贴靠在一起，将工作过程中粘附在辊筒11上的胶片进行刮除分离，储料装置1中的胶料排放完成后，对开门关闭，送料装置6通过气缸驱动升起，升降到指定位置并通过开关检测后，捣胶装置5可以拖动胶片进行左右摆动、牵引，使胶片能均匀的投入到开炼机辊筒11中，开炼机辊筒11将胶料挤压成胶片后落到输送翻胶循环装置7的输送带上，带动胶片进行输送、在垂直段通过同速度运动的两条输送运带将胶片叠加在其中实现胶片输送，输送至水平段时通过扫胶装置8反向快速转动将胶片剥离开垂直段输送运带，沿着水平输送运带将胶片输送到送料装置6，经送料装置6后下落，经过捣胶装置5左右摆动将下落的胶片进行左右摆动使胶片均匀的落到开炼机两个辊筒11处，完成一个输送循环；输送翻胶循环装置7将胶片进行多次循环满足工艺要求后，捣胶装置5向外移动回到初始位置，拉断接料装置2由原始位置运行至接料位置，通过拉断接料装置2与送料装置6形成的一定夹角、以及利用拉断接料装置2上的输送运带转动方向与胶片的输送方向相反产生的反向力的原理，自动拉断胶片输送到胶片输送装置3上后再将胶片输送至第二台开炼机，完成一个工作周期。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轮胎用胶片自动炼胶输送设备，包括储料装置(1)，所述储料装置(1)位于开炼机上方，其特征在于，储料装置(1)下方设置有对称的固定板(10)，所述固定板(10)之间设置有对称的辊筒(11)，所述辊筒(11)通过连接轴(23)与固定板(10)转动连接，所述固定板(10)之间位于辊筒(11)上方设置有安装板(12)，所述安装板(12)上设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有刮胶刀装置(4)。

2.根据权利要求1所述的轮胎用胶片自动炼胶输送设备，其特征在于，所述滑动机构包括活动槽(13)，所述活动槽(13)位于安装板(13)上，所述活动槽(13)内设置有螺杆(14)，所述螺杆(14)一端与活动槽(14)内壁转动连接，另一端与固定板(10)外侧电机(25)输出端固定连接，所述活动槽(13)内设置有滑块(15)，所述滑块(15)与活动槽(13)滑动连接，且滑块(15)与螺杆(14)螺纹转动连接。

3.根据权利要求2所述的轮胎用胶片自动炼胶输送设备，其特征在于，所述刮胶刀装置(4)包括液压缸(16)，所述液压缸(16)上设置有伸缩杆(17)，所述液压缸(16)上固定连接设置有第一固定块(18)，所述伸缩杆(17)上固定连接设置有第二固定块(19)，所述第一固定块(18)与第二固定块(19)之间固定连接设置有弹簧(20)，所述伸缩杆(17)外端设置有连接臂(21)，所述连接臂(21)与伸缩杆(17)之间通过铰链(24)连接，所述连接臂(21)底端设置有刮胶刀(22)。

4.根据权利要求1所述的轮胎用胶片自动炼胶输送设备，其特征在于，所述开炼机外侧四周设置有输送翻胶循环装置(7)。

5.根据权利要求4所述的轮胎用胶片自动炼胶输送设备，其特征在于，所述输送翻胶循环装置(7)上方一侧设置有扫胶装置(8)。

6.根据权利要求4所述的轮胎用胶片自动炼胶输送设备，其特征在于，所述输送翻胶循环装置(7)尾端设置有送料装置(6)。

7.根据权利要求1所述的轮胎用胶片自动炼胶输送设备，其特征在于，所述开炼机上位于刮胶刀装置(4)上方设置有捣胶装置(5)。

8.根据权利要求7所述的轮胎用胶片自动炼胶输送设备，其特征在于，所述捣胶装置(5)上方位于送料装置(6)一侧设置有拉断接料装置(2)。

9.根据权利要求8所述的轮胎用胶片自动炼胶输送设备，其特征在于，所述拉断接料装置(2)下方一侧设置有胶片输送装置(3)。

10.一种权利要求1-9任一项所述的一种轮胎用胶片自动炼胶输送的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、在工作过程中，密炼机将胶料排放到储料装置(1)中，储料装置(1)根据本设备控制开门投放胶料，在储料装置(1)对开门打开的同时刮胶刀装置(4)及输送翻胶循环装置(7)动作，刮胶刀装置(4)的刮胶刀(22)刀刃与开炼机辊筒(11)以相切位置紧密贴靠在一起，将工作过程中粘附在辊筒(11)上的胶片进行刮除分离，储料装置(1)中的胶料排放完成后，对开门关闭。

步骤2、送料装置(6)通过气缸驱动升起，升降到指定位置并通过开关检测后，捣胶装置(5)可以拖动胶片进行左右摆动、牵引，使胶片能均匀的投入到开炼机辊筒(11)中，开炼机辊筒(11)将胶料挤压成胶片后落到输送翻胶循环装置(7)的输送带上，带动胶片进行输送、在垂直段通过同速度运动的两条输送运带将胶片叠加在其中实现胶片输送，输送至水平段时通过扫胶装置(8)反向快速转动将胶片剥离开垂直段输送运带，沿着水平输送运带将胶片输送到送料装置(6)，经送料装置(6)后下落，经过捣胶装置(5)左右摆动将下落的胶片进行左右摆动使胶片均匀的落到开炼机两个辊筒(11)处，完成一个输送循环。

步骤3、输送翻胶循环装置(7)将胶片进行多次循环满足工艺要求后，捣胶装置(5)向外移动回到初始位置，拉断接料装置(2)由原始位置运行至接料位置，通过拉断接料装置(2)与送料装置(6)形成的一定夹角、以及利用拉断接料装置(2)上的输送运带转动方向与胶片的输送方向相反产生的反向力的原理，自动拉断胶片输送到胶片输送装置(3)上后再将胶片输送至第二台开炼机，完成一个工作周期。