CN220261604U - 一种铁路轨下垫板半成品生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产加工领域，且公开了一种铁路轨下垫板半成品生产装置，包括小料配料料筒、真空上料机、混合料计量仓和复称仓，小料配料料筒、真空上料机、混合料计量仓均安装在钢平台上，混合料计量仓底部安装复称仓，真空上料机顶端通过管道固定安装有七个小料料斗，料斗顶部加装吨袋，真空上料机侧端安装有滤筒式除尘净化机，真空上料机底部处设置有空气压缩机，真空上料机一端连接混合料计量仓，混合料计量仓底部通过管道连接真空吸料机，计量仓底部安装复称仓；本实用新型具有便于生产铁路轨下垫板半成品的效果，减轻了人工工作量，改善现场作业环境，增加生产效率，结构简单合理，使用方便，具有较高的实用价值。

Description

一种铁路轨下垫板半成品生产装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产加工的领域，尤其是涉及一种铁路轨下垫板半成品生产装置。

背景技术

加压式捏炼机整机由密炼室、转子、轴承座、冷却系统、翻转卸料机构、加压料机构、减速器、主电机和电气控制系统组成，在上顶栓压力的作用下，在两个相向回转的转子间隙中和转子棱尖与捏炼室壁、上顶栓的间隙中，受到不断变化的强力剪切、搅拌和捏合，达到捏炼和密炼的目的。全自动胶片冷却机接取装置通过辊筒输送，采用链轮传动，使用变频电机其输送速度可调，可与压片机同步运行，接头装置配有三联体、手动转阀和压合气缸，通过压辊动作，使胶片连接在一起输送，纵裁装置，在接取输送辊尾部，共三把刀，使用手动阀控制气缸驱动，刀片间距可调，隔离剂浸涂装置，有不锈钢水槽组成，采用浸泡式，水槽的水通过不锈钢管循环冷却，提升装置通过链条带动夹持运输带组合将接取过来的胶片送至挂胶输送冷却区，挂胶杆下方光电开关，用来检测胶片是否下到位，挂胶杆支架的位置，风冷装置，将提升装置送来的胶片在挂胶压辊的作用下，胶片自动挂在挂胶杆上进行吹干及冷却。风冷却挂胶端部，挂胶杆上有2个销钉的间距分别为300mm。挂杆的上方设置有一组压辊，风冷箱两端配有安全检查门，安全门设有门限位开关。出片装置手动将胶片抓放到输送带，通过输送出片。横切装置由减速机带动主轴上横裁刀转动裁开胶片，裁开胶片的长度可通过改变电机速度来改变。电气控制，胶冷电控系统主要完成胶冷本机控制和与上辅机联机通讯，全线有手动、自动两种工作方式，手动主要用于调试、故障处理。监控报警数据由上辅机提取，储存在上辅机内。胶冷现场采用按钮箱与控制柜配合的形式，报警指示采用声光报警，当出现报警信号时，有故障指示灯闪烁，此报警锁存，同时声光报警。设总急停，无区域停。

目前，在橡胶密炼加工生产过程中，最开始需要人工将每组所需用料，精准称重，将其进行混合配料，最后运输至密闭式炼胶机出，将配好的粉体材料有序添加至密闭式炼胶机内，并且操作密闭式炼胶机进行运作加工，整套程序下来，步骤繁杂，人工称料存在误差几率较大，容易导致特殊定制橡胶成品出现异常，并且工序繁杂，加工效率低下，用人成本较高，不利于企业低成本，高效率加工生产原则，因此我们对此做出改进，提出一种粉体配料、密炼生产系统。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁路轨下垫板半成品生产装置。

本实用新型提供的一种铁路轨下垫板半成品生产装置采用如下的技术方案：

一种铁路轨下垫板半成品生产装置，包括小料配料料筒、真空上料机、混合料计量仓和复称仓，其特征在于：所述小料配料料筒、真空上料机、混合料计量仓安装在钢平台上，混合料计量仓底部安装复称仓，所述真空上料机顶端通过管道固定安装有七个小料料斗，所述小料料斗顶部加装吨袋，所述真空上料机侧端安装有滤筒式除尘净化机，所述真空上料机底部处设置有空气压缩机，所述真空上料机一端连接混合料计量仓，所述混合料计量仓底部通过管道连接真空吸料机和计量仓，所述混合料计量仓底部安装复称仓，所述复称仓一端通过管道安装有布袋除尘器，所述布袋除尘器一端安装有加压式捏炼机，所述加压式捏炼机出料口处设置有提升机，所述提升机出料口下方设置有开炼机，所述开炼机顶部安装布袋除尘器，所述开炼机一端边部安装有全自动胶片冷却机，所述混合料计量仓的一端通过真空输料管串接有四个大料料斗，大料料斗上面也设有吨袋。

优选地，所述小料配料料筒呈梯型筒状设计安装在钢平台上，底部与螺旋筒连接，所述小料配料料筒下方固定安装有自动定量称，所述自动定量称下方设置有复核称，复核称一端中部安装有PLC控制器。

优选地，所述加压式捏炼机整机安装在一个整体的底座上，且底座上还安装有密炼室、转子、轴承座、冷却系统、翻转卸料机构、加压料机构、减速器、主电机和电气控制系统，所述加压式捏炼机与控制器相连接，所述加压式捏炼机一侧安装有投料口，所述加压式捏炼机出料口位于提升机进料口的上方。

优选地，所述开炼机一侧边部设置有循环冷却水箱，所述循环冷却水箱一侧通过多个管道与捏炼机和开炼机相连接。

优选地，所述全自动胶片冷却机进料口与开炼机出料口相对安装，所述全自动胶片冷却机周边由平台楼梯防护和流转作业。

优选地，所述全自动胶片冷却机通过控制器开关量信号运作，所述全自动胶片冷却机出料口下端放置有半成品流转框。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

该种铁路轨下垫板半成品生产装置，设有七个单独的小料料斗4a、混合料计量仓4组真空上料机使用，并设有混合料计量仓和真空吸料机、复称仓和加压式捏炼机，便于在控制器调配运作下，根据处理器按照配方要求，由真空吸料机从混合料计量仓输送至复称仓，粉料通过计量称、复称确定份量，避免影响半成品物理性能，由复称仓初步混料，通过复称仓和小料料筒出料口集中将混料与辅料逐步送至加压式捏炼机中加工，不仅构成有序自动化大、中、小料配料过程，也便于自动化生产半成品，减轻人工工作量，改善现场作业环境，增加生产效率；在设有真空上料机、固定式螺杆压缩机和储气罐构成的空气压缩机辅助小料、大料配料系统运作，便于在控制器控制下，实现自动生产加工，配合加压式捏炼机、开炼机和全自动胶片冷却机构成整体生产系统，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是申请实施例的整体结构示意图；

附图标记说明：1、小料配料料筒；2、自动定量称；3、复核称；4a、小料料斗；4b、大料料斗；5、真空上料机；6、真空吸料机；7、空气压缩机；8、混合料计量仓；9、复称仓；10、加压式捏炼机；11、布袋除尘器；12、提升机；13、开炼机；14、循环冷却水箱；15、全自动胶片冷却机；16、控制器；17、滤筒式除尘净化机；18、吨袋；19、真空输料管。

具体实施方式

以下结合上料机6、混合料计量仓8和复称仓9，其特征在于：所述小料配料料筒1、真空上料机5、混合料计量仓8安装在钢平台上，混合料计量仓8底部安装复称仓9，所述真空上料机5顶端通过管道固定安装有七个小料料斗4a，所述小料料斗4a顶部加装吨袋18，所述真空上料机5侧端安装有滤筒式除尘净化机17，所述真空上料机5底部处设置有空气压缩机7，所述真空上料机5一端连接混合料计量仓8，所述混合料计量仓8底部通过管道连接真空吸料机6和计量仓，所述混合料计量仓8底部安装复称仓9，所述复称仓9一端通过管道安装有布袋除尘器11，所述布袋除尘器11一端安装有加压式捏炼机10，所述加压式捏炼机10出料口处设置有提升机12，所述提升机12出料口下方设置有开炼机13，所述开炼机13顶部安装布袋除尘器11，所述开炼机13一端边部安装有全自动胶片冷却机15，所述混合料计量仓8的一端通过真空输料管19串接有四个大料料斗4b，大料料斗4b上面也设有吨袋18。

参照图1，小料配料料筒1呈梯型筒状设计安装在钢平台上，底部与螺旋筒连接，采用螺旋输送小料，小料配料料筒1下方固定安装有自动定量称2，自动定量称2由台秤支撑及一条寸动线输送，寸动线自动正向运行入口接近开关检测到停止，然后并反转0.5S，全部计量物料计量完成后，寸动线再次启动正向运行一格，台秤上设有七个单独小料料斗4a有序依次放置，自动定量称2下方设置有复核称3，复核称3安装有自动复核报警装置，对寸动线输送的每个原材料存储筒进行自动复核，复核称3一端中部安装有PLC控制器16，控制时自动定量称2系统量程误差不大于15g。

参照图1，小料料斗4a顶部加装吨袋18，小料料斗4a底部通过管道与真空上料机5连接，在PLC控制器16控制时自动定量称2系统量程误差不大于200g，真空上料机5底部通过电机连接刮板输送筒，刮板输送筒一端与混合料计量仓8相连通，滤筒式除尘净化机17、真空上料机5、混合料计量仓8均与控制器16相连接，混合料计量仓8通过管道连接复称仓9。

加压式捏炼机10整机安装在一个整体的底座上，且底座上还安装有密炼室、转子、轴承座、冷却系统、翻转卸料机构、加压料机构、减速器、主电机和电气控制系统，加压式捏炼机10与控制器16相连接，加压式捏炼机10一侧安装有投料口，且投料口、小料配料料筒1出料口和复核称3在一个平台上，加压式捏炼机10出料口位于提升机12进料口的上方，通过控制器16开关量信号运作，加压时在上顶栓压力的作用下，在两个相向回转的转子间隙中和转子棱尖与捏炼室壁、上顶栓的间隙中，受到不断变化的强力剪切、搅拌和捏合，捏炼时间3-10min、温度120℃以下、压力0.4-0.8 MPa。

开炼机13一侧边部设置有循环冷却水箱14，循环冷却水箱14用于对水进行不断的冷却工作，循环冷却水箱14一侧通过多个管道与加压式捏炼机10和开炼机13相连接，循环水流依PLC控制器16、卸料门、辊筒和捏炼室温度而定，开炼机13控制开练时间5-7min、温度80℃以下。

全自动胶片冷却机15进料口与开炼机13出料口相对安装，间距为1.5m，组成炼胶下辅机系统，由接取装置、压合装置、打印装置、纵裁装置、涂隔离剂装置、提升装置、挂胶冷却输送装置、风冷系统、出片装置、横裁装置、电器控制系统组件构成，且全自动胶片冷却机15周边由平台楼梯防护和流转作业。

全自动胶片冷却机15通过控制器16开关量信号运作，全自动胶片冷却机15出料口下端放置有半成品流转框，通过控制器16开关量信号运作，所述全自动胶片冷却机15出料口下端放置半成品流转框。

本实用新型实施例一种铁路轨下垫板半成品生产装置的实施原理为：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，检查料筒内有无杂物，核查无误后，方可进入加料、配料程序，并设有七个单独小料料斗4a、四组大料料斗4b使用，并设有混合料计量仓8和真空吸料机6、复称仓9和加压式捏炼机10，便于在控制器16调配运作下，根据处理器按照配方要求，由真空吸料机6从混合料计量仓8输送至复称仓9，粉料通过计量称、复称确定份量，避免影响半成品物理性能，由复称仓9初步混料，通过复称仓9和小料配料料筒1出料口集中将混料与辅料逐步送至加压式捏炼机10中加工，不仅构成有序自动化大、中、小料配料过程，也便于自动化生产半成品，减轻人工工作量，改善现场作业环境，增加生产效率；在设有真空上料机5、固定式螺杆压缩机和储气罐构成的空气压缩机辅助小料、大料配料系统运作，便于在控制器16控制下，实现自动生产加工，配合加压式捏炼机10、开炼机13和全自动胶片冷却机15构成整体生产系统，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的几点是：首先，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁路轨下垫板半成品生产装置，包括小料配料料筒（1）、真空上料机（5）、混合料计量仓（8）和复称仓（9），其特征在于：所述小料配料料筒（1）、真空上料机（5）、混合料计量仓（8）安装在钢平台上，混合料计量仓（8）底部安装复称仓（9），所述真空上料机（5）顶端通过管道固定安装有七个小料料斗（4a），所述小料料斗（4a）顶部加装吨袋(18)，所述真空上料机（5）侧端安装有滤筒式除尘净化机（17），所述真空上料机（5）底部处设置有空气压缩机（7），所述真空上料机（5）一端连接混合料计量仓（8），所述混合料计量仓（8）底部通过管道连接真空吸料机（6）和计量仓，所述混合料计量仓（8）底部安装复称仓（9），所述复称仓（9）一端通过管道安装有布袋除尘器（11），所述布袋除尘器（11）一端安装有加压式捏炼机（10），所述加压式捏炼机（10）出料口处设置有提升机（12），所述提升机（12）出料口下方设置有开炼机（13），所述开炼机（13）顶部安装布袋除尘器（11），所述开炼机（13）一端边部安装有全自动胶片冷却机（15），所述混合料计量仓（8）的一端通过真空输料管（19）串接有四个大料料斗（4b），大料料斗（4b）上面也设有吨袋(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铁路轨下垫板半成品生产装置，其特征在于：所述小料配料料筒（1）呈梯型筒状设计安装在钢平台上，底部与螺旋筒连接，所述小料配料料筒（1）下方固定安装有自动定量称（2），所述自动定量称（2）下方设置有复核称（3），复核称（3）一端中部安装有PLC控制器（16）。

3.根据权利要求1所述的一种铁路轨下垫板半成品生产装置，其特征在于：所述加压式捏炼机（10）整机安装在一个整体的底座上，且底座上还安装有密炼室、转子、轴承座、冷却系统、翻转卸料机构、加压料机构、减速器、主电机和电气控制系统，所述加压式捏炼机（10）与控制器（16）相连接，所述加压式捏炼机（10）一侧安装有投料口，所述加压式捏炼机（10）出料口位于提升机（12）进料口的上方。

4.根据权利要求1所述的一种铁路轨下垫板半成品生产装置，其特征在于：所述开炼机（13）一侧边部设置有循环冷却水箱（14），所述循环冷却水箱（14）一侧通过多个管道与加压式捏炼机（10）和开炼机（13）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁路轨下垫板半成品生产装置，其特征在于：所述全自动胶片冷却机（15）进料口与开炼机（13）出料口相对安装，所述全自动胶片冷却机（15）周边由平台楼梯防护和流转作业。

6.根据权利要求5所述的一种铁路轨下垫板半成品生产装置，其特征在于：所述全自动胶片冷却机（15）通过控制器（16）开关量信号运作，所述全自动胶片冷却机（15）出料口下端放置有半成品流转框。